VCM-II裂解炉安装施工方案
裂解炉施工工法(国家)
4、施工程序及技术要点
4.1施工工艺程序
裂解炉施工工艺流程见图1，施工工序流程见图2～图5。
总宽度
±5
7
墙板平直度
5/1000
表2框架结构组对几何尺寸允许偏差
序号
检查项目
项目代号
允许偏差(mm)
备注
1
立柱间距
D
3
2
框架总宽度
W
5
3
立柱高度
H
3
4
对角线差
L1-L2
5
5
立柱直线度
H/1000
5
6
横梁平行度
5
7
承重梁位置
3
4.2.3.3辐射段炉体框架结构安装
(1)用吊车将在组装平台上的每片框架结构和辐射段墙板缓慢吊起，依次将每片框架钢结构和辐射段侧墙板吊装就位(见图6)，拧紧地脚螺栓。然后，侧墙板的立柱用拖拉绳临时固定。
(2)横梁就位，把紧高强度螺栓，然后进行找正。找正合格后，将横梁节点进行点固焊。
(3)调整好相对侧墙板之间的距离，吊装端墙板就位，进行点固焊。
(4)对辐射段壳体和框架钢结构进行找正，安装几何尺寸允许偏差见表3。找正合格后，进行墙板密封焊接。
(5)安装辐射段炉底梁和炉底板。
(6)从下往上依次安装框架与炉体之间的横梁。然后，进行高强螺栓的紧固或焊接。
4.2施工技术要点及要求
4.2.1设备、材料的检验
裂解炉材料、配件及设备的检验，大部分按常规进行，检验中应重点进行炉管的验收、汽包和急冷锅炉及合金材料的检验。
乙烯裂解炉基础施工方案
目录一、编制说明 (1)二、工程概况及施工条件 (1)1、工程概况及特点： (1)2、结构设计概况 (1)三、实物工程量 (1)四、施工部署 (1)1、施工组织： (1)2、施工顺序 (2)五、施工准备 (2)1、技术准备 (2)2、材料准备 (3)六、主要工序的施工方法 (3)1、测量放线工程 (3)2、土方开挖 (3)3、沥青混凝土垫层施工 (3)4、钢筋工程 (4)5、模板 (5)6、混凝土工程 (7)7、地脚螺栓安装 (9)七、质量保证措施 (10)1、工程质量管理措施 (10)2、质量控制要点 (10)八、安全措施 (12)1、钢筋工程 (12)2、模板工程 (12)3、砼工程 (13)4、脚手架工程 (13)5、高处作业 (13)6、临时用电 (13)7、夜间照明 (14)九、施工手段用料 (14)一、编制说明1、本施工方案适用于兰州石化公司60万吨乙烯改扩建工程裂解炉基础的施工。
2、编制的主要依据有：2.1裂解炉基础施工图。
2.2工程测量规范GB50026-932.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.5钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.7混凝土质量控制标准GB50164-92二、工程概况及施工条件1、工程概况及特点：年产60万吨/年乙烯改扩建工程建于兰州石化公司西区南部的兰州石化公司化肥厂内，裂解炉区位于新建乙烯装置的东北角，占地约138（东-西）m×42（南-北）m,共有5台13万吨乙烯裂解炉基础及10个J-3基础，裂解炉基础为筏板基础，单台基础承台尺寸为：15.97*22*1.5m，基础埋深为-5.0m。
单个裂解炉基础的混凝土量大，厚度达1.5m，预埋螺栓直径大、数量多。
重点为大体积混凝土内部温度的控制，防止出现温度应力裂缝；地脚螺栓直径大，其准确性要求高。
乙烯裂解炉施工工艺流程
乙烯裂解炉施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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乙烯裂解炉焊接施工工艺及验收规程
