筏板基础后浇带专项施工方案
筏板基础后浇带专项施工方案
筏板基础后浇带专项施工方案1. 方案背景筏板基础是一种常用的地基处理方式，其施工过程中需进行后浇带的施工。
后浇带是为了进一步增加筏板基础的承载力和稳定性，提高地基的抗震性能。
本文档将详细介绍筏板基础后浇带的专项施工方案。
2. 施工准备在进行筏板基础后浇带施工前，需做好以下准备工作：•根据设计要求，确定后浇带的混凝土强度等级和厚度。
•准备混凝土搅拌站，并保证供应充足。
•准备好后浇带模板并进行检查，确保无破损和变形。
•准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、输送泵、浇筑机等。
3. 施工步骤3.1 筏板基础施工完成后的处理在筏板基础施工完成后，需进行以下处理：•清除筏板底部的浮土、杂物等。
•修复筏板底部的凸起和痕坑等缺陷，保证表面平整。
3.2 后浇带模板搭设根据设计要求，搭设好后浇带模板，确保模板的垂直度和平整度。
3.3 钢筋配置根据设计要求，进行后浇带区域的钢筋布置，应注意以下要点：•各道钢筋的间距、直径等应符合设计要求。
•钢筋的长度留足，方便与已浇筑的筏板基础联系。
3.4 注浆处理在钢筋配置完成后，对后浇带的坑洼、缝隙等进行注浆处理，以提高后浇带的密实性和粘结性。
3.5 浇注混凝土按照设计要求，进行混凝土浇注，注意以下事项：•确保混凝土的浇注均匀，不得有漏浇现象。
•控制混凝土浇注速度，尽量避免空隙和夹层。
3.6 混凝土养护完成混凝土浇注后，需进行养护措施，以保证混凝土的强度和稳定性：•对后浇带进行养水保湿，避免混凝土表面裂缝和脱水现象。
•采用覆盖物进行养护，保持适宜的湿度和温度。
4. 施工质量控制为了确保筏板基础后浇带施工的质量，需进行以下控制：•在施工前进行工程测量，确保筏板基础的准确位置和标高。
•对筏板基础的施工过程进行监控，及时发现和处理问题。
•混凝土强度的检测，确保达到设计要求。
•混凝土坍落度的控制，保证施工质量。
5. 安全措施筏板基础后浇带施工过程中，需注意以下安全措施：•工地应设置明显的安全警示标志，保持施工现场的安全秩序。
筏板基础后浇带专项施工方案模板 (2)
后浇带施工方案一、后浇带模板本工程后浇带分为底板后浇带，外墙后浇带，现浇梁、楼板后浇带。
1.1底板后浇带1.1.1底板后浇带的做法按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下图：1.1.2底板后浇带闸槎：后浇带闸槎采用钢丝网片，用 14钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图：1.2.1现浇梁、楼板后浇带的做法1.2.2现浇梁、楼板后浇带的支护为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
裙房采用钢管支撑间距1000，因后浇带设计宽度1000，所用竹胶合板宽为1220，这样两侧各有110宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。
后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300，以保证不影响两侧板块的模板拆除。
板后浇带的支模见下图所示：后浇带两侧梁属于臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5㎜孔眼铅丝网，背面用 16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。
后浇带覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高内无杂物。
1.3外墙后浇带30㎜的砼带用于拦住养护水。
后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带二、后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。
后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。
对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。
三、后浇带砼施工主题后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇注。
后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。
地上各楼层后浇带的砼标号为C40：地下室后浇带砼标号为C40P6.1、后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除锈处理，除锈时使用钢丝刷、砂纸姜铁锈打磨掉。
筏板基础后浇带专项施工方案范文
筏板基础后浇带专项施工方案引言在地下建筑工程中，筏板基础是一种常见的地基处理方式。
与常规基础相比，筏板基础可以更好地分散基础的承载力，以增强基础的稳定性。
而在筏板基础的施工中，后浇带的施工也是不可或缺的一个环节。
本文主要针对筏板基础后浇带施工方式和步骤进行详细介绍和讲解，以供相关专业人员参考和使用。
前置条件在开始筏板基础后浇带施工之前，需要满足一定的前置条件，以确保施工顺利完成：1.筏板基础已经完工，需要充分达到设计要求；2.后浇带预留出足够的标高和厚度；3.施工现场应满足安全要求，设备齐备，施工材料充足。
施工步骤筏板基础后浇带施工分为以下步骤（以某工程项目为例）：1. 确定施工高度和尺寸在确定施工高度和尺寸时，需要根据设计要求和现场实际情况来进行计算和调整。
一般来说，浇带厚度为0.3-0.5m，但具体以设计要求为准。
同时，在确定浇带高度时也需要注意与筏板基础的连接及地下管道、电缆等设施的关系。
2. 清理施工面和定位标高在开始施工前，需要先对浇带施工面进行清理和处理，清除杂物和灰尘等垃圾，确保施工面干净整洁。
同时，在清理完成后，需要根据设计要求进行标高定位，以确保后浇带的施工高度和厚度达到要求。
3. 安装钢筋骨架钢筋骨架的安装是后浇带施工的关键环节，直接影响到施工质量和后浇带的承载力。
在安装钢筋骨架时，需要根据浇带的高度和尺寸进行钢筋的加工和分装，并严格遵守设计规定和规范要求。
4. 确定混凝土浇筑块数、浇筑方式和浇筑顺序在浇筑前需要确定浇筑块数，浇筑方式和浇筑顺序。
一般浇筑块数要满足1个月内浇筑完成的数量，并根据施工现场的实际情况而定。
浇筑方式有常规浇筑和柱顶送泵浇筑等多种，可根据施工现场的要求和实际情况自行选择。
浇筑顺序应根据设计要求，保证施工质量和后浇带的连贯性。
5. 混凝土浇筑在混凝土浇筑时，一定要注意控制水灰比、混凝土抗压强度等要素，并采用振动棒和压力板等专业工具进行混凝土的密实和振实。
筏板基础后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案一、后浇带模板本工程后浇带分为底板后浇带，外墙后浇带，现浇梁、楼板后浇带. 1。
1底板后浇带1.1。
1底板后浇带的做法按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网,具体做法如下图：1。
1.2底板后浇带闸槎：后浇带闸槎采用钢丝网片，用14钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆,详见下图:1。
2现浇梁、楼板后浇带1。
2.1现浇梁、楼板后浇带的做法1。
2。
2现浇梁、楼板后浇带的支护为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除.裙房采用钢管支撑间距1000，因后浇带设计宽度1000，所用竹胶合板宽为1220，这样两侧各有110宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。
后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300，以保证不影响两侧板块的模板拆除。
