抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案Ⅰ、现场准备工作1.确认施工现场的地质条件，包括土层类型、土质含水量、地下水位等，并进行相应的勘测。
2.组织专业人员对施工现场进行安全评估和风险预警，并确定相应的防护措施。
3.准备所需的施工材料和设备，包括抗滑桩、钢筋、混凝土搅拌设备、挖掘机械等。
Ⅱ、抗滑桩的施工工艺1.确定施工的桩位，并标注在施工现场上。
2.使用挖掘机械对桩位进行挖掘，挖掘的深度和直径均需满足设计要求，且底部应平整。
3.根据设计要求，在桩底部铺设一层砂浆，以提高桩的抗滑能力。
4.将抗滑桩安装到桩基中，保持垂直，并在桩的两侧进行支撑，以确保桩的稳定。
5.将钢筋根据设计要求捆绑在抗滑桩上，并用绳索等固定牢固。
6.施工现场现对混凝土进行现场搅拌，保持混凝土的均匀性和流动性。
7.将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，保证桩孔内混凝土的浇筑充实度。
8.进行桩孔注浆，以提高桩的强度和稳定性。
Ⅲ、施工安全工作1.施工现场应设立警示标志和防护栏杆，保证施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴符合安全要求的防护装备，特别是头盔、安全鞋、手套等。
3.施工现场应设有专门的作业区域，并严格控制施工人员和设备的进出。
4.施工人员应进行必要的安全培训和演练，提高其应急处置能力。
5.施工现场应配备消防器材，并定期进行消防设施检查和维护。
Ⅳ、施工质量控制1.施工过程中应进行施工质量的监控和检查，包括桩的垂直度、混凝土的充实度等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保抗滑桩的强度和稳定性。
3.检测桩的抗滑能力，可以通过钢丝绳比力实验等方式进行。
4.施工结束后，进行抗滑桩的竣工验收，同时编写相应的竣工报告。
综上所述，抗滑桩专项施工方案需要充分考虑施工环境的地质条件、施工工艺的合理性和施工安全的可行性，以及施工质量的控制。
只有这样，才能保证抗滑桩的施工质量和工程的安全性。
边坡旋挖抗滑桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市郊区，边坡长100米，高20米，坡度1:1.5。
边坡土质主要为粉质粘土，抗剪强度低，易发生滑坡。
为保障边坡稳定，提高边坡的安全性，决定采用边坡旋挖抗滑桩施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责工程的整体规划、协调和管理。
（2）设立工程技术部，负责施工方案的编制、技术指导、质量控制和安全管理。
（3）设立施工管理部，负责施工进度、材料供应、设备调度和现场协调。
2. 施工材料（1）旋挖钻机：一台旋挖钻机，具备旋挖、钻孔、清孔、桩基浇筑等功能。
（2）钢筋：直径为20mm的钢筋，用于制作桩身钢筋笼。
（3）混凝土：强度等级为C30的混凝土，用于桩身浇筑。
（4）水泥：普通硅酸盐水泥，用于混凝土浇筑。
（5）砂石：中粗砂、碎石，用于混凝土浇筑。
3. 施工设备（1）旋挖钻机：用于钻孔、清孔和桩基浇筑。
（2）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋笼的制作。
（4）运输车辆：用于材料的运输。
4. 施工场地布置（1）施工现场设置材料堆场，用于存放施工材料。
（2）设置钢筋加工区，用于钢筋笼的制作。
（3）设置混凝土搅拌站，用于混凝土的搅拌。
（4）设置施工便道，用于施工人员的通行和材料的运输。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计图纸，确定钻孔位置和孔径。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应大于设计深度0.5米。
（3）钻孔过程中，注意控制钻孔速度，防止钻孔偏斜。
（4）钻孔完成后，采用高压水进行清孔，清除孔底沉渣。
2. 钢筋笼制作（1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，进行焊接固定。