乙烯裂解炉焊接施工工艺及验收规程1. 引言为了确保乙烯裂解炉的正常运行和安全性，对其焊接施工工艺和验收进行规范是十分必要的。
本文档详细描述了乙烯裂解炉焊接施工工艺和验收规程的步骤和要求。
2. 施工工艺2.1 前期准备工作在进行乙烯裂解炉焊接施工前，需要进行以下前期准备工作：•准备好所需的焊接设备和工具；•检查焊接设备是否符合安全要求；•确保焊接区域的周围环境清洁，没有易燃物品；•对焊缝进行清理和准备。
2.2 焊接工艺选择根据乙烯裂解炉的具体情况和要求，选择适合的焊接工艺，包括焊接方法、填充材料和焊接电源参数的确定。
通常应根据乙烯裂解炉的材质、厚度、焊接位置和环境等因素来做出选择。
2.3 焊接施工步骤根据焊接工艺选择确定的方案，进行相应的焊接施工步骤。
一般的焊接施工步骤如下：1.清洗和准备焊接材料表面；2.对焊缝进行安装和对位；3.进行焊缝的预热处理；4.进行焊接填充材料的焊接；5.进行焊后热处理；6.对焊缝进行非破坏性检测；7.进行焊缝的终检和清理。
2.4 焊接参数控制在焊接施工过程中，需要控制焊接参数以确保焊接质量。
根据焊接工艺选择确定的方案，控制焊接电流、电压、焊接速度、填充材料的使用量等参数。
3. 验收规程3.1 验收前准备在进行乙烯裂解炉焊接验收前，需要进行以下准备工作：•准备验收人员和相应的检测设备；•根据焊接工艺要求，确定验收标准。
3.2 验收项目乙烯裂解炉焊接验收主要包括以下项目的检测：•焊缝的外观质量检测；•焊缝的尺寸和几何形状检测；•焊缝的力学性能检测；•焊缝的非破坏性检测。
3.3 验收标准根据乙烯裂解炉的要求和焊接工艺选择确定的方案，制定相应的验收标准。
验收标准包括焊缝外观质量、尺寸和几何形状、力学性能以及非破坏性检测等方面的要求。
3.4 验收结果判定根据验收项目和验收标准，对焊接质量进行判定。
如果焊接质量符合验收标准的要求，则焊接合格；如果不符合要求，则焊接不合格，并采取相应的整改措施。
裂解炉对流段的施工安装技术
炉管 内压试验等总检工作不方便 ，要求前面每道 工序 的产品质量严格保证 ，最终制造成的模块如
图 ５所 示 。
图 ３ 带包装架的盘管
盘管与炉墙先分别制造再合模的好处是盘管 与炉墙可 以分散制造 ，为分包其他专业厂家制造 不同的部件提供更大 的可行性 ，并方便盘管制造 完后与炉墙合模前的质量总检验。 采用这种方案要求制造厂车问有足够的起 吊
图 ２ 焊好保 温钉 的炉墙
乙烯裂解炉炉体建造的传统习惯做法是 由机 械制造厂生产管板、翅 片管和弯头等配件 ，然后 由建设施工公 司负责在工地现场将这些零部件与 钢结构炉墙组装成炉体 。在有 国外著名工程管理
公司参与新建 的裂解炉的施工过程 中， 对流段炉 体的施工管理和施工技术有了很大的进步 。本文 对各种不同的施工技术方案进行了分析 比较 。
维普资讯
Ｃ ＭＩ Ａ Ｎ Ｉ Ｅ 舰 ｃ ＬＥ Ｇ ＮＥ Ｒ￣Ｇ Ｄ Ｉ Ｎ ￣ Ｇ
化工设计 ２ ０ ，６６ ０６ １（）
板 ，在模板与炉墙钢结构之间注入浇铸料 ，捣 固 结实即可。
卧式浇铸炉墙的优点是浇铸后不必再移动和
净空 ，包括高度约为 ４ 的炉墙 由水平卧置 吊立 ｍ
孔 ，两端与回弯头组焊 ，如图 ４ 所示。
工安 全 隐患 。
２ 车 间组装施工技术
在制造厂车间内组装裂解炉对流段 ， 前期炉
