宇部350G压铸机PLC的电气控制设计
PLC金属压铸机课程设计 (2)
湖南工程学院课程设计课程名称电气控制与PLC 课题名称金属压铸机电气控制系统设计专业班级自动化0904班姓名麻文继学号20090102040921指导教师赖指南、刘星平、唐勇奇、谭梅2012年6月15日湖南工程学院课程设计任务书课程名称电气控制与PLC 课题名称金属压铸机电气控制系统设计专业班级自动化0904班姓名麻文继学号2009010204021指导教师赖指南、刘星平、唐勇奇、谭梅审批黄峰、汪超、刘星平任务书下达日期2012年6月4日课程设计完成日期2012年6月15日PLC是应用最广的以计算机技术为核心的自动控制装置。
本设计以西门子公司的S7-200PLC为基础，设计出一个简易的搬运机械手控制系统。
设计的第1章主要是对PLC和金属压铸机作了一个简要的介绍。
第2章的内容就是对三种控制方案（继电器控制、微机控制、PLC控制）做简单的介绍和的对比，进而得出最优方案。
第3章主要本系统的硬件电路的设计，包括：PLC外部电路设计。
第4章是金属压铸机电气控制系统的软件设计，主要是根据硬件电路和的工作原理先设计出顺序功能图，进而设计出系统的梯形图。
第5章讲的是程序调试过程，主要是程序调试过程中所遇到的问题，以及解决方案。
在本设计编写过程中，得到了懒指南老师的悉心指导，以及各位同学的一些帮忙，谨在此表示衷心的感谢。
因为设计者本人水平有限，设计过程中难免会有些错漏之处，恳请读者批评指正。
第1章概述 (1)1.1 PLC简介 (1)1.2金属压铸机概述 (2)第2章控制方案论证 (4)2.1继电器控制方案 (4)2.2微机控制方案 (4)2.3 方案的对比及选择PLC控制方案的原因 (5)第3章控制系统硬件电路设计 (7)3.1 电器元件清单 (7)3.2 PLC控制面板 (8)3.3 PLC的I/O接线图I (9)第4章控制系统软件设计 (1)4.1控制系统的软件设计原理 (9)4.2控制系统的工作循环图和顺序功能图 (11)4.3控制系统的梯形图程序 (13)第5章控制系统调试 (18)5.1 控制系统的调试过程 (18)结束语 (19)致谢 (20)参考文献 (21)附录 (22)第1章概述1.1 PLC简介PLC在现在制造系统中有了很大范围的应用。
基于PLC可编程序控制器的差压铸造电气控制系统设计
基于PLC可编程序控制器的差压铸造电气控制系统设计摘要以差压铸造电气控制系统作为研究的对象，在分析PLC自动化控制系统的基础上，制定控制系统的目标，建立差压铸造过程控制对象的数学模型，并设计出PID控制器，实现对整个气路系统的自动化控制。
经过运行实验结果表明，差压铸造气路控制系统具有自动化程度高，运行安全稳定，便于操作的良好性能。
关键词差压铸造；PLC；PID控制器差压铸造作为现金的液态成型工艺，用差压铸造方法可以生产出很多大型复杂的薄壁铸件，其生产的尺寸精确度和成品率较高。
随着近年来工业控制自动化技术的发展和成熟，对差压铸造设备的准确度和灵敏性提出了更高的要求[1]。
本文以差压铸造的气路控制系统作为研究的对象，采用PLC控制技术实现对气路系统的全程控制。
1 差压铸造电气控制系统设计1.1 气路控制系统结构差压铸造设备气路控制系统包括上下罐式差压铸造设备实现对压力的控制，对设备压力和性能进行跟踪，其质量和控制技术关系着自动化程度和铸件的质量。
差压铸造设备的气路控制系统主要包括气源、进气、过滤减压等子系统[2]。
在工作状态下，差压铸造设备浇注后将气源系统打来，过滤、减压气源系统内的压缩空气，处理后，降低压力到工作压力范围内，经过进气系统进入到密闭的容器内，根据工艺参数的设置，节流阀对阀门的开度进行调节，改变管道中气体的流量，进而将密封容器内的压力控制在合理的范围内，完成结晶后将排气阀打开，减轻密封容器内的压力，进而完成一个浇注的过程。
1.2 气源系统的设计压缩空气作为气源系统的动力源头，是为铸造工艺提供压力的重要保障。
因此需要保障进入到气源内的压缩空气干净无杂质且气源的压力较为稳定。
