裂解炉水系统化学清施工方案
兰州石化公司裂解炉系统施工技术措施
兰州石化公司乙烯技术改造工程裂解炉系统施工技术措施（本体部分）目录1、编制说明 (1)2、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程特点 (3)2.3主要实物工程量（两台料） (4)2.4裂解炉系统施工进度计划 (4)3、主要施工方法 (5)3.1施工准备 (5)4、质量标准和施工质量保证措施 (38)4.1质量标准 (38)4.2施工质量保证措施 (38)5、HSE管理目标和风险消减措施 (39)5.1HSE管理目标 (39)5.2风险消减措施 (40)6、材料节约、降低工程成本措施 (45)6.1选择最佳施工方案，实现现代化施工管理 (45)6.2采取优化措施，提高劳动生产率 (45)6.3挖掘内部潜力，节约原材料消耗 (45)6.4合理调度组织施工机械设备，提高设备利用率 (45)6.5挖掘内部潜力，严格财务管理 (46)6.6实施施工生产全过程的全面质量管理 (46)7、劳动力平衡计划 (47)8、主要施工机具设备配置计划 (48)9、施工手段用料计划 (49)10、施工平面布置 (50)10．1布置原则 (50)10．2主要生产设施规划 (50)10．3施工用水、用电及道路 (51)10．4施工平面布置图（见附图） (52)附图一裂解炉系统施工进度计划附图二裂解炉系统施工程序图附图三裂解炉系统施工总平面布置图附图四裂解炉系统施工流程图1、编制说明本施工技术措施依据中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程裂解炉系统施工组织设计，根据裂解炉设计图纸，并依据我公司的程序管理文件和借鉴以往施工管理经验，针对本工程的特点编制而成。
本施工技术措施仅适用于兰州石化公司乙烯技术改造工程裂解炉系统本体部分钢结构、辐射炉管、急冷换热器、梯子平台、汽包、引风机、燃烧器等附件施工。
编制依据：★裂解炉系统施工组织设计；★兰州石化公司乙烯装置技术改造工程裂解炉系统质量计划；★兰州石化工程乙烯装置技术改造工程裂解炉设计图纸；★公司质量保证手册（程序文件）及相关管理文件；★现行国家及行业规范标准：SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；SLDI 545B02-0316《裂解炉施工技术条件》；SH3086《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》；GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；★兰州石化公司乙烯装置技术改造工程（老区）技术书；★兰州石化公司乙烯装置技术改造施工总体部署。
锅炉化学清洗施工组织规划方案
锅炉化学冲洗施工组织设计方案热电有限企业#1 炉化学冲洗方案1、概括#1 新建锅炉系无锡华光锅炉厂的型号为 UG130/9.8-M4 自然循环汽包炉，为了除去炉管内腐化产物 , 决定对#1 炉进行化学冲洗。
2 ．冲洗举措编制依照： DL/T794-2001 《火力发电厂锅炉化学冲洗导则》的原则及锅炉说明书、热力系统图、锅炉汽水系统图编写。
冲洗范围：水冷壁（所有）、汽包（二分之一以上水容积）、省煤器。
冲洗工艺：采纳工业碱洗、盐酸冲洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，冲洗废液排入化水中和池。
工艺步骤：（1）工业水冲刷：检查设备及系统试运行，除去杂物。
先用水冲刷冲洗箱，待冲洗箱洁净后向冲洗箱进除盐水，开启冲洗泵进行各回路循环冲洗和检查系统能否泄露，冲洗管道，除去缺点，冲刷至水清为止，停泵。
（2 ）碱洗：锅炉投油点火，系统水温升至 90 ℃，往清洗箱内加药，控制浓度为0.1%NaOH+1~2%Na3PO4，控制水温为80~90 ℃，循环冲洗 4 小时左右，排放，水冲刷至pH 值≌ 9，结束冲刷。
5±0.5%HCl，温（ 3）酸洗：投加冲洗液前，先将系统升温，冲洗液投加后，禁止明火。
冲洗液为度控制 50-60 ℃，循环冲洗6-8 小时，依据化学剖析结果和冲洗监督管样状况决定冲洗终点。
（4）排放：冲洗结束后，向锅炉进工业水，将冲洗废液顶排入排废系统。
（5）水冲刷：先用工业水冲刷，冲洗系统进满工业水后进行大流量半开放式循环冲刷，冲刷至水质pH 值大于，再用除盐水冲刷至水清， pH 值大于 4.5 ，铁小于 50mg/l ?水冲刷结束。