墙的浇铸方法也有卧式浇铸和立式浇铸两种施工 技术 。卧式浇铸后 的炉墙按其后续工序的不同还 可以进一步分为两种施工技术 ：一是盘管炉墙合 模方式 ；二是直接模块化方式。立式浇铸则采用 直接模块化方式。 近几年来 ，国内交通基础设施建设加强 ，高 速公路 网遍 布全 国地 区，长途运输路程 大大 缩
裂解炉主体施工方案(对流模块预制与安装)
对流模块预制及安装改造后的新裂解炉EN-BA102对流段采用模块结构，模块共分7组，每组模块由2块侧板、1-2组管速/管板、2个弯头箱、衬里及隔板等组成：每组模块长123645mm，宽1770mm、最大一组模块的高度为1740mm，重量为13150kg,，模块1的安装底标高为+18335mm，模块7的顶标高为+28650mm。
对流段模块与模块之间，模块与过渡段、模块与弯头箱、模块与集烟罩、弯头箱与弯头箱之间均采用法兰式螺栓连接，模块结构住的连接采用高强螺栓连接，衬里施工与模块钢结构施工同步进行，并在衬里具有足够强度后可进行模块的组对。
对流炉管由茂名石化公司机械厂制造，按设计要求分成7组模块连同管板一起供货。
1、裂解炉对流模块结构具体工作量如下：钢板17832k g(其中炉板10458k g，不包括不锈钢板) 型钢9770k g其中模块 1 13150 k g模块28268 k g模块311284 k g模块47933 k g模块57745 k g模块66635 k g模块79236 k g烟罩2380 k g模块及烟罩重量仅为工业炉专业的重量，不包括钢结构专业的型钢重量，合计为66814 kg。
2、对流模块施工基本工序EN-BA-102对流模块炉墙采用分片预制、分块然后分段组成箱体状模块的方法，每个模块的制作基本工序如下：3、材料验收及号料要求参见已编制的钢结构及基础施工方案4、对流模块预制1)在对流模块预制前应先制作预制胎具（附图1）2)对流模块钢结构侧面组成两大片预制，预制前必须实地测量相应的横跨段的结构尺寸，并与施工图上对流模块1钢结构的立柱纵向、横向距离进行校核，在实测尺寸的基础上适当留有余量（20毫米），根据横跨段立柱实际尺寸将对流模块立柱固定在胎具上并用卡板、销子定位；模块立柱下料时应留出焊接收缩量3毫米和切割余量。
3)上部模块下料时均应以与其相邻的下模块的尺寸为依据，其焊接收缩余量应以第一组模块的收缩余量为依据进行适当调整。
南海乙烯裂解炉方案
1裂解炉安装方案1.1编制说明此方案主要对裂解炉的施工顺序、施工方法、施工技术要求、交叉施工、注意事项进行了重点叙述。
对于施工网络计划以及主要施工机具、劳动力需用计划也作了较详细的叙述。
本方案不包括炉管焊接；吹扫、试压；引风机单机试车；筑炉工程。
1.2裂解炉结构简述裂解炉是由钢结构、设备、管道、筑炉等结构组成的综合块组合体。
每台裂解炉由引风机、汽包、废热锅炉、对流盘管、辐射盘管、燃烧器和视孔、检修门等附件及主体钢结构等组成。
主体钢结构由辐射段、对流段及附属构架等组成。
1.3准备工作1.3.1技术方面工作准备1）认真作好设计交底和图纸会审工作。
2）熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。
3）详细向施工班组进行技术交底。
1.3.2现场准备1）修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地。
2）接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室集装箱。
3）铺设制造拼装平台。
4）设置塔吊（QTZ-200型起重机）。
5）在安装工作开始之前，要对设备构件进行清点和检查，以确认是否够数，是否有损坏和变形，几何尺寸是否能满足要求，在清点和检查过程中要实作好记录。