压缩空气中杂质较多，其中水分和油气数量最多，需要重点处理，如果直接进入到设备中，不仅会造成设备寿命减少，还会影响铸件的质量。
因此对压缩空气中水分的处理可以采用冷却吸附式干燥机进行处理，采用高效油水分离器分离气体中的油气。
压铸机的PLC冗余控制
压铸机的PLC冗余控制本文采用PLC的冗余方式来控制压铸工艺流程，设计了PLC的冗余硬件和冗余软件，通过PLC编程实现控制权的决定和传输，并控制两个CPU互相监视对方工作状态，并且保持通信正常，出现故障时及时掌握主控权以保证压铸机继续工作，不仅降低突发故障及故障程度，而且经济实用。
标签：PLC；冗余控制；压铸；工作状态1 引言压铸占据着国民经济发展过程当中的紧要地位[1]。
当设备出现故障，可能会导致整个流程出现故障，产生巨大的经济损失，甚至人身安全[2-3]，因此实现对其工作的控制很重要。
PLC由于可靠性高、抗干扰能力强而广泛地应用于工业控制领域[4]。
采用PLC控制压铸机的工作状态，在很大程度上提高了压铸机的自动化水平，提高了控制系统的可靠性。
本文在PLC控制系统中引入双CPU冗余控制模式，以提高压铸机在工作过程中的可靠性。
冗余控制是利用一定量的设备或部件构成控制系统的控制方法。
当设备或部件损坏时，它可以以硬件的、软件的或人工的方法，替换被故障损坏的设备或部件，并保证系统可以继续正常工作。
使用冗余系统的控制方式，可以减少系统停机率，使系统基本上实现不间断工作、提高生产效率。
2 压铸控制流程压铸机在工作过程中速度，压力等主要参数直接影响压铸件的生产要求，因此，对压铸机工作状态的控制和监测是最方便的方法。
将传感器连接在压铸机的待监测部位感受压铸机工作状态中的工艺参数，然后将采集到的信息送入到PLC 中进行逻辑运算形成相应的开关量输出，通过控制压铸机上的阀门开关，同时将信息送到PC中，控制设备的工作状态。
压铸控制流程如图1所示。
3 压铸机冗余控制原理3.1 PLC的选择在对压铸机的速度，压力等主要参数进行控制时，为了实现冗余控制，PLC 的选择很重要。
三菱推出经济型QUTESET三菱PLC，结构灵活，易于学习，传输效果好，完全支持GX开发软件，具有优良的性价比。
经济型QUTESET三菱PLC如图2所示。
铸造机plc课程设计
铸造机plc课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习铸造机PLC的相关知识，使学生掌握PLC的基本原理、编程方法和应用技巧，培养学生具备铸造机PLC系统的设计、调试和维护能力。
1.了解PLC的基本工作原理和结构；2.掌握PLC编程软件的使用方法和编程技巧；3.熟悉铸造机PLC系统的常见故障及其排除方法；4.掌握铸造机PLC系统的调试和维护方法。
5.能够使用PLC编程软件进行程序设计；6.能够根据实际需求，设计和修改PLC程序；7.能够对铸造机PLC系统进行调试和维护；8.能够分析和解决铸造机PLC系统常见故障。
情感态度价值观目标：1.培养学生对新技术的兴趣和好奇心，激发学生学习PLC技术的热情；2.培养学生团队合作意识和动手实践能力，提高学生解决实际问题的能力；3.培养学生认真负责的工作态度，增强学生职业素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括PLC的基本原理、编程方法、应用案例和铸造机PLC系统的调试与维护。
1.PLC的基本原理：介绍PLC的定义、发展历程、基本工作原理和结构组成；2.PLC编程方法：讲解PLC编程的基本方法，包括指令的使用、程序的和调试；3.PLC应用案例：分析典型的PLC应用案例，使学生掌握PLC在实际工程中的应用技巧；4.铸造机PLC系统的调试与维护：讲解铸造机PLC系统的调试方法，包括硬件调试和软件调试，以及系统的日常维护和故障排除。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课。