板后浇带的支模见下图所示：后浇带两侧梁属于臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5㎜孔眼铅丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。
后浇带覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后,在后浇带边浇高内无杂物。
1.3外墙后浇带30㎜的砼带用于拦住养护水.后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带二、后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。
后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。
对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。
三、后浇带砼施工主题后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇注。
后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。
地上各楼层后浇带的砼标号为C40：地下室后浇带砼标号为C40P6.1、后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除锈处理，除锈时使用钢丝刷、砂纸姜铁锈打磨掉.同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块,保证钢筋间距及位置正确.2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止漏浆.对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理,确保接槎的平整度.3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1㎝深,剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润,在铺30～50㎜厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土.4、砼选用商品砼,在砼浇筑前用水润湿,保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度,振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100㎜。
地下室筏板后浇带施工方案
地下室筏板后浇带施工方案一、施工前准备在进行地下室筏板后浇带的施工前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等材料；2.施工设备：准备好搅拌机、振动器、浇注车等设备；3.施工人员：确定好施工人员，并做好施工安全教育工作；4.检查模板：检查筏板模板是否完好，确保模板平整、无破损；5.勘测浇筑位置：根据设计要求，确定浇筑位置，并标出施工标高。
二、施工工艺1. 模板安装1.将筏板模板按设计要求安装在地下室板的浇筑位置上，并使用支撑进行固定，确保模板不会移动；2.检查模板的平整度和垂直度，调整模板位置，确保模板符合要求。
2. 钢筋绑扎1.根据设计要求，在模板内铺设并绑扎好钢筋，保证钢筋的正确位置和数量；2.钢筋连接处的处理要符合相关规范，确保钢筋的连接牢固。
3. 浇筑混凝土1.在进行混凝土浇筑前，应先对模板进行湿润处理，防止混凝土与模板粘连；2.混凝土的配制要按照设计要求进行，搅拌均匀后，使用浇注车将混凝土从一侧开始均匀地浇入模板中；3.浇筑时应采用振捣的方式，保证混凝土的密实度和均匀性。
4. 后浇带处理1.在混凝土初凝后，对后浇带进行处理，主要包括裁剪边角、两次浇筑等工序；2.对后浇带的浇筑位置和高程要严格按照设计要求进行控制，确保后浇带与地下室板的连接牢固。
三、施工质量控制1.在施工过程中，要做好每个工序的验收记录，确保施工工艺符合相关规范和设计要求；2.对混凝土的抗压强度和密实性进行检测，如果不满足要求，则需要进行相应处理；3.在施工结束后，进行整体的验收，确保地下室筏板后浇带的质量符合相关标准。
结语地下室筏板后浇带的施工方案是地下室建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照设计要求和施工规范进行施工，才能保证地下室结构的安全和稳定。
在实际施工中，施工方案要灵活调整，根据具体情况进行合理的操作，确保施工质量和进度符合要求。
筏板基础后浇带专项施工方案模板
后浇带施工方案一、后浇带模板本工程后浇带分为底板后浇带，外墙后浇带，现浇梁、楼板后浇带。
底板后浇带底板后浇带的做法按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下图：底板后浇带闸槎：后浇带闸槎采用钢丝网片，用14钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图：现浇梁、楼板后浇带现浇梁、楼板后浇带的做法现浇梁、楼板后浇带的支护为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
裙房采用钢管支撑间距1000，因后浇带设计宽度1000，所用竹胶合板宽为1220，这样两侧各有110宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。
后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300，以保证不影响两侧板块的模板拆除。
板后浇带的支模见下图所示：后浇带两侧梁属于臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5㎜孔眼铅丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。
后浇带覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高内无杂物。
外墙后浇带30㎜的砼带用于拦住养护水。
后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带二、后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。
后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。
对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。
三、后浇带砼施工主题后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇注。
后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。
地上各楼层后浇带的砼标号为C40：地下室后浇带砼标号为C40P6.1、后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除锈处理，除锈时使用钢丝刷、砂纸姜铁锈打磨掉。
基础筏板混凝土浇筑方法
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35, P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装2.5m软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布精心整理料，不得集中在一起。
(4)泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：(1)在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B 区段，最后C区段。
详见附图。
(2)砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出± 50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
