简述抗滑桩施工工艺及要求学习资料
抗滑桩工程施工工法规定
抗滑桩工程施工工法规定一、引言抗滑桩是指为了防止基础结构在地震、风、浪等自然因素作用下发生倾覆或滑动，而设置的一种工程结构。
抗滑桩主要用于桥梁、隧道、港口、码头、水利工程等基础工程中，以增加基础结构的稳定性和安全性。
以下将介绍抗滑桩工程的施工工法。
二、施工前准备1. 工程测量：施工前应进行精确的测量，确定抗滑桩的位置、深度和尺寸。
2. 基坑开挖：根据设计要求，开挖抗滑桩基坑，并清除基坑内的杂物和泥土，保持基坑干燥。
3. 材料准备：准备好所需的抗滑桩材料，如钢筋、混凝土、支撑材料等。
4. 安全措施：在施工现场设置必要的安全警示标识和安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
三、抗滑桩施工工法1. 钻孔首先，在基坑内布置好辅助桩承台，根据设计要求确定抗滑桩的位置和数量，采用旋挖钻机或冲击器进行钻孔。
在钻孔过程中，要及时清除孔内泥浆，确保孔壁的平整和清洁。
根据设计要求设置好孔径和孔深。
2. 筋笼安装将预先制作好的抗滑桩筋笼通过吊装设备放入钻孔中，保证筋笼的中心线与孔中心线一致，并用支撑设备固定筋笼。
然后，再在筋笼内灌入混凝土，并采取合适的振捣措施确保混凝土的密实性。
3. 抗滑桩外露部分处理当混凝土固化后，进行外露部分的处理，根据设计要求进行锥削、加固或防腐等处理，以保证抗滑桩的使用寿命和稳定性。
4. 支撑材料清除待抗滑桩完全固化后，清除基坑内的支撑材料和其他杂物，将基坑整理干净，并按设计要求对基坑进行防水和排水处理。
四、施工质量控制1. 材料质量：抗滑桩材料应符合国家标准和设计要求，各类材料应经过质量检测合格后方可使用。
2. 施工工艺：施工过程应按照设计要求和规范操作，及时清理基坑内的泥浆和杂物，并确保孔壁的平整和清洁。
3. 安全防护：施工现场应设置必要的安全警示标识和防护设施，严格执行安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工记录：施工过程应认真记录各项施工数据和质量验收结果，形成完整的施工记录，以备将来查阅。
抗滑桩施工工艺
施工工艺1.抗滑桩开挖前的准备工作（1）按施工图纸放出抗滑桩的平面位置，开挖中核对滑面情况，如其实际位置与图纸出入较大时，申报变更设计经批准后再施工。
（2）整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗工作。
在雨季施工时，孔口搭雨棚；孔口地面下0.5m内加强衬砌；孔口地面上加筑适当高度的围埂。
（3）设置好对滑坡变形移动的观测设施。
（4）做好作业人员的安全防护技术设施。
（5）备好各项工序的机械器材和孔内排水、通风、照明设备。
2.开挖（1）分节开挖，每节高度宜为0.6~2.0m，挖一节立即支护一节。
围岩较松软。
破碎有水时，分节应较短。
分节不应在土石层变化和滑床面处。
（2）孔下工作人员不宜超过两人，必须戴安全帽；随时测量孔下空气污染浓度，如超过规定污染浓度值的三级标准时应增设通风设施。
（3）孔下照明必须采用安全电压。
（4）孔内爆破采用松动爆破，严禁放大炮。
3.支护（1）护壁支护，采用就地灌注砼，灌注前清除岩壁上松动石块，浮土。
（2）护壁厚度符合图纸要求；如图纸未规定，一般采用200~300mm 厚，最小150mm厚。
（3）加强滑动面处的护壁。
在承受较大推力的护壁和孔口加强衬砌，砼中应加钢筋。
（4）护壁砼模板，支架灌注砼后24小时拆除，开挖应在上一节护壁砼终凝以后进行，在围岩松软，破碎和滑动面的节段，在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观查其受力情况，及时进行加强；当发现横撑受力变形，破损而失效时，孔下人员必须立即撤离。
4.灌注桩身砼（1）灌注前，检查桩孔断面尺寸、凿毛护壁，做好安置钢筋的放样。
（2）钢筋制成笼，其长度可在孔内搭接，但搭接不得设在土石分界的滑动面处。
（3）砼灌注要连续作业，如因故中断灌注其接缝要做特殊处理，严禁施工缝处在滑动面上。
（4）在施工中有滑动迹象时，应加速施工进度，采用速凝砼和早强砼灌注。
抗滑桩施工方法及技术要点
一、抗滑桩施工方法
挖孔抗滑桩采用人工挖孔法施工，桩间隔跳挖 ，不能通槽施工。挖孔桩投入劳动力较多，施 工机械简单，劳动强度较大，安全施工很重要 。
施工工序包括放轴线定桩位、平整场地、锁口 梁施工、桩护壁、桩孔开挖、钢筋笼制安、桩 身混凝土浇灌、桩间挡平整场地
混凝土要用串筒浇注，串筒距浇注面的
砼振捣施工
混 凝 土 浇 注
钢筋制安
挖孔及护壁施工要点
抗滑桩揭露的岩土层有滑体、滑带及滑 床，地层复杂多变：滑体一般为土石混 合体，上部土石比较高，下部土石比较 低；滑带常为可、软塑状的粘性土，滑 床多为基岩。在桩孔开挖前应仔细分析 地质资料，对不同的桩段采用不同的施 工方法。
2. 锁口梁及挖孔护壁
挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上 设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。