3. 混凝土浇筑（1）采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土质量。
（2）将混凝土泵送至孔口，进行浇筑。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土浇筑速度，防止产生离析现象。
（4）浇筑完成后，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
抗滑桩施工专项方案
抗滑桩施工专项方案概述本文档旨在提供一个详细的抗滑桩施工专项方案，以确保在工程施工中能够有效地预防和解决滑坡和山体滑动等问题。
该方案将详细介绍抗滑桩的工作原理、施工步骤、材料选择、验收标准等内容，以指导工程人员顺利进行抗滑桩施工。
1. 抗滑桩的工作原理抗滑桩是一种常见的地基处理方法，通过提高地基的抗滑性能，减小土壤的变形和位移，从而增强地基的稳定性。
主要工作原理如下： - 增强地基的承载能力：抗滑桩的安装可以改善土壤的力学性质，增大地基的承载力，提高地基的稳定性。
- 降低地表的位移量：抗滑桩的设置能够减小地表的位移量，防止地质灾害的发生。
- 减小地基的变形：抗滑桩的施工可以有效地减小地基的变形，保持地基的稳定状态。
2. 施工步骤在进行抗滑桩施工时，需要经过以下步骤：步骤一：勘察与设计在进行抗滑桩施工前，需要对工程现场进行勘察和设计。
勘察人员应根据地质条件和工程要求，确定抗滑桩的类型、数量、深度和间距等参数，并制定相应的施工方案。
步骤二：材料选择根据设计要求和工程实际情况，选择适当的材料用于抗滑桩的施工。
常用的抗滑桩材料包括钢筋、混凝土、钢板桩等。
步骤三：基坑开挖根据设计要求，对基坑进行开挖。
注意进行防渗和加固处理，防止基坑变形和坍塌。
步骤四：抗滑桩安装在完成基坑开挖后，开始进行抗滑桩的安装。
按照设计要求和实际情况，选择适当的方式进行安装，如钻孔灌注桩、钢板桩等。
步骤五：灌浆加固完成抗滑桩的安装后，进行灌浆加固。
在抗滑桩的空心部分注入灌浆材料，以提高抗滑桩的整体强度和稳定性。
步骤六：验收与监测在抗滑桩施工完成后，进行验收和监测工作。
验收时需检查抗滑桩的安装质量是否符合设计要求，监测则需要定期测量抗滑桩的变形和位移情况，以保证施工的可靠性和安全性。
3. 材料选择抗滑桩的材料选择是确保施工质量的重要因素之一。
在选择材料时，需要考虑以下几个方面：•抗滑桩类型：根据设计要求和实际情况，选择适合的抗滑桩类型，如钢筋混凝土桩、钢板桩等。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案一、工程概况与要求本工程涉及山体边坡治理，旨在通过抗滑桩的施工，提高边坡稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生。
工程要求抗滑桩设计合理、施工规范，确保桩身质量，满足山体加固的需求。
二、地质条件分析经过地质勘察，施工区域地质条件较为复杂，存在多层次的岩石和土壤结构。
边坡岩性主要为砂岩、泥岩及风化土层，局部存在软弱夹层。
在施工过程中，需充分考虑地质条件对桩身稳定性和承载力的影响，采取相应的技术措施。
三、施工准备与部署施工前需完成现场测量与放样，确定抗滑桩的准确位置及高程。
准备施工所需的机械设备、钢筋、模板、混凝土等材料，并确保其质量符合设计要求。
组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。
四、桩身制作与安装根据设计要求，制作抗滑桩的钢筋笼，确保钢筋规格、数量及焊接质量符合设计要求。
钢筋笼安装前，需对孔壁进行清理，确保孔内无杂物、积水。
使用吊装设备将钢筋笼缓缓放入孔内，避免钢筋笼变形或损坏。
五、钢筋与模板施工钢筋绑扎应牢固、准确，满足设计要求。
模板安装应平整、严密，确保浇筑过程中混凝土不泄漏。
在浇筑前，应对钢筋和模板进行检查，确保无缺陷和错误。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应检查混凝土的塌落度、和易性等性能指标，确保其符合设计要求。
浇筑过程中，应控制浇筑速度和高度，避免产生混凝土离析和泌水现象。
浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和收缩。
七、质量与安全控制措施施工过程中，应建立质量管理体系，对施工质量进行全过程控制。
严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，确保施工人员和设备的安全。
对关键工序和部位进行重点监控，如钢筋笼制作、混凝土浇筑等，确保施工质量符合要求。
八、施工进度与验收标准制定合理的施工进度计划，明确各阶段的目标和任务，确保工程按期完成。
严格按照验收标准进行工程验收，确保抗滑桩的施工质量符合设计要求。
对验收不合格的部位，应及时进行整改，直至达到验收标准为止。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案1. 引言抗滑桩是一种常用的基坑支护工程方法，用于增加地基的抗滑稳定性，防止土壤滑动和坍塌。
本文档旨在提供一个详细的抗滑桩专项施工方案，以确保施工过程的安全和有效性。
2. 施工目标抗滑桩专项施工的主要目标是确保基坑工程的稳定性和安全性，具体目标包括：- 防止地基滑动和坍塌；- 提高土壤的承载能力；- 保护周围环境的安全。
3. 施工准备在开始抗滑桩专项施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作主要包括：3.1 参考资料和技术文件的收集和整理，包括设计图纸、技术规范等；3.2 确定施工团队和责任人员，分配工作任务和职责；3.3 准备所需的施工设备和材料，包括钢筋、钢板、混凝土、打桩机等；3.4 进行现场勘察和土壤测试，了解地质状况和土壤承载能力。
4. 施工步骤4.1 施工桩基准线的确定在施工前，需要根据设计要求确定施工桩基准线的位置和高度，以确保施工的准确度和一致性。
4.2 打桩机的安装和调试安装打桩机，并进行必要的调试和测试，确保打桩机的正常运行和稳定性。
同时，对打桩机进行安全检查，确保操作人员的人身安全。
4.3 桩基坑的挖掘和清理按照设计要求，对桩基坑进行挖掘，清理土壤和杂物，并确保基坑内表面光滑。
挖掘期间应注意安全，避免坍塌和伤害发生。
4.4 锚杆的安装根据设计要求，安装锚杆以增加桩基的稳定性。
锚杆应正确安装并固定，以确保其有效地抵抗土体的滑动力。
4.5 桩的灌注和浇筑在基坑中安装钢筋，然后进行桩的灌注和浇筑。
灌注过程中应注意控制浇筑速度和浇筑压力，以确保混凝土的质量和均匀性。
4.6 桩顶部的修整和处理桩顶部应进行修整和处理，以确保其与地面的连接和平整度。
同时，应进行必要的防水和防腐处理，确保桩基的耐久性和稳定性。
5. 安全措施在抗滑桩专项施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应划定安全警戒区，禁止无关人员进入；- 施工人员应穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、安全鞋等；- 打桩机操作人员应经过专门培训，并遵守相关操作规范；- 施工现场应配备灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护。
抗滑桩安全施工专项方案
砌筑防护工程桩板墙施工方案一、工程概况路线起于彭水烟厂附近，接市政道路河堡街，沿既有公路与烟厂之间布线，经烟厂、鹞子溪，有长870米白云隧道至虎眼沟，沿山形展线升坡，经沙水井、黄金坳、水田沟、曹家坳口、有420.563米长周家湾隧道到懒板，沿山降坡，经黄水沱、杨家坡、风箱坪、何家坝，止于孟家沟附近，本合同段K0+000～k10+310.546段，全长10.077公里。
本路线抗滑桩设计位置及设计尺寸如下：1、BK0+052~BK0+127段，共设计抗滑桩16根，间距5m，桩截面1.25×1.5m,，桩长10 m，桩间设挡板墙，靠路线右侧平行而设，其中1#~5#桩紧临既有公路，桩孔开挖时，在桩孔外侧既有公路路侧每一个孔井旁打入5根钢管桩作为临时支挡，防止桩孔开挖时造成既有公路变形或坍塌，中断交通。
2、BK0+150~BK0+230，共设计抗滑桩17根，间距5m，桩截面1.5×2.0m，桩长为15 m，桩间设当板墙，靠路线右侧平行而设。
