-桩承台施工工艺标准(-)
7 桩承台施工工艺.doc
2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块3.1.2 模板安装工艺流程确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检3.1.3 混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土浇筑振捣养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
桩承台施工工艺标准
桩承台施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中钢筋混凝土桩基承台施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或普通矿渣硅酸盐水泥，应有产品合格证、出厂检验报告及复验报告。
2.1.2砂：宜采用中砂或粗砂，其含泥量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，含泥量小于或等于3%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量小于或等于5%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，泥块含量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量小于或等于2%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为5～32mm，其含泥量：当混凝土强度等级大于C30时，含泥量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量为2%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于C30时，泥块含量为小于或等于0.5%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量为0.7%。
2.1.4水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.5钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有出厂合格证和复验报告，表面无老锈和油污。
2.1.6外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
混凝土中掺用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076与《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
产品合格证、准用证、出厂检验报告齐全，并经现场抽样复试合格。
2.1.7防水材料：防水材料应具有材料说明书、合格证、检验单、准用证及复试报告并做见证取样。
2.1.8火烧丝：规格为18#～20#。
2.1.9组合钢模板、模板卡子、方木、钢管、铁钉等。
2.2机具设备2.2.1防水施工：汽油喷灯、铁桶、压滚、剪刀、钢卷尺、小平铲等。
2.2.2浇灌混凝土：混凝土搅拌机（或混凝土输送泵）、磅称、插入式振捣捧、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。
2.2.3绑扎钢筋：钢筋钩子、钢筋焊接机具、焊条、扳手、小撬棍、铡刀、钢卷尺等。
桩承台施工方案
桩承台施工方案一、引言桩承台作为承受载荷的桩基础形式，在建筑工程中具有至关重要的作用。
本文将探讨桩承台的施工方案，介绍其基本原理、施工流程和要点注意事项，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、桩承台的基本原理桩承台通过桩与梁的结合，形成有效的承载体系，将上部结构的荷载传导至地基中。
承台的设计要考虑到地基的承载能力、荷载特性、土壤条件等因素，保证基础的稳定和安全。
三、施工流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定承台的大小、形状和深度等参数。
同时，还需对桩基进行检测和清理，确保后续施工的顺利进行。
2. 桩基施工根据设计要求，选择适当的桩基类型，如钻孔桩、灌注桩等，并采用合适的工具和设备进行施工。
桩的打入过程需要注意垂直度和偏差，确保桩的稳定性和承载能力。
3. 承台施工在桩基施工完成后，进行承台的施工。
首先进行钢筋的绑扎和预埋工作，注意细节并按照设计要求进行布置。
接下来，进行混凝土的浇筑，确保密实度和强度符合要求。
同时，可采用振捣器进行震实作业，提高混凝土的质量。
4. 后期处理待混凝土养护完毕后，进行喷浆处理，并进行地表平整和清理工作。
对承台进行检测和验收，确保施工符合要求和标准。
四、注意事项1. 载荷设计：承台的设计和施工必须满足预期的载荷要求，考虑到静态和动态荷载的影响，确保结构的安全可靠性。
2. 土壤条件：在施工前要对土壤进行充分的勘察和分析，了解土壤的性质、承载能力等信息，制定相应的施工方案。
3. 施工工艺：桩基施工要注意垂直度和偏差控制，承台的施工要有严密的工艺流程，特别是对于钢筋的预埋和混凝土的浇筑过程要保持一定的工艺要求。
4. 施工监控：施工过程中，应配备专业技术人员进行监控和巡视，及时发现和解决施工中的问题，确保施工的质量和安全。
五、结论桩承台作为一种重要的基础结构形式，在工程建设中具有不可替代的地位。
通过合理的施工方案，保证承台结构的稳定性和安全性，为上部结构的正常运行提供了有力的支持。
建筑工程桩基承台钢筋主要施工方法
建筑工程桩基承台钢筋主要施工方法底板下皮钢筋保护层使用塑料垫块。
墙体、柱、梁侧面使用塑料卡子，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用花岗岩垫块。
基础底板上皮钢筋网的支撑加工制作钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识，并且与模板接触点涂上防锈漆。
2.钢筋连接本工程梁的钢筋连接全部采用滚轧直螺纹连接，柱钢筋采用电渣压力焊。
（1）电渣压力焊连接电渣压力焊用于柱子的竖向钢筋连接，施工前每个钢筋型号应根据批量制作3个电渣压力焊的模拟试件，并对不同直径的钢筋的焊接系数进行交底。
●工艺流程安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣●操作工艺1）焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋，不得晃动。
2）采用直接引弧或焊条引弧法进行引弧。
3）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。
4）渣池形成一定的深度后将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
5）停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成一定深度的过程，将熔渣清理干净。
●外观检查（1）接头处不得有横向裂纹。
（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤。
（3）接头处的弯折不得大于4。
（4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
（2）绑扎搭接楼板及墙体Φ14（含Φ14）以下钢筋采用绑扎搭接，纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度详见下表Ⅲ级37d45d（3）滚轧直螺纹连接本工程应用滚轧直螺纹连接的有18、20、22、25.●操作工艺1）丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣。
钢筋损耗率不得超过1%。
2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
桩承台施工规范
桩承台施工工艺标准 (207-1996)适用X 围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
施工准备 2.1 材料与主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书与复试报告，外表无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀〔切断火烧丝用〕、弯钩机、木折尺以与组合钢模板等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在到达桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶局部剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净。