护壁混凝土强度C15-C25，厚度一般20cm， 分段高度1-1.5m，配筋ф10-ф16，钢筋间距 200－500mm，在桩孔开挖后要及时支模及 浇注混凝土。由于护壁厚度较薄，一般采用细 石混凝土，如要加快拆模进度，混凝土中要加 早强剂。
锁口梁施工
支 模
桩孔护壁
桩孔开挖及护 壁
3. 桩孔开挖
桩孔采用人工开挖，提升架提土，提升 架要设自动卡紧制动装置。
开挖过程中要随时观察记录岩土变化， 绘制桩周壁地质素描图，要特别关注滑 面埋深，如滑面埋深与设计确定的深度 不一致时，要及时通知设计方，以便对 桩深进行调整。
(完整版)抗滑桩施工工艺及方法
抗滑桩施工工艺及方法①施工准备测定桩位，平整场地，便于安装井架及铺设处碴轨道；桩区地表建好截排水到雨季后，孔口要搭设雨篷。
每个井口安设二台卷扬机作为提升牵引设备。
铺设出碴轨道，第一节护壁（锁口）混凝土灌注完后，在井口的纵向或横向铺设软便轨道。
备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移的观测点。
②桩身开挖方法根据桩身井口段土质情况将井口挖至1～3m深时，可立模灌筑第一节钢筋砼护壁。
此节护壁在井口0.5～1.0m范围内加厚至50cm（即锁口），锁口顶面平整，并略高出原地面。
桩井采取边开挖边支护的方法。
一般每节挖深2～3m后，沿井壁主模灌注一节钢筋混凝土护壁。
井内采用人工装碴，用井架作提升设备，将土斗吊到轨道土斗车上，卸入碴土运走。
避免在土石层变化处和滑动面处分节。
灌注护壁砼前，清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。
上下节护壁的竖筋相连以加强护壁的纵向连接及整体性。
桩井挖至一定深度后，在井口设一台5.5～11kw轴式通风机，以直径500mm 的胶管向井下送风。
井内排水，采用离心泵抽水。
桩身混凝土灌注方法：灌注前，清除孔内及护壁上的杂物。
按设计尺寸绑扎钢筋笼，用井架滑轮起吊下放并在井口接长焊接，主筋骨架用长臂吊车配合井架放至孔内。
灌注混凝土时使用溜槽和串筒将混凝土送至井下，灌注砼连续进行，每一捣固层厚以不超过30cm为宜，当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用早强混凝土。
③施工方法要点与注意事项每桩定位采用经纬仪准确放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度等严格控制；井下爆破，主筋焊接和混凝土灌注必须严格执行有关规范和规程。
每次井壁开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，防止超欠挖及偏斜；竖筋的搭接避免设在土面分界处和滑动面处。
锁口必须浇筑平整，其顶面不得低于原地面；护壁衬砌紧跟开挖。
灌注前做好充分准备保证连续灌注；当必须分节灌注时，工作缝应避开滑动面及竖筋接头范围内的薄弱环节。
简述抗滑桩施工工艺及要求
简述抗滑桩施工工艺及要求抗滑桩施工工艺及要求主要是为了提高桩基的抗滑能力，确保基础结构的安全稳定。
下面将对抗滑桩施工工艺及要求进行详细的介绍。
一、施工工艺1.地质勘察：在施工前需进行地质勘察，了解地层情况和土壤性质，确定抗滑桩的设计参数。
2.确定桩型和桩径：根据地质勘察结果和设计要求，选择合适的抗滑桩型号和桩径。
3.施工方案设计：根据实际情况制定施工方案，包括施工工序、设备选择、施工顺序等。
4.桅杆的安装：首先需要进行临时性地基处理，确保地基的稳定性。
然后按照设计要求进行孔洞的开挖，并放入钢筋桅杆。
5.注浆：在桅杆的安装过程中，需要进行注浆加固，以增加桅杆的承载能力和抗滑能力。
6.钻孔灌注桩施工：根据设计要求，进行钻孔和灌注桩混凝土，确保桩身的承载能力和稳定性。
7.预应力张拉：根据施工方案，根据设计要求对预应力抗滑桩进行张拉和锚固，提高桩的承载能力和抗滑能力。
8.桩顶处理：对抗滑桩的顶部进行处理，确保桩顶的平整和连接。
9.桩身处理：对桩身进行清理和修整，确保桩的垂直度和平整度。
10.桩基验收：进行抗滑桩的验收，对桩的质量进行检查。
二、施工要求1.施工计划：根据工程进度和施工条件制定合理的施工计划。
2.施工记录：详细记录施工过程中的关键数据和质量控制数据，以备后期检查和评定。
3.施工现场管理：严格按照规定的施工顺序进行操作，严禁违规操作。
4.施工设备和材料：选择合适的施工设备和材料，确保施工质量。
5.施工人员：施工人员应具备相关岗位的工作经验和技术资格证书，按照规定进行操作。
6.质量控制：进行严格的质量控制，检测桩的垂直度、平整度和承载能力等指标。
7.环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免土壤和水体的污染。
8.安全措施：施工过程中应严格遵守安全规章制度，做好安全防护工作。
9.预应力设施：预应力抗滑桩施工前需检查预应力设施的安装情况，确保正常运转。
10.桩基检测：施工完成后需对抗滑桩进行检测，确保桩基的质量和稳定性。
抗滑桩施工工艺
抗滑桩施工工艺一、抗滑桩施工工艺介绍1什么是抗滑桩抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，用以支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。
