基础筏板专项施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域，去除表层杂物，确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求，对地基进行切割和挖土，确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散，可以进行加固处理，例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点，使用传统的测量工具，确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处，设置基桩，用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板，确保模板平整，无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上，使用水平仪仔细调整，确保模板水平。
3.3如果基础较大，可以考虑使用预制筏板，缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：3.4.1控制混凝土的施工温度，尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀，确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则，每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后，进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后，进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题，需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后，可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸，按照施工顺序和要求，安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中，需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结：筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中，需要确保地基处理的质量和稳定性，合理选择基础模板和混凝土材料。
此外，施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成，以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后，对基础施工过程进行严格的验收，确保基础质量符合设计要求。
基础工程筏板基础施工方案
基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。
筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计，确保基础的稳定性。
本文将对筏板基础的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 土壤勘测：施工前需要进行地质勘测，确定地下土层结构和承载能力，以便选择合适的基础形式和尺寸。
2. 基础设计：根据土壤勘测结果进行基础设计，确定筏板基础的尺寸和厚度，计算合理的荷载分布。
3. 材料准备：准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。
4. 设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。
5. 现场布置：确定基础施工现场，清理现场杂物，搭建施工场地，确保施工安全。
三、施工过程1. 基础标高：根据设计要求，确定筏板基础的标高，进行基础底板的级方与验收。
2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。
3. 模板安装：在基础标高处安装木模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土泄漏。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土浇筑：倒入预先配制好的混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土的厚度和均匀性。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括及时浇水、覆盖保温等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容，以便后期验收和管理。
四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。
2. 基础标高：通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。
3. 钢筋骨架：检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，是否有损伤和错位等情况。
4. 混凝土质量：对混凝土进行抽检，检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
筏板基础专项施工方案
筏板基础专项施工方案1. 引言本文档旨在提供筏板基础施工的详细方案，以确保施工过程顺利进行，保证施工质量。
筏板基础是一种常用的地基处理方式，特别适用于软弱土层。
本方案将涵盖施工前准备工作、施工过程、质量控制以及安全等方面的内容。