1.讲授法：通过讲解PLC的基本原理、编程方法和应用案例，使学生掌握相关知识；2.案例分析法：分析典型的PLC应用案例，让学生学会将理论知识应用于实际工程中；3.实验法：安排实验室实践环节，让学生动手操作，提高实际操作能力；4.小组讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作意识和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威的PLC教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观地展示PLC的工作原理和应用案例；4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践，提高实际操作能力。
基于PLC的金属压铸机控制系统设计
② 三 段变 速打料 的无 级变 速调 节 射 出活 塞打料 的整个 行 程分 为 三段 ，第一 段按 系统设 定 的工 艺 参 数调 节 比例 阀的 流 量 和压 力 ，压 射 速 度 为 Ｖ ， 。
当 活 塞 位 移 量 为 。 ，Ｐ Ｃ 自 动 调 用 第 二 组 流 量 和 压 力 给 时 Ｌ
＂ 外 ，系 统 还 ｜ ｒ＿． 子程 序 ， 手 动 按 钮 设 存 ＨＭＩ 殳 『动 界 面 ｉ ， 川 于 箭 洲 试 干 维 护 ， 【 以 控 制 执 行 阀 的 步 动 ｆ ｉ ¨ １ 『 作 序 ｆ ，停 止按 钮 按 下后 ， ｆ ｉ 会 马 ｊ停 止 当 前 操 作 ， 二
构¨ １ ＿ Ｉ 一
圈 Ｉ 控 制系坑蛆成框图
收 稿 目； ：２ ０ ０ ０ ９ ｏ４ ２ ２ ｝
维普资讯
自动 化
核心 控 制器 采』 菱 Ｆ ２ ６ ＭＲ基本 单 元 ，扩展 ｆ ｊ Ｘ Ｎ一 ４
ｌ Ｆ Ｎ ８ Ｄ 模 拟 输 入 模 块 、 ｌ Ｆ Ｎ一 Ｄ 模 拟 输 出 块 Ｘ２ 一 Ａ 块 Ｘ２ ４ Ａ 模 块 、 ｌ块 Ｆ ２ ｌ 高 速 计 数 模 块 。 Ｆ ２ 系 列 Ｐ Ｃ 具 Ｘ Ｎ— ＨＣ ＸＮ Ｌ 有 超 高 速 运 算 速 度 ， 基 本 指 令 仅 为 ００ ｝ ， 应 用 指 令 为 ．８ ｓ ｘ
油 泵 电 机 为 ３ ｋ 三 相 鼠 笼 式 交 流 异 步 电 动 机 ， 采 用 ０Ｗ
定值 ，通 过 比例插 装 阀控 制放 油 速度 ，实 现第 二压 射 速度 Ｖ ，当位 移量 到达 Ｌ 时再 自动 变速 为 Ｖ 。程 序运 行 时将相 应 的 工艺参 数 移至 当前的工 作缓 冲 区作 为给 定值 ，整 个过 程 采 用 了给定 值与 实测 流 量 、压力 的反馈 量 构 成 的一 闭环
基于PLC和触摸屏技术的压铸机控制系统
基于PLC和触摸屏技术的压铸机控制系统摘要：本文介绍了触摸屏结合PLC在压铸机控制系统中的应用，并对该控制系统中的触摸屏页面设计和PLC的原理及作用进行了分析。
关键词：PLC 触摸屏压铸机抗干扰中图分类号：TP273引言：压铸机作为有色金属铸件生产的重要装备，通常是在现场环境恶劣，电磁干扰严重的环境下工作，其供电系统也常受大负荷设备启停的干扰，决定了其控制系统的高抗干扰性[1]。
采用可编程逻辑控制器PLC，可利用其硬件和软件上采取的一系列抗干扰措施，使它可以直接安装于工业现场而稳定可靠地工作。
但单纯的PLC控制系统不宜实现现场监控以及工艺参数的现场设置和修改。
若采用上位监控计算机PC与PLC通信的方式进行监控和参数设置，不仅投资成本高，而且上位机一般难于设置在压铸机高温、辐射、高电气干扰的生产现场，不便于现场操作人员对生产过程实施监控和参数的在线设置。
鉴于压铸机控制系统工艺参数较多，且需要人机交互，使用可靠性高的触摸屏就是很好的选择。
通过触摸屏和PLC结合使用，可以在触摸屏中直接设定目标值并与生产实际值作比较，并可实时监控到系统各工艺参数的大小和变化趋势，实现报警、故障诊断等功能[2]，从成本、开发、维护上更适合于压铸机控制系统。