其中3#~11#桩紧临既有公路，桩孔开挖时，在桩孔外侧既有公路路侧每一个孔井旁打入5根钢管桩作为临时支挡，钢管桩间距0.5m，防止桩孔开挖时造成既有公路变形或坍塌，中断交通。
3、BK8+090~BK8+155段，共设计抗滑桩10根，间距5m，其中4#—8#桩截面为2.6×3.4m，其余抗滑桩截面为2.0×3.0m，桩长为18.0m—31.5 m不等，桩间设当板墙，靠路线右侧平行而设。
二、抗滑桩施工工艺2.1施工顺序BK0+052~BK0+127、BK0+052~BK0+127段段：桩孔开挖应该跳孔开挖，先开挖奇数桩，再开挖偶数桩，待上一批桩孔开挖成型并浇筑砼达到设计强度后方可开挖下一批抗滑桩。
抗滑桩全部浇筑完成达到设计强度后方可开挖土石方，土石方自上而下逐层开挖，边开挖边浇筑挡土板，挡土板采用从上往下施工逆作法施工。
挡土板施工时应凿除护壁砼，且桩与板的连接面应凿毛后再浇筑板的砼。
抗滑桩工程施工方案
抗滑桩工程施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，主要为治理一处滑坡病害。
滑坡前缘宽约100米，纵向长度100米，平均面积约为8000平方米，原始地面标高290-320米。
滑坡终端为斜坡，坡度一般为5到15度，地势总体北低南高，后缘为陡坎边坡，边坡高度约5-20米，滑坡在平面上整体呈扇形。
本工程采用一排抗滑桩将滑坡体锁住，并设置反压回压的方式将滑坡体固定，同时使用排水系统将地表水全部引走，以达到治理边坡病害的目的。
二、施工准备1. 施工道路：为保证材料和设备能顺利运输到施工现场，需要修建施工便道至施工现场。
根据现场情况，尽量不破坏原有地形地貌，确保施工道路的畅通。
2. 施工用水、电：协调相关部门，确保施工期间的水、电供应充足。
3. 施工临时设施：搭建施工工棚、办公室、宿舍等临时设施，满足施工人员的生活和工作需求。
4. 施工材料：提前采购并堆放抗滑桩、钢筋、混凝土等主要施工材料，确保施工进度不受影响。
5. 施工设备：配置足够的施工设备，如挖掘机、推土机、混凝土泵车、搅拌机等。
6. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工安全。
三、施工方法1. 桩基施工：根据设计图纸，测定桩位，平整场地，修建截排水设施。
雨季施工孔口搭设雨棚。
2. 桩身开挖：采用挖掘机进行开挖，为减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。
石质较坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破。
开挖顺序为先开挖桩身下部，再逐步向上开挖。
3. 护壁施工：桩身开挖过程中，及时进行钢筋混凝土护壁施工，确保孔壁稳定。
护壁高度根据土质情况确定，一般为1米。
4. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
5. 混凝土浇筑：桩身开挖至设计标高后，进行混凝土浇筑。
采用泵送混凝土施工，确保混凝土浇筑密实。
6. 桩顶连接：抗滑桩顶部设置连接梁，连接梁采用现浇混凝土，确保抗滑桩的整体稳定性。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案1. 引言抗滑桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱土地或者需要承受较大水平力的工程场地。
本文档将对抗滑桩的专项施工方案进行详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量控制。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1. 地质勘探在选择抗滑桩方案之前，需要进行地质勘探，了解工程场地的地质条件。
通过地质勘探可以确定地层的稳定性和承载能力，为后续的桩基设计提供依据。
2.2. 设计方案根据地质勘探的结果，结合工程要求，制定抗滑桩的设计方案。
设计方案应包括桩的类型、桩的直径和长度、桩体材料以及桩的布置方式等。