（6 ）漂洗与钝化：系统水温升至 50-55 ℃加入柠檬酸，用液氨（氨水）调 pH 值为 3.5 ～ 4.0, 加 0.1%缓蚀剂 ,漂洗 2-3 小时后，加入液氨（氨水）调理 pH 值大于，加入二甲基酮肟 ,加热使循环液升温至 85-90 ℃，钝化 6-8 小时，拆监督管，如金属表面附有均匀的钝化膜时即可排放钝化液，整个冲洗过程结束。
恒通化工裂解炉施工方案
恒通化工裂解炉施工方案山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目EDC裂解炉安装施工方案主管：审核：编制：中化二建集团有限公司2014年07月16日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (2)3.施工程序 (2)4. 施工准备 (2)5. 裂解炉安装 (3)6.水压试验 (14)7.安全技术措施 (15)8.环境保护措施 (15)9.劳动力组织 (16)10.主要施工机具配置 (16)11、裂解炉安装进度计划 01.工程概况我公司承建的山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目2台裂解炉现场安装工程，单台炉体总重量约为292吨,其中最大的单件重量约37吨，裂解炉本体钢结构制作由宁波连通设备制作有限公司制作。
我单位施工范围包括：裂解炉梯子平台安装、炉体钢结构安装、辐射段炉管吊装、对流段炉体安装、烟道，烟囱安装及裂解炉本体人孔，检查孔，燃烧孔等部件安装、裂解炉内衬安装。
2.编制依据2.1 宁波连通设备制作有限公司设计30万吨/年VCM项目EDC裂解炉设备安装图纸。
2.2 《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-20012.3 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3115-20002.4 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术》SH3086-19982.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.施工程序4. 施工准备4.1 施工前技术准备4.1.1 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行设计交底，明确设计意图，了解施工注意事项。
4.1.2 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行图纸会审。
施工单位主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计问题，设备供货深度和到货日期。
生产单位主要考虑生产工艺流程、工艺操作条件和有无设计漏项。
将设计存在的问题消除在施工之前。
4.1.3 编制各专业施工技术方案，对参加施工的人员进行详细的技术交底。
裂解炉施工方法
裂解炉施工方法作者：屈金华于海权来源：《城市建设理论研究》2012年第33期摘要：裂解炉施工在化工装置中属于典型的且施工难度比较高的化工设备，本文以典型的施工项目为例，从裂解炉施工难点、施工关键点进行分析，并详细论述了钢结构安装、设备及附件安装、炉管安装对流段模块安装、裂解炉辐射段衬里等重点部位安装的施工方法，具有很好的指导意义。
中图分类号： TF524 文献标识码： A 文章编号：在我参加工作的这些年中，接触最多的就是裂解炉施工。
在吉林石化公司聚乙烯厂60万吨/年乙烯改扩建工程施工中有2台裂解炉，在有机合成厂新建10#裂解炉项目施工中新建1台裂解炉，在聚乙烯厂参加过F1101-1102两台裂解炉的改造工作，最近参加的是聚乙烯厂70万吨/年乙烯装置改扩建工程—增加备用裂解炉项目，其中增加1台备用裂解炉，系引进德国LINDE公司的工艺技术，该裂解炉的生产能力按乙烯计为12万吨/年，混合石脑油为原料，在管式裂解炉中进行裂解，经过压缩、深冷分离生产乙烯及丙烯产品。
裂解炉在化工装置中属于典型的且施工难度比较高的化工设备，因此，现以我参加的聚乙烯厂70万吨/年乙烯装置增加备用裂解炉项目为例，说明裂解炉施工的程序，希望在今后有关裂解炉的施工中能够对大家有所帮助。