1．控制系统硬件组成与结构原理压铸机控制系统本身是通过各种接口与外围设备与生产过程发生关系，并对生产过程的各个工艺参数进行数据处理和控制的。
控制系统组成框图如图1所示。
图1 控制系统组成框图现场控制级由PLC和触摸屏组成，核心控制器PLC扩展一块模拟输入模块，一块模拟输出模块[3]。
具体控制过程为：由行程开关和控制按钮发出的开关信号指示出目前压铸机所作的动作，经由模拟输入模块采集油压、合型力、速度等模拟量即可检测到压铸机工作的状态，然后通过PLC逻辑运算，形成相应的开关量输出，同时通过模拟量输出模块控制流量、压力比例阀，这样整体控制压铸机的动作。
同时，PLC把检测到的压铸机状态和动作信号送入触摸屏，对各种故障进行诊断，并显示一些重要的参数大小，如合型力、压射速度等[4]，更为重要的是，用户可以通过触摸屏实时调整参数目的值，从而实现了实时监控的作用，保证铸件质量，提高了生产率。
plc压铸机课程设计
plc压铸机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC压铸机的基本原理和结构组成，掌握压铸机的工作流程及各个部分的协同作用。
2. 学生能够掌握PLC编程基础知识，运用PLC对压铸机进行简单的编程与控制。
3. 学生能够了解压铸机在工业生产中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决PLC压铸机在实际生产中遇到的问题。
2. 学生通过小组合作，设计并完成一个简单的PLC压铸机控制系统，提高实践操作能力。
3. 学生能够运用相关软件进行PLC程序的编写和调试，具备一定的编程能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，增强对自动化设备及其在工业生产中应用的兴趣，激发学习热情。
2. 学生在小组合作中培养团队协作精神，学会沟通与交流，提高解决问题的能力。
3. 学生能够认识到PLC压铸机在提高生产效率、降低劳动强度方面的重要作用，增强社会责任感和使命感。
二、教学内容1. PLC压铸机原理及结构：介绍PLC压铸机的工作原理、主要结构及其功能，使学生了解压铸机的基本组成。
- 教材章节：第1章 PLC压铸机概述- 内容列举：压铸机工作原理、结构组成、功能及应用场景2. PLC编程基础：讲解PLC编程的基本知识，包括编程语言、指令系统、编程软件的使用等。
- 教材章节：第2章 PLC编程技术- 内容列举：编程语言（LD、IL、FBD等）、指令系统、编程软件操作3. PLC压铸机控制系统的设计：通过实例分析，使学生学会设计简单的PLC压铸机控制系统。
- 教材章节：第3章 PLC压铸机控制系统设计- 内容列举：控制系统的设计原则、步骤、实例分析4. PLC压铸机编程与调试：教授学生如何编写、调试PLC程序，并应用于实际压铸机控制。
- 教材章节：第4章 PLC程序设计与调试- 内容列举：编程技巧、调试方法、故障排查5. 实践操作：组织学生进行小组合作，完成一个PLC压铸机控制系统的设计、编程与调试。
基于PLC和触摸屏技术的压铸机控制系统
基于PLC和触摸屏技术的压铸机控制系统摘要：本文介绍了触摸屏结合PLC在压铸机控制系统中的应用，并对该控制系统中的触摸屏页面设计和PLC的原理及作用进行了分析。
关键词：PLC 触摸屏压铸机抗干扰中图分类号：TP273引言：压铸机作为有色金属铸件生产的重要装备，通常是在现场环境恶劣，电磁干扰严重的环境下工作，其供电系统也常受大负荷设备启停的干扰，决定了其控制系统的高抗干扰性[1]。
采用可编程逻辑控制器PLC，可利用其硬件和软件上采取的一系列抗干扰措施，使它可以直接安装于工业现场而稳定可靠地工作。
但单纯的PLC控制系统不宜实现现场监控以及工艺参数的现场设置和修改。
若采用上位监控计算机PC与PLC通信的方式进行监控和参数设置，不仅投资成本高，而且上位机一般难于设置在压铸机高温、辐射、高电气干扰的生产现场，不便于现场操作人员对生产过程实施监控和参数的在线设置。