使用抗滑桩，土方量小，施工需有配套机械设备，工期短，是广泛采用的一种抗滑措施。
2抗滑桩的作用抗滑桩对滑坡体的作用是利用抗滑桩插入滑动面以下的稳定地层对桩的抗力（锚固力）平衡滑动体的推力，增加其稳定性。
当滑坡体下滑时受到抗滑桩的阻抗，使桩前滑体达到稳定状态。
根据滑体的厚薄、推力大小、防水要求及施工条件等选用木桩、钢桩、混凝土及钢筋混凝土桩。
抗滑桩埋入地层以下深度，按一般经验，软质岩层中锚固深度为设计桩长的三分之一；硬质岩中为设计桩长的四分之一；土质滑床中为设计桩长的二分之一。
当土层沿基岩面滑动时，锚固深度也有采用桩径的2~5倍。
抗滑桩的布置形式有相互连接的桩排，互相间隔的桩排，下部间隔、顶部连接的桩排，互相间隔的锚固桩等。
桩柱间距一般取桩径的3~5倍，以保证滑动土体不在桩间滑出为原则。
二、抗滑桩施工工艺流程1旋挖桩施工工艺流程图2施工现场准备工作（1）、施工平台填筑后，通过导线控制点，用全站仪坐标放样法来确定桩位，埋设护桩。
护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，护桩距护筒边200㎝。
施工测量按铁路施工测量等有关要求执行，施工测量必须有两人相互校核并作出测量和校核记录。
（2）、钢护筒埋设，桩位放样完成后开挖基坑、埋设护筒，护筒周围用粘土夯填，护筒平面偏位控制在5cm，护筒底端的埋置深度为1.5m，护筒顶面高出地面0.4m。
护筒埋设时由护桩校核护筒位置，并严格控制护筒垂直度，垂直度为0.5%。
（3）、钻机就位，护筒埋设结束后进行钻机就位，钻机摆放平稳，钻机摆放就位后，要对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。
抗滑桩施工工艺工法
抗滑桩施工工艺工法主要包括以下步骤：1.锁口梁及挖孔护壁挖孔桩锁口梁可以保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。
2.桩孔开挖桩孔一般采用人工开挖，提升架提土。
提升架要设自动卡紧制动装置。
在开挖过程中，如果遇到地下水，要及时进行排水。
如果地下水不大，可以用提桶或泵直接排干。
如果桩孔大量涌水导致施工困难，应制定专门的疏排水方案，例如使用降水井来疏干周边的地下水。
3.钢筋笼制安抗滑桩的钢筋笼可以在孔内制作和安装，也可以在地面上制作后吊装。
由于钢筋配置较多，地面制作后吊装可能较为困难，因此目前多采用孔内制安的方法。
钢筋接头一般采用闪光对焊焊接，钢筋布置要严格按照设计图进行，注意受力筋的位置。
4.混凝土浇注抗滑桩的截面较大，因此混凝土浇注量也大，可能达到数十方至数百方。
在浇注前，要确保所有原材料已经备齐。
5.桩身检测与验收完成混凝土浇筑后，应进行桩身质量的检测。
检测内容包括桩身的完整性、桩径、桩长、桩身混凝土强度等。
检测方法可以采用超声波检测、低应力波动检测等无损检测方法。
检测完成后，应编制桩身质量检测报告，并对桩身质量进行验收。
6.桩头处理验收合格后，需要对桩头进行处理。
桩头应平整，无疏松、裂缝等缺陷。
桩头处理的方法可以是人工凿除、机械切割等。
处理完成后，应进行桩头质量检查，确保桩头满足设计要求。
7.排水处理抗滑桩施工过程中，应注意排水处理。
在桩孔开挖过程中，应及时排除孔内积水，保证孔内干燥。
同时，对于周边的地下水，也应采取合理的排水措施，防止地下水对桩身的影响。
8.安全防护抗滑桩施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
例如，在孔口设置防护栏、安全警示标志等，防止人员跌落孔内。
同时，对于施工现场的用电、用火等安全问题也应加强管理。
9.桩身保护在桩身混凝土浇筑完成后，应及时进行桩身保护，以防止桩身受到外界环境的影响而导致损坏。
保护措施可以包括在桩身周围设置防护栏、防止机械碰撞、避免重物堆压等。
71-抗滑桩工程施工工艺
71-抗滑桩工程施工工艺抗滑桩施工工艺抗滑桩是防治滑坡的一种工程建筑物，是六十年代后铁路建设逐步采用和发展起来的一项防治滑坡的重大技术革新，该技术具有施工简便，效果突出的特点。
1 工艺特点1）施工工艺比较简单。
2）可操作性较强。
3）机械装备程度较底。
4）技术含量要求不高等特点。
2 实用范围1）实用于铁路工程、公路工程、水利工程滑坡、古滑坡的病害整治。
2）自然灾害（地震、泥石流、暴雨）所造成的山体滑坡的病害整治工程。
3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理抗滑桩通常为钢筋混凝土或钢轨混凝土桩体，抗滑桩的分类根据滑坡体的规模大小分为单排抗滑桩及多排抗滑桩，单排抗滑桩通常设置于滑坡前沿且与桩间墙相连接形成整体，桩间墙通常为两种，一种是预制钢筋混凝土板，另一种是浆砌片石挡土墙。
作用机理：抗滑桩由锚固段及抗滑段组成，锚固段是保证桩体的自身稳定性，抗滑段主要承担滑坡土体的下滑力，它的作用是阻止滑坡体沿着一定的软弱结构面(带) 产生剪切位移而整体地向斜坡下方移动，承担滑坡体的整体下滑力，从而达到增强山体滑坡的稳定性及滑坡整治加固的目的。
3.2 工艺设计要求3.2.1 抗滑桩的设计原则上要满足以下几点：1) 桩间土体在下滑力作用下，不能从桩间挤出去，通过控制桩间的距离来进行控制,处理措施通常为预制桩间钢筋混凝土挡土板或桩间浆砌片石挡土墙两种。
