筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域，去除表层杂物，确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求，对地基进行切割和挖土，确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散，可以进行加固处理，例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点，使用传统的测量工具，确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处，设置基桩，用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板，确保模板平整，无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上，使用水平仪仔细调整，确保模板水平。
3.3如果基础较大，可以考虑使用预制筏板，缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：3.4.1控制混凝土的施工温度，尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀，确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则，每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后，进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后，进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题，需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后，可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸，按照施工顺序和要求，安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中，需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结：筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中，需要确保地基处理的质量和稳定性，合理选择基础模板和混凝土材料。
此外，施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成，以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后，对基础施工过程进行严格的验收，确保基础质量符合设计要求。
筏板基础基础施工方案
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础钢筋施工方案
筏板基础钢筋施工方案一、施工前准备1.确定筏板基础的位置和尺寸，并进行钢筋排布的设计和布置。
根据设计要求，确定筏板基础的钢筋种类、规格和数量等。
2.准备施工所需的钢筋材料、设备及施工工具，包括钢筋、螺纹钢筋、钢筋焊接机、剪切机、扳手、起重设备等。
二、筏板基础钢筋施工过程1.基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，并保持基坑底部的平整和水平度。
2.钢筋预埋：在基坑底部的钢筋预埋槽中按照设计图纸要求进行钢筋的安装和排列，注意钢筋的保护层和间距要符合相关规范要求。
3.钢筋焊接：对预埋的钢筋进行焊接，确保每个接头的质量和牢固度。
4.竖向钢筋的安装：根据设计要求，在预埋的钢筋上方安装立柱、支撑钢筋等竖向钢筋，注意定位和间距的准确性。
5.水平钢筋的安装：根据设计要求，将水平钢筋按照一定间隔安装在竖向钢筋上，确保水平等高度和间距准确。
6.钢筋连接：在交叉点处进行钢筋的连接，采用焊接、绑扎等方法进行连接，保证连接牢固和符合设计要求。
7.基础底板钢筋的安装：在水平钢筋布置完毕后，根据设计要求安装基础底板钢筋，注意连接的质量和间距要求。
8.相间平行钢筋的安装：在基础底板钢筋安装完毕后，按照设计要求安装相间平行钢筋，达到加强筏板基础抗剪和抗弯的作用。
9.环向钢筋的安装：在钢筋网格的边缘安装环向钢筋，提高筏板基础的整体强度和稳定性。
10.钢筋检查：完成钢筋安装后，进行验收，并进行钢筋的质量检查，确保符合设计和规范要求。
11.钢筋防锈处理：根据设计要求对钢筋进行防腐蚀处理，可以采用刷涂剂、热喷锌等方式进行处理，提高钢筋的使用寿命和耐久性。
三、施工安全注意事项1.施工人员要穿戴好防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等，严禁在施工现场穿拖鞋等不安全装备。
2.施工现场要设置警示标志，并进行合理划定施工区域，确保人员和设备的安全。
3.施工过程中要防止钢筋的错位、交叉和缺失等情况发生，及时进行纠正。
4.对焊接的钢筋要进行工艺检验，确保焊接质量和牢固度。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
筏板基础模板施工方案
筏板基础模板施工方案筏板基础是一种常见的基础形式，适用于软土地区或需要分散荷载的场地。
它由水泥、碎石、沙和水混合而成，在地基上浇筑而成。
本文将介绍筏板基础施工方案，包括施工准备、施工方法、验收标准等内容。
一、施工准备1. 材料准备•水泥：按照设计要求选用符合标准的水泥。
•砂、石料：选用符合标准的砂、石料。
•水源：保证施工期间有足够的水源供应。
•钢筋：根据设计要求准备好所需的钢筋。
•木模板：预先制作好所需的木模板。
2. 设备准备•搅拌设备：保证搅拌均匀。
•泵车：用于输送混凝土。
•振捣器：在浇筏板过程中使用。
3. 施工人员•技术人员：负责指导现场施工。
•搅拌工：负责搅拌混凝土。
•泵车操作员：负责操作泵输送混凝土。
•工人：负责具体施工操作。
二、施工方法1. 地基处理1.清理地表杂物，确保地基平整。
2.如有软土，可进行加固或处理，以提高承载能力。
2. 模板安装1.根据设计要求，安装木模板。
2.固定木模板，确保模板不会因混凝土冲击而移动。
