筏板基础施工工艺方法
筏板+柱墩基础施工工艺
筏板+柱墩基础施工工艺筏板和柱墩基础施工工艺是建筑工程中常见的基础施工方式之一。
本文将介绍筏板和柱墩基础施工工艺的步骤、材料、施工要点等内容。
一、筏板基础施工工艺筏板基础施工工艺是指在地面上挖出一定深度的坑，再在坑底铺设钢筋网，最后浇筑混凝土形成筏板基础。
以下是筏板基础施工工艺的具体步骤：1.基坑准备：根据建筑设计图纸确定基坑的尺寸，然后进行挖掘，确保基坑底部平整、净土无杂物。
2.钢筋加工：根据设计要求，在基坑底部的土面上铺设一层钢筋网，采用直径为6-8毫米的钢筋纵横交织，确保整个基础的受力均匀。
3.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土输送到基坑中，注意控制混凝土的浇筑速度和均匀性，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.表面处理：在混凝土未完全硬化之前，用木板或金属板将表面修整成平整，并保持湿润，以避免混凝土表面龟裂。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，通常采用喷水或覆盖湿布等方式保持基础表面湿润，直至混凝土完全硬化。
二、柱墩基础施工工艺柱墩基础施工工艺是指在地面上挖掘柱墩基础的基坑，然后在基坑中灌注混凝土，形成柱墩基础。
以下是柱墩基础施工工艺的具体步骤：1.基坑准备：根据设计要求，确定柱墩的位置和尺寸，然后进行基坑的挖掘，确保坑底平整，坑壁垂直。
2.钢筋加工：根据设计要求，在基坑中铺设一定数量和直径的钢筋，在柱墩的四周设置钢筋笼，并使用钢丝焊接固定。
3.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土输送到基坑中，控制混凝土的浇筑速度和均匀性，使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
4.表面处理：在混凝土未完全硬化之前，用木板或金属板将柱墩顶部修整成平整，并保持湿润，以避免混凝土表面龟裂。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持柱墩表面湿润，直至混凝土达到设计强度。
以上是筏板和柱墩基础施工工艺的基本步骤，下面是施工中需要注意的要点：1.施工前需要认真查阅设计图纸，了解基础的尺寸、墙体荷载等参数。
筏板基础施工工艺流程及施工方法
筏板基础施工工艺流程及施工方法一、施工准备1.确定施工区域，清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.根据设计图纸进行测量，并标出基准线和坐标线。
3.采购所需材料和设备，并检查其质量和数量是否满足要求。
二、土地处理1.在施工区域挖掘基坑，根据设计要求确定基坑的深度和尺寸。
2.清理基坑内的杂物和碎石，并进行土地平整和压实处理。
3.铺设防渗膜，并对接处进行密封处理，以防止渗水。
三、模板安装1.根据设计要求，按照基坑的尺寸和形状搭建模板。
2.在模板的底部安装支撑器，以保证模板的稳定性和水平度。
3.检查和调整模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
四、钢筋预埋1.根据设计要求，预埋钢筋在模板内。
2.确保预埋钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.将预埋钢筋与模板固定，以防止其在混凝土浇筑时产生位移或变形。
五、浇筑混凝土1.混凝土按照设计配比进行拌合，并搅拌均匀。
2.采用泵送或人工方式将混凝土倒入模板内，确保混凝土充实均匀。
3.在浇筑过程中使用振捣器进行振捣，以排出混凝土内的空气和减少混凝土的收缩。
六、养护1.在混凝土浇筑完成后，立即进行表面养护，以避免混凝土表面的龟裂和干裂。
2.在养护期间，根据气温和湿度，保持基底湿润，并覆盖塑料薄膜，以减少水分挥发。
3.养护期一般为7-14天，根据混凝土的强度发展情况进行调整。
七、拆模与验收1.在混凝土达到设计强度要求后，可以拆除模板。
2.拆模后进行观察和检查，对混凝土的均匀性、表面平整度、边角是否合格进行验收。
3.若存在问题，及时进行修复和整改，并重新进行验收。
八、后续处理1.根据设计要求，进行地面处理和收尾工作，如修剪边角、清理杂物等。
2.按照项目需求进行下一步的施工，如地面铺设、建筑物的结构施工等。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺1、基础素砼垫层施工基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格，砂石垫层完成后，开始进行基础素砼垫层施工。
垫层施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。
垫层周边用胶合板模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。
基础垫层采用100厚C15砼。
砼运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用铁辊子反复碾压密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面砼拍压密实、搓平。
2、筏板基础工程基础为筏板基础，砼采用泵送商品砼，底板砼分三层一次浇注完毕，在砼施工中严格控制原材料的质量，选用信誉好的厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制砼的水灰比。
采用水化热较低的水泥。
为提高抗渗能力，地下部分外墙和底板添加抗渗防水剂以形成自防水砼，大体积砼还应掺适量的缓凝剂，后浇带砼比原设计应提高一个级别。
1）筏板基础施工顺序测量放线→绑扎底板下排钢筋（先短跨，后长跨）→安装钢筋支架→绑扎底板上排钢筋（先长跨，后短跨）→地下一层墙、柱插筋绑扎→外墙止水钢板安装→电梯井坑、集水坑及后浇带支模板→基础底板砼浇筑。
（水电预埋、预留及避雷接地体焊接与土建配合穿插施工）2）测量放线根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将轴线投测至防水保护层上，再用经纬仪和钢卷尺放出其它细部轴线，最后拉钢尺放出地下一层剪力墙、柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。
