筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺1、基础素砼垫层施工基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格，砂石垫层完成后，开始进行基础素砼垫层施工。
垫层施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。
垫层周边用胶合板模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。
基础垫层采用100厚C15砼。
砼运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用铁辊子反复碾压密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面砼拍压密实、搓平。
2、筏板基础工程基础为筏板基础，砼采用泵送商品砼，底板砼分三层一次浇注完毕，在砼施工中严格控制原材料的质量，选用信誉好的厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制砼的水灰比。
采用水化热较低的水泥。
为提高抗渗能力，地下部分外墙和底板添加抗渗防水剂以形成自防水砼，大体积砼还应掺适量的缓凝剂，后浇带砼比原设计应提高一个级别。
1）筏板基础施工顺序测量放线→绑扎底板下排钢筋（先短跨，后长跨）→安装钢筋支架→绑扎底板上排钢筋（先长跨，后短跨）→地下一层墙、柱插筋绑扎→外墙止水钢板安装→电梯井坑、集水坑及后浇带支模板→基础底板砼浇筑。
（水电预埋、预留及避雷接地体焊接与土建配合穿插施工）2）测量放线根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将轴线投测至防水保护层上，再用经纬仪和钢卷尺放出其它细部轴线，最后拉钢尺放出地下一层剪力墙、柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。
为了便于区分，将柱、门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。
3）钢筋制作、绑扎钢筋在加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎就位。
钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，在施工现场码放整齐，挂牌备用。
基础底板下排钢筋绑扎前，先根据基础底板配筋图划出钢筋排布线，将底板短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。
筏板基础施工工艺方法
筏板基础施工工艺方法筏板基础施工工艺方法是一种常见的混凝土基础施工方法，适用于建筑物、桥梁、道路等工程项目。
该方法主要通过一系列的步骤和工艺流程来确保筏板基础的稳定性和承载能力。
本文将介绍筏板基础施工工艺方法的详细步骤和注意事项。
一、筏板基础施工工艺方法的前期准备在进行筏板基础施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，根据设计要求进行场地的勘察和测量，确定基础的尺寸和位置。
其次，清理场地，并确保场地的平整度和承载力达到要求。
最后，准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
二、筏板基础施工工艺方法的施工步骤1. 基础标定与桩位铺设：根据设计要求，在场地上进行基础的标定，并确定桩位。
然后，在桩位上铺设合适的沙包或其他材料，以作为施工时的参考标志。
2. 模板制作与安装：根据基础的尺寸和形状，制作合适的模板。
然后，将模板逐段安装在基础的外围，并确保模板的牢固稳定。
3. 钢筋加工与布置：根据设计要求，在模板内部安装和布置钢筋。
钢筋的加工要求精确，并按照设计图纸的要求进行布置。
在布置钢筋时，要注意钢筋的纵向及横向交叉连接，以增强基础的承载能力。
4. 混凝土搅拌与浇筑：在施工现场搭建混凝土搅拌站，并按照设计要求配置好混凝土的配合比。
然后，将混凝土倒入模板内部，逐层浇筑并进行均匀压实，以确保混凝土的密实度和强度。
5. 表面处理与养护：待混凝土凝固后，对表面进行抹平和光洁处理。
同时，进行基础的养护，保持施工现场的湿润，并使用草帘等材料覆盖，以防止混凝土过快干燥和开裂。
三、筏板基础施工工艺方法的注意事项1. 施工现场应保持整洁，定期清理垃圾和杂物，确保施工质量和安全。
2. 在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，防止任意更改尺寸和形状。
筏板基础施工工艺
4.1.4筏板基础工程一、钢筋施工1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。
2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责人审批。
3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。
底板下连接在跨中1/3范围内接头，上部在支座处接头。
钢筋接头搭接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。
钢筋的锚固长度要符合设计要求。
每个接头均经施工员检查，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。
4、筏板钢筋骨架在筏板垫层砼硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布置、筏板下层2排钢筋布置、绑扎→基础梁钢筋布置、绑扎→支撑筋布置→筏板上层2排钢筋布置→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
6、绑扎筏筋骨架要求：扎丝选用20#扎丝绑扎。
绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。
底部筏板钢筋双面双向ф12@180钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚砼垫块作保护层的垫块，按＠≤1m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。
钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。
筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。
筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。
梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。
保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。
7、垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
筏板基础基础施工工艺
筏板基础基础施工工艺一、施工工艺流程测量、定位和放线→ 垫层施工→ 测量、定位和放线→ 筏基加固→ 筏板基础侧模板安装→ 柱节点钢筋→ 接受→ 筏板基础混凝土浇筑→ 混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高、总平面布置及施工图进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具：1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨水桶、油漆等1.4。
建筑物轴线定位：根据已知的轴线坐标，控制点用经纬仪定位建筑物轴线，其他相应的线用钢尺排列。
1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2.2.1模板工程的材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对开螺栓杆φ14。
由圆钢制成，两端螺纹长度不小于150mm。
模板钢管支撑系统内钢管为φ四十八×3.5.2模板安装2.2.1筏板基础侧壁模板25（HRB335）对筏板基础端部钢筋保护层进行定位加固，全长设置，间距为500 mm。
200mm厚木方背肋？48×3.5水平双钢管@ 400 mm，搭接长度不得小于1000毫米，应设置在基础根部100mm处。
500毫米长？14对开螺栓杆2500mm长？48*3.5短钢管埋地2000mm。
水平钢管18mm厚九夹板230mm长？8.拉钩分别与定位钢筋焊接牢固，按500mm间距设置。
？拉筋一侧与筏板的焊接角不小于100mm，拉筋一端与筏板的焊接角不小于8。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺1.模板工程（1）模板采纳定型组合钢模板，U型环连接。
垫层面清理洁净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
（隔离剂要紧用机油）。
外围侧模板的要紧规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸依照垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为操纵砼标高的依据。
（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采纳冷拉的方法调直，冷拉率操纵在4%以内。
（3）关于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。
II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.关于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，幸免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。
立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。
棚内照明用一般白炽灯泡，设两排、间距5m。
（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
(完整版)筏板基础基础施工工艺
一、施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具：1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、模板工程2.1材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.2模板安装2.2.1筏板基础侧壁模板筏板基础侧模支设示意图2.3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺1. 概述筏板基础是一种常用的浅基础工程施工技术，适用于软土、淤泥等地质条件较差的地区。
筏板基础的施工过程需要严格按照工艺要求进行，以确保项目的质量和安全。
2. 施工准备在进行筏板基础施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下步骤：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况和承载能力，为设计和施工方案提供依据。
•地平整理：对施工区域进行必要的地面整理，确保施工平坦稳固。
•施工材料准备：准备所需的施工材料，包括水泥、砂浆、钢筋等，并进行必要的质量检查。
•施工设备准备：准备所需的施工设备，例如打桩机、混凝土搅拌机等，确保设备的正常运转。
3. 施工步骤筏板基础的施工主要包括以下步骤：3.1 基坑开挖在施工现场根据设计要求进行基坑的开挖，一般情况下，基坑的深度应保证超过地下水位和重要地下设施的埋深。
开挖过程中需要注意坑壁的支护，防止坍塌。
3.2 基坑处理基坑开挖完成后，需要进行基坑处理，包括以下步骤： - 清理坑底：将基坑底部的泥土、杂物等清理干净，以保证基坑底部的平整度和干燥度。
- 铺设防水层：在基坑底部铺设防水层，可以采用聚乙烯薄膜、沥青等材料进行防水处理，以防止地下水渗入。
- 基坑排水：设置基坑排水系统，将基坑内的积水排出，保持基坑干燥。
