筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域，去除表层杂物，确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求，对地基进行切割和挖土，确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散，可以进行加固处理，例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点，使用传统的测量工具，确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处，设置基桩，用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板，确保模板平整，无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上，使用水平仪仔细调整，确保模板水平。
3.3如果基础较大，可以考虑使用预制筏板，缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：3.4.1控制混凝土的施工温度，尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀，确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则，每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后，进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后，进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题，需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后，可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸，按照施工顺序和要求，安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中，需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结：筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中，需要确保地基处理的质量和稳定性，合理选择基础模板和混凝土材料。
此外，施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成，以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后，对基础施工过程进行严格的验收，确保基础质量符合设计要求。
筏板基础基础施工方案
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
筏板基础底板施工方案
筏板基础底板施工方案一、设计底板设计是施工的第一步，关键是确定底板面积、厚度和钢筋布置。
底板面积的计算应根据建筑物的荷载、地基承载能力、土质条件等综合因素来确定，一般要比建筑物全部荷载面积大50%左右。
底板的厚度通常应大于200mm，可根据地基承载力的情况来调整。
钢筋的布置应合理，一般采用单向布置，间距不应大于200mm，并根据设计要求嵌入扩展部分。
二、施工方法1.准备工作：清理施工面、挖掘出底板开挖区域，保持底板的水平和平整。
2.钢筋制作：根据设计要求制作钢筋支架，并按照设计图纸的要求进行布置。
3.砼浇筑：在底板开挖区域铺设好防水层，然后进行浇筑。
首先倒入混凝土到底板区域，再利用梦来平均铺平。
接着进行振捣，使得砼密实均匀，确保不会产生气孔。
最后修整底板表面，使其平整光滑。
4.养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持砼的湿润。
养护期一般为7-14天，视具体情况而定。
三、安全措施1.施工时，要有专人负责施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2.确保施工现场的安全出口通畅，设立警告牌和警示标识，防止施工人员误入危险区域。
3.施工过程中要严格遵守操作规程，使用防护工具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
4.进行挖掘时，要先进行地质勘察，确认地下是否有潜在危险物体或地下设施，确保挖掘过程中不会引发安全事故。
5.在浇筑砼时，要根据所用混凝土的强度等级和厚度，控制浇筑高度，避免出现混凝土内部的裂缝和坍塌现象。
通过以上的施工方案和安全措施，可以确保底板施工的质量和安全。
同时，施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，以确保底板的承载力和稳定性。
另外，施工人员要定期检查底板施工情况，及时解决问题，避免出现质量和安全隐患。
基础工程筏板基础施工方案
基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。
筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计，确保基础的稳定性。
本文将对筏板基础的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 土壤勘测：施工前需要进行地质勘测，确定地下土层结构和承载能力，以便选择合适的基础形式和尺寸。
2. 基础设计：根据土壤勘测结果进行基础设计，确定筏板基础的尺寸和厚度，计算合理的荷载分布。
3. 材料准备：准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。
4. 设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。
5. 现场布置：确定基础施工现场，清理现场杂物，搭建施工场地，确保施工安全。
三、施工过程1. 基础标高：根据设计要求，确定筏板基础的标高，进行基础底板的级方与验收。
2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。
3. 模板安装：在基础标高处安装木模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土泄漏。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土浇筑：倒入预先配制好的混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土的厚度和均匀性。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括及时浇水、覆盖保温等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容，以便后期验收和管理。
四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。
2. 基础标高：通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。
3. 钢筋骨架：检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，是否有损伤和错位等情况。