鉴于压铸机控制系统工艺参数较多，且需要人机交互，使用可靠性高的触摸屏就是很好的选择。
通过触摸屏和PLC结合使用，可以在触摸屏中直接设定目标值并与生产实际值作比较，并可实时监控到系统各工艺参数的大小和变化趋势，实现报警、故障诊断等功能[2]，从成本、开发、维护上更适合于压铸机控制系统。
1．控制系统硬件组成与结构原理压铸机控制系统本身是通过各种接口与外围设备与生产过程发生关系，并对生产过程的各个工艺参数进行数据处理和控制的。
控制系统组成框图如图1所示。
图1 控制系统组成框图现场控制级由PLC和触摸屏组成，核心控制器PLC扩展一块模拟输入模块，一块模拟输出模块[3]。
具体控制过程为：由行程开关和控制按钮发出的开关信号指示出目前压铸机所作的动作，经由模拟输入模块采集油压、合型力、速度等模拟量即可检测到压铸机工作的状态，然后通过PLC逻辑运算，形成相应的开关量输出，同时通过模拟量输出模块控制流量、压力比例阀，这样整体控制压铸机的动作。
同时，PLC把检测到的压铸机状态和动作信号送入触摸屏，对各种故障进行诊断，并显示一些重要的参数大小，如合型力、压射速度等[4]，更为重要的是，用户可以通过触摸屏实时调整参数目的值，从而实现了实时监控的作用，保证铸件质量，提高了生产率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宇部350G压铸机PLC的电气控制设计毕业设计（论文、作业）毕业设计（论文、作业）题目：宇部350G压铸机PLC电气控制设计分校（站、点）：xxxxxx年级、专业：机械设计制造及自动化教育层次：本科学生姓名：xxx学号：惺惺惜惺惺xxx指导教师：xxx完成日期：2013-6-2注意：所有填写内容都必须居中，且下划线最右边要对齐。
页码从目录开始。
目录内容摘要和关键词IAbstract and Key words 2文献综述Ⅲ一.宇部350G型压铸机概述1(一)宇部350G型压铸机定义、发展及特点11.宇部350G型压铸机定义12.宇部350G型压铸机发展13.宇部350G型压铸机特点1(二) 宇部350G型压铸机组成11.宇部350G型压铸机合模部件12.宇部350G型压铸机压射部件13.宇部350G型压铸机NCL型给汤机部件2(三)压铸机工作原理2(四)毕业设计目 2二. 宇部350G型压铸机NCL型给汤机概述3(一)宇部350G型压铸机NCL型给汤机定义、发展及特点31.宇部350G型压铸机NCL型给汤机定义32.宇部350G型压铸机NCL型给汤机发展33.宇部350G型压铸机NCL型给汤机特点3(二)宇部350G型压铸机NCL型给汤机工作原理3(三)宇部350G型压铸机NCL型给汤机PLC功能及应用3(四) 宇部350G型压铸机NCL型给汤机手动流程4(五) 宇部350G型压铸机NCL型给汤机械手主要电器部件型号规格4(六) 宇部350G型压铸机NCL型给汤机械手主要技术参数5(七) 宇部350G型压铸机NCL型给汤机参数设计与使用方法51.宇部350G型压铸机NCL型给汤机给汤量调节52.宇部350G型压铸机NCL型给汤机注汤速度调节63.宇部350G型压铸机NCL型给汤机汤面见出棒调节6三.宇部350G型压铸机NCL型给汤机硬件设计6(一) 宇部350G型压铸机NCL型自动给汤机硬件回路设计61.宇部350G型压铸机NCL型给汤机操作电源回路设计62.宇部350G型压铸机NCL型给汤机变频器工作正常否设计73.宇部350G型压铸机NCL型给汤机汤面检测回路设计74.宇部350G型压铸机NCL型给汤机安全回路设计75.宇部350G型压铸机NCL型微动开关和编码器位置说明及PLC回路设计86.宇部350G型压铸机NCL型给汤机选择PLC型号计 8四. 宇部350G型压铸机NCL型给汤机软件设计8(一) 宇部350G型压铸机给汤机PLC系统软件设计81. 宇部350G型压铸机手动运转回路设计82. 宇部350G型压铸机自动运转回路设计103. 宇部350G型压铸机控制流程图设计144. 宇部350G型压铸机制定系统抗干扰措施14(二) 宇部350G型压铸机给汤机PLC应用系统设计151. 宇部350G型压铸机给汤机工艺要求设计方案152. 宇部350G型压铸机给汤机控制要求设计方案15五.设计结论 17附录17参考文献24致谢25要求：目录后要空行，字体大小，目录一、两、三级目录标号，以及虚线等均需和样本一样，页码右对齐。
