抗滑桩施工方法及技术要点
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案Ⅰ、现场准备工作1.确认施工现场的地质条件，包括土层类型、土质含水量、地下水位等，并进行相应的勘测。
2.组织专业人员对施工现场进行安全评估和风险预警，并确定相应的防护措施。
3.准备所需的施工材料和设备，包括抗滑桩、钢筋、混凝土搅拌设备、挖掘机械等。
Ⅱ、抗滑桩的施工工艺1.确定施工的桩位，并标注在施工现场上。
2.使用挖掘机械对桩位进行挖掘，挖掘的深度和直径均需满足设计要求，且底部应平整。
3.根据设计要求，在桩底部铺设一层砂浆，以提高桩的抗滑能力。
4.将抗滑桩安装到桩基中，保持垂直，并在桩的两侧进行支撑，以确保桩的稳定。
5.将钢筋根据设计要求捆绑在抗滑桩上，并用绳索等固定牢固。
6.施工现场现对混凝土进行现场搅拌，保持混凝土的均匀性和流动性。
7.将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，保证桩孔内混凝土的浇筑充实度。
8.进行桩孔注浆，以提高桩的强度和稳定性。
Ⅲ、施工安全工作1.施工现场应设立警示标志和防护栏杆，保证施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴符合安全要求的防护装备，特别是头盔、安全鞋、手套等。
3.施工现场应设有专门的作业区域，并严格控制施工人员和设备的进出。
4.施工人员应进行必要的安全培训和演练，提高其应急处置能力。
5.施工现场应配备消防器材，并定期进行消防设施检查和维护。
Ⅳ、施工质量控制1.施工过程中应进行施工质量的监控和检查，包括桩的垂直度、混凝土的充实度等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保抗滑桩的强度和稳定性。
3.检测桩的抗滑能力，可以通过钢丝绳比力实验等方式进行。
4.施工结束后，进行抗滑桩的竣工验收，同时编写相应的竣工报告。
综上所述，抗滑桩专项施工方案需要充分考虑施工环境的地质条件、施工工艺的合理性和施工安全的可行性，以及施工质量的控制。
只有这样，才能保证抗滑桩的施工质量和工程的安全性。
抗滑桩施工要求及注意事项
抗滑桩施工要求及注意事项搞施工啊，这可不是一件能随便糊弄的事儿，尤其是抗滑桩施工，那更是得特别上心。
这里面的门道可不少，要是不注意，那可能就会出大问题！所以啊，咱们今天就来好好聊聊抗滑桩施工要求及注意事项。
核心注意事项：1. 桩位要准确：- 为啥要注意这个呢？这就好比射箭，你瞄得不准，那肯定射不中靶心呀。
桩位不准确，那整个抗滑体系就可能起不到应有的作用，到时候滑坡啥的该来还是来，那不就白折腾啦。
- 比如说，你想想如果桩位偏了，那和周围的连接是不是就不紧密了，就像拼图没拼对地方一样。
- 实际建议就是，施工前一定要仔细测量，多复核几遍，用专业的测量仪器把桩位精确地确定下来。
而且在施工过程中也要随时检查，一旦发现有偏差，赶紧调整。
2. 桩孔开挖要小心：- 这可是个关键步骤，就像挖宝藏一样，不能乱挖一气。
要是不小心挖坏了周围的土体，可能会引发坍塌等危险。
- 打个比方，这就好像你挖冰淇淋球，太用力了就会把整个冰淇淋都弄塌了。
- 具体做法呢，要根据地质情况选择合适的开挖方法，比如遇到松软的土体，就不能用大力气挖。
还要做好支护措施，就像给桩孔穿上一层保护衣，防止土体掉落。
同时，要及时清理挖出的土石方，别堆在旁边影响施工。
3. 钢筋笼制作与安装要规范：- 钢筋笼可是抗滑桩的重要组成部分，它得坚固耐用才行。
要是钢筋笼质量不行，那整个桩的强度都会受影响。