4. 混凝土质量：对混凝土进行抽检，检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案1. 简介筏板基础是一种常见的地基基础形式，适用于软弱地基或需要分散荷载的场地。
本文档将详细介绍筏板基础的施工方案和步骤。
2. 施工前准备在进行筏板基础施工之前，需要进行以下准备工作：•完成地质勘察和设计，确定施工现场以及筏板基础的尺寸和厚度；•准备好所需的工具和设备，包括挖掘机、铲车、混凝土搅拌机等；•特别关注施工现场的安全问题，确保施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 清理施工现场在开始施工之前，需要清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
3.2 挖掘基坑根据设计要求，使用挖掘机挖掘出整个筏板基础的基坑。
基坑的深度和尺寸应符合设计要求。
3.3 基坑处理清理基坑底部，并进行必要的处理，如加铺砂石或旁挡板等，以改善地基条件和提供基坑的稳定性。
3.4 布置钢筋根据设计要求，在基坑底部铺设钢筋网或钢筋筐，并进行钢筋的连接和固定。
3.5 浇筑混凝土使用混凝土搅拌机将混凝土运送至施工现场，并倒入基坑中，逐层浇筑。
3.6 养护在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
养护工作包括保湿和覆盖，以确保混凝土的正常硬化和减少开裂的风险。
3.7 施工完成经过适当的养护时间后，筏板基础将变得坚固稳定。
在施工完成后，需要进行工程验收，并进行必要的清理工作。
4. 施工注意事项在进行筏板基础的施工过程中，需要注意以下事项：•遵循设计要求，确保筏板基础的尺寸和厚度符合规范；•在挖掘基坑时要避免过度挖掘或过度填充，以免影响基坑的稳定性；•在混凝土浇筑过程中应注意均匀浇筑，防止出现空洞或漏浆的情况；•在养护过程中要保持养护水平，避免混凝土过度干燥或过度湿润。
5. 施工验收筏板基础施工完成后，需要进行工程验收。
验收内容包括对筏板基础的尺寸、厚度、钢筋的连接和固定等方面进行检查，并做好相应的验收记录。
6. 总结筏板基础施工是一项重要的地基基础工程，合理的施工方案和严格的质量控制能够确保施工质量和工程安全。
通过本文档的介绍，我们希望能够对筏板基础的施工有一个清晰的了解，并能够在实际工程中按照规范进行施工。
筏板基础底板施工方案
筏板基础底板施工方案一、施工准备1.了解施工现场地势、土质、地下水位等情况。
2.准备所需材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
3.确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
二、底板基础施工流程1.打桩定位：根据设计要求，在地面标出基础底板的位置并进行桩位标定。
2.挖土排方：根据底板尺寸和深度要求，在桩位标定的地方进行挖土排方作业。
3.基础垫层：在挖土的基础上铺设砂、碎石等垫层，使基础底板有稳固的支撑。
4.铺设模板：根据设计要求，将模板进行合理的铺设并做好定位和固定工作。
5.浇筑混凝土：在模板内浇筑水泥混凝土，并做好振捣、找平等工序。
6.养护：及时对浇筑的混凝土进行养护，保持其充分强度和耐久性。
三、施工质量控制1.材料质量检验：对所使用的水泥、砂、石子等材料进行质量检验，保证施工质量。
2.验收：在每个工序完成后，进行验收并做好记录，及时发现和纠正问题。
3.尺寸控制：严格按照设计要求控制底板的尺寸精度，确保施工质量。
4.强度检测：在混凝土强度养护期结束后，进行强度检测，确保底板质量符合标准要求。
四、安全施工措施1.严格遵守施工现场安全规定，穿戴好安全防护装备。
2.定期进行施工现场的安全检查，及时消除施工安全隐患。
3.操作施工机械设备时，严格按照操作规程进行，避免事故发生。
4.施工现场设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育培训。
五、施工总结在筏板基础底板的施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保底板的质量和安全性。
只有做好施工准备、严格控制施工质量、注意安全施工措施，才能完美完成底板的施工任务。
筏板基础底板作为建筑工程的重要基础控制，施工要求相对较高，但只要按照标准流程进行，质量和安全都是可以得到保障的。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
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金鼎花园 A 区筏板基础施工方案
（4-1轴〜4-28轴）
（1 ）基础结构设计概况
4-1 轴〜4-28 轴为筏板基础。
（2）施工条件概况
本工程工程钢筋及混凝土体量大、质量要求高，工期非常紧张且场地狭小。
为了保证基础有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。
（3）工艺流程及流水施工组织
配合基槽基坑的土方开挖、清理f设置降水点（井）—土方（基坑）夯实—基础砼垫层—砌砖胎模—设置排水沟、集水坑—底板素砼垫层f找平层f结构外防水层f作细石砼保护层f独立基础、筏板基础、框架柱钢筋绑扎、定位—基础梁、底板、剪力墙钢筋绑扎定位—模板支撑（预埋件、预留洞）—止水带钢板安装、焊接—底板、基础梁、剪力墙-4 . 85m以下（地下室底板上300）的砼浇筑
基础工程的施工流程图
基础放线
V
ir
独立基础、筏板基础开挖
地下室开挖 1 1
(4)主要分项工程施工方法 1.施工测量(详工程测量、放线 方案)
2 .土方工程采用机械开挖与人工
修槽相结合的方法，在开挖的过程中严
临时輕制桩
柱基础开整坑 临时控制桩示頁图
格控制，不得超挖，不得欠挖。
在槽外侧围以土堆并开挖水沟，防止地面水流入。
3．垫层及防水施工
本工程在机械挖土的同时，增加人力进行基坑、基槽的土方清理转运，从(28) 轴至(1) 轴边清土边施工垫层，垫层砼标号为C15,厚度100mm当每一个部位土方清理完毕后迅速浇筑该部分垫层砼，垫层施工完后进行防水施工。
4.钢筋工程施工方案
( 1 )钢筋加工
a.钢筋进场时，材料验收员应分批验收。
外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。
外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB5020—2002)标准规定。
然后填写申报表及相关资料，报监理认可后才能进行加工和用于工程上。
其它材料也应按上述程序进行验收。
b.钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。
根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。
c.钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，调直模和传送压辊偏移量和压紧程度是否符合要求。
经检查合格后，方可进入工作。
钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。
下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。
d.按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或
从一端开始，合理调整。