1、工程建设概况1.1建设规模：该新增备用裂解炉生产能力为12万吨/年，包括裂解炉及其附属设备，其余公用、附助设施依托现有装置。
1.2工程项目内容裂解炉基础、炉体结构、附属设备、炉体附属工艺管线、附属仪表及附属电气。
2、施工阶段划分和施工部署2.1施工任务和施工阶段的总体描述我公司在本次裂解炉施工、超限设备安装以及工艺管线的焊接等工作中，根据吉林石化公司的要求，本工程施工分以下几个阶段：第一阶段：为土建施工阶段，完成裂解炉基础施工。
第二阶段：为安装施工阶段，完成辐射段炉体钢结构的安装，对流段模块安装完，辐射段衬里完，工艺配管大部分安装完，电气、仪表槽板安装，电缆敷设，设备安装及配线。
乙烯裂解炉水汽系统化学清洗施工工法(2)
乙烯裂解炉水汽系统化学清洗施工工法乙烯裂解炉水汽系统化学清洗施工工法一、前言乙烯裂解炉是工业生产过程中重要的设备之一，其水汽系统在长期运行后，会积累大量的沉淀物、污垢和附着物，对设备的正常运行和热交换效率造成影响。
因此，对乙烯裂解炉水汽系统进行定期的化学清洗是必要的。
本文将介绍一种乙烯裂解炉水汽系统化学清洗施工工法，以指导实际工程的进行。
二、工法特点该工法采用化学清洗的方法，通过加入特定的清洗剂，在一定的操作条件下对乙烯裂解炉水汽系统进行清洗。
与传统的机械清洗相比，该工法具有以下特点：1. 清洗效果好：化学清洗剂能够有效地分解和溶解沉积在设备内壁的污垢，清洗效果明显。
2. 施工周期短：相对于机械清洗，化学清洗时间较短，能够快速完成施工。
3. 施工成本低：化学清洗剂价格相对较低，与机械清洗相比，施工成本较低。
4. 环境友好：化学清洗剂对环境无污染，符合环保要求。
三、适应范围该工法适用于乙烯裂解炉水汽系统的化学清洗，包括冷凝器、蒸汽发生器、循环泵等设备的清洗。
四、工艺原理该工法的实施需要根据具体的施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释。
1. 清洗剂的选择：根据不同的污垢类型和设备材质，选择合适的清洗剂，如碱性清洗剂、酸性清洗剂或复合清洗剂。
2. 清洗剂浓度和温度控制：根据设备的材质和污垢的特性，确定清洗剂的浓度和温度，以最大程度地提高清洗效果。
3. 清洗剂循环和冲洗：将清洗剂通过泵送回水汽系统，使其循环起到清除污垢的作用。
清洗剂循环一定的时间后，进行冲洗，将清洗剂和污垢一同排出。
4. 后续处理和保护：在清洗工作完成后，对设备进行中和处理，以防止清洗剂残留，同时对设备进行保护，防止二次污染和损坏。
五、施工工艺 1. 准备工作：确定清洗剂种类和工艺参数，检查设备的防护措施和操作规程。
2. 清洗剂注入：先将清洗剂注入设备内，并通过泵进行循环，每个设备循环一定时间。
3. 清洗剂冲洗：清洗剂循环一定时间后，打开冲洗阀门，将清洗剂和污垢一同排出。
裂解炉施工方案
南通天字味精有限公司糖化车间设备搬迁工程施工方案中国化学工程第X建设公司第五分公司200X年X月X日一．指导思想本工程施工主要内容为南通天字味精有限公司糖化车间设备搬迁工程施工方案;本次搬迁工程工程实施以设备的拆除安装和运输为主,包含部分土建混凝土梁和墙面的拆除施工，施工期有效期限预计为40天（按下设备表工程量）;施工区域为万象路原厂区和通沙汽渡的港闸开发区新厂区；按照甲方的要求，希望能将整个搬迁过程对生产的影响最小，施工过程采用分车间逐个搬迁以保证在搬迁的过程中生产可以持续进行；本方案建立在此指导思想上进行编制和方案设计，施工的主要内容为大型设备的拆除，挪移，运输，成品保护，运输路径的选择，依据我们现场的勘测和甲方的现场说明，以下为设备拆迁的各个施工环节的的工艺方法和施工安排的说明。
我们的目标：本着追求完美，为用户提供期望的工程和服务的质量方针，优质，安全，及时完成工程施工；创一流的质量；一流的工期；一流的服务；一流的团结协作的工程；取信业主树立企业形象为未来的合作建立基础。
总体目标：质量：优良安全：无人员伤亡事故；无设备设施损坏事故；无现场设施误操作事件发生；无火灾事故发生。
工期：按照合同工期完成施工任务文明施工：工完料尽，建立文明整洁的施工现场。
团结协作：尊重业主方的规章制度与业主方的技术人员和管理人员团结协作共同圆满完成此项施工任务。
长期以来我们公司对所承建的的工程一直高度重视施工质量和工程服务，本次施工拟将选择有经验的优秀和管工组成本工程的施工力量，由南通项目经理部经理王鹏飞为负责人的项目管理班子，组织优秀的技术人员和各专业骨干技术工人进行施工；并在施工期间配置最优的人力，物力，财力资源确保本工程的顺利实施。