为了便于区分，将柱、门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。
3）钢筋制作、绑扎钢筋在加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎就位。
钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，在施工现场码放整齐，挂牌备用。
基础底板下排钢筋绑扎前，先根据基础底板配筋图划出钢筋排布线，将底板短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。
筏板基础施工工艺
4.1.4筏板基础工程一、钢筋施工1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。
2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责人审批。
3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。
底板下连接在跨中1/3范围内接头，上部在支座处接头。
钢筋接头搭接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。
钢筋的锚固长度要符合设计要求。
每个接头均经施工员检查，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。
4、筏板钢筋骨架在筏板垫层砼硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布置、筏板下层2排钢筋布置、绑扎→基础梁钢筋布置、绑扎→支撑筋布置→筏板上层2排钢筋布置→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
6、绑扎筏筋骨架要求：扎丝选用20#扎丝绑扎。
绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。
底部筏板钢筋双面双向ф12@180钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚砼垫块作保护层的垫块，按＠≤1m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。
钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。
筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。
筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。
梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。
保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。
7、垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
(完整版)筏板基础基础施工工艺
一、施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具：1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、模板工程2.1材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.2模板安装2.2.1筏板基础侧壁模板筏板基础侧模支设示意图2.3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
筏板基础的施工工艺和施工方法
筏板基础的施工工艺和施工方法好嘞，今天咱们来聊聊筏板基础的施工工艺和方法，听起来是不是有点专业？别担心，我会让它变得简单明了，让你轻松掌握。
说到筏板基础，这个玩意儿就像建筑的“底盘”，一旦搞定，整栋楼才不会东倒西歪。
咱们先得知道什么是筏板基础。
想象一下，一个大大的平底锅，下面放了许多小支撑点，整个锅身均匀受力。
没错，这就是筏板基础的基本思路，能够分散建筑的重量，给房子一个稳稳的立足之地。
说到施工工艺，首先得搞清楚场地。
选址可不能马虎，要确保土质稳固，水位合适，别让后期出现“水漫金山”的尴尬。
然后就是放线，简单来说，就是在地面上画出筏板的轮廓，这可是个关键步骤，画得好，施工才会顺利。
你可以想象，像是在地上画个大大的“八卦”，这不是迷信，而是给后续的施工打好基础。
挖土的工作就要开始了。
挖土？没错，你没听错。
这个过程得仔细，深度、宽度都得合规，挖深了可就麻烦大了，要是碰到地下水，整个工程可就像被泡水的纸箱一样，立刻软趴趴了。
挖完之后，地基要夯实，防止后面地基沉降，想象一下，如果一边高一边低，整个房子都像在跳舞，太不靠谱了。
等地基稳了之后，就可以开始浇筑混凝土了。
混凝土是个好东西，能给筏板基础带来超强的承载力。
浇筑的时候可得小心翼翼，尽量避免出现气泡，这可不是气泡水。
气泡会影响混凝土的强度，后期可就麻烦了，所以要确保每一处都浇得均匀，不要留下死角。
想象一下，你正在给一个大蛋糕浇巧克力酱，得确保每个角落都沾上，才好看嘛。
混凝土浇筑完成后，得等待它自然干燥，这个过程可得耐心。
干燥的时候，温度和湿度都得注意，干燥得太快就容易开裂，太慢又会影响后续施工的进度。
就像养花，浇水要适度，过多过少都不行。
等混凝土完全干透了，就可以开始后续的施工，准备砌墙、搭梁了。
还有一点不能忽略，筏板基础的施工质量控制至关重要。
得经常检查每个步骤，确保符合设计要求。
质量不过关，后期可就得吃苦头了，像是吃了不新鲜的东西，后果可想而知。
每一步都得仔细，特别是钢筋的布置，钢筋就像是基础的“筋骨”，得确保它们布置得当，不能马虎。
筏板基础施工工艺流程
筏板基础施工工艺流程
筏板基础是一种常用的地基处理方式，它能够有效地分散地基承载力，减小地基沉降，提高地基的承载能力。
下面将介绍筏板基础的施工工艺流程。
首先，进行场地准备。
在进行筏板基础施工前，需要对场地进行准备。
首先要清理场地，清除场地上的杂物和垃圾，保持场地整洁。
然后对场地进行勘测，确定地基的承载能力和地质情况，为后续的施工提供依据。
接下来是进行桩基施工。
桩基施工是筏板基础的重要一环。
在确定桩基位置后，需要进行桩基的钻孔和灌注。
首先进行桩孔的钻探，然后在桩孔内灌注混凝土，形成桩基。