3.3 钢筋安装在筏板基础施工中，钢筋的安装非常关键，它起到加固和增强混凝土结构的作用。
钢筋安装的步骤一般包括以下几个方面： - 钢筋切割：根据设计要求，将钢筋按照合适的长度进行切割。
- 钢筋清理：将钢筋表面的锈蚀和杂质清理干净，以保证钢筋与混凝土之间的粘结强度。
- 钢筋布置：按照设计图纸要求，在基坑底部敷设钢筋网，辅助设施可以采用钢筋架进行支撑，要注意钢筋的间距和固定位置。
3.4 砼浇筑在钢筋安装完成后，进行砼浇筑工作。
砼浇筑的步骤一般包括以下几个方面： - 混凝土搅拌：将水泥、砂浆、骨料等按照一定的比例进行混合搅拌，形成均匀的混凝土。
筏板基础施工工艺工法(后附照片)
筏板基础施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况当地质条件差、上部荷载大时，可将部分或整个建筑范围的基础连在一起，其形式犹如倒置的楼板，又似筏子，故称为筏板基础，又称满堂基础。
它在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土平面无梁楼盖或肋形楼盖，分为平板式和梁板式两类。
砼筏板基础广泛运用于工业与民用建筑工程的高层结构的基础中。
1.2工艺原理筏板基础由整块式钢筋混凝土平板或板与梁等组成，共同承受上部荷载加强基础整体性。
2 工艺工法特点2.1基础整体性好，抗弯强度大。
2.2 整体防水性好。
2.3砼浇注量大，钢筋含量高，施工组织要求高。
2.4大体积混凝土质量控制标准高。
3 适用范围适用于地基土质软弱又不均匀，有地下室、柱子或承重墙荷载大的建筑中。
4 主要引用技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）《组合钢模板技术规范》（GB50214）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）5 施工方法筏板基础施工可根据结构和施工条件，采用以下两种方法：（上翻梁和下翻梁）5.1先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完部分混凝土。
5.2采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 筏板基础施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1基础施工，一般均采取底板和梁砼一次连续浇注完成。
当梁为倒置式时，梁两侧用砖砌胎模施工。
6.2.2基础长度较长时，按照设计要求留设后浇带。
对超厚（厚度大于1m）的筏板基础，应按大体积砼施工的要求，采取降低水泥水化热、控制入模温度以及保温养护等措施。
6.2.3砼浇注，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得有积水。
木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。
6.2.4浇注高度超过2m时，应使用串筒、溜槽，以防离析，砼应分层连续进行，每层浇注厚度为250～300mm。
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二）筏板基础施工1.机械土方开挖基础内的第一层杂填土和第二层粉土应全部清除，根据地质报告土方挖掘深度大概为5.0米深（基础正式开挖前，在建筑物一角选点测试需实际挖土深度）。
计划采用30型挖掘机一次挖到基底标高，或者两层挖到基底，为了便于挖掘运输，第一层挖土深度为1～1.5米，第二层挖到中砂层深约为3.5～4.0米，自卸车外运，人工配合。
土方挖到基础外300～500mm宽作为工作面。
挖土时严格控制按1：8放坡，防止塌方，随时观察土质及测量坡度。
基础土方挖完后，灰粉撒出边线，经设计和有关部门验收后进行下步工序施工。
2.粗砾垫层施工基础杂填土及粉土挖除后，-5.8米以下，大约到-7.5米之间，设计要求用粗砾砂回填并夯实至-5.8米标高，分层厚度为200～300mm ，垫层顶面每边超出基础底边300mm，按宽：高＝1：2向下向外延伸加宽。
铺筑粗砂砾时应设置水平木桩或在基础周边侧壁测出控制点。
如果基底深度不平，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭槎处应注意夯实，应按先深后浅的顺序施工。
工艺流程：检验砂砾质量→分层铺筑砂砾→洒水→夯实或碾压→找平验收（1）分层铺筑粗砂砾铺筑砂砾的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用木桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的粗砂砾垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
粗沙砾地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
洒水：铺筑粗沙砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（2）找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
1）保证项目：基底土质必须符合设计要求。
纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）基本项目：虚铺厚度符合规定，夯压密实。
分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
允许偏差项目，检验方法：顶面标高表面平整度±15，用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查。
回填粗沙砾时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施。
大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
在地下水位以下的粗沙砾地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
