钢筋混凝土筏板基础施工工艺及要求

1.4 钢筋混凝土筏板基础

1.4.1施工准备

1.4.1.1材料准备

1.水泥：宜用PO3

2.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。

2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

3.碎石或卵石：粒径20～40mm，含泥量不大于2%。

4.钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。

1.4.1.2作业条件

1. 钢筋按计划进场，现场绑扎筏板梁钢筋骨架，并做好标识。

2. 筏板垫层浇筑完毕，强度达到50%以上。

1.4.2 工艺流程

垫层放线→安放筏板梁钢筋骨架→安装筏板钢筋→安放柱、墙板插筋→支立侧模→浇筑筏板混凝土。

1.4.3 施工方法

1.4.3.1用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱、墙体边框线；

1.4.3.2画出筏板网片钢筋分布间距，安放筏板梁钢筋骨架。

1.4.3.3安放筏板钢筋，用水泥砂浆垫块支垫。

1.4.3.4安放柱、墙板插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。

1.4.3.5依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。

1.4.3.6侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中，斜撑间距＜1.5m。

1.4.4 质量标准

1.4.4.1 保证项目

1. 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。

2. 采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求

3. 混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象；

4. 模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象

5. 施工前固定预留上部主筋，不得位移。

6. 混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。

1.4.4.2 允许偏差项目

筏板基础施工允许偏差项目

1.4.5 劳动组织

1.4.5.1劳动力组织方式：采用综合队组织模式。

1.4.5.2施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。

施工人员配备表

其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

1.4.6 施工机具

筏板基础施工设备的种类、数量、型号，根据工程施工数量、场地范围大小等不同，及工期计划，在施工组织中做出详细安排。