2. 施工前准备工作2.1 工程准备在开始施工前，需要根据设计要求准备所需的材料与设备。
通常包括下列内容：•钢筋、混凝土等材料；•塑料膜、防渗材料；•强力混凝土搅拌机、钢筋切割机等设备。
2.2 施工区域准备在施工区域准备工作中，需要进行下列步骤：1.清理施工区域：清除杂物和碎石，确保施工区域干净；2.土层处理：如果施工区域存在软弱土层，需要进行土层加固处理；3.测量定位：根据设计要求进行测量定位，确保筏板基础的位置准确。
3. 施工过程3.1 构建模板在施工现场，首先需要搭建模板，以确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
搭建模板时需要注意以下事项：•模板要使用优质木材，确保结构稳固；•模板的表面需要涂刷防粘剂，以便拆模时混凝土不粘附于模板上；•模板的安装位置需要根据设计要求进行调整，确保施工后的筏板基础位置准确。
3.2 钢筋制作与安装在混凝土浇筑前，需要制作和安装钢筋网，以加强筏板基础的耐久性。
钢筋制作与安装的步骤如下：1.切割钢筋：根据设计要求，使用钢筋切割机将钢筋切割为需要的长度；2.组织钢筋网：根据设计图纸的要求，将钢筋通过焊接或绑扎方式组成钢筋网；3.安装钢筋网：将钢筋网放置在模板上，并通过支撑物使其与模板保持一定的距离。
3.3 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
具体步骤如下：1.搅拌混凝土：使用强力混凝土搅拌机将水泥、砂和骨料充分搅拌，确保混凝土质地均匀；2.倒入模板：将搅拌好的混凝土倒入模板内，注意控制混凝土的流动性，以避免气泡和振实不均的情况发生；3.振实混凝土：通过振动器振实混凝土，确保混凝土充实模板，并排除气泡；4.平整表面：使用抹光板等工具对混凝土表面进行平整处理。
筏板基础施工方案与技术措施
筏板基础施工方案与技术措施一、引言筏板基础是一种常见的混凝土浅基础形式，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
它具有面积大、承载能力强、抗震性好等优势。
本文将介绍筏板基础施工方案以及相关的技术措施。
二、施工前准备1. 剖析设计图纸：施工前，施工队需要详细剖析设计图纸，了解基础的尺寸、布置方式和钢筋等要求。
2. 土层调查：对施工地点进行土质勘察，确定承载力和地基沉降的情况。
根据土质情况合理选择基础类型和配置。
3. 清理工作：清理工地并确保施工现场平整。
清除杂物、建筑垃圾等，以确保施工过程的顺利进行。
三、筏板基础施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，在土层调查的基础上，进行适当的基坑开挖。
确保基坑的底部平整，墙壁垂直，并根据设计要求进行加固。
2. 基础沉降：在基坑内进行基础沉降，通过质量块等工具按顺序得到设计要求的沉降值，并对沉降过程进行监测。
根据实际情况进行调整，确保基础整体沉降平稳。
3. 基础搭设：在基坑底部铺设防水层，以隔离建筑物与地下水的接触。
然后在防水层上铺设一层砂浆，以提高基础的稳定性和均匀性。
4. 钢筋制作与安装：根据设计图纸要求，制作和安装钢筋网和钢筋筋条。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并注意正确连接和固定。
5. 浇筑混凝土：将预制好的混凝土运输至基底，并通过抬升泵等设备将混凝土注入基底中。
在注入过程中，要注意混凝土的均匀分布和排除气泡。
6. 后续处理：在混凝土凝固后，进行后续处理工作。
包括收边、修整表面和喷涂防护层等，以提高基础的抗压和耐久性。
四、技术措施1. 施工工艺：在施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
保证每个施工环节的质量和准确性。
2. 质量检查：在施工过程中，要进行质量检查，及时校正和处理施工中的问题，确保基础施工的质量和安全性。
3. 监测控制：在筏板基础施工过程中，利用现场监测装置对施工过程进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
4. 安全防护：在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
筏板基础专项方案
筏板基础专项方案1. 写作背景筏板基础是一种常用于建筑物基础的结构形式，它能够有效减小地基沉降，提高建筑物的稳定性。
本文将介绍筏板基础的专项方案，包括基础设计、施工步骤以及注意事项等内容，以便工程师和施工人员在筏板基础工程中能够正确操作。
2. 基础设计2.1 基础类型选择根据工程所处地区的地质条件和建筑物的荷载情况，选择适合的筏板基础类型，包括刚性筏板基础、柔性筏板基础和半刚性筏板基础。
•刚性筏板基础适用于土层较硬、地下水位较深的地区。
•柔性筏板基础适用于土层较软、地下水位较浅的地区，能够有效分散荷载。
•半刚性筏板基础适用于土层硬软变化较大的地区。
2.2 基础尺寸计算基础尺寸的计算需考虑建筑物的荷载、土层的承载力以及基础的稳定性要求。
可以采用经验公式或者有限元分析等方法进行计算。
2.3 筏板厚度根据土层的承载力分布、基础尺寸和基础荷载等因素，计算筏板的最小厚度，确保其具有足够的强度和刚度。
3. 施工步骤3.1 地面处理在确定基础位置后，需进行地面平整处理。
首先清除表面的杂物和草皮，然后按照设计要求进行填方或者挖方，使地面达到设计标高。
3.2 基础施工3.2.1 打桩根据设计要求，在基础位置处进行打桩，以提高筏板的水平和竖直度。
采用桩机或人工的方式进行打桩操作，确保桩与基础之间的连接牢固。
3.2.2 砼配制和浇筑按照设计方案，配制合适的砼，并进行现场浇筑。
浇筑过程中要注意控制好砼的坍落度和浇筑速度，确保砼能够充分填满筏板底部和侧面。
3.3 筏板处理3.3.1 防水处理在筏板施工完成后，对其进行防水处理，以防止地下水渗透到底板中。