基础筏板后浇带留置施工工艺
基础筏板后浇带留置施工工艺基础筏板后浇带留置施工工艺地下室底板后浇带构造图筏板基础后浇带支撑示意图基础筏板后浇带留置施工工艺：1、工艺流程：混凝土垫层施工→基础底板防水施工→防水保护层施工→附加板带钢筋绑扎（超前止水）→附加板带橡胶止水带及填充材料安装（超前止水）→附加板带混凝土浇筑（超前止水）→底板钢筋绑扎→止水钢板焊接定位钢筋→止水钢板安装→后浇带钢丝网及模板安装加固→混凝土浇筑→接缝混凝土面凿毛、清洗及后浇带清理、保护→后浇带混凝土浇筑2、施工工艺：2.1根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊φ12附加钢筋，间距500mm。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板。
止水钢板板槽应朝向迎水面。
根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢丝网，在止水钢板的上下部位安装钢丝网。
2.2在钢丝网外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层及钢筋间距，支撑加固木方间距不大于500mm2.3后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免杂物进入。
2.4为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。
2.5后浇带增加一道附加防水卷材，并增设空铺卷材调整结构的沉降变形。
3、质量要求：3.1后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。
3.2后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。
3.3砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。
3.4后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。
3.5后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确。
3.6止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。
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后浇带专项施工方案
一、模板
本工程后浇带分为底板后浇带，外墙后浇带，现浇梁、楼板后浇带。
1.底板后浇带
1.1底板后浇带做法
按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下图：
1.1.2底板后浇带闸槎：
后浇带闸槎采用钢丝网片，用14钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图：
1.2现浇梁、楼板后浇带
1.2.1现浇梁、楼板后浇带的做法
1.2.2现浇梁、楼板后浇带的支护
为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
裙房采用钢管支撑间距1000，因后浇带设计宽度1000，所用竹胶合板宽为1220，这样两侧各有110宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。
后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300，以保证不影响两侧板块的模板拆除。
板后浇带的支模见下图所示：
后浇带两侧梁属于臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5㎜孔眼铅丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。
后浇带覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高内无杂物。
1.3外墙后浇带30㎜的砼带用于拦住养护水。
后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带
二、后浇带钢筋绑扎
钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。
后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。
对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。
三、后浇带砼施工
主题后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇注。
后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。
地上各楼层后浇带的砼标号为C40：地下室后浇带砼标号为
C40P6.
1、后浇带砼浇筑前准备
钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除锈处理，除锈时使用钢丝刷、砂纸姜铁锈打磨掉。
同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。
2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防
止漏浆。
对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。
3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿
毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1㎝深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，在铺30～50㎜厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。
4、砼选用商品砼，在砼浇筑前用水润湿，保证新老砼结合良好，
浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100㎜.在用大杠刮平
时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2㎜，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。
5、
四、后浇带混凝土的养护
对于有缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，其连续养护时间
不得少于14d。
在混凝土强度达到1.2N/㎜2前，不得拆除梁侧
模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易
造成冲击荷载等。
在混凝土内水化热释放初期，应充分利用
混凝土自行养护性和草袋的密闭性，使混凝土表面温度缓慢
降温，尽量减少混凝土内外温差。
施工注意保湿浇水次数，
应能保持混凝土有足够的湿润状态，抗渗混凝土养护期不少
于28天。
五、注意事项
1、后浇带浇筑从地下室开始向上施工。
2、地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除锈、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井，用污水泵抽出。
3、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防水材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。
4、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。