目录（字体黑体三号加粗），标题（宋体小四）内容摘要（黑体小二居中）根据工业现场需要和可编程控制器(PLC)自身特点，该设计为基于宇部350G卧室冷室压铸机NCL型自动给汤机PLC 控制系统。
在这个设计中，本设计采用欧姆龙公司PLC 系列可编程控制器为例。
结合了书籍和资料，说明了PLC工作原理、软件使用方法、给汤机PLC硬件系统设计及给汤机PLC软件系统设计。
实现了对压铸机NCL型自动给汤机系统控制。
在该设计中，给汤机PLC作为主机，压铸机概况作为从机，构成基于压铸机NCL型给汤机PLC控制，完成对压铸机NCL型给汤机整个工艺流程控制，可反映给汤机在整个设计过程工作状况。
（宋体小四）（空行）关键词：（黑体四，冒号，顶格写）可编程控制器；压铸机；NCL型给汤机（顶格写。
黑体小四，中间分号，有空格）AbstractAccording to the needs of industrial field programmable controll er (PLC) and their own characteristics, the design is based on the ube 350 g bedroom cold chamber die casting machine NCL type automatic to soup machine PLC control system. In this design, the design adopts omron PLC series programmable controller as an example. Is a combin ation of books and materials, illustrates the working principle of PLC, software usage, for soup machine PLC hardware system design and for soup machine PLC software system design. For die casting machine N CL type automatic machine system control to soup. In this design, to s oup machine PLC as the host, from machine, die-casting machine profil es as composition based on die casting machine of NCL to soup machi ne PLC control, complete the die casting machine of NCL to soup mac hine of the whole process of control, can reflect to the soup machine work condition in the design process.Key words : Programmable controller; Die casting machine; NC L model machine for soup文献综述（黑体小二居中）宇部350G压铸机PLC电气控制设计参考文献概述冷室压铸机是用锌、铜、铝合金等金属为原料,在一定工艺下将熔融金属压铸成金属件机器,属精密压铸机械,主要用于工业部门大批量生产合金精密零件。
压铸机PLC电气控制优势正在逐渐为人们所认识。