2) 桩后土体在下滑力作用下不能产生新滑面自桩顶滑出,要进行越顶检算，通过桩高来控制。
3) 桩身要有足够的稳定度，在下滑力的作用下不会倾覆,通过锚固桩深度来控制。
4) 桩身要有足够的强度，在下滑力的作用下不会破坏,对桩进行配筋来满足。
3.2.2 抗滑桩的直径和间距抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）：抗滑桩通常设计为矩形，抗滑桩的间距通常为抗滑面边长的2倍，其水平截面长、宽和间距取值见表1。
表1 抗滑桩水平截面长、宽和间距取值序号a（抗滑面） b d1 2 2.5(3.0) 42 2.5 3.0(3.5) 53 3.0 3.5(4.0) 64 3.5 4.0(4.5) 75 4.0 4.5(5.0) 8注:抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）的取值与滑坡体的地质情况有关。
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简述抗滑桩施工工艺及要求作者：孙兵单位：中铁二十局集团第二工程有限公司一、工程概述：该滑坡位于拟建高速公路（K8+226~K8+280）段所通过的黄土沟壑地貌区。
该滑坡体长182米，宽242米，钻探揭露厚度约11.5~17.8米，体积约58万立方，属于大型滑坡，滑坡物质主要由黄土状构成，属牵引式黄土滑坡。
据勘察资料及现场情况，以“安全、耐久、节约、和谐”的原则，经综合考虑，采用综合措施治理，布置抗滑桩。
该抗滑桩布置于一级平台，共计5根。
桩径采用2.0*1.5m，桩长为17m,桩身采用C25钢筋混凝土。
二、施工顺序：1、设置滑坡地表位移检测系统；2、夯实滑坡体裂缝；3、测量布置抗滑桩桩位；4、坡脚回填反压，以确保抗滑桩施工期间坡体稳定；5、清除松散滑体，并分段开挖坡面；6、坡顶截水沟施工，坡面绿化。
三、施工流程：平整场地、桩位放样、首次孔桩开挖1米深、护壁钢筋、模型安装、灌注护壁混凝土、护壁混凝土强度≥5MPa护壁模型拆除、向孔中注入新鲜空气、孔桩开挖每1米浇筑护壁混凝土、完成开挖、安制桩身钢筋、浇筑桩身混凝土、养护四、施工方法：1、先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率、及平台位置，用挖掘机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水；2、挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电作业，搞好电线布置；3、人工挖孔及护壁施工：①测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。
经监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖；②标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待锁口浇筑好后，将中心控制点标定在锁口上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在开挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇筑完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差不小于0.5，并做好记录；③挖桩：在填土层、淤泥层、黏土层用短柄铁锹、锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻爆施工。
④运输：每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备；⑤护壁施工：护壁混凝土采用人工浇筑、人工振捣的方法，塌落度控制在8-10cm，原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1米就灌注C20钢筋混凝土护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环，护壁厚度为0.25m，在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢作为内侧支撑。
护壁混凝土浇筑8小时后方可进行拆模工作，灌注混凝土未达到设计强度的80%前，不得拆除模板顶撑，每节最后收口时要在四周模板顶部留一缺口，待拆模后用干硬砼填塞抹平。
⑥夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V安全电压，孔内照明灯泡采用专用灯罩防护，以防止其碰撞时破裂；⑦第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm，孔口上搭设防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。
