筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域，去除表层杂物，确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求，对地基进行切割和挖土，确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散，可以进行加固处理，例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点，使用传统的测量工具，确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处，设置基桩，用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板，确保模板平整，无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上，使用水平仪仔细调整，确保模板水平。
3.3如果基础较大，可以考虑使用预制筏板，缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：3.4.1控制混凝土的施工温度，尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀，确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则，每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后，进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后，进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题，需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后，可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸，按照施工顺序和要求，安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中，需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结：筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中，需要确保地基处理的质量和稳定性，合理选择基础模板和混凝土材料。
此外，施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成，以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后，对基础施工过程进行严格的验收，确保基础质量符合设计要求。
筏板基础基础施工方案
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础钢筋施工方案
筏板基础钢筋施工方案一、施工前准备1.确定筏板基础的位置和尺寸，并进行钢筋排布的设计和布置。
根据设计要求，确定筏板基础的钢筋种类、规格和数量等。
2.准备施工所需的钢筋材料、设备及施工工具，包括钢筋、螺纹钢筋、钢筋焊接机、剪切机、扳手、起重设备等。
二、筏板基础钢筋施工过程1.基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，并保持基坑底部的平整和水平度。
2.钢筋预埋：在基坑底部的钢筋预埋槽中按照设计图纸要求进行钢筋的安装和排列，注意钢筋的保护层和间距要符合相关规范要求。
3.钢筋焊接：对预埋的钢筋进行焊接，确保每个接头的质量和牢固度。
4.竖向钢筋的安装：根据设计要求，在预埋的钢筋上方安装立柱、支撑钢筋等竖向钢筋，注意定位和间距的准确性。
5.水平钢筋的安装：根据设计要求，将水平钢筋按照一定间隔安装在竖向钢筋上，确保水平等高度和间距准确。
6.钢筋连接：在交叉点处进行钢筋的连接，采用焊接、绑扎等方法进行连接，保证连接牢固和符合设计要求。
7.基础底板钢筋的安装：在水平钢筋布置完毕后，根据设计要求安装基础底板钢筋，注意连接的质量和间距要求。
8.相间平行钢筋的安装：在基础底板钢筋安装完毕后，按照设计要求安装相间平行钢筋，达到加强筏板基础抗剪和抗弯的作用。
9.环向钢筋的安装：在钢筋网格的边缘安装环向钢筋，提高筏板基础的整体强度和稳定性。
10.钢筋检查：完成钢筋安装后，进行验收，并进行钢筋的质量检查，确保符合设计和规范要求。
11.钢筋防锈处理：根据设计要求对钢筋进行防腐蚀处理，可以采用刷涂剂、热喷锌等方式进行处理，提高钢筋的使用寿命和耐久性。