1.3.3基础1）作好基础检查验收工作，对基础座标位置、外形尺寸、标高、表面平整度等项检查，并做好记录。
2）基础处理：基础表面铲平整，清除浮土、沙砂、划好中心线，测量好各基础的标高及之间对角线。
3）垫铁准备（斜垫铁、平垫铁等）。
1.4施工顺序及网络计划1.4.1施工顺序的原则先施工F-1110和F-1120炉，再施工F-1130和F-1140炉，后施工F-1150、F-1160和F-1170炉；先施工下段结构，后施工上段结构；先施工主体结构，后施工附属结构；先施工钢结构，后施工炉管系统；先施工炉本体，后施工附属设备。
1.4.2施工顺序准备工作→辐射段和过渡段炉体施工→对流段钢结构施工→对流段盘管施工→对流段墙板、烟道箱和筑炉交叉施工→辐射段炉顶及对流段炉顶以上钢结构施工→视孔、燃烧器等附件检查及施工→弹簧支吊架及配重系统安装→辐射盘管安装→辐射段筑炉→对流段连接管的施工→连接梁的施工→烟道及风机安装→废热锅炉安装→汽包安装→炉体配管→跨越管道及汽包配管施工→废热锅炉与汽包连接管安装→梯子、平台、栏杆随各段安装→防腐随各工序施工→水压试验和气压试验→弯头箱安装→风机试车→管及设备保温→烟囱安装→检查、验收、交工存档。
VCM装置静置设备安装施工方案
VCM装置静置设备安装施工方案一、施工准备1.按照设计图纸和相关规范，制定详细的施工计划，并确定施工所需的人员、材料和工具设备。
2.对施工现场进行安全检查，确保施工安全无隐患。
3.进行相关设备和材料的采购，并按照规定进行验收。
二、设备安装1.了解设备的安装位置和安装方式，根据施工图纸和设备说明书进行安装。
2.首先，将设备从指定的存放地点搬运至安装位置，使用起重设备进行搬运过程中，注意正确操作，确保设备不会受损或造成其他安全问题。
3.安装设备前，先进行基础处理，根据设备底座的定位孔进行基础钻洞和埋设锚栓，确保设备的稳固固定。
4.按照设备的安装顺序，逐步进行设备的组装和连接。
对于大型设备，可以使用起重设备进行安装，对于小型设备，可以使用手动工具进行操作。
5.依据设备的特点和要求进行管道连接、电气接线和传动装置的安装，确保设备能够正常工作。
6.完成设备的安装后，进行设备的调试和试运行，确保设备运行稳定可靠。
7.对于设备界面、边缘、密封等关键部位，进行检查和调整，确保设备的良好密封性能。
三、安全措施1.设备安装前，要对施工现场进行完善的围护，防止无关人员进入。
2.在搬运和安装设备的过程中，要使用合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.严格按照相关安全规范和操作规程进行施工，确保施工安全。
4.施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员和其他人员的安全。
5.在施工过程中，要做好设备的防护，避免设备受损。
四、施工质量控制1.根据施工计划和监理要求，进行施工过程中的质量检查。
2.对设备进行巡视，并按照要求进行设备安装的质量检验。
3.对设备的组装、连接、密封等关键部位进行检查和试验，确保设备满足设计要求。
4.对设备的调试过程进行监督和记录，确保设备的正常运行。
5.对施工过程中出现的问题及时处理，保证设备安装质量。
五、施工完工1.完成设备的安装和调试后，按照规定进行设备竣工验收。
2.形成设备安装的相关资料，包括设备安装记录、检验报告、竣工验收报告等。
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1 工程概况1.1 大沽化VCM-Ⅱ期EDC裂解加热炉是由意大利进口的炉类设备，是200单元裂解的核心设备。