- 就像建房子的框架一样，框架不牢固，房子能结实吗？- 实际操作的时候，要严格按照设计要求来制作钢筋笼，选用质量好的钢筋，焊接要牢固。
安装的时候也要小心，别把钢筋笼弄变形了，要保证它垂直地放入桩孔中。
4. 混凝土灌注要密实：- 这一步可不能马虎，混凝土要是灌得不实，那桩的质量可就没保障了。
就像做蛋糕，要是中间有空洞，那蛋糕肯定不好吃。
- 比如说，如果混凝土灌注不密实，可能会出现裂缝，影响抗滑效果。
- 那怎么办呢？首先要保证混凝土的质量，配合比要合适。
灌注的时候要注意连续性，不能中断。
抗滑桩施工方案
抗滑桩施工方案1. 引言抗滑桩，是一种常用的地基处理工程技术，旨在增加土体与桩体的摩擦阻力，从而增强地基的抗滑性能。
本文将介绍抗滑桩施工方案的主要内容，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等。
2. 施工前准备2.1 桩基勘察在施工前，需要进行桩基勘察工作，了解地下水位、土体的力学性质、土体的抗滑计算等信息。
根据勘察结果，确定桩体的类型、数量和布置方案。
2.2 施工材料准备•抗滑桩：根据设计要求选择适当型号和长度的抗滑桩。
•钢筋：根据设计要求准备所需的钢筋材料。
2.3 设备准备•桩机：根据现场情况选择合适的桩机设备。
•钻机：用于钻孔的设备，根据设计要求选择合适的类型。
2.4 动力供应确认有足够的电力供应，以满足施工所需的动力。
3. 施工工艺3.1 桩基施工根据设计要求，在预先钻好的孔洞中安装抗滑桩。
具体步骤如下：1.桩基定位：根据设计要求，确定桩基的位置和布置。
2.钻孔：使用钻机在预定位置钻孔，钻孔直径和深度要根据设计要求进行控制。
3.清洁孔底：使用吹风机或水冲洗设备将孔底清洁干净。
4.安装抗滑桩：将抗滑桩通过桩机或吊装设备安装到孔洞中，保证桩体的垂直度和稳定性。
5.填充灌浆：对桩体进行灌浆填充，填满孔洞。
6.确认桩头：根据设计要求，确认桩头的高程位置。
3.2 钢筋加固根据设计要求，在桩基上加固钢筋。
具体步骤如下：1.清洁桩顶：清除桩顶的杂物和污垢。
2.安装立杆：立杆上设置合适长度的立柱，固定立柱。
3.布置钢筋：根据设计要求，在立杆上水平布置钢筋。
4.固定钢筋：使用钢丝或钢筋焊接将钢筋固定在立杆上。
3.3 混凝土灌注根据设计要求，将混凝土灌注至桩体内。
具体步骤如下：1.配制混凝土：根据设计要求，合理配制混凝土。
2.灌注混凝土：使用混凝土泵将混凝土从桩顶灌注至桩体内。
3.振捣混凝土：使用振动棒进行振捣，确保混凝土的均匀密实。
4.平整桩顶：利用平整板将混凝土平整到预定高程。
4. 施工注意事项•施工过程中，保持现场的整洁，及时清理施工废料和泥浆。
抗滑桩施工方法及技术要点
一、抗滑桩施工方法
挖孔抗滑桩采用人工挖孔法施工，桩间隔跳挖 ，不能通槽施工。挖孔桩投入劳动力较多，施 工机械简单，劳动强度较大，安全施工很重要 。
施工工序包括放轴线定桩位、平整场地、锁口 梁施工、桩护壁、桩孔开挖、钢筋笼制安、桩 身混凝土浇灌、桩间挡平整场地
混凝土要用串筒浇注，串筒距浇注面的
砼振捣施工
混 凝 土 浇 注
钢筋制安
挖孔及护壁施工要点
抗滑桩揭露的岩土层有滑体、滑带及滑 床，地层复杂多变：滑体一般为土石混 合体，上部土石比较高，下部土石比较 低；滑带常为可、软塑状的粘性土，滑 床多为基岩。在桩孔开挖前应仔细分析 地质资料，对不同的桩段采用不同的施 工方法。
2. 锁口梁及挖孔护壁
挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上 设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。
