21903 裂解炉筑炉施工工艺标准
裂解炉施工工法(国家)
4、施工程序及技术要点
4.1施工工艺程序
裂解炉施工工艺流程见图1，施工工序流程见图2～图5。
总宽度
±5
7
墙板平直度
5/1000
表2框架结构组对几何尺寸允许偏差
序号
检查项目
项目代号
允许偏差(mm)
备注
1
立柱间距
D
3
2
框架总宽度
W
5
3
立柱高度
H
3
4
对角线差
L1-L2
5
5
立柱直线度
H/1000
5
6
横梁平行度
5
7
承重梁位置
3
4.2.3.3辐射段炉体框架结构安装
(1)用吊车将在组装平台上的每片框架结构和辐射段墙板缓慢吊起，依次将每片框架钢结构和辐射段侧墙板吊装就位(见图6)，拧紧地脚螺栓。然后，侧墙板的立柱用拖拉绳临时固定。
(2)横梁就位，把紧高强度螺栓，然后进行找正。找正合格后，将横梁节点进行点固焊。
(3)调整好相对侧墙板之间的距离，吊装端墙板就位，进行点固焊。
(4)对辐射段壳体和框架钢结构进行找正，安装几何尺寸允许偏差见表3。找正合格后，进行墙板密封焊接。
(5)安装辐射段炉底梁和炉底板。
(6)从下往上依次安装框架与炉体之间的横梁。然后，进行高强螺栓的紧固或焊接。
4.2施工技术要点及要求
4.2.1设备、材料的检验
裂解炉材料、配件及设备的检验，大部分按常规进行，检验中应重点进行炉管的验收、汽包和急冷锅炉及合金材料的检验。
21903 裂解炉筑炉施工工艺标准
裂解炉筑炉施工工艺标准QB-CNCEC J21903-20061 适用范围本工艺标准适用于现场组装的裂解炉砌筑工程。
裂解炉剖面图2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料：2.1.1.1 设计资料、筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等。
2.1.2 施工标准、规范：GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；GB/T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》；YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》；GB2992《通用耐火制品形状尺寸》；GB10324《耐火砖的分型和定义》；SH/T3511《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；HG/T20642《化学工业炉耐火纤维炉衬设计规定》；JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》；SH3505《石油化工施工安全技术规程》；JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。
2.1.3 施工方案裂解炉筑炉工程施工方案。
2.2 作业人员2.3 材料的验收、保管2.3.1 主要材料的检查、验收2.3.1.1 耐火材料和其它筑炉材料应按GB／T10325现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。
2.3.1.2 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。
2.3.1.3 耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。
2.3.2 贮存、保管2.3.2.1 耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂和耐火陶瓷纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
筑炉工艺流程
筑炉工艺流程筑炉工艺流程是一项重要的技术活动，主要是指在炼钢过程中对炉膛进行修复和更换的工作。