可以采用防水涂料或者防水卷材等材料进行处理。
3.3.2 防腐处理对筏板进行防腐处理，以延长其使用寿命。
根据地下水和土层的特性，选择适当的防腐材料进行涂覆或者包裹处理。
3.4 筏板连接对于较大面积的筏板基础，需要对筏板进行连接处理，以增加其整体稳定性。
可以采用筋肋板连接、梳齿连接等方式进行连接。
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***********项目筏板基础施工方案编制：审核：审批：********工程项目经理部2017年3月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工内容及施工流程 (1)四、施工准备 (3)五、筏板钢筋绑扎施工工艺 (3)六、防水混凝土施工 (9)七、基础模板 (13)八、施工实验 (13)九、质量保证措施 (14)十、安全文明生产措施 (15)一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）4、本工程施工图纸二、工程概况本项目位于**市**开发区后官湖西南侧，中冶枫树湾东侧，场地东北侧用地红线与规划路边缘齐平。
场区近似直角梯形，项目规划用地面积约29674.04m2，拟建主体建筑包括1#楼16～23层住宅楼；2#、3#楼30层高层住宅楼；4#、5#、6#楼16层住宅楼；及一栋1层商业网点建筑。
总建筑面积约75721.52平方米，其中地上建筑面积59347.58平方米，地下建筑面积约14063.42平方米。
结构层数：本工程地下一层，为地下车库，层高为4m；四栋塔楼分别为1#、2#、3#、4#楼。
本工程基础为筏板基础，5#、6#为独立的筏板基础，地下室底板顶标高为-4.00m（相对于±0.00），基础垫层厚100mm。
其中地下室筏板厚450mm,1#楼地下室筏板厚1300㎜，2#地下室筏板厚1600㎜,3#楼地下室筏板厚1600㎜,4#楼地下室筏板厚1000㎜，5#楼筏板厚1000㎜,6#楼筏板厚1000㎜.混凝土强度等级：基础垫层为C15，防水保护层为C20，基础筏板为C35，抗渗等级为P6。
钢筋等级：基础主要受力钢筋全部采用HBR400三级钢。
三、施工内容及施工流程3.1施工内容：主要施工内容包括钢筋工程、防水混凝土工程。
3.2施工段划分：根据本工程的实际情况，依据后浇带进行划分施工段，基础筏板施工共分为9个施工段，根据现场情况进行流水作业。
详见附图1：《基础筏板施工流程图》。
3.3施工流程：基础垫层→防水层及防水保护层→放线→验线→筏板、柱基钢筋绑扎（墙、柱插筋）→基础筏板防水砼浇筑。
四、施工准备4.1 机械准备主要施工机具有钢筋弯曲机、钢筋切断机、砂轮切割机、钢筋调直机、直螺纹套丝机、砂轮机等。
各种施工机具安装完毕后做好调试，并验收合格后方能使用。
4.2 技术准备正式施工前，技术人员要将图纸详细的研究透彻，并做好图纸会审记录。
由技术负责人根据总施工组织设计及专项施工方案向各施工班组做好技术交底，交底双方要严格履行签字手续。
五、筏板钢筋绑扎施工工艺5.1钢筋进场验收钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。
进场时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499等抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
5.2钢筋保护层控制基础筏板底部采用与底板砼强度相同的成品砂浆垫块，垫块面积不小于40*40mm，厚度同保护层厚度（板底为40mm），梅花形布置。
板的上下层筋的保护层控制措施为：采用与主要受力筋同规格型号的钢筋制作钢筋马凳。
马凳制作见下图：5.3 钢筋加工根据设计图纸要求编制钢筋加工表，并向操作人员进行技术交底。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。
钢筋代换，必须征得监理、建设、设计等单位的同意，并书面办理变更文件后方可代换。
5.3.1工艺流程钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形。
钢筋表面应洁净，粘结的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
5.3.2 钢筋调直，使用机械方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
5.3.3 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5.3.4钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
5.3.5钢筋弯钩或弯曲：根据设计规定和规范确定钢筋弯钩的形式、弯曲半径、长度等，并在下料时预以考虑。
5.4 钢筋绑扎5.4.1 操作工艺放线→运钢筋到使用部位→绑底板下部钢筋→绑底板上部钢筋→墙、柱插筋5.4.2放线：按图纸标明的钢筋间距，划出底板钢筋位置线并弹出墙柱边线、轴线。
算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
5.4.3按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据设计要求，双向板的底部筋短向钢筋置于下排,长向钢筋置于上排;顶部筋短向钢筋置于上排,长向钢筋置于下排。
钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
5.4.4摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，按0.7m2/个进行梅花型摆放,垫块厚度等于保护层厚度。
5.4.5底板暗梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
