桩承台筏板基础施工方案
桩基础及筏板施工关键技术和注意事项(定稿)
二、 桩基工程
柴油锤锤重选择表
预制桩施工
二、 桩基工程
预制桩施工
静压桩机选择应考虑哪些参数？
(1) 压桩机型号、桩机质量（不含配重）、最大压桩力等； (2) 压桩机的外型尺寸及拖运尺寸； (3) 压桩机的最小边桩距及最大压桩力； (4 ) 长、短船型履靴的接地压强； (5) 夹持机构的型式； (6) 液压油缸的数量、直径，率定后的压力表读数与压桩力的对应关系； (7) 吊桩机构的性能及吊桩能力。
(4)桩端全断面进入持力层深度：黏性土、粉土不宜小于2d，砂 土不宜小于1.5d，碎石类土，不宜小于1d。
(5)基桩最小中心距：见下表
二、 桩基工程
桩的最小中心距
桩基设计
二、 桩基工程
桩基设计
估算高层建筑桩数？
(1) 竖向总荷载估算： 高层建筑荷重标准值：框架结构：1.2-1.4 t/m2 框架-剪力墙、框架-核心筒：1.4-1.6 t/m2 剪力墙、筒中筒：1.6-1.8 t/m2
二、 桩基工程
桩型选择
上海中心的桩基选型
• 钢管桩质量易保证，桩身强度与刚度高，能进入较深的持力层获得较 高承载力。已在两幢超高层建筑上海金茂大厦、上海环球金融中心中 得到成功应用。
上海金茂大厦、环球金融中心桩基概况
二、 桩基工程
桩型选择
选型分析
• 钢管桩在施工过程中存在挤土效应，必然对临近的道路、建构筑物等 周边环境产生不利影响。由于要穿越深厚砂层，受静压法施工能力的 限制势必采用锤击法，将产生巨大的噪音。
二、 桩基工程
桩基施工
桩基施工方法有哪些？
(1) 钢筋混凝土预制桩、钢桩：锤击沉桩、静压沉桩； (2) 灌注桩：灌注桩按成孔方法不同，可分为泥浆护壁成孔灌注 桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩、干作业灌 注桩等。
基础工程之筏板桩承台基础施工方案
一、工程概况本工程位于中都大道西侧与醉翁路南侧，结构形式为框架剪力墙结构，地下2层，地上3--26层，总建筑面积127874.13㎡，总建筑高度75.75m,为一类建筑。
基础地下室底板面标高5m，主楼底板厚度350mm、裙楼底板厚度为500mm，混凝土强度等级:垫层为C15。
主楼分别为：基础为P8C40；剪力墙、柱为C30,外墙部分抗渗为P8。
群楼基础梁、板为P6C40，地下室外墙为P6C3，水池侧壁为P6C35；梁板坡道均为C35。
群楼筏板厚500mm。
主楼为桩承台,底厚为600 mm。
由于施工场地限制，我们二标段局部施工道路要穿过地下室，从底板上经过。
因此针对此通道位置进行我部采取处理方案（大样图附后）。
本分部工程应待桩基工程检测完成符合设计要求并经有关各方验槽，复验合格签字后方可进行下道工序施工。
二、施工部署工艺流程本工程由于工期紧，任务重，施工工作面有限，我部拟采用分三个施工区段（A区、B区、C区）同时平行施工（各区段内流水施工）。
筏板、桩承台基础及地下室按后浇带为界，每一流水段施工顺序为：承台基础梁砖侧模砌筑工作面中粗砂找平砼垫层防水层砼保护层基础钢筋绑扎后浇带防水钢板安装筏板砼浇筑。
三、砖模砌筑地下室底板外围四周由于有防水卷材料必须上翻与剪力墙连接，主楼基础采用桩承台和下沉式基础梁的满堂基础,根据基础构造特点:桩承台四周和基础梁两侧的侧模必须埋在基础底板混凝土下，无法拆除。
必须采用混凝土或砖模才能达到施工工艺要求。
但混凝土侧模也得使用模板安装浇灌成型，混凝土侧模造价高不可取。
固采用普通标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑一砖厚的砖模，基础外围四周按每3米间距增加370*370的柱墩。
与混凝土接触面的砖模采1：2.5水泥找补。
四、砼垫层施工砼采用C30商品砼，砼输送车运至现场，用汽车泵或地泵，垫层砼强度等级为C15砼 100mm厚，配合比由试验确定，采用随浇随抹平。
标高控制利用工程桩顶钢筋及工程桩之间设小木桩，间距3m双向测定标高点控制垫层顶面标高，浇筑砼时用水准仪配合激光水平仪随时检查控制标高及水平度。
基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案
基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案一、项目背景在土木工程中，基础施工是整个工程建设中至关重要的一环。
本文将讨论基础施工中的筏板和桩承台基础施工方案，通过对施工步骤和注意事项的详细介绍，以确保基础施工的顺利实施。
二、筏板基础施工方案1. 材料准备筏板基础施工所需材料包括水泥、砂、碎石、钢筋等，施工前要确保所有材料已按需准备。
2. 施工步骤1.在基础设计位置浇筑一层水泥砂浆垫层，用于增强基础的承载能力。
2.根据设计图纸要求，安装和固定模板，确保模板布置准确无误。
3.钢筋加工并按照设计要求铺设在模板内，注意钢筋的间距和纵横向连接。
4.浇筑混凝土，用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.待混凝土初凝后，处理表面并进行养护。
3. 注意事项•筏板基础施工时，要确保混凝土浇筑前基底平整、干燥，并清除基底上的浮土；•施工期间要根据施工进度及时调整模板和钢筋的安装位置，确保整体施工质量；•在混凝土浇筑前和初凝期间要做好充分养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、桩承台基础施工方案1. 材料准备桩承台基础施工所需材料包括水泥、砂、碎石、钢筋、预制桩等，施工前应充分准备所有所需材料。
2. 施工步骤1.按照设计要求确定桩位，进行桩位标定和打桩；2.选择合适的预制桩，安装在桩位上并做好固定工作；3.根据设计要求在桩顶和预制桩之间做好连接钢筋；4.搭设模板并浇筑桩承台混凝土，用振动器震实混凝土；5.待混凝土初凝后，处理表面并进行养护。
3. 注意事项•桩承台基础施工前要确保桩位准确，桩体垂直，预制桩的质量符合要求；•施工期间要注意预制桩与桩承台混凝土之间的连接，确保承台的稳固性；•混凝土浇筑后要做好充分的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、总结基础施工对整个土木工程的安全性和稳定性起着决定性的作用，而筏板和桩承台是基础施工中常见的施工形式。
通过本文对筏板和桩承台基础施工方案的详细介绍，希望能为相关工程建设提供一定的参考和帮助，确保基础施工的质量和效果。
桩基础承台施工方案
桩基础承台施工方案一、前期准备1.确定承台的位置和尺寸，根据设计图纸，测量出承台的中心线、顶面标高和水平控制点。
2.检查周围地下管线和地质情况，确保承台施工不会影响周边设施和地基稳定。
3.调集所需的人力、机械和材料，确保施工进程的顺利进行。
二、降水施工1.根据具体情况，选择适当的降水方法，如贯通式抽水和封堵式降水等。
2.按照设计要求，在承台范围内进行降水施工，将水位降至地下水位以下，确保施工区域干燥。