同时我们承诺：如施工未能达不成以上目标中任何一项或低于上述标准愿意赔偿金额壹万元人民币的履约罚金。
我们对此工程已多次现场勘测，并仔细研究确信凭借我们的施工技术水平和施工力量必能达成以上目标；以实际行动为南通中化汇丰有限责任公司的发展做出贡献。
660MW机组炉前系统化学清洗方案
炉前系统化学清洗方案系统概况印尼芝拉扎燃煤电站二期1×660MW扩建工程3号机组位于印度尼西亚中爪哇地区芝拉扎城的南部，毗邻印度洋。
该几组为660MW 超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。
炉前系统化学清洗主要包括凝结水系统和给水系统的部分设备和管道，炉前系统化学清洗具体流程是凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经凝结水精处理旁路、轴封加热器、#8AB低压加热器、#7AB低压加热器、#6低压加热器、#5低压加热器、输送至除氧器；除氧器中的水由气泵前置泵经#3高压加热器、#2高压加热器、#1高压加热器，由主给水旁路引临时管道至凝汽器热井。
本机组属新建机组，凝结水系统和给水系统的设备在制造、运输、现场存放和安装过程中不可避免地产生一些腐蚀产物、油污及其他污染物，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行炉前系统化学清洗。
参与炉前化学清洗主要设备设备项目数据凝结水泵项目数据扬程295m 流量1846t/h 进口压力0.6MPa 出口压力 5.0MPa凝结水泵电机额定容量2000KW额定电压6000V额定电流227A额定转速1491rpm型号YLBT630-4TH汽泵前置泵型号350×250KS71转速1490出口流量1296扬程130汽泵前置泵电机电机型号YKK450-4TH 电流70.5额定电压6000功率3150化学清洗范围及水容积包括凝汽器汽侧、主凝结水管道、精处理旁路、轴封冷却器及旁路、#8AB、#7AB、#6、#5低加水侧及旁路、除氧器、#3、#2、#1高加水侧及旁路、主给水管道及旁路。
项目凝汽器A汽侧凝汽器B汽侧低加系统除氧器给水箱高加系统临时系统总计容积（m3）800 800 75 235 100 20 2030化学清洗质量目标1清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物、焊渣和油污，无明显金属粗晶析出的过洗现象。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
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乙烯装置裂解炉水汽系统化学清洗施工方案编写：陆目录第一章公司专利技术及特点 (1)第二章工程概述 (2)2.1 责任分工 (2)2.2 清洗范围 (2)2.3 化学清洗的目的 (3)第三章清洗准备 (4)3.1 清洗前准备 (4)3.2 化学清洗流程布置（参考附图) (5)第四章清洗的步骤及监控分析 (17)4.0 施工流向和施工顺序 (17)4.1 系统试压及水冲洗 (17)4.2 碱洗脱脂 (18)4.3 碱洗后水冲洗 (18)4.4 酸洗 (18)4.5 冲洗 (19)4.6 漂洗 (20)4.7 中和、钝化 (20)4.8 碱洗脱脂监测项目 (21)4.10 漂洗监测 (21)第五章设备、仪器清单............................................................................... 错误！未定义书签。
第六章施工组织设计. (23)6.1 组织机构 (23)6.2 时间保证措施 (23)6.3 质量保证措施 (23)6.4 安全、环保施工措施 (24)6.5 文明施工措施 (25)6.6 工期及保证措施 (25)第八章技术保证措施 (28)8.0 雨季施工措施 (28)第九章HSE管理措施 (29)9.4 拟投入的HSE 管理人员、HSE 设备、设施 (30)9.5 拟投入的HSE 费用 (30)9.6 应急预案 (30)9.8 保证施工人员和公众的健康和安全措施 (33)第十章安全施工措施 (34)10.1 基本安全规则 (34)10.2 机械、设备安全使用注意事项 (34)10.3 高处作业安全注意事项 (35)10.4 个人防护用品 (36)第一章公司专利技术及特点我公司是专业从事大型锅炉、化工装置及设备开车前化学清洗、检修期间设备、管道物理、化学清洗的专业化公司，拥有多项独特的清洗技术和专利。