2.3. 材料准备根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、桩身保护材料等。
确保材料的质量满足规定标准，并按照工程要求进行储存和保管。
2.4. 施工设备准备根据设计方案和工程要求，准备好所需的施工设备，包括桩机、振动锤、钢筋切割机等。
确保设备的功能齐全，操作人员熟悉操作流程，并进行必要的维护和保养。
3. 施工过程抗滑桩的施工过程分为以下几个步骤：桩基定位、孔洞开挖、承载层处理、桩身灌注和桩身保护。
3.1. 桩基定位根据设计方案，确定桩基的位置，并利用测量仪器进行准确定位。
在确定位置后，进行桩基标志的设置，以便后续的施工操作。
3.2. 孔洞开挖根据设计要求，使用挖掘机或者人工方式进行孔洞的开挖。
在开挖过程中，要注意防止土体坍塌，并对土体进行合理的处理和堆放。
3.3. 承载层处理在孔洞开挖完成后，如果承载层出现松软或者易滑动的地层，需要进行承载层处理。
常用的承载层处理方法包括灌注砂浆、置换法和注浆法等。
3.4. 桩身灌注桩身灌注是抗滑桩的核心工序，需要掌握好灌注过程中的各项参数。
首先，根据设计要求，安装桩机和振动锤，对桩身进行嵌入和振动固结。
然后，在振动过程中，逐步灌注混凝土，确保混凝土充实且不发生分层。
3.5. 桩身保护完成桩身灌注后，需要对桩身进行保护，以提高桩的耐久性和承载能力。
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剑阁县普安镇污水处理厂二期（PPP工程二期）抗滑桩专项施工方案编制：审核：审批：施工单位：四川青石建设有限公司普安污水处理厂项目部编制日期：2016年9月抗滑桩专项施工方案第一章编制依据和原则1、编制依据(1)《剑阁县普安镇污水处理厂二期(PPP项目工程设计》抗滑桩设计施工图、《剑阁县普安工业园区污水处理厂岩土工程勘察报告》；(2)《地基与基础工程及验收规范》(GBJ203-83)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)、《钢筋直螺纹钢筋连接接头》(JGJ163-2004)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)、《建筑安装工人安全技术规程》(JGJ30-2001)、《滑坡治理工程设计与施工技术规范》 ( DZ/T0219-2006)；(3)剑阁县普安镇污水处理厂二期(PPP项目工程合同书及相关文函件资料；( 4)根据我公司类似本项目工程施工管理经验和施工技术能力；( 5)结合施工区域的地形地貌和地质水文条件。
2、编制原则(1)、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。
( 2)、制定切实可行的施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程的施工质量和施工安全。
( 3)、因地制宜，合理布置施工场地，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
( 4)、采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保施工工期。
( 5)、施工过程中，针对出现的问题，统筹考虑，保证工程施工的整体进度不受影响。
( 6)坚持“百年大计，质量第一”的施工原则，推行标准化工地管理和安全生产及文明施工。
第二章工程概况工程名称：四川省剑阁县普安污水处理厂二期(PPP工程建设地点：四川省剑阁县普安镇光荣村建设单位：首创爱华(天津市政环境工程有限公司设计单位：天津市工程勘察设计院地勘单位：监理单位：施工单位：四川青石建设有限公司1、工程概述拟建抗滑桩挡土墙为剑阁县污水处理厂二期（PPP工程项目污水处理厂厂区南侧填方区域挡墙，设计桩号为K0+00旷K0+200,总长200米，共43根桩，其中A型桩3 根，B型桩6根，C型桩3根，D-1型桩10根，D-2型桩3根，D-3型桩13根，E型桩5根。
整个抗滑桩工程挖孔深度总长533米，桩身总长491米，挡土墙设计顶标高起点为，终点设计顶标高为，最低顶标高为，挡土墙北侧为回填区域，回填深度为米。