三、施工安全注意事项1.施工人员要穿戴好防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等，严禁在施工现场穿拖鞋等不安全装备。
2.施工现场要设置警示标志，并进行合理划定施工区域，确保人员和设备的安全。
3.施工过程中要防止钢筋的错位、交叉和缺失等情况发生，及时进行纠正。
4.对焊接的钢筋要进行工艺检验，确保焊接质量和牢固度。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案1. 简介筏板基础是一种常见的地基基础形式，适用于软弱地基或需要分散荷载的场地。
本文档将详细介绍筏板基础的施工方案和步骤。
2. 施工前准备在进行筏板基础施工之前，需要进行以下准备工作：•完成地质勘察和设计，确定施工现场以及筏板基础的尺寸和厚度；•准备好所需的工具和设备，包括挖掘机、铲车、混凝土搅拌机等；•特别关注施工现场的安全问题，确保施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 清理施工现场在开始施工之前，需要清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
3.2 挖掘基坑根据设计要求，使用挖掘机挖掘出整个筏板基础的基坑。
基坑的深度和尺寸应符合设计要求。
3.3 基坑处理清理基坑底部，并进行必要的处理，如加铺砂石或旁挡板等，以改善地基条件和提供基坑的稳定性。
3.4 布置钢筋根据设计要求，在基坑底部铺设钢筋网或钢筋筐，并进行钢筋的连接和固定。
3.5 浇筑混凝土使用混凝土搅拌机将混凝土运送至施工现场，并倒入基坑中，逐层浇筑。
3.6 养护在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
养护工作包括保湿和覆盖，以确保混凝土的正常硬化和减少开裂的风险。
3.7 施工完成经过适当的养护时间后，筏板基础将变得坚固稳定。
在施工完成后，需要进行工程验收，并进行必要的清理工作。
4. 施工注意事项在进行筏板基础的施工过程中，需要注意以下事项：•遵循设计要求，确保筏板基础的尺寸和厚度符合规范；•在挖掘基坑时要避免过度挖掘或过度填充，以免影响基坑的稳定性；•在混凝土浇筑过程中应注意均匀浇筑，防止出现空洞或漏浆的情况；•在养护过程中要保持养护水平，避免混凝土过度干燥或过度湿润。
5. 施工验收筏板基础施工完成后，需要进行工程验收。
验收内容包括对筏板基础的尺寸、厚度、钢筋的连接和固定等方面进行检查，并做好相应的验收记录。
6. 总结筏板基础施工是一项重要的地基基础工程，合理的施工方案和严格的质量控制能够确保施工质量和工程安全。
通过本文档的介绍，我们希望能够对筏板基础的施工有一个清晰的了解，并能够在实际工程中按照规范进行施工。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
筏板基础模板施工方案
筏板基础模板施工方案筏板基础是一种常见的基础形式，适用于软土地区或需要分散荷载的场地。
它由水泥、碎石、沙和水混合而成，在地基上浇筑而成。
本文将介绍筏板基础施工方案，包括施工准备、施工方法、验收标准等内容。
一、施工准备1. 材料准备•水泥：按照设计要求选用符合标准的水泥。
•砂、石料：选用符合标准的砂、石料。
•水源：保证施工期间有足够的水源供应。
•钢筋：根据设计要求准备好所需的钢筋。
•木模板：预先制作好所需的木模板。
2. 设备准备•搅拌设备：保证搅拌均匀。
•泵车：用于输送混凝土。
•振捣器：在浇筏板过程中使用。
3. 施工人员•技术人员：负责指导现场施工。
•搅拌工：负责搅拌混凝土。
•泵车操作员：负责操作泵输送混凝土。
•工人：负责具体施工操作。
二、施工方法1. 地基处理1.清理地表杂物，确保地基平整。
2.如有软土，可进行加固或处理，以提高承载能力。
2. 模板安装1.根据设计要求，安装木模板。
2.固定木模板，确保模板不会因混凝土冲击而移动。
3. 混凝土浇筑1.将预先准备好的混凝土由泵车输送至模板内。
2.混凝土浇筑应均匀，避免空鼓和积水现象。
3.在浇筑过程中使用振捣器，以排除混凝土中的气泡。
4. 养护1.混凝土初凝后，覆盖保湿膜，保持养护湿度。
2.根据设计要求，进行适当的养护时间。
三、验收标准1. 表面平整度•表面不得出现凸凹不平、裂缝等缺陷。
2. 材料质量•混凝土应符合强度、密实度等要求。
•木模板应完好无损。
3. 尺寸要求•筏板的厚度、宽度应符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中，应注意安全第一，严格遵守安全操作规程。
2.搅拌混凝土应均匀，保证混凝土质量。