⑧检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井型垂直度进行全面测定，做好施工记录，经监理及有关质检人员共同检查鉴定，符合设计要求并验收合格后，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。
⑨当遇到流泥、流砂时，护壁施工按下列方法：a，做到快速施工，并减少护壁高度（50cm~100cm），采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理；b，对易塌方施工段应即挖、即验收、即浇筑护壁混凝土；⑩孔桩护壁须满足下列要求：a,护壁的厚度，搭接筋的配备，砼必须符合设计要求；b,孔桩开孔后，应尽快浇筑护壁砼，且当天需一次性浇筑完毕；c，发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞或导流。
4、抗滑桩孔内爆破：为确保施工安全，孔内爆破应注意：①导火线起爆须有工人迅速离孔的设备，导火线应做燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度，孔深超过10米时采用电引爆；②必须打炮眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不得超过0.8米，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米，炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边；③严格控制药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3~1/4节;④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程办理⑤炮眼附件的支撑应加固，以免支撑炸坏引起塌孔；⑥孔内放炮后须迅速排烟，可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施；⑦终孔检查处理：挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整、无松渣、污泥及沉渣，嵌入岩层深度应符合设计要求，开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计；⑧抗滑桩炮眼布置根据实际情况。
5、钢筋笼制作：①施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有试验报告；②钢筋加工时主筋搭接位置应错开。
35d且不小于500mm，范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50%，主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值，纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头，水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转；③箍筋与主筋间采用22号铁丝全部进行绑扎，绑扎需牢固，适当加以点焊；④根据工期及现场实际情况，采用孔外人工绑扎钢筋笼。
钢筋笼数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报监理单位验收，待验收合格后方可进行混凝土灌注；⑤钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内。
由钢筋工按设计图定位，控制各钢筋笼间距、数量、长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度，然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施，固定好钢筋笼。
在同一圈可用3~5个300~500mm长φ18钢筋，一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注过程中发生位置偏移现象。
6、桩身混凝土灌注：①严格按设计要求施工，挖至设计标高，桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位验收，验收合格后方可进行灌注混凝土；②桩身砼灌注前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并做好桩身混凝土灌注记录；③浇筑前认真检查机具工作状态，所用处理符合要求；④浇筑采用干式浇筑法：在砼浇筑过程中，采用串筒。
保证串筒端部距离砼的浇筑面不大于2m，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。
桩身砼每下料0.5米左右，用插入式振动器振捣一次，保证砼的密实度；⑤浇筑过程中，扩大部分每1米振捣一次，振动棒振点间距0.4~0.5m，每点振捣时间不少于20秒，振动棒插入砼面不小于1米，桩身部分每1.2米振捣一次。
振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。