EDC裂解加热炉的整体外型尺寸为23750×3500×22538mm（长×宽×高），其顶部安装一烟囱，烟囱顶部的标高为51.7m。
设备的总重量为600吨，散件到达现场，其中单件最大重量为67.0吨。
1.2 该设备在现场安装过程中应严格按照外方提供的“EDC裂解加热炉现场就位程序”进行，每一步现场安装均由设备制造厂的技术人员指导安装，我方人员在任何情况下不得随意进行施工，其质量必须由设备制造厂的技术人员认可。
1.3 裂解炉的炉管焊接由设备制造厂的焊工完成。
1.4 裂解炉的筑炉施工另行编制方案。
2 编制依据2.1 EDC裂解加热炉出厂图纸2.2 EDC裂解加热炉现场就位程序2.3 《乙烯装置裂解炉施工技术规定》（HGJ230—89）2.4 《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233—87）2.5 《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201—83）3 施工准备3.1 施工技术准备3.1.1参加施工的人员人必须熟悉图纸、技术资料及方案，工号技术员对施工人员进行技术交底。
3.1.2 设备制造厂的技术人员到达现场后，首先讲解EDC裂解加热炉的安装技术要求和注意事项。
3.2 施工现场准备：场地已经平整，道路畅通，基本满足施工要求。
3.3 施工用的工、机具均能满足要求。
主要工、机具见附表一。
3.4 安装垫铁准备：技术人员根据EDC裂解加热炉的具体情况，准备好垫铁。
3.5 土建工程已基本结束，达到设备安装的条件。
基础已办理中间交接，并已有记录。
4 基础验收4.1设备基础按图纸和规范进行验收，基础表面平整，无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。
表面干净，地脚螺栓（孔）位置和尺寸正确，中心线和标高基准线表示清楚。
其主要允许偏差应符合下表：基础尺寸及位置允许偏差表4.2混凝土基础表面要铲出麻面。
麻点深度不小于10mm ，数量为每100cm²面积的表面上要有5~6个麻坑。
垫铁放置应符合图纸和规范要求。
放置垫铁的地方应铲出垫铁窝。
5 裂解炉的卸车与二次倒运5.1 设备由厂外运输单位运至现场后，我单位负责卸车。
集装箱及一般的零部件用一台TG-500E和25吨吊车抬吊卸车，较重件即对流段的第2、第3段（CONVCTION-2、CONVCTION-3）的重量分别为54.4吨、63.0吨，使用2台80吨汽车吊卸车。
5.2 由于裂解炉的安装现场周围场地较小，辐射段的墙板等需放置在装置区的周围空地上，安装时用拖板进行二次倒运。
为了避免对流段的第2、第3段的二次用拖板倒运，将对流段的第2、第3段一次运至裂解炉的南侧靠近围墙处，安装时再用200吨汽车吊和160吨汽车吊2台汽车吊抬吊倒运并吊装就位。
6、裂解炉的开箱检验与保管6.1在监理单位、建设单位、施工单位、设备制造厂等有关人员的参加下按照装箱清单对设备进行开箱检验，核对零部件的名称、规格、型号、箱数和包装情况。
6.2 对设备进行外观检查，不得有损坏、碰伤及其他缺陷。
6.3 检验完毕后，可使用原包装物进行保管，但必须上盖下垫，小件及电气仪表放在仓库内设专人保管。
6.4 对烧嘴及其他装于木箱中的部件应在密闭情况下保管并采取适当的保护措施。
6.5 耐火材料必须放在仓库内，如露天保管，必须搭设防雨棚，耐火材料的下面必须垫高，并采取防潮措施。