操作工艺 3.1 工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线与铁活→绑好砂浆垫块 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程一、前期准备阶段1.项目资料审核根据施工图纸和设计要求，审核承台桩基础的施工资料，包括施工图纸、设计文件、材料清单等。
2.场地勘察对施工现场进行勘察，了解地质情况、水文条件等，并制定相应的施工方案。
3.设备进场根据施工计划，将所需设备和材料运至现场，并进行安装调试。
4.施工人员培训对参与承台桩基础施工的人员进行安全教育和技能培训，确保操作规范和安全生产。
二、开挖阶段1.标高测量按照设计要求，在现场标出各个承台桩的位置和高程，并进行测量验收。
2.开挖土方根据标高测量结果，在承台桩位置处开挖土方，保持坡度平稳，并及时清理泥土和石头等杂物。
3.打钢筋笼在开挖好的坑内按照设计要求组装钢筋笼，并进行验收。
钢筋笼需要牢固可靠，符合设计要求。
三、灌注混凝土阶段1.混凝土搅拌将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌机内进行搅拌，直至达到设计要求的混凝土标号。
2.泵送混凝土将搅拌好的混凝土通过泵车送至施工现场，保证混凝土的均匀性和流动性。
3.灌注混凝土在钢筋笼周围设置模板，并将混凝土倒入模板内，直至灌满整个承台桩基础。
同时要进行振捣和浇注过程中的质量监控。
四、养护阶段1.保温措施在灌注完成后，对承台桩基础进行保温处理，防止温度过低导致混凝土强度下降。
2.喷水养护在灌注完成后的24小时内，对承台桩基础进行喷水养护。
每天喷水2-3次，每次喷水时间为30分钟左右。
3.养护期限根据设计要求和环境条件确定承台桩基础的养护期限。
一般情况下，养护期限为28天左右。
五、验收阶段1.验收标准根据设计要求和相关标准，对承台桩基础进行验收。
主要包括外观质量、尺寸精度、混凝土强度等方面的检查。
2.验收结果根据验收结果，对承台桩基础进行评定。
如果符合设计要求，则可交付下一阶段施工；如果不符合设计要求，则需要进行修补或重做。
六、总结承台桩基础施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
只有做好前期准备、掌握施工技术和加强质量监控，才能保证施工质量和安全生产。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
承台施工工艺及方法
承台施工一、施工方法（一）围堰及开挖方式的选择1．当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。
2．当承台位置位于水中时，一般先设围堰（钢板桩围堰或吊箱围堰）将群桩用在堰内，然后在堰内河底灌注水下砼封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼。
3．对于承台底标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。
如利用桩基，或临时支撑直接设置（如图），承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台砼。
承台模板支承方式的选择应根据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。
（二）围堰围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑，围堰类型及适（三）开挖基坑1．基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。
2．基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护，地下连续壁等。
3．基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。
4．当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决，可采用井点法降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。
（四）承台底的处理1．低桩承台：当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。
当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。
如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承台砼。
2．高桩承台：当承台底以下河床为松软土时，可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交底提要:交底内容：2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996）1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁2 2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325号〜425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥•2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质地洁净水.2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm,含泥量不大于2%.2.1.4钢筋：钢筋地级别.直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污.2.1.5垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫.2.1.6 火烧丝：规格18〜20号铁丝烧成.2.1.7外加剂.掺合料,根据施工需要通过试验确定.2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤.混凝土搅拌机.插入式振捣器.平尖头铁锹.胶皮管.手推车.木抹子和铁盘等.2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子.板手.小撬棍.铡刀（切断火烧丝用）.弯钩机.木折尺以及组合钢模板等.2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录.2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度地50%以上，再将埋入承台梁内地桩顶部分剔毛.冲净.如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求.2.2.3桩顶伸入承台梁中地钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长.2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀地处理措施2.2.5应将槽底虚土.杂物等垃圾清除干净.3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎■►预埋管线及铁活*绑好砂浆垫块3.1.2模板安装工艺流程确定组装钢模板方案组装钢模板•模板预检3.1.3混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土浇筑，振捣"养护3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工地半成品钢筋，对其规格.形状.型号.品种经过检验，然后挂牌堆放好.322钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行•操作时按图纸要求划线•铺铁•穿箍•绑扎，最后成型•3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁地钢筋•承台梁上地柱子•板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高•位置•搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移•3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确•其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头地长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积地1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣.3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下地砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面地垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏.3.3安装模板：3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板地方案，并经计算确定对拉螺栓地直径.