3. 混凝土浇筑1.将预先准备好的混凝土由泵车输送至模板内。
2.混凝土浇筑应均匀，避免空鼓和积水现象。
3.在浇筑过程中使用振捣器，以排除混凝土中的气泡。
4. 养护1.混凝土初凝后，覆盖保湿膜，保持养护湿度。
2.根据设计要求，进行适当的养护时间。
三、验收标准1. 表面平整度•表面不得出现凸凹不平、裂缝等缺陷。
2. 材料质量•混凝土应符合强度、密实度等要求。
•木模板应完好无损。
3. 尺寸要求•筏板的厚度、宽度应符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中，应注意安全第一，严格遵守安全操作规程。
2.搅拌混凝土应均匀，保证混凝土质量。
3.施工现场应保持整洁，定期清理杂物。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了筏板基础的施工方案，包括施工准备、施工方法、验收标准等内容。
在实际施工中，需严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
筏板基础工程施工方案
筏板基础工程施工方案1. 筏板基础概述筏板基础是一种适用于软弱地基的基础形式，其特点是将整个建筑物的荷载通过筏板均匀分布到基础底部的大面积范围内，从而降低地基承载力的要求。
筏板基础适用于高层建筑、大型厂房等需要较高承载能力的建筑物。
2. 施工前准备工作在进行筏板基础的施工前，需要做好以下准备工作：•土质勘测：对地基土质进行勘测，确定基础底部的承载能力。
•设计方案确认：确认基础设计方案，包括筏板的尺寸、深度等参数。
•施工场地准备：清理施工场地，保证施工通道畅通，确保施工现场的安全。
3. 施工方案及步骤3.1 筏板基础施工方案筏板基础的施工主要包括以下步骤：•基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，保证基坑的平整度和垂直度。
•底板制作：制定底板施工方案，确定混凝土配比，进行底板浇筑。
•筏板制作：按设计尺寸和要求，进行筏板的制作和安装。
•加固处理：对筏板进行必要的加固处理，确保筏板的稳固性和承载能力。
3.2 施工步骤1.基坑开挖:–使用挖掘机对基坑进行开挖，控制基坑的尺寸和深度。
–清理基坑底部，确保基坑底部的平整度。
2.底板制作:–制定混凝土配比和浇筑工艺，进行底板的施工。
–对底板进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.筏板制作:–制作筏板钢筋笼，并根据设计要求进行布置和安装。
–进行筏板的浇筑，保证筏板的质量和稳定性。
4.加固处理:–对筏板进行必要的加固处理，如增加钢筋数量、使用预应力等措施。
4. 注意事项在筏板基础的施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保每个步骤的质量和稳定性。
•定期检查施工现场和施工质量，及时发现并处理施工中出现的问题。
•加强安全管理，确保施工现场的安全，避免发生意外事故。
结语通过本文的介绍，读者对筏板基础工程的施工过程和施工方案有了更深入的了解。
筏板基础在高层建筑和大型厂房等项目中具有重要的应用价值，希望本文内容能为筏板基础工程的施工提供一定的参考和指导。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
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筏板基础施工方案 Prepared on 22 November 2020
金鼎花园A区筏板基础施工方案
（4-1轴～4-28轴）
（1）基础结构设计概况
4-1轴～4-28轴为筏板基础。
（2）施工条件概况
本工程工程钢筋及混凝土体量大、质量要求高，工期非常紧张且场地狭小。
为了保证基础有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。
（3）工艺流程及流水施工组织
配合基槽基坑的土方开挖、清理→设置降水点(井) →土方(基坑)夯实→基础砼垫层→砌砖胎模→设置排水沟、集水坑→底板素砼垫层→找平层→结构外防水层→作细石砼保护层→独立基础、筏板基础、框架柱钢筋绑扎、定位→基础梁、底板、剪力墙钢筋绑扎定位→模板支撑(预埋件、预留洞) →止水带钢板安装、焊接→底板、基础梁、剪力墙-4．85m以下(地下室底板上300)的砼浇筑
基础工程的施工流程图
（4）主要分项工程施工方法
1. 施工测量（详工程测量、放线
方案）
2．土方工程采用机械开挖与人工
修槽相结合的方法，在开挖的过程中
严格控制，不得超挖，不得欠挖。
在
槽外侧围以土堆并开挖水沟，防止地面水流入。
3．垫层及防水施工
本工程在机械挖土的同时，增加人力进行基坑、基槽的土方清理转运，从(28)轴至(1)轴边清土边施工垫层，垫层砼标号为C15，厚度100mm，当每一个部位土方清理完毕后迅速浇筑该部分垫层砼，垫层施工完后进行防水施工。
4. 钢筋工程施工方案
（1）钢筋加工
a. 钢筋进场时，材料验收员应分批验收。
外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。
外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合《砼结构工程施工质量验收规范》
（GB50204—2002）标准规定。
然后填写申报表及相关资料，报监理认可后才能进行加工和用于工程上。
其它材料也应按上述程序进行验收。
b. 钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。
根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。
c. 钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，调直模和传送压辊偏移量和压紧程度是否符合要求。
经检查合格后，方可进入工作。
钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。
下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。
d. 按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。
在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。