下面是一份700字以内的筑炉工艺流程介绍：筑炉工艺流程是炼钢中不可或缺的一环。
首先，筑炉前需要做好准备工作。
这个阶段主要包括清理工作和准备工具。
清理工作是指将旧炉膛中的残渣、炉渣和化学物质清除干净，以确保新炉膛的能够顺利投入使用。
准备工具是指筑炉所需的各种仪器设备和原材料，包括砖头、水泥、土壤等。
接下来，是筑炉的具体过程。
首先，需要在现场进行测量，确定新炉膛的尺寸和形状。
然后，根据需要制作炉墙的模板，并用钢筋将模板固定在炉底上。
接下来，需要先用水泥勾缝填充模板四周，以确保炉墙与炉底之间的连接牢固。
然后，将预制的炉砖按照一定的规律和顺序放置在模板内部，同时用水泥将砖头黏合在一起。
在放置砖头的过程中，要确保砖与砖之间的接缝不大于一定的范围，以便适应高温和压力的情况。
当炉墙建设完成后，需要进行后续的工作，包括砖墙的维护和养护。
砖墙的维护是指对筑炉过程中可能出现的问题进行及时修补和处理。
如果发现炉墙出现裂缝或者砖块松动的情况，需要及时采取措施进行修复，以防止炉膛在使用过程中发生严重的问题。
养护阶段是指在炉墙修复后进行的一系列操作，以确保炉膛的正常使用。
这个阶段主要包括炉膛的干燥、预热和试运行等。
最后，需要进行炉膛的验收和记录工作。
验收工作是指对整个炉膛筑建的质量进行检查和评估，以确保其符合安全和技术要求。
如果发现问题，需要进行及时修复和处理。
记录工作是指对筑炉过程中的各个环节进行详细记录，以备后续的分析和总结。
筑炉工艺流程的每个环节都非常重要，需要严格按照要求进行操作。
只有做到每个环节都正确无误，才能确保炉膛的质量和安全。
最后，需要强调的是筑炉工艺流程需要经验丰富的技术人员来进行操作，以确保工作的顺利进行和炉膛的质量。
锅炉安装筑炉工艺标准
锅炉安装筑炉工艺标准1.砌筑的基本要求1.1必须保证炉膛、各部烟道、灰渣斗等的几何尺寸。
1.2 各部炉墙要有一定的机械强度，炉内的耐火砖墙要有较好的高温强度。
1.3 密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也漏不出炉外，这是保证锅炉正常运行的关键。
如果炉内漏入冷空气，既降低了炉膛温度，浪费了燃料，又增加了引风机的负担；如果向炉外漏烟、漏灰，则整个锅炉房烟尘弥漫，做不到文明生产，直接影响工人的身体健康。
1.4外墙要平整、光滑、造形美观，给入以舒适感。
2.砌筑材料的选用与保管要保证砌筑质量，耐人材料和砌筑材料的选用及其质量很重要。
2.1普型耐火砖及异型耐火砖要有出厂质量合格证，其机械强度、抗压力、耐火温度、几何尺寸、棱角规整与否等均要符合设计要求。
2.2保温砖材质、保温性能、比重、几何尺寸等都直接影响到砌筑质量，因此，要按设计要求选用。
2.3红砖质量的好坏直接影响到炉的外观，就象人做衣服一样，选用好的面料做出来的衣服与用差的面料做出来的衣服，效果大不一样。
所以，红砖质量要严格掌握，既要有足够的强度，又要有合乎尺寸的平面和棱角。
2.4耐火材料根据炉型的不同、炉膛燃烧温度的不同，而有所差异，它是配制灰浆、起拱发碹的关键材料，对其粒度、耐火温度等要进行严格挑选，品种要按设计要求选取。
2.5砌筑材料和耐火材料的保管要注意做到以下两点：2.5.1除红砖外，都应在室内保管，若在室外保管须用苫布盖好，以防雨淋，受潮湿。
2.5.2同类砖型必须单独存放，并且不要碰坏棱角。
3.砌筑工程的准备3.1现场准备及工序移交锅炉本体验收及现场交接应按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211.87）的规定执行。
锅炉砌筑必须在水压试验合格和检查验收之后进行。
所有砌人墙内的零件，受热面管、吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。
此外还要检查基础尺寸，标高、钢架位置、垂直度、前后拱需要挂砖的受热面管间距、平整度，侧墙水冷壁如设计上中间需要夹砖的，也要检查管间距及平整度等。
乙烯裂解炉焊接施工工艺及验收规程