长度.位置和纵横龙骨.连杆点地间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝.3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板.阴.阳角模板拼成.其纵横胁拼接用地U形卡.插销等零件，要求齐全牢固，不松动.不遗漏.3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸.标高.对拉螺栓.连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准地要求.3.4混凝土浇筑：3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥.砂子石子地重量以及外加剂地用量.操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌.外加剂一般随水加入.第一盘搅拌要执行开盘批准地规定.3.4.2浇筑.桩头.槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿.承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理.若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30〜40cm为宜,并不得集中一处倾倒.3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑地顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30 °左右.棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振.振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准.混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平.3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎.留槎应在相领两桩中间地1/3范围内，甩槎处应预先用模板档好，留成直槎.继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜.3.5冬期施工：3.5.1钢筋焊接宜在室内进行.在室外焊接时，最低气温不宜低于-20 C，且应有防雪挡风措施.焊接后地接头严禁立即碰到冰雪.3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%.3.5.3基土应进行保温，不得受冻.3.5.4混凝土地养护应按冬施方案执行.混凝土地试块应增加二组，与结构同条件养护. 4质量标准4.1钢筋分项工程：4.1.1保证项目：4.1.1.1钢筋地品种质量，焊条.焊剂地牌号.性能必须符合设计要求和有关标准地规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.4.1.1.2钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点地钢筋，严禁按原规定使用.4.1.1.3钢筋地规格.形状.尺寸.数量.间距.锚固长度.接头设置，必须符合设计要求和施工规范地规定.4.1.1.4焊接接头.焊接制品地机械性能，必须符合钢筋焊接及验收地专门规定.4.1.2基本项目：4.1.2.1绑扎钢筋地缺扣.松扣数量不超过绑扣总数地10%，且不应集中.4.1.2.2弯钩地朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范地规定，搭接长度均不小于规定值4.1.2.3用I级钢筋制作地箍筋，其数量符合设计要求，弯钩地角度和平直长度应符合施工规范地规定.4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀.接头处弯折不大于4° ，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm.4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷.焊瘤,接头处无裂纹.气孔.焊渣及咬边.接头处绑条沿接头中心线地纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm;接头处钢筋地轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm ;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4° .4.1.3允许偏差项目，见表2-10.桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-104.2模板分项工程：4.2.1保证项目：4.2.1.1模板及其支架必须具有足够地强度.刚度和稳定性，其支架地支承部分有足够地支承面积.421.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施• 422 基本项目：4.2.2.1模板接缝处接缝地最大宽度不应大于 1.5mm.422.2模板与混凝土地接触面应清理干净，并采取防止粘结措施•粘浆和漏涂隔离剂面 积累计不大于1000cm 2.4.2.3允许偏差项目，见表2-11.桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表2-114.3混凝土分项工程：4.3.1 保证项目：4.3.1.1混凝土所用地水泥.水.骨料.外加剂等必须符合施工规范和有关标准地规定 . 4.3.1.2混凝土地配合比.原材料计量.搅拌.养护和施工缝处理必须符合施工规范地规 疋. 4.3.1.3 评定混凝土强度地试块，必须按混凝土强度检验评定标准( GBJ107-87)地规定取样.制作.养护和试验，其强度必须符合施工规范地规定 .4.3.1.4对设计不允许有裂缝地结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝地结构 ，其裂缝 宽度必须符合设计要求. 4.3.2 基本项目：4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm 2,累计不大于400cm 2,无孔洞. 4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋. 4.3.2.3无缝隙无夹渣层.4.3.3 允许偏差项目，见表2-12.桩承台混凝土工程允许偏差 表2-12允许偏差项次项 目检验方法(mm)技术负责人5成品保护5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋•5.2钢筋地混凝土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏•5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻•5.4拆模时应避免重撬•硬砸，以免损伤混凝土和钢模板.6应注意地质量问题6.1蜂窝.露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋•6.2缺棱•掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤•6.3偏差过大：模板支撑.卡子•拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚.错台.倾斜等缺陷.6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移.6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥地出厂证明及复验证明.7.2钢筋地出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件.7.3钢筋隐蔽验收记录.7.4模板标高.尺寸地预检记录.7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告.7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发地配合比通知单7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.商品混凝土应有出厂合格证.。