筏板基础基础施工方案(最新整理)
XX基础筏板施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工内容及施工流程 (1)四、施工准备 (2)五、筏板钢筋绑扎施工工艺 (2)六、防水混凝土施工 (9)七、施工实验 (12)八、质量保证措施 (12)九、安全文明生产措施 (13)附图：《施工现场平面布置图》《基础底板施工进度计划横道图》《基础底板施工流程图》一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）4、本工程施工图纸及相关图纸会审、设计变更文件二、工程概况本工程为XX工程，位于青岛市四方区。
本工程总建筑面积为XXm2，其中地上建筑面积为XXm2,地下建筑面积为XXm2。
结构层数：本工程地下一层，为地下车库，层高均为5.24m；地上四层，建筑总高度为23.70m。
结构形式：本工程为现浇混凝土框架结构，基础形式为砼柱下独立扩展基础及防水底板，防水底板厚300mm。
工程等级：结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，框架结构抗震等级为四级。
地下室防水等级为二级，配电室、水泵房及消防水池为一级。
混凝土强度等级：基础垫层为C15，防水保护层为C20，基础筏板为C35，抗渗等级为P6。
钢筋等级：基础底板主要受力钢筋全部采用HBR400三级钢。
底板配筋为16@150双层双向，设Φ8@300*300拉钩梅花形布置；暗梁主要受力筋为20，箍筋Φ8@200。
三、施工内容及施工流程3.1施工内容：主要施工内容包括钢筋工程、防水混凝土工程。
3.2施工段划分：根据本工程的实际情况，依据后浇带进行划分施工段，基础筏板施工共分为6个施工段，根据现场情况进行流水作业。
详见附图：《基础筏板施工流程图》。
3.3施工流程：基础垫层→防水层及防水保护层→放线→验线→筏板、柱基钢筋绑扎（墙、柱插筋）→基础筏板防水砼浇筑。
地基基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
该工程为多层住宅楼，地下1层，地上15层，建筑高度约50米。
工程结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
以下是地基基础工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工总平面布置：根据工程特点，合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
（2）施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源计划：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工质量。
2. 技术准备（1）施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程结构、基础形式等要求。
（2）施工方案编制：根据工程特点，编制地基基础工程施工方案。
（3）施工工艺及技术要求：掌握相关施工工艺和技术要求，确保施工质量。
3. 材料准备（1）原材料：钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料应符合国家相关标准。
（2）施工设备：准备挖掘机、搅拌机、振捣器、泵车等施工设备。
4. 人员准备（1）施工队伍：组建专业施工队伍，确保施工质量。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
三、施工工艺及方法1. 施工顺序（1）基础开挖：先进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
2. 施工工艺（1）基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C20，厚度为100mm。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，梁高为600mm，梁宽为600mm。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，板厚为300mm。
3. 施工要点（1）基础开挖：确保场地平整，满足设计要求。
（2）基础垫层施工：严格控制混凝土质量，确保垫层平整、密实。
筏板基础基础施工方案
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础专项施工实施方案
筏板基础专项施工实施方案一、施工前准备在进行筏板基础施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作。
勘察工作包括对地基土壤的性质、承载力和地下水情况进行详细的调查，以便为后续施工提供准确的数据支持。
同时，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和整洁。
二、材料准备在进行筏板基础施工时，需要准备一定数量的混凝土、钢筋和木模板等材料。
混凝土应按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和稳定性。
钢筋的选用应符合相关标准，同时需要对钢筋进行验收和保护工作。
木模板则需要经过防腐处理，以保证模板的使用寿命和施工质量。
三、施工工艺1. 基础处理：在进行筏板基础施工前，需要对地基进行处理，包括挖土、填土和夯实等工作。
挖土时需要按照设计要求进行开挖，填土时应选择合适的填料，并进行夯实，以保证地基的承载力和稳定性。
2. 模板安装：在地基处理完成后，需要进行木模板的安装工作。
模板的安装应按照设计要求进行，确保模板的平整和密实。
同时，需要对模板进行固定，以防止在浇筑混凝土时发生位移和变形。
3. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的绑扎应按照设计图纸进行，确保钢筋的位置和数量符合要求。
同时，需要对钢筋进行验收，以保证钢筋的质量和使用效果。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应采用适当的方法和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全在进行筏板基础施工时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全和秩序。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
在施工过程中，需要加强对施工现场的管理和监督，及时发现和解决安全隐患，确保施工的安全和质量。
五、施工质量控制在进行筏板基础施工时，需要严格控制施工质量，确保施工的合格和稳定。
在施工过程中，需要对材料和工艺进行严格的检验和控制，及时发现和解决质量问题。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
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4.主要分项工程施工方案
4.1 测量定位放线 1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图
纸进行定位。 2.场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测
量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 3.测量工具： 1）场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 2）建筑物坐标点定位采用全站仪进行；
2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。 选用碎石粒径 10～30mm 为主的混凝土，含泥量少于 1％。
3）细骨料砂：细度模量 2.6～3.0，含泥量少于 3％。 4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于 8 小时。 5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求 掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。 6）如在冬季施工时就不应掺缓凝剂，要掺入防冻剂。 混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在 施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。 4.7、2、混凝土供应 本工程混凝土浇筑量较大，现采用泵车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采 用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。 本工程的地下室底板与外壁板有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂， 并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。 每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计 要求相符，然后检测每车砼的坍落度（15～18cm 之间），满足要求后方可使用， 不合格的坚决作退货处理。 4.7、3、混凝土浇捣的注意事项 浇捣混凝土时，现场设置一台混凝土输送泵车，以增强快速浇捣筏板基础砼。 筏板及壁板混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间 内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在 6 小时左右。因为筏板及壁板 有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。 施工中要注意以下事项： （1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖模浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装 的正确性，并做好泵车安放牢固、平稳，确保砼浇筑顺利进行。 （2）砼泵送前，基础施工采用混凝土汽车泵要对电源、电路、油路、油管 等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。 （3）砼泵送前，先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下与