振捣由专业人员穿、戴安全防护品并有二人在孔口护送下孔进行作业；⑥桩身砼必须连续浇筑，不得留设施工缝。
浇筑完成后，24小时内用水养护，灌注砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。
五、质量保证措施:1、技术措施：①施工过程中的系统检查、签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签认；②桩孔采用人工挖孔，抗滑桩应由两侧向中间靠，跳桩开挖施工；③精确测定桩位，根据桩位中心十字交叉放出护桩；④检查桩孔净空尺寸和平面位置，使孔的中线误差、截面尺寸、孔口平面位置满足设计要求；⑤上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
护壁砼必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁拆模宜在24h后进行。
桩身钢筋的接头，按钢筋设计图进行；⑥孔内砼一次性连续浇筑，不得中途停顿。
桩孔灌注完成后及时进行桩顶砼养护；⑦人工挖孔桩挖出的弃土，应堆砌在指定地点，挖桩弃土在抗滑桩施工完成前不应外运；⑧严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋的存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。
2、管理措施：①实行三级质检责任制和质量奖罚制；②施工过程中实行全工序控制，严格监理程序；③优化施工方案，使施工作业程序化和标准化；④通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定生产，使施工作业程序化和标准化。
六、安全、文明及环保措施：1、安全措施：、①安全管理实行三级检查责任制，即：现场安全员自查自纠、专职安全员跟班旁站，实行监督检查，随时整改，安全工程师实行巡视监督、检查、验收；②施工现场应有明显的安全标志，危险地区必须悬挂“危险”、“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警；③施工所用机具和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好的状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用；④孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等安全可靠，并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；⑤用吊斗出土时，应设有信号指挥，土斗上应栓溜绳，装土或卸土后应将斗门关好，吊机扒杆和土斗下面严禁站人；⑥孔口四周必须设置护栏，一般加0.8米高围栏围护，挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行，不得对井壁的安全造成影响；⑦混凝土灌注平台的减速漏斗，应以吊具固定在平台方木或钢件上，不得用扒钉或铁丝栓挂，减速漏斗外边的缝隙，应以木板封闭，漏斗串筒之挂钩、吊环均应牢固可靠，悬挂之串筒应有保险钢丝绳；⑧施工现场所有电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置，遇到跳闸时，应查明原因，排除故障后再进行合闸；⑨每个操作平台应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作，道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志；⑩配电箱开关要分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两极漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘、防湿；⑾各种电器应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层；⑿各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护；⒀每个操作平台应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。
道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志；⒁清除一切可能造成的火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物；⒂工地现场、料场派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其他事故的发生。
2、环境保护措施：①施工中采取一切可靠合理措施，保护施工现场内外的环境，避免由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪音等对环境的污染；②采用可靠的措施，保护原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。