很多专家对压铸机PLC电气控制系统从不同角度进行了深入研究。
韩红彪主编·电气控制系统设计·电子工业出版社·2011-04《压铸机电气控制系统设计》一书，以及汪志锋主编·《压铸机自动控制器原理与应用》·西安电子科技大学出版社·2004。
这一书是撰写本文重要参考。
韩红彪主编·电气控制系统设计·电子工业出版社·2011-04《压铸机电气控制系统设计》一书介绍了压铸机常用低压电器结构与工作原理、压铸机基本控制电路和典型控制电路基础上，着重阐述了继电器-接触器控制系统设计方法，讨论了可编程控制器组成与工作原理、硬件和软件系统及其应用，最后介绍了变频调速原理和设计要点。
内容包括：绪论，常用低压电器，基本控制电路，典型电气控制系统分析，继电器-接触器控制系统设计，可编程控制器及其应用，电气调速系统与变频器等。
《电气控制系统设计》从设计电气控制系统角度出发，既保留了传统电气控制技术内容，又在详细介绍各种电器性能、选用原则与方法基础上，讲述先进可编程控制器与应用技术，变频调速原理与变频调速系统设计要点等，展现了电气控制技术与计算机技术互相融合、综合化和开放性发展趋势，体现了实用性与先进性。
《电气控制系统设计》可作为高等学校机械设计制造及自动化、机电一体化等相关专业本科教材和应用型本科院校机械工程类专业教材，也可作为从事电气控制系统设计工程技术人员学习和参考用书。
汪志锋主编·《压铸机自动控制器原理与应用》·西安电子科技大学出版社·2004。
这一书是撰写本文重要参考。
压铸机可编程控制器（PL C）是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术一种新型、通用自动控制装置。
它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适于在工业环境下应用等一系列优点，在工业自动化、机电一体化、传统产业技术改造等方面应用越来越广泛，已成为现代工业控制三大支柱之一。
机电一体化系统设计是一个重要实践性环节。
学习压铸机机电一体化系统总体设计方案拟定、分析与比较方法。
通过对机械系统设计，掌握几种典型传动元件与导向元件工作原理、设计计算方法与选用原则。
通过掌握交流、步进伺服进给系统、增量式旋转编码器、直线光栅等。
通过对控制系统设计，掌握一些典型硬件电路设计方法和控制软件设计思路；如控制系统选用原则、CPU选择、存储器扩展、I/O接口扩展、A /D与D/A配置、键盘与显示电路设计等，以及控制系统管理软件、伺服电动机控制软件等。
培养学生独立分析问题和解决问题能力，学习并初步树立“系统设计”思想。
锻炼提高学生应用手册和标准、查阅文献资料以及撰写科技论文能力自适应控制理论基础、连续时间系统模型参考自适应控制、离散时间系统模型参考自适应控制、自校正控制、变结构控制、混合自适应控制。
对象具有未建模动态时混合自适应控制、非线性控制对象自适应控制、模糊自适应控制、自适应控制应用。
（空行）宇部350G压铸机PLC电气控制设计（空行）一．宇部350G压铸机概述（四号黑体）（一）宇部350G压铸机定义、发展及特点（小四号黑体）1.宇部350G型压铸机定义压铸机是用锌、铝合金、铜等金属为原料，在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件一种工业机械。
（正文小四号宋体）2.宇部350G型压铸机发展1850年宇部公司制造了第一台用压铸法把铅铸成活字压铸机，标志着压铸“黄金时代”开始。
1860年，日本人用一台手动压铸机生产了机械式计算机零件1871年日本人发明了一种既有原始热室压铸机压射机构，又有模具可以水平移动压铸机，90年代日本宇部公司设计了全自动350G型压铸机设计，如图所示为宇部350G型冷室压铸机。
图1 宇部350G压铸机示意图3.宇部350G压铸机特点日本宇部压铸机。
该产品具有高刚性、高稳定性、高填充力等特点，充分实现无涨模、无飞边压铸，保证铸件内外部质量，延长设备使用寿命。