桩基的质量直接影响着筏板基础的稳定性和承载能力。
然后进行筏板浇筑。
筏板的浇筑是整个筏板基础施工的关键环节。
在进行筏板浇筑前，需要对桩基进行检查，确保桩基的质量符合要求。
然后在桩基之间的区域内铺设钢筋，进行模板搭设，最后进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和密实性，确保筏板的质量。
最后是进行筏板基础的养护。
在筏板浇筑完成后，需要进行养
护工作。
养护的主要目的是保持混凝土的湿润，促进混凝土的早期
强度发展。
养护的时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度
等级和气候条件而定。
综上所述，筏板基础的施工工艺流程包括场地准备、桩基施工、筏板浇筑和筏板基础的养护。
在进行施工时，需要严格按照工艺流
程进行，确保筏板基础的质量和稳定性。
希望以上内容能够对筏板
基础施工工艺流程有所帮助。
筏板基础施工工艺流程及施工要点、质量控制
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筏板基础施工
本工程的筏板厚度为1300mm,为大体积混凝土。
1、钢筋工程
本工程钢筋需要量大,规格多,形式复杂,对钢筋工作作如下安排布置:
(1)钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核与提出供货要求,特别就是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。
(2)钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。
(3)钢筋加工:钢筋加工以在场外集中加工为主,少量可在现场加工棚内集中加工,严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈,断料与成型。
(4)钢筋的加工制作
1)箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工的方法折弯。
这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。
成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量生产。
2)主箍:主筋的加工制作应按图示规格尺寸与规范的规定,端部的锚固应符合要求。
光圆钢筋应有弯钩。
3)钢筋的代换:在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合,可以通过技术部门经过计算,征得设计同意后进行代换。
(5)底板钢筋绑扎
1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。
厚度大于1m的底板,在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
2)底板钢筋施工时,先铺作业面内的底筋,然后再铺上层筋。
3)为保证底板钢筋保护层厚度准确,墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。
因底板钢筋自重大,与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1
块/1m2。
4)板筋钢筋绑扎时,要先在模板上画线,绑完下筋后,垫好垫块与马蹬,再绑扎上筋,浇筑砼时,随时修整板筋。
5)为提高本工程工业化水平,请与设计单位结合。
(6)钢筋的焊接
必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作,在施焊前必须进行试焊,经检验合格后才能进行正式焊接,其搭接长度与焊缝高度应符合设计与规范的要求。
钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用E50型焊条外,其余均采用E43型焊条。
焊工应执证上岗,其试件检验后方可在基础工程中施焊。
(7)钢筋工程技术质量控制措施
1)严把钢筋进场关。
凡就是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。
2)严把审图关。
专派有经验的技术人员进行审图与钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。
3)接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。
4)在筏基模板上口加贴模定位定距箍,该箍应有足够的钢度,以保证构件截面钢筋位置准确,混凝土保护层均匀。
5)控制垫块的验收与绑扎,制做标准砼垫块。
在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位,绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。
6)混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆。
7)控制钢筋下料成型。
因钢筋成型在现场集中加工,为保证下料与成型尺寸准确,技术人员要到现场进行交底,并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋运到施工现场后,还要再次经过严格选,有效地控制下料成型质量。
2、模板工程
(1)钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,筏板基础采用1200×2400mm,厚18mm的复合木工板分段拼装。
水平支撑用50×100mm木方、木楔等
支在四周基坑侧壁上。
(2)基础模板关好后,清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
首先由班组与模板工长先自检。
再由项目部技术负责人、主办施工员与模板、混凝土施工员进行检查,合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收,申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收,同意后才准备现浇筏板混凝土。
3、混凝土工程
1 混凝土搅拌
1)先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。