密实度不符合要求，坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合规定，否则不能进行上一层施工。
3.基础混凝土施工（1）基础砼垫层基础垫层采用C15砼100厚，水泥宜选用早强硅酸盐水泥，中砂含泥量不大于5%，水应用自来水和不含有害物质的洁净水，基础底板垫层施工时应周边支模测平，中间设钢筋头或木桩水平控制，砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平，砼浇筑12小时后应浇水养护和草苫子覆盖。
（2）砼底板、柱基柱基与砼底板同时浇筑，底板施工缝设在砼柱基顶部，即-4.85米处（J5柱基顶为-4.95米,J4为-4.9米），按设计要求设置-360×3300高通长焊接钢板止水带。
基础钢筋绑扎一定要注意，不同环境、不同部位钢筋的保护层不一样。
（3）浇筑方案本工程地下水位较高，防水要求高，各部位砼浇必须连续浇筑，一次成型，按照总体施工方案，可分以下几个浇筑段落：①垫层部分，C15砼100厚，工程量约130m3，安排一个作业班，在保证砼供应及时的情况下4小时完成，垫层砼浇筑。
②筏板、柱基及剪力墙700高处，为第二施工段，本段为防水等级S型防6水砼，工程量约350m3，一个作业班组浇筑，约10个小时完成。
③地下剪力墙部分，一次性浇筑，工程量约210m3，由于浇筑难度大，施工进度慢，分两个作业班组进行，分层浇筑连续完成。
④地下室XB段，可安排一个班组施工，工程量约180 m3，在商品混凝土供应及时的情况下6个小时可完成本段工程量。
地下室剪力墙、框架柱等⑤地下室基础剪力墙应一次支模浇筑砼自-4.85～-1.75米，窗台出沿上口齐，污水井、电梯井砼一次浇筑到-3.95米，框架独立柱计划一次浇筑到-0.05米结构层梁板底。
（4）各个施工段应重点注意的问题：①本工程砼采用商品混凝土，首先要保证砼及时供应，施工前与搅拌站签订供货合同。
②严把商品混凝土质量关，现场按要求留置试件，每车必检塌落度，严格控制水灰比。
③浇筑垫层，重点控制垫层厚度和顶标高及平整度。
④筏板段浇筑，按照大体积混凝土浇筑来施工，踏步式向前推进，振不实现象。
⑤剪力墙段施工重点部位止水钢板处，必须钢板左右插棒，防止一侧漏振、砼渗水。
浇筑前应先投入与砼同成份砂浆，保证不烂根。
由于浇筑高度大，应分层浇筑。
⑥XB段施工：重点控制砼浇筑厚度均匀，达到设计要求标准。
在平面上设置标点，钢筋上抄平点的方法来控制。
4.模板工程施工（1）施工准备：1）技术准备组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范标准、工艺流程，熟悉了解设计意图，核对建筑和结构及土建与安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
对施工人员进行安全技术培训，加强队伍的技术素质。
认真核对设计变更与图纸会审，结合施工图查找变更内容。
2）材料准备根据施工现场实际情况要配置两层模板，即地下室顶板一层（包含防水剪力墙）及+6.600米一层（包含+4.80米夹层）钢管120T 顶丝3000支管附件4万个模板材100m3 模板9500m2 止水螺栓4000支螺帽10000个3）劳动力准备由于地下室工程较为复杂，四周为5m防水力墙，地下室模板工程量，约5000m2，计划安排木工50人。
4）中小型机械设备准备圆盘锯 2台电刨 2台电焊机 3台手电钻 10台砂轮机 1台（2）施工布置及施工方法1）柱基及筏板施工本工程设计为独立砼柱基，柱基之间的300厚防水筏板，外围为250厚防水剪力墙，柱基模板采用吊模式施工，外围钢模板配钢管使用，焊接一定数量的马凳支撑钢模板，外侧以钢管进行加固，使用钢筋与钢模焊接连结筏板钢筋形成整体来固定柱基模板位置。
外侧剪力墙上返部分采用木模板吊模式施工，根据筏板厚度及轴线尺寸，焊接模板支撑筋及模板定位筋，用5＊7落叶松方木配置钢管，进行模板加固。
2）钢板止水带的安装设计根据设计要求基础外墙底板上500㎜的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽300mm，1/2埋入施工缝以下混凝土内。
钢板止水带厚δ=3mm，按每节长L=6m下料，在基础外墙底板上500㎜施工缝处通长设置，居墙厚中间安装，钢板止水带保持水平，不能断开。
钢板止水带采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。
钢板止水带加固采用φ6做对撑，点焊在墙竖向钢筋上。
4）外墙防水剪力墙模板施工外墙防水剪力墙采用15厚腹膜木胶板配置5*7落叶松方木，φ48钢管，φ12防水对拉螺栓进行模板施工。
根据轴线尺寸及独立柱间尺寸进行模板拼装，防水螺栓中间加焊止水片，两端（墙厚1/2减1cm处）焊接钢筋撑头，套厚1cm塑料嵌块，模板拼装后对拉螺栓与木方、钢管架体形成对拉，第一道螺栓采用筏板上返部分未割除的螺栓固定模板底部，第二道距混凝土面上返30cm，第三道距第二道40cm，第四道距第三道50cm，往上均以50cm间距控制，架体钢管与方木间距不宜超过15cm，模板拆除后，凿出塑料嵌块，割除多余部分螺栓，作防腐防锈处理，用同标号防水砂浆填实，外侧防水剪力墙施工至-1.75处。
5）顶板模板及框架柱施工待地下室部分建筑做法施工完毕后，进行顶板模板与框架柱施工，与外侧-1.75m以上剪力墙同步进行。
外侧防水墙根据图纸尺寸预留窗口，地下室顶板施工要求钢管支撑稳定，具有一定的承载力，模板尺寸正确、表面平整、拼缝密实。
留设一处顶板模板暂不施工（预备地下室拆模材料搬运）。
6）梁板架体支撑体系参照以往施工的类似工程，对该工程模板支撑体系形成规范操作：梁底立杆钢管间距1200㎜设置，板底立杆钢管间距1500㎜设置，离地200㎜贯通设置扫地杆，大横杆第一道离地1700㎜设置，第一道以上大横杆均为1500㎜设置，沿主梁跨方向连续设施剪刀撑。
5.钢筋工程（1）材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：厚度同保护层用塑料卡、拉筋、支撑筋。
主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（2）工艺流程：钢筋绑扎：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
基础混凝土强度等级C30，任何情况下搭接长度均不小于300mm。