筏板基础基础施工工艺
桩基础筏板基础施工工艺流程
桩基础筏板基础施工工艺流程一、工艺流程定位放线--垫层侧模安装--垫层施工--二次放线--筏板基础钢筋绑扎--筏板基础侧模安装--柱插筋--隐蔽验收--筏板基础混凝土浇筑--混凝土养护1定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线前，在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。
1.3测量工具：全站仪（场区内坐标控制点和高程控制点、建筑物坐标点定位）、水准仪（建筑物高程控制点）、经纬仪（建筑物轴线定位）、50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等。
1.4建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2基坑工程2.1基坑开挖，如有地下水，应采用措施降低地下水位至基坑底500mm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
2.2基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时。
基坑底面以上200～400mm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土如局部有软弱土层工超挖，应进行换填，并夯实。
基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
3模板施工3.1垫层施工时，沿筏形基础外为边线400mm。
3.2砖模在筏板垫层上砌筑，距筏形基础外边30mm砌筑。
沿砖模砌筑完毕后，采用10mm厚1:2水泥砂浆粉刷砖模内壁，粉刷内壁后在做防水工程，防水工程施工完毕后，再做15mm厚1:2水泥砂浆防水保护层。
3.3在浇筑筏形基础混凝土前，要对砖模板进行支护。
4钢筋施工4.1绑扎筏板板底钢筋：筏板板底钢筋排列顺序应符合设计要求，一般为短方向在下长方向在上；筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别再墙柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的标记；为保证地板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的混凝土垫块，垫块间距为1块/m²。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺1、基础素砼垫层施工基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格，砂石垫层完成后，开始进行基础素砼垫层施工。
垫层施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。
垫层周边用胶合板模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。
基础垫层采用100厚C15砼。
砼运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用铁辊子反复碾压密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面砼拍压密实、搓平。
2、筏板基础工程基础为筏板基础，砼采用泵送商品砼，底板砼分三层一次浇注完毕，在砼施工中严格控制原材料的质量，选用信誉好的厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制砼的水灰比。
采用水化热较低的水泥。
为提高抗渗能力，地下部分外墙和底板添加抗渗防水剂以形成自防水砼，大体积砼还应掺适量的缓凝剂，后浇带砼比原设计应提高一个级别。
1）筏板基础施工顺序测量放线→绑扎底板下排钢筋（先短跨，后长跨）→安装钢筋支架→绑扎底板上排钢筋（先长跨，后短跨）→地下一层墙、柱插筋绑扎→外墙止水钢板安装→电梯井坑、集水坑及后浇带支模板→基础底板砼浇筑。
（水电预埋、预留及避雷接地体焊接与土建配合穿插施工）2）测量放线根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将轴线投测至防水保护层上，再用经纬仪和钢卷尺放出其它细部轴线，最后拉钢尺放出地下一层剪力墙、柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。
为了便于区分，将柱、门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。
3）钢筋制作、绑扎钢筋在加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎就位。
钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，在施工现场码放整齐，挂牌备用。
基础底板下排钢筋绑扎前，先根据基础底板配筋图划出钢筋排布线，将底板短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。
筏板基础施工工艺
4.1.4筏板基础工程一、钢筋施工1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。
2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责人审批。
3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。
底板下连接在跨中1/3范围内接头，上部在支座处接头。
钢筋接头搭接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。
钢筋的锚固长度要符合设计要求。
每个接头均经施工员检查，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。
4、筏板钢筋骨架在筏板垫层砼硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布置、筏板下层2排钢筋布置、绑扎→基础梁钢筋布置、绑扎→支撑筋布置→筏板上层2排钢筋布置→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
6、绑扎筏筋骨架要求：扎丝选用20#扎丝绑扎。
绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。
底部筏板钢筋双面双向ф12@180钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚砼垫块作保护层的垫块，按＠≤1m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。
钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。
筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。
筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。
梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。
保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。
7、垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
简述筏形基础施工工艺流程
筏形基础施工工艺流程一、施工准备1.技术准备1).施工人员必须认真熟悉结构施工图纸，对墙、板、梁等不同部位砼的强度、浇筑标高及砼特点有清楚地了解；2).施工前工长深化对砼浇筑的理解，并对砼施工操作人员进行详细技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有清楚了解；3).对混凝土操作工人明确本工程的质量标准，分析混凝土施工过程中容易出现的质量问题，并提出质量问题的预防措施并要求混凝土施工班组严格落实；4)项目部应落实三级交底制度，通过交底使工人对普通支模所在楼层的施工特点、施工程序、模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有了深刻的认识。
2.材料准备1).模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。
2).楼层模板、墙、柱模板采用普通木模板（18mm），50×80×2000mm木方、有效直径为φ14对拉螺杆，φ48×3.5mm钢管。
3).进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。
进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。
4).应切实保证进场的钢管、扣件的质量。
要进行检测检验，确保材质符合要求。
进场钢管根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。
钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变行等性能的偏差均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的要求。
5).U型顶托螺杆直径不小于36mm。
6).架体所用的扣件的材质要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。
7) 现场砼全部采用商品砼，由甲方指定砼搅拌站统一供应，每次浇筑混凝土前，由项目工程部提供的各种砼强度等级以及外加剂的要求，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。
(完整版)筏板基础基础施工工艺
一、施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具：1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、模板工程2.1材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.2模板安装2.2.1筏板基础侧壁模板筏板基础侧模支设示意图2.3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
筏板基础施工工艺流程
筏板基础施工工艺流程
筏板基础是一种常用的地基处理方式，它能够有效地分散地基承载力，减小地基沉降，提高地基的承载能力。
下面将介绍筏板基础的施工工艺流程。
首先，进行场地准备。
在进行筏板基础施工前，需要对场地进行准备。
首先要清理场地，清除场地上的杂物和垃圾，保持场地整洁。
然后对场地进行勘测，确定地基的承载能力和地质情况，为后续的施工提供依据。
接下来是进行桩基施工。
桩基施工是筏板基础的重要一环。
在确定桩基位置后，需要进行桩基的钻孔和灌注。
首先进行桩孔的钻探，然后在桩孔内灌注混凝土，形成桩基。
桩基的质量直接影响着筏板基础的稳定性和承载能力。
然后进行筏板浇筑。
筏板的浇筑是整个筏板基础施工的关键环节。
在进行筏板浇筑前，需要对桩基进行检查，确保桩基的质量符合要求。
然后在桩基之间的区域内铺设钢筋，进行模板搭设，最后进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和密实性，确保筏板的质量。
最后是进行筏板基础的养护。
在筏板浇筑完成后，需要进行养
护工作。
养护的主要目的是保持混凝土的湿润，促进混凝土的早期
强度发展。
养护的时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度
等级和气候条件而定。
综上所述，筏板基础的施工工艺流程包括场地准备、桩基施工、筏板浇筑和筏板基础的养护。
在进行施工时，需要严格按照工艺流
程进行，确保筏板基础的质量和稳定性。
希望以上内容能够对筏板
基础施工工艺流程有所帮助。
简述筏板基础施工工艺流程及注意事项
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筏板基础工程施工工艺流程
筏板基础工程施工工艺流程一、施工前准备阶段1.1 现场勘测：根据设计图纸和地质勘测报告，对筏板基础的位置、尺寸和地基情况进行详细勘测，确定施工范围和基础尺寸。
1.2 材料准备：准备施工所需的混凝土材料、钢筋、木工模板等施工材料，确保材料质量符合设计标准。
1.3 设备准备：准备施工所需的施工机械设备，包括挖掘机、搅拌机、运输设备等，确保设备运转正常。
1.4 施工人员调配：组织施工人员进行安全培训和技术交流，合理安排施工人员的分工和任务，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
二、基坑开挖阶段2.1 标示基坑位置：根据设计要求，在地面上标明筏板基础的边界和基础坑的位置，确定基坑边缘线和开挖深度。
2.2 开挖基坑：使用挖掘机对基坑进行开挖，根据设计要求确定开挖深度和坡度，及时清理基坑周围的杂物和泥土，确保基坑的干净和整洁。
2.3 核实地基状况：在开挖基坑的过程中，根据地质勘测报告核实地基的状况，及时处理地基中存在的软弱层、水位高、坚硬岩层等问题，保证基坑的平整和稳定。
2.4 基坑检测：在基坑开挖完成后，进行基坑的检测和验收，检查基坑的尺寸、坡度、平整度和土层质量是否符合设计要求，确保基坑的质量和稳定性。
三、基础模板安装阶段3.1 设计模板：根据设计要求，设计制作筏板基础的木工模板，确保模板的尺寸、形状和平整度符合设计要求。
3.2 搭设模板：将木工模板按照设计要求搭设在基坑底部，固定模板和调整模板位置，确保模板的垂直度和平整度，做好模板的防漏和抹油处理。
3.3 检查模板：在模板搭设完成后，进行模板的检查和验收，检查模板的尺寸、位置和质量是否符合设计要求，及时调整和修正不合格的地方。
四、钢筋布置阶段4.1 钢筋加工：根据设计要求，对筏板基础的钢筋进行加工和折弯，制作成预制钢筋笼或网格，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
4.2 钢筋布置：将预制钢筋笼或网格按照设计要求放置在基础模板上，调整钢筋笼的位置和高度，确保钢筋笼与模板之间的间隙和连接处符合设计要求。
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一、施工工艺流程
测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护
防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
二.主要分项工程施工方案
1、测量定位放线
1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具：
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1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、模板工程
2.1材料选择
模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.2模板安装
筏板基础侧模支设示意图
2.3模板拆除
筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程
3.1钢筋加工制作
，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
，然后经相关部门核认后开始加工。
，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
3.2钢筋绑扎
，其间距应满足设计要求；
，当设计无说明时，底板钢筋位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝绑扎牢固。
钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。
当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片的支撑骨架，马凳架立筋设置详见下图：
注：马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接或机械连接的方式进行连接。
3.3.柱插筋及定位
筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在筏板基础内设置相应数量的箍筋，应按照下图进行柱筋定位：
3.4.钢筋位置的允许偏差
3.5钢筋连接
；直径大于Ф16的螺纹钢筋一般采用机械连接。
，在同一根钢筋上宜少设接头。
，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
4、混凝土工程
1、混凝土浇筑采用混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。
混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。
底板钢筋支撑图
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。
这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。
根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道
振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。
5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。
混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。
6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。
7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。
每块底板混凝土浇筑方向示意图
大体积混凝土浇筑方法示意图
四、其他措施
施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。