3.施工现场应保持整洁，定期清理杂物。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了筏板基础的施工方案，包括施工准备、施工方法、验收标准等内容。
在实际施工中，需严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
筏板基础工程施工方案
筏板基础工程施工方案1. 筏板基础概述筏板基础是一种适用于软弱地基的基础形式，其特点是将整个建筑物的荷载通过筏板均匀分布到基础底部的大面积范围内，从而降低地基承载力的要求。
筏板基础适用于高层建筑、大型厂房等需要较高承载能力的建筑物。
2. 施工前准备工作在进行筏板基础的施工前，需要做好以下准备工作：•土质勘测：对地基土质进行勘测，确定基础底部的承载能力。
•设计方案确认：确认基础设计方案，包括筏板的尺寸、深度等参数。
•施工场地准备：清理施工场地，保证施工通道畅通，确保施工现场的安全。
3. 施工方案及步骤3.1 筏板基础施工方案筏板基础的施工主要包括以下步骤：•基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，保证基坑的平整度和垂直度。
•底板制作：制定底板施工方案，确定混凝土配比，进行底板浇筑。
•筏板制作：按设计尺寸和要求，进行筏板的制作和安装。
•加固处理：对筏板进行必要的加固处理，确保筏板的稳固性和承载能力。
3.2 施工步骤1.基坑开挖:–使用挖掘机对基坑进行开挖，控制基坑的尺寸和深度。
–清理基坑底部，确保基坑底部的平整度。
2.底板制作:–制定混凝土配比和浇筑工艺，进行底板的施工。
–对底板进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.筏板制作:–制作筏板钢筋笼，并根据设计要求进行布置和安装。
–进行筏板的浇筑，保证筏板的质量和稳定性。
4.加固处理:–对筏板进行必要的加固处理，如增加钢筋数量、使用预应力等措施。
4. 注意事项在筏板基础的施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保每个步骤的质量和稳定性。
•定期检查施工现场和施工质量，及时发现并处理施工中出现的问题。
•加强安全管理，确保施工现场的安全，避免发生意外事故。
结语通过本文的介绍，读者对筏板基础工程的施工过程和施工方案有了更深入的了解。
筏板基础在高层建筑和大型厂房等项目中具有重要的应用价值，希望本文内容能为筏板基础工程的施工提供一定的参考和指导。
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筏板基础专项施工方案编制人：审核人：审批人：公司二〇一三年四月一十三日1、编制依据及说明1.1编制依据：1.1.1施工合同书及设计图纸1.1.2国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程1.1.3工艺标准及操作规程、图集1.1.4企业《质量、环境、职业健康安全管理手册》1.1.5建筑施工手册第四版第二册1.2编制说明：1.2.1本施工方案为为本工程筏板基础专项施工方案。
1.2.2本专项施工方案对该基础进行指导性施工。
2、工程概况简介该工程位于凯里市龙场镇的省道旁，四周交通便利，道路畅通。
该工程由一层地下室和四层标准层构成。
总建筑面积大约有2249.28m2，结构形式为钢筋砼薄壁框架构成。
本建筑物的底标高为-3.330，顶标高为。
本工程基础设计原槽浇筑1.5m厚筏板基础，基础置于换填褥垫层上，其砼强度等级为C30（掺水泥用量5%的微膨胀剂ZY）；垫层150mm厚,砼强度等级为C30；定位轴线:3#楼F-S/4-15,平面几何尺寸:（0.6＋2.3＋1.9＋2.7＋0.6）×（1.0＋3.3＋3.4＋3.9＋1.0），4#楼h-q/26-34,平面几何尺寸:（0.8＋4.0＋2.9＋0.8）×（0.6＋4.35＋4.7＋0.9），5#楼H-T/45-54,平面几何尺寸:（1.85＋3.6＋3.3＋0.8）×（0.9＋3.4＋4.1＋3.1＋1.250），其顶标高-12.4m,底标高为-14.05m,根据现行国家标准, 筒体筏板基础属大体积砼结构，如何控制好砼在水化过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生是施工的重点，因而需要采取内降温外保温的施工措施。
3、主要施工方法3.1工艺流程：基础定位放线标识—→基坑开挖—→基底清理—→验坑—→封底、扎钢筋、筒体墙身插筋及测温孔套管预埋—→钢筋验收—→分层浇筑砼—→砼试件制做—→养护、温度监测2.2基坑开挖为了保证整个工程的质量与工期，筏板基础采用水钻周边钻孔在进行人工凿打的方法。
3.2.1施工顺序：放线—→安装机具—→复核就位—→水钻施工—→石方凿打—→清底—→验坑3.2.2施工准备1）技术交底。