乙烯裂解炉焊接施工工艺及验收规程1. 引言为了确保乙烯裂解炉的正常运行和安全性，对其焊接施工工艺和验收进行规范是十分必要的。
本文档详细描述了乙烯裂解炉焊接施工工艺和验收规程的步骤和要求。
2. 施工工艺2.1 前期准备工作在进行乙烯裂解炉焊接施工前，需要进行以下前期准备工作：•准备好所需的焊接设备和工具；•检查焊接设备是否符合安全要求；•确保焊接区域的周围环境清洁，没有易燃物品；•对焊缝进行清理和准备。
2.2 焊接工艺选择根据乙烯裂解炉的具体情况和要求，选择适合的焊接工艺，包括焊接方法、填充材料和焊接电源参数的确定。
通常应根据乙烯裂解炉的材质、厚度、焊接位置和环境等因素来做出选择。
2.3 焊接施工步骤根据焊接工艺选择确定的方案，进行相应的焊接施工步骤。
一般的焊接施工步骤如下：1.清洗和准备焊接材料表面；2.对焊缝进行安装和对位；3.进行焊缝的预热处理；4.进行焊接填充材料的焊接；5.进行焊后热处理；6.对焊缝进行非破坏性检测；7.进行焊缝的终检和清理。
2.4 焊接参数控制在焊接施工过程中，需要控制焊接参数以确保焊接质量。
根据焊接工艺选择确定的方案，控制焊接电流、电压、焊接速度、填充材料的使用量等参数。
3. 验收规程3.1 验收前准备在进行乙烯裂解炉焊接验收前，需要进行以下准备工作：•准备验收人员和相应的检测设备；•根据焊接工艺要求，确定验收标准。
3.2 验收项目乙烯裂解炉焊接验收主要包括以下项目的检测：•焊缝的外观质量检测；•焊缝的尺寸和几何形状检测；•焊缝的力学性能检测；•焊缝的非破坏性检测。
3.3 验收标准根据乙烯裂解炉的要求和焊接工艺选择确定的方案，制定相应的验收标准。
验收标准包括焊缝外观质量、尺寸和几何形状、力学性能以及非破坏性检测等方面的要求。
3.4 验收结果判定根据验收项目和验收标准，对焊接质量进行判定。
如果焊接质量符合验收标准的要求，则焊接合格；如果不符合要求，则焊接不合格，并采取相应的整改措施。
筑炉工程施工技术方案
筑炉工程施工技术方案一、工程介绍筑炉工程是指在工业生产中建设、安装和调试各种类型的炉子，用于燃烧和加热原料。
筑炉工程的施工过程需要精确的技术方案，包括施工流程、施工方法、材料选择等，以确保炉子能够正常运行，并满足生产的需求。
二、施工流程1. 施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，对施工环境进行评估和分析，确定施工场地的可行性和要求。
然后，根据工程图纸，制定详细的施工方案，包括材料清单、施工流程和时间计划等。
最后，准备必要的施工设备和工具，确保施工能够顺利进行。
2. 基础施工基础施工是筑炉工程的关键环节之一。
首先，根据设计要求进行地基的开挖和平整，确保地基的牢固和稳定。
然后，进行混凝土浇筑，形成炉体的基础。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比、搅拌和浇注的质量。
最后，进行基础的养护和保养，确保基础能够达到设计要求。
3. 砌筑工程砌筑工程是筑炉工程的核心环节，需要注意以下几个方面。
首先，根据设计图纸和要求，进行砌筑砖块的选择和预处理。
然后，按照砌筑顺序和方法，进行砌筑工作。
在砌筑过程中，需要注意砖块的规格、配比和粘结剂的使用。
最后，进行砌筑的验收和质量检测，确保炉体的质量和效果。
4. 安装工程安装工程是筑炉工程的重要环节之一。
首先，根据设计要求和工程图纸，进行燃烧设备、通风设备、传输设备等的安装工作。
然后，进行相关管路的连接和安装。
在安装过程中，需要注意设备的位置、安装方式和接口的质量。
最后，进行安装的调试和验收，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 调试和验收。
筑炉施工方案
筑炉施工方案筑炉施工方案一、施工准备工作1.1 搭建施工场地在施工地点选择一个平整、安全的场地进行搭建。
根据炉子的尺寸确定施工场地的大小，并确保场地周围没有障碍物。