尤其在石化装置和锅炉开工前化学清洗领域，我公司紧紧把握世界最先进清洗技术的脉搏，不断进取，开发出具有自主知识产权，无毒、轻伤害的开车前化学清洗专业技术，广泛应用于石化装置和锅炉开车前化学清洗，得到了用户的一致认可。
关于新建锅炉和化工装置开车前化学清洗，我公司开发研究出了适用于不同材质、不同装置的多种工艺的有机和无机两大类、四种酸洗液配方。
经过科技人员多年的研究、实践，摸索出了一套清洗配套工艺技术和检测手段。
清洗配方及工艺参数控制是确保清洗效果的关键技术（温度低、时间短会影响清洗效果；温度高、时间长会出现过洗），所以清洗必须严格遵守清洗方案规定的工艺参数，不断的进行化学清洗液的监测，适时掌握清洗效果，才能保证清洗质量达到最佳的效果。
为保证最佳的清洗效果，每个工程都派具有化学清洗经验丰富的高级工程师去现场考察，编制详尽的清洗方案，绘制清洗流程图，并根据清洗系统材质和工艺要求，选定清洗液配方。
第二章工程概述2.1 责任分工2.1.1 工程费用本工程合同本合同价包括了承包人在承包范围内为完成全部工程内容所发生一切费用。
其中包括但不仅限于所有的水电汽、临时配管、清洗槽配置、废液处理、化学清洗、仪器仪表、清洗措施和施工方案费、技术和劳务人员、临建费、食宿费、劳务、材料、管理、检验、报验、利润、税金、合同条款规定的保险、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等有关费用。
2.1.2 工程要求(1)在进行化学清洗质量验收时，除应符合HG/T2387-2007（《工业设备化学清洗质量标准》）标准规定的指标外，还应符合设备相关技术条件或规范。
(2)化学清洗前，施工单位应根据建设单位提供的设备参数、资料，以及现场勘察，实验室验证试验结果，编制化学清洗施工方案，该方案必须明确规定清洗所用药剂的组成配比、方案实验室验证结果、清洗设备选型、清洗工艺条件、清洗工艺流程、质量控制点和控措施等内容。
该方案由具备资格的现场技术负责人编制，经施工单位技术主管审批，在建设单位备案后方可实施。
(3)为了设备安全，清洗施工前应在实验室对施工方案进行验证，当清洗液对所洗金属材质的腐蚀率符合HG/T2387-2007 标准规定的指标时，方可按照此方案进行现场施工。
(4)化学清洗前，应拆除或隔离易受清洗液损害的部件和敏感性测试元件，无法拆除和隔离的，应采取措施，防止由于清洗而造成损害。
拆除的管件、仪表、阀门等可以单独进行清洗，拆除的部件应编号、标识、记录、妥善保存，施工结束后恢复原样。
(5)化学清洗结束后，送至武汉乙烯污水处理场的污水排放必须达到国家污水排放指标和中石化相关规定。
(6)凡采用传统方法清洗部分，均采用行业标准HG/T2387-2007（《工业设备化学清洗质量标准》）验收。
(7)对于超高压蒸汽管道验收原则为第一次打靶时每平方英寸不超过9 个击点。
2.2 清洗范围2.2.1化学清洗工作范围：（1）除氧器和超高压锅炉给水、高压锅炉给水用户各管线；（2）裂解炉汽包：D-110~190；（3）急冷换热器：E-110 A~H、E-120A~H、E-130A~H、E-140A~H、E-150A~H、E-160 A~H、E-170 A~H、E-180 A~H、E-190 A~X，急冷换热器降液管和升气管；（4）蒸汽过热盘管和超高压蒸汽管线；（5）超高压蒸汽取样管线；（6）汽包排放管线；2.2.2 设备容积﹙估算﹚超高压锅炉给水和高压锅炉给水系统100m3裂解炉F-110 水汽系统100 m3裂解炉F-120 水汽系统100m3裂解炉F-130 水汽系统100 m3裂解炉F-140水汽系统100 m3裂解炉F-150 水汽系统100 m3裂解炉F-160水汽系统100 m3裂解炉F170水汽系统100m3裂解炉F180 水汽系统100 m3临时配管容积75 m3 合计975m32.3 化学清洗的目的乙烯装置超高压锅炉给水管道、裂解炉水汽系统管线施工完毕、安装检验合格后，通过采用人工清洗和水冲洗除掉砂粒、金属碎片、碎屑；对整个系统进行酸洗清除内部水/蒸汽表面的铁锈和氧化皮；化学清洗后用N2保养，保证开车后发生的蒸汽品质。