在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。
为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的5 倍。
档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。
e.原材料钢筋接长采用单面搭接焊，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。
为了获得良好焊接接头，应合理选择参数。
当焊接人员更换或钢筋品种规格发生变化后，应先制作焊接试件（不少于2 个）进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。
f.生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。
钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。
检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。
g. 钢筋保护层
基础钢筋保护层厚度40mm地梁钢筋保护层厚度40mm地梁放阶的一边须关模，因此要预制50X 50X 40mm厚的C30砼垫块若干，中间需插入一段细铁丝，以便能绑扎在钢筋骨架外侧，作为钢筋保护层。
h. 钢筋绑扎
柱基础钢筋
柱基础钢筋采用绑扎成型。
受力主筋就位后，就插入箍筋，受力主筋与箍筋的连接采用绑孔。
在主筋上用粉笔划出箍筋绑扎间距，要求绑扎牢固。
上部柱、墙的插筋应按设计图要求锚入基础中。
钢筋绑扎完后，必须依据设计对照检查并作好隐蔽检查记录。
同时，须经监理现场检查验收。
（2）钢筋工程的检查与验收
钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。
a.钢筋表面: 钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
b.钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。
c.钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定。
d.钢筋是否有松扣、脱焊和变形等现象。
e.保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。
f.柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出柱外皮长度为1.2la ，锚入柱内长度为la 。
5.模板工程施工方案
电梯基坑、集水坑处四侧面须安装模板，剪力墙外模板采用砖模。
6.砼工程施工方案
本基础工程均采用C30 P6 商品砼，其工艺流程图如下。
a.砼配合比的要求工程所用砼的配合比，除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性的要求。
泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000) 、《砼结构工程施工验收规范》(GB50204-2002)和《砼强度检验标准》(GBJ107-87)。
并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
泵送砼的可泵性，可用压力泌水
试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率So不宜小于40%砼的可泵性，可用国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》
(GB50204-2002) 的规定选用。
评定工程要求砼的坍落度为180mmr 200mm 泵送砼的砂率宜为38%-45% 最小水泥用量宜
为300kg/m3。
掺粉煤灰的泵送砼配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行。
b.砼和易性的要求为了保证砼在浇筑过程中不离析，要求砼要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
《砼泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95) 规定泵送砼10s 时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求砼泌水速度要慢，以保证砼的稳定性和可泵性。
砼的初凝时间：现场搅拌砼在基础施工期间的初凝时间保证在6h 左右。
(2)作业条件
现场砼输送采用臂长38 米混凝土汽车泵泵送。
管理人员对操作班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
需浇筑砼的工程部位已办理隐检、预检手续、砼浇筑的申请单已经报有关管理人员批准。
砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，垫块是否安放牢固，孔内的淤泥、积水、杂物应清除干净。
砼采用泵送下料，由砼皮管送料到基坑内，分层振捣，振捣时，振动棒应快插慢拔。
砼工程的施工工艺流程
柱基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm
为防止砼离析，采用铁皮串筒下料，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止钢筋移位。
筏板温度后浇带，按设计要求，待两侧混凝土施工完毕后
60天再浇注，采用比设计的砼强度等级高一级的微膨胀砼，缝两侧砼表面凿毛并加止水钢板300X 3,后浇带在浇筑砼前，必
须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理，填充后浇带砼可采
用无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂搅拌，并保
持至少15天的湿润养护。
—4-Q 轴
— 4-A 轴
混凝土浇筑方向
」一1轴4-28 $4
(3)大体积混凝土防止裂缝的措施
防止裂缝产生拟采用保温法，即子筏板基础外露的混凝土上
覆盖草袋子等保温材料，利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20 度。
以避免产生裂缝。
（4）雨季施工措施
a. 基坑外施工场地包括办公区、生活区、材料堆放和加工区内做好排水沟，将雨水导排入市政污水管网中；且将施工路面用混凝土硬化，并在施工现场沿基坑周边砌120mn宽200mm高的挡水墙，防止雨水流入基坑内。
基坑内应先设置若干集水坑和排水沟，专门用于下雨后收集各坑、槽底内雨水，并用大功率的潜水泵将集水坑雨水及时抽排入医院现有污水管网中。
b.在基坑、槽开挖过程中，应搭设好防雨棚，并在基坑、槽周边开凿排水浅沟，尽量避免大量雨水流入基坑、槽内，增加排水难度。
c.浇筑砼时，遇到雨天，需要中断浇筑时，施工缝要留在规范规定的部位。
d.雨季施工的用电安全，工地上所有用电的机械设备、电机都要有防护安全罩，开关箱必须能防雨。
电焊机、切割机、成型机等都要有防雨措施。
夜间工地照明灯等都必须有防护雨罩。
e.施工机械的防雷接地，工地用的塔吊、施工电梯必须做好防雷接地，其接地电阻不得大于4Q。
工地的电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。