护壁混凝土强度C15-C25，厚度一般20cm， 分段高度1-1.5m，配筋ф10-ф16，钢筋间距 200－500mm，在桩孔开挖后要及时支模及 浇注混凝土。由于护壁厚度较薄，一般采用细 石混凝土，如要加快拆模进度，混凝土中要加 早强剂。
锁口梁施工
支 模
桩孔护壁
桩孔开挖及护 壁
3. 桩孔开挖
桩孔采用人工开挖，提升架提土，提升 架要设自动卡紧制动装置。
开挖过程中要随时观察记录岩土变化， 绘制桩周壁地质素描图，要特别关注滑 面埋深，如滑面埋深与设计确定的深度 不一致时，要及时通知设计方，以便对 桩深进行调整。
抗滑桩施工要点
抗滑桩技术交底：1、抗滑桩施工技术要求：1）、施工准备：主要工作包括三通一平、测量放样、材料储备、机械检验维修等。
材料堆放须砖墙分隔,并做标志牌。
2）、抗滑桩分项开工报告报监理批复后方可开工.3)、抗滑桩测量放样须准确无误，测量资料及时报验,经监理复核并签字认可后方可进行相应工序施工。
4）、抗滑桩护壁模板应加固，保证护壁砼密实，尺寸符合设计要求，护壁砼不得低于设计砼标号，要求采用机械拌和，严禁手工拌和,且应用插入式振动棒振实，锁口高出地面30cm，做好护壁砼试块并养护，检测护壁砼强度是否达到要求.护壁每一模均须对其平面尺寸、中心位置进行检测，确保无误。
5）、井口挂记录标牌，包括抗滑桩的编号、类型、桩长、高程、桩的尺寸等.6）、抗滑桩开挖严格按照测量放样———-—监理复测---—-开挖的程序进行施工。
测量放样时须通知项目部现场管理人员及监理等相关人员到场.7）、挖孔：（1）在抗滑桩地段，当路堑开挖高程至桩顶标高时，应先施工抗滑桩,待抗滑桩竣工达到强度后，再按边坡设计坡率开挖桩前土体。
（2)多根抗滑桩施工时，采用跳槽施工，应从两端向中部间隔两桩开挖施工，等桩身砼灌注完毕七天后，方可开挖邻桩。
(3)每桩开挖过程中,应根据实际开挖情况作好地层记录及地质柱状图，并核对锚固地层情况。
若地质条件与设计出入较大时应及时通知业主,由业主会同设计和监理确定是否需要变更。
（4）桩坑护壁开挖分节进行，每节高度视岩土地质及设计情况而定,宜为0.6—1m，地层松散，破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石层变化或滑面处分节,应开挖一节,立即支护一节。
护壁支护,宜用就地灌注混凝土.灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。
每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0。
5％，并做好记录。
(5）护壁厚度应符合设计图纸规定,当出现坑壁坍塌或护壁变形破坏时，应及时加固支护处，当发现横撑受力变形、破损而失效时,孔下施工人员必须立即撤离。
抗滑桩质量控制要点
抗滑桩质量控制要点引言概述：抗滑桩是一种用于抵抗土壤侧向滑移力的基础工程技术。
在建筑、桥梁和其他重要结构的基础设计和施工中，抗滑桩的质量控制至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述抗滑桩质量控制的要点。
正文内容：1. 抗滑桩的设计要点：1.1 桩的直径和长度：抗滑桩的直径和长度应根据设计要求和土壤条件来确定。
直径和长度的选择应确保桩的抗滑能力和承载能力满足设计要求。
1.2 桩的材料选择：抗滑桩的材料应具有足够的强度和耐久性。
常见的材料包括钢、混凝土和木材。
根据具体情况选择合适的材料。
2. 抗滑桩的施工要点：2.1 桩的安装质量：抗滑桩的安装质量直接影响其抗滑能力。
桩的安装应按照设计要求进行，包括桩的垂直度、水平度和桩顶标高的控制。