主管工长应在作业前对操作人员进行图纸及安全技术交底。
2）由施工轴线控制网，用经纬仪测量，拉线丈量定出基坑位置,并做好标志，在基坑四边缘沿外设置十字临时控制桩并加以保护，以便开挖过程中随时用此检查坑的位置。
3）供水工作.为满足水钻用水，用水管将水从现场给水点引至基坑旁边，并设水嘴。
4）排水（浆）系统.开挖工程中，采取在周边设计集水坑，集水坑随基坑开挖而下降，根据集水坑内集水量，安排台班进行抽水，排至现场外沉砂井。
5）供电工作. 为满足机械电机及照明等用电，在基坑旁边设置动力、照明配电箱。
6）作好安全工作，筏板基础作业前应将其周边悬石、孤石清除；并在四周搭设好安全护栏。
3.2.3施工方法1）当基坑开挖到一定深度后，由施工标高控制点，根据现场场地实际情况，用水准仪转测一个合适的标高值到基坑四壁，做好标志，以做基坑开挖深度控制用。
2）开挖时,坑槽内石渣不应直接弃在坑槽口边外地面上,应弃放在现场指定位置堆放（20m外）。
筏板底标高与相邻桩（坑）底标高之差应满足a＝450刚性角要求。
3）挖坑槽时注意该轴线、标高、基底尺寸，当凿打至设计深度后取岩芯送实验室进行力学试验，合格后立即报验，通知质监站、地勘、设计院、监理等验坑槽。
按设计要求砼强度等级C30进行封底，缩短让岩石裸露时间。
4）封底前，必须将坑底及侧壁修理干净，清除杂物及积水。
5）开挖过程中应作好用水管理工作，严禁长时间坑内积水浸泡基岩。
3.3钢筋施工3.3.1钢筋加工1）钢筋进场时，材料验收员应分批验收、外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合GB1499—84。
外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送指定试验室进行力学及抗震性能试验，抽样方法和质量标准应符合GB50204—2002标准规定。
2）钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。
根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经主管工长审核后再送加工房加工制作。
3）钢筋料操作前应仔细检查钢筋机械运转是否正常，经检查合格后，方可进入工作。
钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。
下料时采用长尺量料，用石笔标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。
钢筋下料、成型应进行样板制，检查合格后才成批下料，避免材料成批报废。
4）按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。
在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。
为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍。
5）原材料钢筋接长应采用直螺纹连接，并作抽样试验，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。
为了获得良好的焊接头，应合理选择参数。
专人负责到底，中途不得更换操作人员。
6）生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。
钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。
检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。
3.3.2钢筋接头本筏板基础钢筋接头类型为原材料钢筋接长采用直螺纹连接。
钢筋接头位置必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。
3.3.3钢筋保护层筏板基础钢筋保护层厚度为40mm。
控制砼保护层采用花岗石垫块。
3.3.4钢筋绑扎本工程筒体筏板基础的砼厚度为1500mm，双层钢筋网片，底层和上层钢筋网片的纵横钢筋均为Ⅱ级Ф25@150，布置通长钢筋,钢筋就位前应预排。
1）钢筋的接头位置应错开,同一截面的接头数量和同根钢筋两接头间的距离不得小于38d，且不小于500mm。
2）钢筋绑扎必须牢固,且不允许漏扎。
3）钢筋绑扎安装就位后，在扎好的筏板钢筋上根据施工图进行筒体墙肢插筋安装绑扎。
3.3.6操作措施及要求1）由于筏板配筋为Ⅱ级钢Ф25@150,钢筋自重大，中间无其它支撑钢筋设计,为保证钢筋骨架不变形，确保钢筋间距满足设计要求，应在双层筋中间加撑铁,撑铁钢筋采用Φ25纵横间距@1200（附下图）。
操作程序如下：绑扎底层钢筋—→搭设面层钢筋支撑架—→绑扎面层钢筋—→(撑铁)拉筋绑扎—→筒体插筋。