抗滑桩桩身砼设计强度为C40,挡土板混凝土采用C30钢筋混凝土，护壁砼采用C20混凝土厚200mm钢筋分别采用HPB235 HPB335级钢筋。
2、主要工程数量抗滑桩主要工程数量表3、地形地貌拟建场地地处四川盆地北部，属中亚热带湿润季风气候区。
四季分明，春早夏长秋短冬冷；雨量相对充沛但时空分布不均，常旱、涝交错危害，全年云雾多而日照少, 空气湿度大而昼夜温差小；平均风速小，大风日数少。
多年平均气温。
C,极端最高气温。
C,极端最低气温-° C;多年年平均降水量，最大日降雨量为；多年平均蒸发量；风向以北北东为主，多年平均风速s，最大风速s。
剑阁县普安工业园区污水处理厂位于四川省广元市普安镇光荣村，拟建场地为阶梯状耕地，场地南侧分布有大量孤石。
拟建场地地势开阔，交通便利，地形呈北高南低，场地现状地面标高介于〜之间，最大高差；场地地貌单元属于构造侵蚀中低山地貌。
区域上场地北部为龙门山中山，南部逐渐过渡到低山丘陵地带，最高点为海拔1708m的龙池山，最低点为海拔的李家河口，总体地势为北西高，南东低，相对高差。
一般山脊海拔高程为1100〜1300m谷底400〜500m呈现出山高谷深的特点。
区域地貌类型分为构造侵蚀中山地貌、构造锓蚀低山地貌和河谷（浅）丘（平）坝地貌等三种类型。
无深大断裂通过，属四川盆地弱活动断裂区，区域地质构造简单，区域构造稳定性较好。
场区场地土类型属中硬场地土，场地类别为U类；场区处于抗震一般地段，为可进行建设的一般场地；场地无饱和粉土及砂土，可不考虑地基土地震液化的防治及处理；根据《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223-2008），该项目工程抗震设防分类均属标准设防类，应按当地抗震设防烈度的要求进行抗震措施；剑阁地区地震设防烈度7 度，基本地震加速度为，设计地震分组为第二组，设计特征周期为。
4、地层岩性结构经钻探揭露和地表地质调查，场地内地层自上而下依次为：上覆第四系全新统人工堆积（Q ml）素填土，第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）粉质粘土，下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂质泥岩和砂岩。
5、水文地质条件及腐蚀性评价拟建场区原始微地貌处构造侵蚀中低山；根据区域水文资料揭露，场地内地下水主要有两种类型：上层滞水和基岩裂隙水。
场区上部地下水为赋存于人工堆积的填土层和坡残积粉质粘土层中的上层滞水，主要受大气降水补给，受季节影响明显，动态变化大，总体水量贫乏，下部地下水为基岩裂隙水，基岩裂隙水赋存于基岩裂隙发育带，水量较小。
场区地下水接受大气降水及地下侧向迳流补给，迳流速度较迟缓，主要靠蒸发排泄。
第三章工程的重点和难点1、本段抗滑桩防护工程工程量大，抗滑桩结构类型多，埋置深度深，施工工序复杂多样。
桩基紧邻沟谷低的水沟边且地表四周有地下水渗出，施工中可利用的施工场地狭窄，进场便道陡峭弯曲，均为抗滑桩施工带来较大的施工难度。
因此，施工场地合理布置、施工安全管理、工程质量控制、人员组织和施工前后工序安排等是本工程施工管理的重点。
2、本工程抗滑桩设计桩基分别为：200*250、200*175、200*150 等矩形的构造形式，无法采用机械成孔，然施工区域地表裸露出的孤石较多，多为中风化或弱风化岩体。
因此，在不能爆破开挖和机械成孔的情况下采用人工开挖成孔，地下水和孤石或岩层均成为本次抗滑桩施工的最大难点。
第四章总体施工目标和施工进度计划安排1、质量目标分项工程验收合格率100%，优良率85%以上。
2、安全目标实现“五无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无机械伤害事故，无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。
轻伤事故控制在5%。
以内、杜绝重伤事故和死亡事故的发生、安全达标100%全员安全教育培训100%。
3、工期目标开竣工时间：20 1 6年9月25日~2016年12月25 日，总计划工期90 天，具体工期安排详见抗滑桩施工计划横道图（后附）。