1.2 材料准备准备必要的材料和工具，包括砖块、水泥、沙子、水平仪、放线工具、泥刀、铁锹等。
1.3 施工人员组织组织一支施工队伍，包括砌筑工、水泥工、泥水工以及相应的技术人员。
确保施工人员具备一定的施工经验和技术能力。
二、施工过程2.1 地基处理在施工场地上清理杂物，并对地基进行整平处理，确保地基平整和牢固。
2.2 砌炉体根据设计的炉子尺寸和图纸要求，将砖块按照一定的方式进行砌筑。
首先，在地基上按照设计要求砌筑炉底；然后，砌筑炉身，同时要注意炉口的位置和大小；最后，砌筑烟囱，确保烟道通畅。
2.3 砂浆施工使用适量的水泥、沙子和水进行砂浆施工。
先将水泥和沙子按比例混合，然后加入适量的水，搅拌均匀。
使用泥刀将砂浆涂抹在砖块上，使其牢固连接。
2.4 整体调整在砌筑完整个炉子之后，使用水平仪进行整体调整。
确保炉子各个部位水平，并且垂直度达到要求，以保证炉子的使用效果。
2.5 完善细节对施工完工的炉子进行细节处理。
包括修整砂浆的表面，处理砖缝的不平整等。
确保炉子的外观整洁，使用效果良好。
三、施工安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.2 施工现场必须设置警示标识，严禁非施工人员进入。
3.3 施工现场必须保持良好的通风，确保工人的安全。
3.4 施工过程中，尽量减少人员和机械的碰撞，防止发生意外。
3.5 施工完毕后，必须对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品，确保施工现场的安全。
以上是一个大致的筑炉施工方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工顺利进行和安全完成。
同时，施工人员需要具备一定的施工经验和技术能力，以提高施工质量。
21901锅炉筑炉施工工艺标准
21901锅炉筑炉施⼯⼯艺标准锅炉筑炉施⼯⼯艺标准（QB－CNCEC J21901－2006）1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于现场组装的⼯业锅炉(压⼒级别0.1MPa≤ P≤16.0Mpa）砌筑⼯程。
2 施⼯准备2.1 技术准备2.1.1 施⼯技术资料；2.1.1.1 设计资料（筑炉施⼯图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 施⼯标准规范2.1.2.1《⼯业炉砌筑⼯程施⼯及验收规范》GB50211；2.1.2.2《⼯业锅炉安装⼯程施⼯及验收规范》50273；2.1.2.3《电⼒建设施⼯及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047；2.1.2.4《⼯业炉砌筑⼯程质量检验评定标准》GB50309；2.1.2.5《耐⽕制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB/T10325；2.1.2.6《粘⼟质和⾼铝质致密耐⽕浇注料》YB/T5083；2.1.2.7《通⽤耐⽕制品形状尺⼨》GB2992；2.1.2.8《耐⽕砖的分型和定义》GB10324；2.1.2.9《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规程》JGJ130；2.1.2.10《⽯油化⼯施⼯安全技术规程》SH3505；2.1.2.11《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JGJ46。
2.1.3 锅炉筑炉⼯程施⼯⽅案。
2.2 作业⼈员2.3 材料验收、保管2.3.1 主要材料的检查验收2.3.1.1 ⼯业炉砌筑⼯程的材料，应按设计要求采⽤，并应符合规程GB/T10325和现⾏材料标准的规定并按现⾏有关的标准和技术条件验收。
2.3.1.2 运输耐⽕材料的车、船应有防⾬和防碰撞措施，装卸时，应轻拿轻放，防⽌⼈为损坏。