2）钢筋制作必须符合设计及规范要求，经现场施工人员检验合格。
3）钢筋规格、间距必须符合设计及规范要求，不得任意代换。
4）钢筋锚固必须符合设计及规范要求，确保其锚固长度。
5）认真复核校对筒体墙肢插筋预埋是否符合设计要求，并做好固定措施，以防钢筋移位。
方法是在已扎好的筏板面筋上面根据设计图纸放线出筒体剪力墙定位位置，然后用石笔作好标识；又根据图纸确定钢筋的规格、品种、型号、数量；剪力墙暗柱箍筋定位，暗柱竖向插筋定位，然后固定插筋，加一锁口箍；根据剪力墙端暗柱连线确定墙体插筋位置，又根据图纸确定墙筋的锚固长度、数量等满足设计要求；全部检查无误后，在剪力墙的两边各绑扎两道水平筋并且加拉钩用以保证墙的钢筋的间距和排距。
6）施工过程中严禁践踏、碰撞或随意弯折已经绑扎好的钢筋，做好成品保护。
7）清除杂物、泥块和干净底板。
进行三检，完善相关资料及隐蔽检查记录。
最后报请监理验收。
3.3.7钢筋检验钢筋绑扎完成后，应按“三检”制加强自检。
严格按照设计及规范要求进行检查，检查时应注意以下项目检查。
a.钢筋表面:钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
b.钢筋规格：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。
c.钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定。
d.保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。
e.预埋件:预埋件的数量和位置是否符合设计要求，并应清理钢筋绑扎时掉落到坑内的石渣、泥土等杂物。
3.4 测温孔设置及内降温措施（1）本工程筏板施工期间外界平均温度为5℃左右，适时掌握筏板砼内外温度变化情况，根据温差采取措施，预防砼因温差变化而发生开裂，影响砼质量。
为此采取在筒体基础钢筋绑扎完毕后,在筏板的二分之一高度处并排预埋七根Φ50的镀锌钢管,钢管出砼面1000mm转弯处用φ50镀锌压制角弯焊接，接头焊接密实，作为内降温的冷凝水管网。
还采取预埋800mm长度的Φ48钢管作为测温孔，测温孔布置共5个点。
(如下图示)（2）砼浇筑完毕终凝后，在砼的表面先覆盖一层编织袋，再覆盖一层d=50mm 厚的河砂，作为外保温措施。
（3）在河砂表面不停地浇热水或利用内降温排出的热水，保证河砂处于水分饱和状态中，冷凝水管采取连续不间断换水，由进水口注入，出水口排出，直到出水为自来水的常温为止。
（4）以上工作完成后，冷凝管采用1：2.5水泥砂浆填充密实。
3.5砼施工本筏板基础工程砼强度等级为C30（内掺水泥用量5%的ZY微膨胀剂）垫层砼强度等级为C30，采用商品砼进行浇筑。
3.5.1预拌砼到现场的检验1）对送达现场的商品砼，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过规定的上限值时，均应拒收。
2）预拌砼到现场后必须按规定进行砼强度取样，取样应从泵管浇出的砼中留取。
3）预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应有监理现场见证。
3.5.2砼施工的准备工作3.5.2.1砼输送机械及技术准备1）现场砼输送泵安装并调试运转正常。
1）根据浇筑部位及砼强度要求提出“预拌砼订货单”。
2）对作业班组进行技术交底，引起重视，明确重难点，落实质量责任人。
3.5.2.2前仓准备工作1）水平管道连接准备就绪。
2）砼振动设备准备到位，使用正常。
3）临时用电配电箱准备就绪。
4）砼散料人员及振捣人员，管道安、拆人员配置齐全。
5）积水及清洁排除，施工用水排水措施准备到位。
3.5.2.3后仓准备工作1）砼泵机安装就位,试运转正常。
2）砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。
3）前后仓联系及调度的通讯工3.5.3砼的浇筑1）浇筑程序本筏板基础砼应进行分层台阶式推进浇筑，每层浇筑厚度300mm。
砼应连续浇筑，不得留施工缝。
2）浇筑措施为保证砼浇筑时不产生离析，砼输送管末端应有足够长度软管。
利用塔吊将软管直接就位浇筑，严禁砼由高处自由倾落。
3）浇筑方法砼采用机械振捣，以保证砼密实。
用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动至表面泛浆无气泡为止。
振捣棒插点间距应不大于300mm，严防漏振。
4)成品保护砼浇筑完毕，保护人员应及时对预埋插筋、套管等进行修复，确保其位置正确。
然后将砼表面进行二次碾压，防止砼表面沿钢筋开裂，然后找平，并抹压坚实平整。
3.5.4砼养护1）砼浇筑完毕二次收面后必须覆盖养护，防止砼内外温差超过25℃而发生开裂，影响砼质量。