三、桩基础施工1.根据设计要求，选择合适的桩类型和尺寸，进行桩基础施工。
2.根据设计要求和控制点，进行桩的打击、定位及垂直度的检查。
3.对桩进行检测，确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、承台施工1.在桩顶筏板的基础上，按照设计要求进行混凝土浇筑。
2.浇筑前应先进行设置打击、测量检查，确保承台位置和水平度的准确。
3.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑的速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
4.浇筑完成后，及时进行养护，控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、验收和记录1.施工完成后，进行桩基础承台的验收，检查施工质量和符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数和重要事项，作为今后类似工程的参考。
六、安全管理1.在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保工人的人身安全。
2.对施工现场进行临时设施的搭建和安全防护的设置，如安装警示标志、搭建安全网等。
综上所述，桩基础承台施工方案需要在前期准备、降水施工、桩基础施工、承台施工、验收和记录以及安全管理等多个方面进行综合考虑。
只有充分的准备工作和严格的施工管理，才能保证桩基础承台的稳定性和安全性。
基础工程筏板基础施工方案
基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。
筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计，确保基础的稳定性。
本文将对筏板基础的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 土壤勘测：施工前需要进行地质勘测，确定地下土层结构和承载能力，以便选择合适的基础形式和尺寸。
2. 基础设计：根据土壤勘测结果进行基础设计，确定筏板基础的尺寸和厚度，计算合理的荷载分布。
3. 材料准备：准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。
4. 设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。
5. 现场布置：确定基础施工现场，清理现场杂物，搭建施工场地，确保施工安全。
三、施工过程1. 基础标高：根据设计要求，确定筏板基础的标高，进行基础底板的级方与验收。
2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。
3. 模板安装：在基础标高处安装木模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土泄漏。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土浇筑：倒入预先配制好的混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土的厚度和均匀性。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括及时浇水、覆盖保温等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容，以便后期验收和管理。
四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。
2. 基础标高：通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。
3. 钢筋骨架：检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，是否有损伤和错位等情况。
4. 混凝土质量：对混凝土进行抽检，检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。
桩承台上部钢筋深入筏板基础
桩承台上部钢筋深入筏板基础桩承台是一种常见的基础结构，用于承受桩柱和上部结构的荷载，并将荷载传递到地基中。
在桩承台的设计和施工过程中，钢筋的布置和深入筏板基础是非常重要的一步。
下面将详细介绍桩承台上部钢筋深入筏板基础的相关内容。
一、桩承台上部钢筋深入筏板基础的作用1. 加固桩顶与筏板之间的连接：在桩承台上部，为了增加桩顶与筏板之间的连接强度，需要将钢筋深入到筏板基础中。
这样可以有效地提高整个结构的稳定性和抗震能力。
2. 增加桩柱与上部结构之间的传力：通过将钢筋深入到筏板基础中，可以增加桩柱与上部结构之间的传力面积，提高整个结构的承载能力和耐久性。
3. 提高整体结构的刚度：在桩承台上部，通过将钢筋深入到筏板基础中，可以增加整体结构的刚度和稳定性。
这对于减小结构变形、提高结构的抗震性能非常重要。
二、桩承台上部钢筋深入筏板基础的设计原则1. 根据设计要求确定钢筋的直径和间距：根据工程设计要求，确定桩承台上部钢筋的直径和间距。
一般来说，直径较大的钢筋可以提供更好的抗弯强度和承载能力，而间距较小的钢筋可以增加整个结构的刚度和稳定性。
2. 考虑桩柱与上部结构之间的传力问题：在桩承台上部，需要将钢筋深入到筏板基础中，并与桩柱进行连接。
在设计过程中需要考虑桩柱与上部结构之间传力的问题，并合理确定钢筋的布置方式。
3. 考虑土壤条件和地基情况：在桩承台上部钢筋深入筏板基础时，需要考虑土壤条件和地基情况。
根据不同土壤类型和地基情况，确定合适的深入长度和布置方式，以确保整个结构的稳定性和安全性。
三、桩承台上部钢筋深入筏板基础施工步骤1. 准备工作：在施工前，需要对桩承台上部的钢筋进行检查和清理，确保其符合设计要求。
同时，准备好所需的施工材料和设备。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在桩承台上部进行钢筋布置。
根据钢筋直径和间距确定合适的布置方式，并使用钢筋连接件将钢筋与桩柱连接起来。
3. 钢筋深入：在钢筋布置完成后，需要将钢筋深入到筏板基础中。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
筏板基础施工方案
湖南省第六工程有限公司湘江西岸将军岭片区棚户区改造安置小区项目部筏板基础专项施工方案编制单位：永州市湘江西岸将军岭棚户改造项目经理部编制人：批准人: 编制日期: 2016年08月05日目录1。
工程概况 (1)1。
1编制依据 (1)1.2工程主要情况 (1)1.3设计简介 (1)2.施工安排 (3)2。