寸,
4.柱插筋及定位
筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋
的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及
规范、图集要求。
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在
筏板基础内设置相应数量的箍筋，应按照下图进行柱筋定位：
4.6.3 钢筋连接
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
4.框架柱插筋应按照机械连接考虑。
5.筏板基础和上返梁受力钢筋全部采用机械连接。
4.7、混凝土工程 4.7、1、混凝土材料的选用
筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求
层钢筋网片的支撑骨架，按
注：马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接或机械连接的方式
进行连接。
3.上返梁钢筋绑扎：
施工流程：梁上部钢筋——梁箍筋——梁下钢筋——梁构造钢筋
绑扎柱墩上层钢筋之前采用搭设脚手架作为支撑，待脚手架拆除之前应按照
下列要求做好马凳架立筋，以确保柱墩上下层钢筋网片之间的间距及梁的断面尺
1.直径小于等于Ф16 的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接；直径大于Ф16 的
螺纹钢筋一般采用机械连接。
2.接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
3.受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一 35d 且不小
于 500mm 区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一 1.3 倍搭接长度的区段内，
4.4 地基处理 地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。 1.超深部分地基处理 基槽超深部分全部采用 C15 素混凝土换填进行地基处理。 2.地基夹层处理 当地基钎探完成后，发现有夹层出现，应将其记录好（包括夹层的位置、夹
层深度及夹层的厚度等），以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位，并 以书面的形式递交予设计院，待设计院处理意见出具后，应按照设计院的处理意 见进行地基处理。
3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 5）其他辅助工具：50m 钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的 定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序 的标高。 4.2 基槽开挖 1.建筑物筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线 （按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。 2.基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。 3.基槽开挖完后应留设 300mm 深原土进行人工清槽。 4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。 5.基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等 地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。 6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工 作业面。 4.3 地基钎探 1.筏板基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作： 1）地基钎探点位布置横向按照均按照 3m 间距进行梅花桩布置； 2）地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志； 3）地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖； 4）地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量； 5）地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下 2.0m。 2.施工机具材料 1）材料：Ф48*3.5 钢管、大锤、钢尺、木方、模板等； 2）机具：测量仪器、无齿锯、扳手等。 3.钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔 出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行。 若发现有夹层出现，应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录，及时通知相 关单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理。 4.地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档。
4.5.2 模板安装 1.筏板基础侧壁模板 2.上返梁模板
4.5.3 模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕 3d 后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体
系，5d 后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
4.6 钢筋工程 4.6.1 钢筋加工制作
1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以 免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合 格后方可进行加工。
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽 网眼尺寸
±10 ±20
绑扎钢筋骨架
长 宽、高
±10 ±5
间距
±10
排间距
±5
箍筋内净尺寸
基础
±10
保护层 柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
4.6.2 钢筋绑扎
1.筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎，其间距应满足
设计要求；
2.筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片中间梁，根据设计要求，底板钢筋
位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨
钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝绑
扎牢固。
钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。
当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上
设计抗震等级：抗震等级为三级。
3.施工工艺流程
测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线 ——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模 安装——上返梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋 绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护
3、基础 C15 垫层浇筑完毕后，在基础垫层上放基础筏板、梁、剪力墙、柱 施工定位线。 4.5 模板工程 4.5.1 材料选择
模板采用δ=15mm 厚九夹板制作加工，采用 50×90mm 木方模板背楞，木
方间距不得超过 200mm。 对拉螺栓杆采用φ14 圆钢制作，两端丝扣长度不得小于 150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
王家官庄旧村改造项目二期
筏
板
基
础
施
工
方
施工单位：
案
江苏茂盛建设有限公司
编??? 制： 审??? 核：
黄正传 崔盛庆
日??? 期： 二〇一一年十二月二日
1.编制依据
1.设计施工图纸； 3.《11G101-1》图集； 4.《11G101-2》图集； 5.《11G101-3》图集； 9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（2011 年版） 11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《11G101-1》图集、《11G101-2》图集、 《06G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 4.Ⅰ级钢筋末端需做 180o 弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的 2.5 倍， 平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍；拉筋用作梁，柱复合箍筋中单肢箍筋或梁 腰筋间拉结筋时，两端弯钩折角度均不应小于 135°，弯折后平直段长度应符合 本条第 1 款对箍筋有有关规定拉筋用作剪力墙，楼板等构件中拉结筋时，两端弯 钩可采用一端 135°另一端 90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的 5 倍。 5.钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但 必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时， 弯头长度应以计算值为准。 8.钢筋加工的允许偏差：