第三章清洗准备3.1 清洗前准备现场应具备的基本条件：﹙估计用量﹚3.1.1 清洗前公司派化学清洗技术人员前去现场进行较详细考察,并结合甲方提供的技术工艺参数，以确定清洗方式、清洗液类型、浓度等，制定有效的安全措施和预处理措施；3.1.2 详细查看结构图、设计说明书、施工组织设计书；3.1.3 对拆装部位均应进行挂牌，标明并记录拆装位置，对拆下的设备附件进行妥善保管，在清洗结束后，系统恢复前按要求对拆除的零配件进行单独处理，以备清洗后安装复位，确保整个清洗系统的清洗效果；3.1.4 关闭并隔离与清洗系统无关的阀门、管线和其他容器，以防止清洗液外漏或窜入其它系统中对其造成不必要危害。
3.1.5 做好清洗设备的检查、清洗材料的储备、安全用品和其它物品的准备工作。
3.1.6 清洗液槽容积容量为25m3，足够满足清洗液的配置、循环，并能顺利排除沉渣；3.1.7 清洗泵为耐腐蚀泵组，绝对能保证清洗液的流量、流速和扬程；3.1.8 清洗泵入口侧（或酸箱出口）应装滤网，滤网孔径应小于40 目。
有效通流截面积应大于入口管截面积的3 倍。
安装泵进出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵受到过大的推力；3.1.9 临时系统中安装的温度、压力、流量计及分析仪表，应经检验合格后方能使用。
3.1.10 清洗系统中在临时管线上备有采样点，可随时采样分析；3.1.11 将清洗系统图挂于清洗现场，系统中阀门按图纸编号，并挂编号牌，在管道设备上标明清洗液流动方向，并经专人核对无误。
3.1.12 同样保证泵组临时清洗系统严密不漏，在泵组系统中设计旁路观察段，以备清洗期间随时观测清洗样管那清洗效果，为技术人员调整清洗液浓度、清洗时间提供实际依据；系统安装完毕后应清理清洗槽内的脏物，确保清洗槽干净不污染清洗系统；3.1.13 准备30 片腐蚀挂片，清洗时分别挂于清洗槽和系统内进行腐蚀挂片监测，要求腐蚀速率不大于6g/m2.h，且腐蚀总量不大于60 g/m2；3.1.14 化验室已按监督项目要求作好准备，取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪。
3.1.15 清洗现场应备有下列急救药品：2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3 溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5 升及凡士林若干。
3.1.16 化学清洗期间应有医生在现场值班，指导和紧急处理一些可能发生的人身伤害事故。
3.1.17 施工前项目负责人对全体施工人员进行安全培训,并对施工方案及安全措施、注意事项进行交底。
3.2 化学清洗流程布置（参考附图)清洗泵站放置在装置超高锅炉给水线界区旁边。
裂解炉水汽系统分三次化学清洗：1.第一次清洗除氧器、锅炉给水总管、一号炉、二号、三号炉和高压锅炉给水用户；2.第二次清洗、四号炉、五号炉、六号炉；3.第三次清洗七号炉、八号炉、九号炉；第一次清清洗除氧器、锅炉给水总管、一号炉、二号炉、三号炉时，从16"-DW19521-A06H-H 脱盐水界区阀处上水，经E-921进入PA-940，P-940A、P-940B、P-940S进出口用临时管线连接，一路经8"-BFW19575-D22A-H高压锅炉给水总管后分别进入以下用户，经6"-BFW19578-D22A-H外送线、经6"-BFW90007-D22A-H的E-274用户、经4"-BFW90005-D22A-H 的E-342用户、经3"-BFW90001-D22A-H去DSH-901用户、经2"BFW90002-D22A-H去DSH-902用户、经2"-BFW90003-D22A-H去DSH-903用户、经1"-BFW90004-D22A-H去DSH-904用户、经1"-BFW90102-D22A-H去DSH-905用户、经1"-BFW90103-D22A-H去废碱氧化用户，各用户人口用临时配管连接起来回清洗槽；另一路经过超高压锅炉给水总管16"-BFW19563-H25A-H进入F-110、F-120汽包用临时管线与一急冷排放总管线和超高压并网前管线出口连接返回清洗槽。
第二次清洗四号炉、五号炉、六号炉，清洗从四号炉、五号炉、六号炉BFW主线上水经四号炉、五号炉、六号炉一急冷排放总管线出口和超高压并网前管线用临时管线连接返回清洗槽。
第三次清洗七号炉、八号炉、九号炉BFW主线上水经七号炉、八号炉、九号炉一急冷排放总管线出口和超高压并网前管线用临时管线连接返回清洗槽。