2.3.1.3 运⾄现场的材料，均应具有质量证明书，不定形耐⽕材料应具有使⽤说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求在施⼯前均应按⽂件进⾏外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后⽅可使⽤。
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裂解炉筑炉施工工艺标准QB-CNCEC J21903-20061 适用范围本工艺标准适用于现场组装的裂解炉砌筑工程。
裂解炉剖面图2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料：2.1.1.1 设计资料、筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等。
2.1.2 施工标准、规范：GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；GB/T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》；YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》；GB2992《通用耐火制品形状尺寸》；GB10324《耐火砖的分型和定义》；SH/T3511《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；HG/T20642《化学工业炉耐火纤维炉衬设计规定》；JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》；SH3505《石油化工施工安全技术规程》；JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。
2.1.3 施工方案裂解炉筑炉工程施工方案。
2.2 作业人员2.3 材料的验收、保管2.3.1 主要材料的检查、验收2.3.1.1 耐火材料和其它筑炉材料应按GB／T10325现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。
2.3.1.2 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。
2.3.1.3 耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。
2.3.2 贮存、保管2.3.2.1 耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂和耐火陶瓷纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
2.3.2.2 堆放耐火材料的仓库地坪应平整坚实，未经夯实的回填土地坪不允许堆放耐火砖，地坪应有垫层，仓库的屋面和四周严防漏雨渗水，仓库四周应挖设排水沟，耐火材料的堆放应符合下列要求：⑴按施工顺序堆放；⑵按炉子不同部位堆放；⑶按砖的不同规格和不同砖种分别堆成砖架；⑷所有砖架垛应用标签标明砖种及数量；⑸堆放应整齐，堆放高度不宜高于1.5ｍ高。
⑹设明显标签，由专人保管和发放。
2.3.2.3 耐火材料和其它筑炉材料应在出厂保证期内使用，过期和怀疑变质的材料必须经过检验，证明符合设计要求和有关技术条件规定后，方可使用。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械灰浆搅拌机、砼强制搅拌机、磨砖机、切砖机、电焊机、木工圆锯、旋片式喷涂机、振动器等。
2.4.2 施工工具大铲、瓦刀、铁锤、橡胶锤、大灰槽、小灰桶、锹锨、扁錾等。
2.4.3 起重吊装机具卷扬机、链式手动葫芦索具、吊兰等。
2.5 测量及计量器具塞尺、靠尺、游标卡尺、钢卷尺、盘尺、水平尺、水准仪、线坠、磅秤等，且在计量鉴定周期内。