2.2 桩的固结与加固：为了增强抗滑桩的抗滑能力，可以采用固结和加固措施，如在桩身周围注浆或加固材料，提高桩的摩擦阻力和抗滑能力。
2.3 桩的质量检测：在抗滑桩的施工过程中，应进行质量检测，包括桩的尺寸、强度和抗滑能力等方面的检测。
质量检测可以确保桩的施工质量和抗滑能力符合设计要求。
3. 抗滑桩的监测要点：3.1 监测方案的制定：在抗滑桩的使用过程中，应制定监测方案，包括监测参数的选择和监测设备的布置等。
监测方案应根据具体情况制定，以实时监测抗滑桩的工作状态。
3.2 监测数据的分析与评估：监测数据的分析与评估可以判断抗滑桩的工作状态和抗滑能力是否符合设计要求。
监测数据的分析与评估应定期进行，并及时采取相应的措施进行修复或加固。
3.3 监测报告的编制与归档：监测报告应详细记录抗滑桩的监测数据、分析结果和评估结论，并进行归档保存。
监测报告的编制与归档可以为后续的维护和管理提供参考。
4. 抗滑桩的维护要点：4.1 定期巡视与检测：抗滑桩应定期进行巡视与检测，包括桩的表面状况、固结和加固措施的情况等。
发现问题应及时采取相应的维护措施。
4.2 桩身的清理与防腐：抗滑桩的桩身应定期进行清理和防腐处理，以延长桩的使用寿命和保证其抗滑能力。
抗滑桩施工工艺及方法
引言概述：抗滑桩施工工艺及方法是指在施工过程中采取一系列的措施来确保桩基的抗滑稳定性能，以保证工程的安全性和稳定性。
本文将从五个大点来阐述抗滑桩施工工艺及方法，包括地质勘探与设计、桩基布置与施工顺序、桩基材料选择与施工方法、桩基静载试验与质量控制、施工中常见问题及解决方法。
正文内容：一、地质勘探与设计1.进行详细的地质勘探，包括土质、地下水位、岩层等信息的获取。
2.根据地质勘探数据进行桩基设计，确定桩的类型、长度和布置。
二、桩基布置与施工顺序1.合理布置桩基位置，根据设计要求确定桩的间距和排列方式。
2.确定施工顺序，按照先进后后退的原则进行施工。
三、桩基材料选择与施工方法1.选择适合的桩基材料，根据地质条件和设计要求选择合适的钢筋混凝土或预应力混凝土。
2.采用适当的施工方法，比如预制桩、钻孔桩、灌注桩等，根据地质条件和设计要求选择合适的施工方法。
四、桩基静载试验与质量控制1.进行桩基的静载试验，通过加压装置对桩基进行加载并记录不同载荷下的位移和应力情况。
2.根据试验结果进行质量控制，包括桩基的承载力计算、桩身和桩顶的质量检查等。
五、施工中常见问题及解决方法1.地质条件不符合设计要求时，应根据实际情况调整桩基设计。
2.施工过程中遇到地下水问题，应采取防水措施，比如灌浆、防水帷幕等。
总结：抗滑桩施工工艺及方法是确保桩基抗滑稳定性能的关键，通过地质勘探与设计、桩基布置与施工顺序、桩基材料选择与施工方法、桩基静载试验与质量控制以及施工中常见问题的解决方法，可以保证抗滑桩的施工质量和工程的稳定性。
在实际施工过程中还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保工程的安全性和可靠性。
抗滑桩质量控制要点
抗滑桩质量控制要点引言概述：抗滑桩是一种用于防止土质边坡滑动的重要工程措施。
为了确保抗滑桩的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
本文将从桩基设计、桩材选择、施工过程、检测方法和质量验收等五个方面，详细阐述抗滑桩质量控制的要点。
一、桩基设计1.1 确定桩基类型：根据边坡的土质特征和工程要求，选择适当的桩基类型，常见的有磨擦桩、端承桩和磨擦-端承桩等。
1.2 桩长和桩径的确定：根据边坡的高度、坡度和土质条件等因素，合理确定抗滑桩的长度和直径，确保桩基能够承受边坡的滑动力。
1.3 桩基布置方式：根据边坡的形状和工程要求，确定桩基的布置方式，常见的有等距布置、交叉布置和分段布置等。