2)搅拌采用二次投料工艺,加料顺序为:先将水与水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆,然后投人粗、细骨料搅拌均匀。
3)计量精度每工作班至少检查2次,计量控制在:外加剂±0.5％,水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％,砂石±2％以内。
4)搅拌应符合所用机械说明中的规定时间,一般不少于90s,掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s,以搅拌均匀为准,时间不宜过长。
2 混凝土的运输
1)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
2)必须有完善的调度系统与装备,根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送,减少停滞时间。
3)罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。
3 混凝土浇筑
1)大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑,利用自然流淌形成斜坡,并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
2)大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨与大风天气,在保证两天内天气无突变的情况下才开盘浇灌,所以要做到经常了解掌握天气预报情况。
3) 混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,并将表面泌水及时排走。
4) 浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间与天气温度来加以控制。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间;天气温度高时间歇
时间就要少,天气湿度低时间歇时间可适当延长,一般宜控制在2h～3h 之间。
5) 振捣混凝土应使用高频振动器,振动器的插点间距为1、5倍振动器的作用半径,防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
6) 振动混凝土时,振动器应均匀地插拔,插人下层混凝土500mm左右,每点振动时间10s～15s,以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。
7) 混凝土浇筑采用二次振捣工艺,对未初凝的混凝土进行二次振捣,排除因泌水在粗集料与水平钢筋下部生成的水份与空隙,提高钢筋握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少混凝土内部微裂,增强混凝土的密实度,使混凝土的抗压强度提高15%左右,从而提高混凝土的抗裂性。
根据以往的施工经验,控制二次振捣在混凝土浇筑后约2h的恰当时间内进行。
8)控制混凝土入模温度,保证混凝土连续均衡供给,可以通过做好以下几点来保障:
①搅拌用水水池设于搅拌站内,避免阳光照射,防止水温过高。
②对堆场碎石进行淋水降温处理。
③净水河砂如果在堆场被晒掉水份后,温度过高也应淋水降温。
④输送泵管外壁四周包裹麻袋防暴晒,并经常淋水保持温润。
4 混凝土的表面处理
1)处理程序:初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1h～2h掀膜二次抹压→覆膜。
2)混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
3)混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加人粒径为20mm～40mm的石子浆,均匀撤布在混凝土表面,并用抹子轻轻拍平。
4)混凝土整平抹面采用二次抹压工艺,在混凝土初凝后用铁抹子对混凝土表面实施二次抹压,消除混凝土浆体早期失水产生的微裂缝,控制混凝土表面龟裂。
二次抹压时间宜控制在混凝土表面上人仅留很轻微脚印或脚印不明显时进行。
5)四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
6)当施工面积较大时可分段进行表面处理。
7)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
5 混凝土的养护与温控
1)大体积混凝土的养护以前多采用冷却法,而目前蓄热养护法正被许多工程
技术人员所接受,效果也很理想。
其原理就是,在混凝土表面采取保温或加热措施,降低混凝土内外温差,其内外温差不宜大于25℃,从而减小温度应力。
2)施工中应进行大体积混凝土的测温工作。
大体积混凝土的测温工作主要就是为了控制内外温差。
测温点的布置应便于绘制测温变化梯度图,可布置在基础平面的对称轴与对角线上。
测温点应设在混凝土结构厚度1/2,1/4与表面处,离钢筋的距离应大于30mm。
3)混凝土养护措施:
①对已浇筑完毕的混凝土,应派专人加以养护,并应符合下列规定:
A、混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖与浇水,避免被阳光暴晒,防止其水份过快蒸发。
B、混凝土的浇水养护时间不得少于14d。
在冬季与雨季施工时,楼层板面需用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护或保温。
为加强早期养护,最初7 d要多淋水,使混凝土表面持续保持湿润状态,防止混凝土早期干缩变形。
C、浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。
D、混凝土养护用水应与拌制用水相同。
E、对于梁、柱、墙的养护,待拆模后,可用专用喷雾器进行洒水养护,以保证混凝土保持湿润状态。
②采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的表面应全部用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
③在已浇筑的混凝土强度未达到1、2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。