1施工目标 (3)2。
2施工段划分及施工顺序 (3)2。
3施工顺序 (5)2.4施工重难点 (5)2.5施工组织机构 (5)3．施工进度计划 (7)4.施工准备与资源配置计划 (8)4.1 施工技术准备 (8)4.2 现场准备 (8)4.3 材料、人力、机具等资源的准备 (8)4.4机械、设备、材料需用量： (9)5。
施工方法及工艺要求 (9)5。
1基坑土方 (9)5。
2人工清槽 (9)5.3基底碾压 (10)5.4垫层施工 (10)5.5基础放线 (11)5。
6筏板基础施工 (11)附件：筏板基础混凝土测温记录表（℃) (25)永州市湘江西岸棚户区改造将军岭安置小区项目筏板基础施工方案1。
工程概况1.1编制依据《永州市湘江西岸棚户区改造将军岭安置小区项目施工图纸》《永州市湘江西岸棚户区改造将军岭安置小区项目施工组织设计》设计交底及图纸会审答疑土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—2010《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6—99《砼外加剂应用技术规范》GB50119-20031.2工程主要情况工程名称：永州市湘江西岸将军岭片区棚户区改造安置小区工程工程地点：零陵南路以东、舜皇大道以北,荷叶岭水厂东北、将军岭公园西南建设单位：永州市保障性安居工程投资建设开发有限公司设计单位:中冶京诚工程技术有限公司监理单位：湖南和天工程项目管理有限公司1。
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第一章编制依据及说明一、编制依据1、海南华筑国际工程设计咨询管理公司设计的海南之心-和风水岸别墅工程项目施工图。
2、招、投标文件、施工合同等。
3、工程建设标准强制性条文。
4、建设工程质量管理条例。
5、国家的有关规范、规程、标准及文件。
6、国家现行施工规范、规程及标准（附下表）；7、工程应用的主要图集（附下表）二、编制说明针对本工程的实际情况和招标文件要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护措施、职业健康安全在本施工组织设计中作重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、科学性、针对性和可操作性。
我公司机构健全，公司总工、工程部（下设技术部、质量处、安全处、机械设备处）是指导、督促和检查履行工期，执行国家及地方标准、规范、规程、施工组织设计和公司规章制度的职能部门，使工程安全、质量、文明施工和工期得到了有效的保证。
本施工方案为土建部分。
第二章工程概况一、工程简介工程名称：海口市新埠岛海南之心-和风水岸建设单位：海口市新埠岛开发建设总公司设计单位：海南华筑国际工程设计咨询管理公司监理单位：海南航达工程建设监理公司施工单位：广东十六冶建设有限公司总用地面积：18737.13㎡总建筑面积：12833.77㎡建筑高度：9.3m（室外地面高度）结构类型：剪力墙结构海口市新埠岛海南之心-和风水岸别墅工程，位于海南省海口市新埠岛。
该工程由12幢地下室小别墅建筑群组成。
独栋为9#、10#、11#,总面积：1764.93平方米;双联排为2#、3#、12#、15#，总面积：2454.24平方米；六联排为：1#、5#、6#、7#、8#，总面积8564平方米。
二、建筑概况第三章结构概况1、结构体系基础采用预应力管桩承台筏板基础，主体结构为剪力墙结构，现浇梁板式钢筋混凝土楼盖。
2、钢筋选用楼板、梁、柱、墙钢筋采用HPB300、HRB335和HRB400等。
3、钢筋接头方式基础梁及框架梁钢筋的接头三级钢采用直螺纹连接接头，框架柱纵筋采用电渣压力焊连接，墙体、底板及顶板钢筋部分采用对焊连接，部分采用绑扎搭接。
4、混凝土强度等级本工程基础为桩承台筏板基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形，承台高为1000，承台面标高为-3.000，垫层厚100，桩锚入承台100。
基础梁为（250*600）。
钢筋：钢筋型号8~25，均为一级钢和三级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；砼：垫层为C20，承台（基础梁）为C35防水混凝土,抗渗等级为S6。
砼：垫层为C20，承台（基础梁）为C35，桩芯砼C40（填芯砼1400高）。
第四章土方开挖（详见土方开挖及降水施工方案）一、材料要求1．土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。
2．石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。
3．粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。
淤泥和淤泥质上，不能用作土料。
4．废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料 (采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂)。
二、主要机具设备机械回填主要机具设备有：挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。
人工配合主要机具设备有：铁锹。
三、作业条件1．回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。
2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。
苯板保护层粘结牢固。
3．做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。
4、开挖过程中降水措施本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响，地下水的来源主要是山砂渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。
⑴挖土时间的确定：地下水降至基坑底下500mm 时，即开挖土方。
⑵注意基础四周有排水沟400mm 宽400mm 深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。
四、施工操作工艺1．室外回填分三个部分;分别为15#楼——9#楼、5#楼——8#楼、1#楼——3#楼，桩基回填使用流水作业，9#楼桩基砖胎砌好，再从10#楼运至回填9#桩基，以此类推，循环作业。
控制弃土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。