2.6 作业条件2.6.1开工审批及管理体系2.6.1.1 施工图纸及技术文件齐全，并经过设计交底和专业图纸会审。
2.6.1.2 施工方案已经审核批准，已进行技术交底，下达自检记录。
2.6.1.3 施工场所已具备施工条件，管理机构已经完善，质量保证体系建立并能正常运行。
2.6.2 现场筑炉施工应具备下列条件2.6.2.1裂解炉经检验合格后并已办理交接手续。
2.6.2.2 安装用的临时支撑应拆除完毕，周边不得堆放杂物。
2.6.2.3 电源、水源接至现场，道路通畅，夜间照明良好，场地平整坚实并有排水设施。
2.6.2.4 临时设施齐全，现场安全措施可靠，并配备消防器材。
2.6.2.5 材料检验合格，施工机具有序放置，保持良好的施工环境。
2.6.2.6优化劳力组合，技能培训合格，特殊工种持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 工艺操作过程 3.2.1 辐射室筑炉 3.2.1.1 耐火可塑料炉墙⑴ 可塑料炉墙的结构形式如图1和图2所示。
施工前应清除炉板上的浮锈并复查炉底板的平整度，合格后浇注墙基浇注料。
可塑料炉墙浇筑前应划定放置耐火陶瓷纤维毯(毡)及其他锚固件的预留位置，并根据需要，焊接支模用螺母。
⑵ 隔热板的加工应使用刀锯，不得任意砍劈。
隔热板必须分段砌筑，隔热板砌筑不宜上下通缝。
每段砌筑高度不应超过2.5米。
隔热板之间及隔热板与炉墙之间应紧靠，局部间隙超过3毫米时，应用耐火陶瓷纤维填充。
隔热板砌完后，应及时在锚固砖、窥视孔预留位置铺衬耐火陶瓷纤维毯(毡)。
多层纤维毯(毡)的开口风应里外错开，不得通缝。
隔热砖、隔热板应分段交替砌筑，每段的砌筑高度不应超过2.5米，待可塑料捣打后再砌上段。
⑶ 在锚固砖位置砌筑隔热砖时，应按图示尺寸留出安放锚固砖的孔洞，锚固砖通过挂钩砖、U 形螺栓、卡箍等与炉壳连接成整体，如图3所示。
安装就位后，必须在锚固砖四周及后部紧密填充耐火陶瓷纤维，且不得遗漏。
⑷ 隔热砖之间的灰浆应饱满。
砖缝厚度应符合设计规定，允许偏差为±1毫米。
隔热砖应紧贴隔热板砌筑，其间可不用灰浆，但砌筑高度500毫米左右应抹少量灰浆与隔热板粘结，局部间隙超过3毫米时应用耐火陶瓷纤维填充。
在模板内铺排可塑料坯，每层厚度不宜超过60毫米（如果采用散状料，每层厚度不应超过100毫米）。
如供料单位的施工方法说明书中没有具体规定，则捣锤应采用橡胶锤头，捣锤风压不应小于0.5MPa 。
⑸ 捣打时应从坯间接缝处开始，气锤移动距离应使其重合1/2～2/3，反复捣打三遍以上，锤头移动方向，第一、第二遍如图4所示，最后一遍如图5所示。
每层捣实后，均应将表面用刮刀刮平、刮毛，再铺第二层，捣打面应保持同一高度。
可塑料坯铺排应错缝靠紧，并应逐层进行捣打，即在第一层料坯全部捣打完毕后方可铺排第二层，其捣打方向应垂直于施工面。
⑹ 当采用风动捣固机进行捣打时，操作者应紧握锤身，以锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2方式向前移动，往复捣打3～4遍。
⑺ 锚固砖、托板等应与可塑料结合紧密，在锚固砖的两侧铺可塑料捣打时应分层对称进行，以防伸缩缝可塑料耐火纤维毡托板隔热板隔热砖锚固卡连接件隔热板托板可塑料锚固件伸缩缝可塑料耐火纤维毡托板隔热板隔热砖锚固卡连接件隔热板托板可塑料图1 图2可塑料炉墙的结构示意图1-卡箍；2-挂钩砖；3-U 型螺栓；4-耐火陶瓷纤维；5-硅酸铝钙板；6-隔热耐火砖；7-锚固砖；8-可塑料图3 锚固砖砌筑1783465锚固砖位移。
锚固砖与锚固件上部可塑料应用手锤捣打，不得用气锤捣打。
窥视孔底部可塑料宜退台铺排，径向捣打、捣实后整形，再安装预留孔模，然后于两侧铺可塑料，对称捣打至成形。
孔模宜在可塑料高出1.2㎜以后拆除以防变形。
拆模后应及时修整孔壁。