5.4.6基础底板钢筋为双层双向设置，先绑扎下层钢筋，绑扎下层钢筋时短边方向布置在下，长边方向布置在上。
绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，然后绑扎上层钢筋，绑扎上层钢筋时短边方向布置在上，长边方向布置在下。
上下层钢筋之间设置拉钩，按设计要求进行梅花形设置。
5.4.7竖向钢筋插筋：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋要伸入到底板底部钢筋上层筋上。
留槎长度符合设计要求，使接头位置相互错开。
其上端可用细铁丝临时对将柱的甩槎钢筋绑进行固定，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。
5.4.8 钢筋保护层厚度：外墙及水池迎水面均为50mm，独基、筏板迎水面为40mm，其余保护层均为20mm。
5.5 钢筋连接钢筋直径≥18以上钢筋主要受力筋采用直螺纹机械连接，直径＜16钢筋主要受力筋采用绑扎搭接。
相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接面积百分率≤25%,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
机械连接时接头应相互错开。
接头连接区段内的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），同一连接区段内的受力钢筋接头面积百分率≤50%。
5.6 机械连接施工工艺5.6.1材料要求本工程采用强度等级为Ⅱ级以上的钢筋直螺纹连接套筒。
套筒表面应有规格标记。
每种规格型号的套筒均应用出厂合格证及型式检验报告。
5.6.2主要机具HGS-40B型直螺纹套丝机、切割机、力矩扳手、量规等。
5.6.3作业条件（1）直螺纹施工人员需经过技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）直螺纹套丝机等机械设备经维修使用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
（3）直螺纹套筒及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规定尺寸加工存放备用。
（4）对工人做好技术交底工作。
5.6.4施工操作工艺a钢筋预先在钢筋加工棚内进行，其施工程序是钢筋除锈→钢筋端头切平→下料→磨光毛刺→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套或保护帽→编号成捆分类堆放备用。
b现场安装的连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋的保护帽→用手拧紧钢筋→用力矩扳手拧紧钢筋接头直到发出响声为止→在接好的钢筋上标识→质检员进行合格抽检记录。
c 钢筋接头位置应相互错开，间距≥35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
d 钢筋的连接接头应设在受力较小处，在同一根受力钢筋上易少设接头。
5.6.5质量检验a 接头钢筋应用砂轮据切割，以保证端面整齐、平整。
b 钢筋机械连接套丝应牙形饱满，连接规范不，接头套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣。
b 接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一检验批进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的设计等级进行评定。
5.7 止水钢板止水钢板采用400mm宽3mm厚钢板制作。
后浇带处及外墙水平施工缝处均连续设置止水钢板，基础底板处止水钢板采用单面搭接焊，搭接长度50mm,在外墙上返处采用双面搭接焊，搭接长度为40mm,焊缝必须均匀密闭，不得有漏焊，焊渣清理干净。
外墙上止水钢板埋设时，要确保位置正确，从底板顶部上返500mm处为止水钢板中心线位置。
止水钢板固定采用与受力筋同规格型号的钢筋棍焊在底板钢筋和外墙钢筋上，使止水钢板处在施工缝的中心线位置和构件截面的中心位置。
5.8质量控制标准5.8.1主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.8.2 一般项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢筋量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查5.9.1 底板钢筋绑扎好后，不准在上面随意踩踏行走，要在上面铺设20cm宽5cm厚木垫板，供人员行走。
浇筑混凝土时钢筋工应跟随检修，保证钢筋位置的正确性。
5.9.2直螺纹连接管丝扣质量检验合格后，梁端用塑料密封盖保护。
钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水容性切削润滑液。
套丝后应立即戴上保护帽。
5.9.3连接的半成品应按规格分类堆放整齐，不得随意抛掷。
六、防水混凝土施工基础筏板全部采用防水混凝土，抗渗等级为P6,采用泵送形式浇筑砼。
6.1 施工工艺作业准备→办理钢筋隐检→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→养护6.1.1 运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。
采用商品混凝土，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不得使用。
6.1.2 混凝土浇筑：应按照后浇带的设置分段进行连续浇筑，不得随意留置施工缝。