为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的5倍。
档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。
e. 原材料钢筋接长采用单面搭接焊，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。
为了获得良好焊接接头，应合理选择参数。
当焊接人员更换或钢筋品种规格发生变化后，应先制作焊接试件（不少于2个）进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。
f. 生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标
识。
钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。
检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。
g. 钢筋保护层
基础钢筋保护层厚度40mm，地梁钢筋保护层厚度40mm。
地梁放阶的一边须关模，因此要预制50×50×40mm厚的C30砼垫块若干，中间需插入一段细铁丝，以便能绑扎在钢筋骨架外侧，作为钢筋保护层。
h. 钢筋绑扎
柱基础钢筋
柱基础钢筋采用绑扎成型。
受力主筋就位后，就插入箍筋，受力主筋与箍筋的连接采用绑孔。
在主筋上用粉笔划出箍筋绑扎间距，要求绑扎牢固。
上部柱、墙的插筋应按设计图要求锚入基础中。
钢筋绑扎完后，必须依据设计对照检查并作好隐蔽检查记录。
同时，须经监理现场检查验收。
（2）钢筋工程的检查与验收
钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。
a. 钢筋表面:钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
b. 钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。
c. 钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定。
d. 钢筋是否有松扣、脱焊和变形等现象。
e. 保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。
f. 柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出柱外皮长度为，锚入柱内长度为la。
5. 模板工程施工方案
电梯基坑、集水坑处四侧面须安装模板，剪力墙外模板采用砖模。
6. 砼工程施工方案
本基础工程均采用C30 P6商品砼，其工艺流程图如下。
a. 砼配合比的要求
工程所用砼的配合比，除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性的要求。
泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)、《砼结构工程施工验收规范》(GB50204-2002)和《砼强度检验标准》(GBJ107-87)。
并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
泵送砼的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s 时的相对压力泌水率S10不宜小于40%。
砼的可泵性，可用国家现行标准《砼结构工程施工及验收规
范》
(GB50204-2002)的规定选用。
评定工程要求砼的坍落度为
180mm～200mm。
泵送砼的砂率宜为38%～45%，最小水泥用量宜为300kg/m3。
掺粉煤灰的泵送砼配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行。
b. 砼和易性的要求
为了保证砼在浇筑过程中不离析，要求砼要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
《砼泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)规定泵送砼10s 时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求砼泌水速度要慢，以保证砼的稳定性和可泵性。
砼的初凝时间：现场搅拌砼在基础施工期间的初凝时间保证在6h 左右。
（2）作业条件
现场砼输送采用臂长38米混凝土汽车泵泵送。
管理人员对操作班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
需浇筑砼的工程部位已办理隐检、预检手续、砼浇筑的申请单已经报有关管理人员批准。
砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，垫块是否安放牢固，孔内的淤泥、积水、杂物应清除干净。
砼采用泵送下料，由砼皮管送料到基坑内，分层振捣，振捣时，振动棒应快插慢拔。
砼工程的施工工艺流程
升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20度。
以避免产生裂缝。
（4）雨季施工措施
a. 基坑外施工场地包括办公区、生活区、材料堆放和加工区内做好排水沟，将雨水导排入市政污水管网中；且将施工路面用混凝土硬化，并在施工现场沿基坑周边砌120mm宽200mm高的挡水墙，防止雨水流入基坑内。
基坑内应先设置若干集水坑和排水沟，专门用于下雨后收集各坑、槽底内雨水，并用大功率的潜水泵将集水坑雨水及时抽排入医院现有污水管网中。
b.在基坑、槽开挖过程中，应搭设好防雨棚，并在基坑、槽周边开凿排水浅沟，尽量避免大量雨水流入基坑、槽内，增加排水难度。
c.浇筑砼时，遇到雨天，需要中断浇筑时，施工缝要留在规范规定的部位。
d.雨季施工的用电安全，工地上所有用电的机械设备、电机都要有防护安全罩，开关箱必须能防雨。
电焊机、切割机、成型机等都要有防雨措施。
夜间工地照明灯等都必须有防护雨罩。
e.施工机械的防雷接地，工地用的塔吊、施工电梯必须做好防雷接地，其接地电阻不得大于4Ω。
工地的电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。