侧墙燃烧器预留孔应按设计规定的位置和大小留设，可先将可塑料捣打至燃烧器中心线，，然后将与燃烧器孔同径或略小的钢管打进可塑料，并检查其水平度和中心位置符合设计要求后，取出钢管，固定好燃烧器孔模，而后在孔模两侧铺可塑料对称捣打。
燃烧器预留孔的尺寸允许偏差应符合下列规定：a) 孔径：±5毫米； b) 中心位置：±5毫米； c) 墙厚：±5毫米。
⑻ 炉墙拆模后，可塑料表面应及时进行如下修整：a) 用刮刀把锚固砖端面上的可塑料刮除，使锚固砖端面与可塑料炉墙成小于135度的圆弧过渡，然后将可塑料墙面刮毛，使可塑料墙面高与锚固砖端面0～15毫米，再用小木板轻轻拍打可塑料表面；b) 可塑料墙面上均匀扎排气孔，孔径宜为4～6毫米，孔深约为可塑料厚度的三分之二（50～80㎜），孔距150～230毫米；⑼ 可塑料炉墙与炉顶相接处的结构式应按设计要求施工。
捣打侧墙时应从墙角两端开始向中部捣打，模板宜采用宽300毫米，长450～600毫米的短模板。
可塑料坯应与侧墙板垂直分层铺设捣打。
如图6所示。
模板宜在三昼夜后拆模。
拆模后按设计修整成型。
成型后必须立即加设临时支撑，防止可塑料外倾。
3.2.1.2 耐火砖炉墙：⑴ 炉墙未砌筑前，应进行炉墙的放线工作，并安设线杆。
可塑料捣打示意图捣打方向筑图6 墙与炉顶相接处捣打方法示意图⑵ 炉底板检查合格后用小粒径浇注料将墙基找平，并在达到强度后，方可开始砌筑上部砖墙。
严禁用耐火泥浆或石棉纤维板垫塞找平。
⑶ 粘贴隔热板时，应以托砖板进行分段，每次粘贴高度以1—2段为宜，并应相互错缝挤紧，拼缝严密，粘贴或嵌装牢固压缩量均匀，表面平整。
⑷ 不同部位、不同材质的砖，应使用配套的泥浆砌筑。
每砌400～600毫米高后即应错缝填装中间层的高温隔热板。
高温隔热板紧靠衬毯(毡)面后，与砖层产生的间隙应用耐火陶瓷纤维填塞固定。
托砖板之间的砖层应一次砌完。
⑸ 锚固砖的排列应符合设计规定，并保持与炉壳相垂直，其中心位置误差不得大于5毫米。
锚固砖与炉壳之间的空隙，应用耐火陶瓷纤维填满，不得遗漏。
⑹ 有拉钩的砖墙如图7所示。
其拉钩处距砖缝应大于40毫米，严防拉钩未挂入砖内的虚拉现象。
⑺ 砖墙砌筑时各层砖的水平缝均应在同一水平位置上，以此保证托砖板下膨胀缝的有效高度。
耐火砖需加工时，其加工量不得超过原砖厚的1/2。
⑻ 砌筑托砖板上的砖层前，应再次检查托砖板上的连接螺栓的数量和螺母的拧紧程度。
托砖板上的第一层砖地面应不打泥浆，如图所示，或者铺垫一层软纸将砖层与托砖板隔离开。
⑼ 人孔的砌筑，应按门孔尺寸设置模板。
隔热毯(毡)、高温隔热板应按人孔安装位置的规定尺寸断开，断口应整齐，并不得有缺损部位。
燃烧器砖的砌筑应符合下列要求：a) 燃烧器砖的支挂件应安装正确，如有扭曲，应经修正合格；b) 按炉墙板的预留孔与支挂件的位置，将燃烧器砖进行预组装，以此检查砖与支挂件吻合情况。
四面墙上的各层砖应处于同一标高上，如需调整时，不得以加工燃烧器砖的方法进行处理；c) 正式砌筑时，应先衬装燃烧器砖下部和后面的隔热毯(毡)。
毯(毡)的厚度应考虑压缩量。
砖应双面挂浆，严禁有空隙，并应待泥浆凝固后方可砌筑两侧和上部砖层； d) 燃烧器砖中心的允许偏差为±5毫米，表面与墙面的凸凹允许偏差为＋2、－5毫米。
⑽ 看火孔块砖的砌筑，按燃烧器砖的砌筑要求执行。
温度计套管、吹灰器及蒸汽管孔口周围的耐火砖，应按设计尺寸加工成喇叭型，耐火砖与管子间的间隙，应用耐火陶瓷纤维填塞。
炉墙与顶部衬里的转角结合处，炉墙上部应留出一段砖墙待炉顶施工后砌筑，砌砖时其接缝部位应清除已砌砖面上的浮料和尘土，并用稀灰浆砌第一层砖。
同时应按设计要求留出膨胀缝。
辐射室底部若有护管短墙，应与辐射段护管安装调整后干砌。
串砖式炉墙应按下列要求施工：a) 施工前，应对耐火砖逐块检查，有断裂砖不得使用；b) 隔热耐火砖的固定杆不得变形，安装时固定杆必须牢固插入托砖板上的固定孔内，隔热耐火砖固定后不得有活动的砖块；3.2.1.3 陶瓷纤维炉墙及顶⑴ 根据设计尺寸和材料的规格绘制各层耐火陶瓷纤维的排列图，多层衬里时层与层应纵横交错排列，防止通缝，下料尺寸应比实际尺寸大5～30毫米。