6.6 设备的开箱检验时应做好记录。
7.施工程序及施工计划：8、设备吊装方法简述8.1 裂解炉辐射段的吊装：裂解炉辐射段的墙板为散装到货，用25吨吊车将墙板在地面上铺开，耐火砼合格后，再用25吨吊车装车，运至裂解炉的南侧，用TG-500E吊车吊装就位。
8.2 裂解炉对流段的吊装：用200吨汽车吊和160吨汽车吊配合抬吊就位。
200吨汽车吊，臂长34.8米，回转半径10.0米，吊重54吨；160吨汽车吊，臂长40.0米，回转半径10.0米，吊重35.5吨；8.3 裂解炉烟囱的吊装：烟囱的吊装暂定为两种方法，其一是将烟囱上部第20、19号组装成一体，再将第17、18号组装成一体，用200吨汽车吊分两次吊装，这样必须在34.7m 连接处搭设一平台，在平台上进行上下螺栓的连接。
其二是将烟囱全部组装成一体，用200吨汽车吊一次吊装，这样必须保证烟囱的整体强度，具体选用由设备制造厂的工程技术人员确定。
200吨汽车吊，臂长47.7米，回转半径8.0米，吊重32吨；臂长60米，回转半径11.0米，吊重17.0吨；9.裂解炉辐射段结构的安装9.1裂解炉辐射段的纵向板、前壁板、炉底版、炉顶板的耐火锚固件已由制造厂制造完毕。
9.2 基础复查根据KTI提供的图纸32986-000DW-0301-014（基础布置图）和32986-000-DW-0131-015（基础荷载和详图大样）进行基础的复查。
9.3 炉管支撑架滑动底座的安装：滑动底板的标高应一致，底板的中心线必须与其基础的中心线一致，五个滑动底板的纵向中心线应用拉线检查法进行检查。
标高用垫铁进行调整。
9.4 北侧壁板的安装：在裂解炉周围的空地位置上，水平组装北侧的墙板，炉墙板应与主梁柱成一线定位，墙板的下面要支垫牢固，支垫位置应在纵向加强筋的中心位置上，防止因耐火材料太重而导致壁板弯曲，经设备制造厂的技术人员检查合格后，开始支摸板、浇灌耐火砼，3天后，耐火砼的强度达到75%时，开始吊装。
主起吊吊车站在裂解炉的北侧，南侧用25吨吊车送尾。
壁板的垂直偏差不大于H/1000，且不大于5mm。
所有的壁板连接处均用密封剂填缝，所有耐火膨胀缝要用陶瓷纤维毡填充（128Kg/m3 ，1260℃）。
9.5 炉管支撑架的安装：按照制造厂的图纸32986—000—DW—0122—001和32986—000—DW—0125—00进行。
9.5.1 辐射炉管的一部分重量由炉管支撑架底部支撑着（铰式导轨），另一部分重量由上端弹簧承担。
9.5.2用TG-500E吊车将炉管支撑架吊装就位。
9.5.3将炉管支撑架垂直定位，插入连接底部滑动支架的销子。
9.5.4 炉管支撑架就位后，两侧用拖拉绳临时固定，左右用临时装置固定。
9.5.5待裂解炉辐射段结构安装合格后，将炉管支撑架定位，即在顶板安装时，将炉管支撑架就位的上端刚好通过导槽。
9.6 南侧壁板的安装：在裂解炉周围的空地位置上，水平组装南侧的墙板，炉墙板应与主梁柱成一线定位，墙板的下面要支垫牢固，支垫位置应在纵向加强筋的中心位置上，防止因耐火材料太重而导致壁板弯曲，经设备制造厂的技术人员检查合格后，开始支摸板、浇灌耐火砼，3天后，耐火砼的强度达到75%时，开始吊装。
主起吊吊车站在裂解炉的南侧，尾部用25吨吊车送尾。
壁板的垂直偏差不大于H/1000，且不大于5mm。
所有的壁板连接处均用密封剂填缝，所有耐火膨胀缝要用陶瓷纤维毡填充（128Kg/m3 ，1260℃）。
9.7 炉顶板、对流段支撑梁的安装：（安装时按32986-000-DW-0131-133进行）9.7.1 在进行辐射段炉管的安装前，必须完成炉顶板的安装。