4、环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。
5、施工进度计划安排根据总工期计划安排，抗滑桩施工总工期为90 天。
具体各分项工程施工计划工期安排如下：（1 ）施工准备和临时工程建设施工准备包括人员准备、机械设备准备、材料准备以及“三通一平”的准备工作，临时工程建设包括蓄水池、预制场建设、材料仓库、机具堆放场地、生活区等等，计划5天时间全部完成。
（2）人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工包含：人工挖孔、护壁、出碴等工序。
根据本项目抗滑桩设计截面尺寸计算（最大净空断面尺寸为* ），桩孔土方段开挖计划每个工作日完成，石方段开挖计划每工作日开挖进尺~（水磨钻开挖），土石比例按4:6 ，分22个班组同时开挖22 根桩孔，求得实际工期为57天，因此，人工挖孔桩施工计划限定总工期为60天。
（3）浇筑水下混凝土由于桩基钢筋笼加工预先在钢筋加工场地进行，不考虑占用有效工期时间。
本计划仅计算钢筋笼在井口绑扎下放和搭设井口钢筋笼绑扎操作平台等各项工序施工时间，每个钢筋笼绑扎下放至孔底计划工期为3 天时间完成，浇筑混凝土1 天完成，该工序有效工期为4天，总计划工期为34天（43 根）。
（4）桩身施工桩身施工含桩身钢筋绑扎、安装模板、浇筑桩身混凝土、拆除模板等工序，根据抗滑桩型号确定，桩身组合钢模板计划定制三套，因此，可以按照三套模板同时安装加固浇筑来进行有效控制时间，由于施工时间受到桩基完成时间的制约，在桩基完成时间起算，加最后一根桩身有效施工时间，计划有效工期为35 天（每根桩身钢筋绑扎2天、模板安装校正加固2 天、浇筑混凝土1 天）。
（5）挡土板预制由于挡土板数量庞大，总数量为807 块，三种规格型号。
根据现场需求，计划60 天完成，每工作日均计划完成13 块。
（6）挡土板安装挡土板安装计划工期40 天完成（安装时间根据第一根桩身完成后开始施工）。
（7）回填土施工计划工期38 天完成（根据挡土板安装进度同步进行安排回填碾压工作）。
（8）维护修补计划工期2 天。
（9）初检和竣工验收计划工期2 天。
第五章总体施工部署及安排1、施工场地平面布置根据本项目总体施工组织设计和总体施工计划安排，施工现场共划分为：作业区、构件预制区、钢筋加工区、生活区、办公区、配电房、保安房、地磅房、水池等，具体布置详见施工总平面布置图（附页）。
2、施工组织和人员安排由于此段高边坡防护工程数量较大，工序复杂多样，联系紧密，需要土方开挖回填压实、抗滑桩施工、挡土板预制运输安装等多工种协同作业。
为了保证此项工程施工能够顺利进行，项目部根据现场实际施工需求，组建具有多年抗滑桩施工经验的专业施工队伍承担该抗滑桩的施工任务。
施工队下设挖孔班、模板班、钢筋班、混凝土班、预制加工班等。
在项目部、施工队的领导下采用流水、交叉、平行等作业。
在明确了施工任务和工期要求、质量安全要求的前提下等。
项目部派出具有丰富的施工现场管理经验的主管工程师、测量工程师、现场施工员等，按照项目部要求全方位跟进，进行技术指导、质量把关、安全监督、工期监管等，务必实现项目管理目标。
施工过程中应严格贯彻执行IS09002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，确保工程如期完成。
抗滑桩施工队人员计划配置80人，工种齐全，搭配合理，满足目前施工需要；初步规划挖孔桩施工66人，预制构件10人，作业队管理人员4人。
但随着工作面的展开, 根据现场施工需求再逐步增减施工及管理人员。
第六章施工准备1、场地准备开工前务必做好施工现场的“三通一平”，根据总平面布置图进行进场道路硬化、修建蓄水池，安装变压器、配电箱，清表后整平预制场地及抗滑桩施工场地，确保在抗滑桩施工前完成，并满足施工要求。
2、主要机械设备准备根据本工程工作量、场地及工期等施工因素，配置拟投入的机械设备。
施工设备由专人负责组织进场投入使用，进入现场的设备符合IS09002质量体系标准中有关设备的管理规定，能够确保施工机械满足工程需要。
抗滑桩主要施工设备见下表：3、施工人员准备抗滑桩施工队人员计划配置80人，工种齐全，搭配合理，满足目前施工需要；初步规划挖孔桩施工66人，预制构件10人，作业队管理人员4人。