2．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入于土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大于密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
4．采用铲运机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。
填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜。
5．填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。
铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm。
五、质量标准1．基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2．回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3．回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90％；不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08t／m3，且不应集中。
4. 回填土工程允许偏差及检验方法见表六、成品保护1．回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
2．地下室基础墙壁的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。
3．夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
七、安全措施1．基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。
2．在填土夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。
基坑边上不得堆放重物。
八、施工注意事项1．对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑土层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。
2．严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。
不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基上稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
3．严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒立，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
4．管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。
第五章桩基承台、地梁、筏板施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1水泥：垫层砼采用325号、承台及基础梁砼采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.1.3石子：碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
1.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。
1.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。
1.1.6火铅丝：规格18～20号铁丝。
1.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
1.1.8主要机具1.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
1.2作业条件：1.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
1.2.2截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。
1.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。
按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收；1.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长。
1.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
1.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。
2.1 施工工艺2.1整体工艺流程：1区地块（9#楼○7~○1轴→15#楼○1~○7轴；8#楼○H~○A轴→5#楼○A~○H轴）；2区地块（1#楼○H~○A轴→1#楼○A~○E轴）2.1基础防水工艺流程2.11钢筋绑扎工艺流程2.13基础模板工艺流程：2.14混凝土浇筑工艺流程：2.2钢筋绑扎：2.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
2.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
2.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
基础部分钢筋接头采用闪光对焊。
2.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
2.3安装模板：2.3.1砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。
2.3.2确定组装模板方案：应先制定出基础梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。
2.3.3安装模板：安装模板，严格执行过程控制。
2.3.4模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
2.4混凝土浇筑：2.4.1预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量，本工程使用桩基、筏板均为一次性浇筑。