二、桩材选择2.1 选择合适的桩材：根据抗滑桩的设计要求和工程环境，选择合适的桩材，常见的有钢筋混凝土桩、钢管桩和复合桩等。
2.2 桩材的质量要求：对于钢筋混凝土桩，要求钢筋的质量符合国家标准，并进行钢筋的防锈处理；对于钢管桩，要求钢管的质量符合国家标准，并进行防腐处理。
2.3 桩材连接方式：根据桩基设计要求，选择适当的桩材连接方式，常见的有焊接、螺栓连接和搭接等。
三、施工过程3.1 桩基施工前的准备工作：包括场地清理、测量定位和标志桩的设置等。
3.2 桩基施工过程中的质量控制：包括桩身的垂直度控制、桩顶水平度控制和桩身的沉拔控制等。
3.3 桩基施工后的验收工作：包括桩基的外观检查、尺寸检测和质量验收等。
四、检测方法4.1 静载试验：通过在已施工完成的抗滑桩上施加静载，测量桩身的变形和承载力，评估桩基的质量。
4.2 动力触探：通过在桩顶施加冲击力，测量桩身的反弹速度和阻力，评估桩基的质量。
4.3 桩身质量检测：采用无损检测方法，如超声波检测和电磁波检测，评估桩身的质量和缺陷情况。
五、质量验收5.1 桩基质量验收标准：根据相关规范和标准，制定桩基质量验收标准，包括桩身的垂直度、桩顶水平度和桩身的沉拔等指标。
5.2 桩基质量验收方法：根据桩基质量验收标准，采用静载试验、动力触探和桩身质量检测等方法进行桩基质量的验收。
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锁口梁施工
支模
桩孔护壁
桩孔开挖及护壁
3. 桩孔开挖
• 桩孔采用人工开挖，提升架提土，提升架要设自动卡紧制动装臵。 • 开挖过程中要随时观察记录岩土变化，绘制桩周壁地质素描图，要特别关注滑面埋深， 如滑面埋深与设计确定的深度不一致时，要及时通知设计方，以便对桩深进行调整。 • 入岩嵌固段采用爆破开挖，一般采用松动爆破，对不同的岩石和开挖尺寸，要制定相 应的爆破方案。 • 遇到地下水，要及时进行排水，地下水不大时，可用提桶或泵直接排干。桩孔大量涌 水导致施工困难时，应制定专门的疏排水方案，可用降水井疏干周边地下水。
桩孔开挖
滑带
滑 带
浅 井 中 滑 带
钻孔中滑带
平洞中滑面
4. 钢筋笼制安
• 抗滑桩钢筋笼可采用孔内制安或地面制安后吊装，由于钢筋配臵多，地面制作后吊装困难，目前 多采用孔内制安的方法。 • 钢筋接头一般采用闪光对焊焊接，钢筋布臵要严格按设计图，要注意受力筋的位臵，悬臂桩主受 力侧在滑坡后缘面，锚拉桩上部有负弯矩，锚拉力较大时负弯矩侧布筋也较多。
桩钢筋
桩钢筋配制
钢筋笼
5. 混凝土浇注
• 抗滑桩截面大，混凝土浇注量也大，达数十方至数百方，原材料供应必须要有保障， 要将一根桩的所有原材料进场备齐后才能开始浇注。 • 抗滑桩混凝土强度C30，塌落度4－6CM；混凝土配比要经现场取样试验室配比确定。 • 在混凝土浇注前要排干桩底的积水，如桩壁及桩底涌水量较大，排水较困难时，应先 采取降水措施，浇注混凝土过程中出现涌水可能导致混凝土离析。
• 按设计图测量定位桩轴线及桩位，设计总平面布置图标 注了测量坐标引点的位置，在桩平面布置图上标注了每 根桩的坐标，包括平面坐标和桩顶高程，也标注了桩轴 线方位，按设计测量定位后，要进行实地地形地物查对。
• 场地平整包括桩位处的施工场地、运输道路、混凝土搅 拌及钢筋加工场地平整。要有足够的施工操作面，运输 道路包括桩间通道、弃土通道和材料混凝土运输通道等， 混凝土搅拌和钢筋加工场地应考虑原材料的堆放。
抗滑桩 地下水处理
• 挖孔桩一般不适宜在地下水位以下施工。但遇地下水丰富、渗水涌水较大时， 除保证护壁密实防水外，可采取的措施有：少量渗水可在孔内挖小集水坑，随 挖土泥水一同吊出；渗水较大时，可在桩孔内挖较深集水井，用小潜水泵将地 下水排出；涌水很大时，要另设降水井，先降水后挖孔施工。