9.7.2 在地面上组装顶板，经检查合格后，方可进行吊装。
9.7.3 将顶板用吊车就位后，用螺栓将炉顶板固定在顶梁上。
9.7.4 检查顶板上所有螺栓的紧固程度。
9.7.5 炉顶板全部安装后，再将钢架的地脚螺栓固定，及底板的灌浆工作。
10.辐射段炉管的安装10.1辐射段炉管安装前应做好如下工作：10.1.1查对每组炉管的顺序编号，序号不清的炉管应按照图纸，认真核实管口方位及物料流向，作出标记，但不得用铅油在炉管上标记；10.1.2炉管支撑架的主梁应安装找正完毕；10.1.3检查弹簧吊架的编号和销钉固定的状况。
10.2辐射段炉管的弹簧吊架安装，应符合下列规定：10.2.1安装支撑梁并将支撑梁上固定弹簧吊架的连接板临时定位焊；10.2.2按施工图纸的顺序编号安装弹簧吊架并核对方位；10.2.3调整弹簧吊架的花兰螺丝；10.2.4弹簧吊架安装找正后，将支撑梁要求焊接的部位进行正式焊接。
10.3炉管的安装有顶部吊入法和侧面吊入法，本次安装采用侧面吊入法。
辐射段炉管必须在炉底筑炉前安装。
筑炉时必须对炉管采取保护措施，以防止损伤炉管。
10.4 炉管安装时，待辐射段侧墙及东端墙和辐射段炉管挂梁及辐射室段顶全部安装完后，在预留的西侧端，由吊车吊起炉管，通过辐射段西侧的预留开口，利用滑轮呈水平方向将辐射炉管插入辐射管箱中去。
当整个管束被装入并布置妥当以后，检查一下炉管的水平位置是否适当，最后，再通过全熔焊接，将炉管全部连接起来。
10.5在焊接过程中，应随时进行焊接检验，包括管道直线度检查、外观检查、100%射线探伤，着色渗透。
10.6在上述程序接近尾声时，应再仔细检查一遍，以确信炉管安装就位并保证其在加热时，炉管能自由膨胀；确认炉管中心位置及标高是否正确；确认炉管下部导向管与炉底板导向孔的相互位置，应符合设计规定。
10.7将炉管支撑架的临时固定装置拆除。
10.8 按图纸要求进行炉管的试压。
11.对流段的安装11.1 对流段已在制造厂分3段制造完毕，包括墙板、炉管、筑炉等，现场用吊车整体就位。
11.2 下层对流段安装前，必须检查其支撑架的水平度及标高。
11.3下层对流段的安装按32986-000-0130-134到32986-000-0131-136进行。
11.4 下层对流段利用上部的横梁做吊点，用一台200吨汽车吊将对流段吊装就位。
11.5 下层对流段在对流段与支撑横梁之间的接缝紧固时应注意以下几点：11.5.1 先紧固中心梁柱的接缝。
11.5.2 再先紧固中间梁柱的接缝。
11.5.3再先紧固外部梁柱的接缝。
11.5.4 最后，沿连接法兰的周边，紧固其他螺栓。
11.6二层对流段的安装：11.6.1 首先在首层对流段的上面接口处粘上陶瓷绳，然后才能进行二层对流段的安装。
11.6.2利用其上部的横梁做吊点，用一台200吨汽车吊将对流段吊装就位。
11.6.3二层对流段即将与首层对流段接触时应停止下落，保持吊车的吊装稳定状态，在二层对流段与首层对流段的连接处，调整接口处粘上陶瓷绳，并用定位销固定上下对流段。
11.6.4上下对流段之间的连接螺栓把紧时，应按下列顺序进行：1）先紧固中心梁柱的接缝。
2）再先紧固中间梁柱的接缝。
3）再先紧固外部梁柱的接缝。
4）最后，沿连接法兰的周边，紧固其他螺栓。
11.7上层对流段（即水平烟道）的安装：11.7.1 烟道由两部分组成，均在制造厂已做好耐火砼。
11.7.2 在二层对流段的上面法兰处，固定好密封用的陶瓷绳。
11.7.3 用吊车将水平烟道吊在二层对流段的上面。
紧固螺栓时，吊车应保持吊装状态，用定位销固定上下连接法兰。