抗滑桩 施工安全
2. 锁口梁及挖孔护壁
• 挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。 • 护壁混凝土强度C15-C25，厚度一般20cm，分段高度1-1.5m，配筋ф10-ф16，钢筋间距200－ 500mm，在桩孔开挖后要及时支模及浇注混凝土。由于护壁厚度较薄，一般采用细石混凝土， 如要加快拆模进度，混凝土中要加早强剂。
一、抗滑桩施工方法
• 挖孔抗滑桩采用人工挖孔法施工，桩间隔跳挖，不能通槽施工。挖孔桩投入劳动力较多，施工机 械简单，劳动强度较大，安全施工很重要。 • 施工工序包括放轴线定桩位、平整场地、锁口梁施工、桩护壁、桩孔开挖、钢筋笼制安、桩身混 凝土浇灌、桩间挡板浇灌等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
抗滑桩现场
1. 桩定位及平整场地
• 施工安全监测点要布臵在滑坡稳定性差、工程施工扰动大的部位，常用的方法是地 面位移监测。对于稳定较差的滑坡，专人的每天巡查简单直观，巡查的范围应包括 施工所有影响区。
抗滑桩 施工质量控制
• 抗滑桩的质量控制主要有三点：即嵌固段深度、受力主钢筋位臵及连接、混凝土强度。
• 一般抗滑桩嵌固段深度：悬臂桩约为桩长的三分之一，锚固桩约为桩长的四分之一，设计师确定 的滑面埋深是大致的，实际挖孔过程中能对滑面埋深做出准确判断，并依据设计师确定的计算原 则定出实际嵌固深度。
挖孔及护壁施工要点
• 无论是土层还是岩层，均采用先中部，后边部的顺序，逐段将桩孔修整至设计的尺 寸。 • 护壁起防塌和防水两种作用，应保证一定的强度和密实性，不同深度不同岩土状态 的孔壁有特定的围限压力，如软、可塑状的粘性土与硬塑状粘性土的围压力差别很 大，除应满足设计的护壁厚度和强度外，还应根据实际的土性条件进行计算复核。 在基岩中常采用较薄的护壁就能满足安全要求。
• 人工挖孔桩是一种非安全的施工方法，易于发生伤亡事故，最常见的事故是提升过程中产生坠落， 其他的事故有护壁失稳、涌水涌土、有毒气体等。挖孔桩施工要设专职安全员，时刻关注孔内状 态，确保施工安全。
抗滑桩 施工监测
• 抗滑桩挖孔施工将暂时破坏滑坡体的整体性和完整性，降低滑坡的稳定状态。在挖 孔桩施工期，要对施工安全进行监测，以判断滑坡稳定状态并指导施工，调整施工 安排及进度。
• 混凝土要用串筒浇注，串筒距浇注面的高度要不大于2m，每浇注0.5M要采用振捣棒 进行振捣，注意钢筋密布处混凝土的充填，保证混凝土密实。
砼振捣施工
混 凝 土 浇 注
钢筋制安
挖孔及护壁施工要点
• 抗滑桩揭露的岩土层有滑体、滑带及滑床，地层复杂多变：滑体一般为土石混合体， 上部土石比较高，下部土石比较低；滑带常为可、软塑状的粘性土，滑床多为基岩。 在桩孔开挖前应仔细分析地质资料，对不同的桩段采用不同的施工方法。 • 挖孔工序十分重要，是控制抗滑桩施工的关键工序。在滑体中从上往下逐段用镐锹挖 掘，坚硬土层用锤钎破碎。滑床基岩需要爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药 用量，并在炮眼附近加强支撑和保护，防止震塌孔壁。
抗滑桩 施工质量控制
• 抗滑桩主筋一般为不对称布筋，受拉力面布筋较多，受压力面布筋较少，主筋连接很重要，现多 采用焊接方法，宜采用粗钢筋连接新技术，如泠挤压连接技术、套筒连接技术等。 • 桩身混凝土强度应满足设计要求，影响混凝土强度的主要因素有原材料质量、施工配合比、混凝 土施工过程控制。
微型桩成孔