炉管安装施工方案
锅炉管道工程施工方案
一、工程概况本工程为锅炉管道施工，工程地点位于某工业园区，建设单位为XX科技有限公司。
工程内容包括锅炉本体管道、辅助设备管道、疏水管道、蒸汽管道、凝结水管道、给水管道等。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业金属管道施工及验收规范》；3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；4. 《管道工程施工及验收规范》；5. 《施工现场安全管理规定》。
三、施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工要求、施工难点；（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施；（3）备齐施工所需的材料、设备、工具等；（4）现场勘查，确保施工条件满足要求。
2. 施工流程（1）管道安装：根据设计图纸，确定管道走向、管径、材料等，按照管道布置图进行安装；（2）焊接：选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等，确保焊接质量；（3）试压：对安装完成的管道进行试压，检验管道的强度和密封性；（4）冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的杂质、焊渣等；（5）保温：对管道进行保温，提高管道的保温效果，降低能源消耗；（6）验收：按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）管道安装：确保管道的平整度、垂直度，避免管道扭曲、变形；（2）焊接：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量；（3）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道的强度和密封性；（4）冲洗：冲洗速度应适中，确保管道内杂质、焊渣等被清除干净；（5）保温：保温材料应选用符合要求的材料，确保保温效果；（6）验收：严格按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 焊接作业时应采取防毒、防尘措施；4. 严格执行施工操作规程，确保施工安全；5. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、进度安排根据工程规模，预计施工周期为2个月。
炉管更换施工方案
炉管更换施工方案一、背景介绍炉管是工业生产中不可或缺的设备之一，它承担着将原料加热到一定温度的重要任务。
然而，长期使用后炉管可能会出现磨损、老化等问题，需要及时更换以确保生产的正常进行。
本文将介绍炉管更换的具体施工方案，以便更好地指导相关人员进行操作。
二、炉管更换准备工作在进行炉管更换前，需要做好以下准备工作：- 安全检查：确保工作地点安全，消防设备齐全，工人穿戴好安全防护装备。
- 备货：准备好新炉管及所需工具设备。
- 设备停机：停止炉子的加热，并等待其冷却至安全温度后方可进行更换。
三、步骤详解1. 拆除旧炉管1.清理炉管周围：将炉管周围的杂物清除干净，确保施工空间整洁。
2.锁紧固定螺栓：使用扳手将固定螺栓锁紧，以防止炉管松动时带来危险。
3.拆卸连接管道：将炉管与连接管道分离，注意避免损坏管道或其他设备。
4.使用专用工具：根据炉管类型，选择合适的工具进行拆卸操作，确保安全高效。
2. 安装新炉管1.确定位置：根据炉管连接口的位置进行确认，确保新炉管能够正确安装。
2.固定炉管：将新炉管放置到原位，并用螺母固定好连接螺栓。
3.连接管道：将连接管道与新炉管进行连接，确保连接牢固。
4.检查：确保新炉管安装无误后，进行试运行检查，确认工作正常。
四、注意事项1.安全第一：施工人员需严格按照操作规程进行，确保操作安全。
2.质量要求：炉管更换完成后需进行质量检查，确保工作质量合格。
3.专业操作：如遇到操作困难或不熟悉的情况，应及时寻求专业人员帮助。
五、总结炉管更换是一项关键的施工工作，准备充分、操作规范是保证施工成功的关键。
通过本文介绍的炉管更换施工方案，希望能为相关人员提供参考，确保炉管更换工作安全高效进行。
以上是针对炉管更换的施工方案详细介绍，希望能够对相关人员在实际操作中提供帮助。
热水锅炉管道工程施工方案
一、工程概况本工程为热水锅炉管道施工项目，主要包括锅炉本体管道、辅助管道、阀门、仪表等设备的安装。
工程地点位于XXX地区，施工工期为XX天。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》2. 燃气热水锅炉设备使用说明书3. 《管道工程施工及验收规范》4. 《给排水工程施工及验收规范》5. 本单位安装热水锅炉管道的施工经验三、施工工期开工日期：XXXX年XX月XX日竣工日期：XXXX年XX月XX日四、劳动力安排计划电焊工2人、电工1人、管工1人、钳工1人、其他工2人。
五、施工机具计划电焊机2台、氧炔工具1套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。
六、施工程序1. 施工准备（1）现场勘察：了解施工现场环境、地下设施、周边建筑物等情况。
（2）技术交底：组织施工人员学习施工图纸、规范、操作规程等。
（3）材料准备：检查管道、阀门、仪表等设备的质量，确保符合要求。
2. 管道安装（1）管道切割：根据设计要求，使用无齿锯或手锯进行管道切割。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道与设备、阀门等连接牢固。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
（4）管道试压：对管道进行水压试验，检查管道的严密性。
3. 阀门、仪表安装（1）阀门安装：根据设计要求，选择合适的阀门，安装到位，确保开关灵活。
（2）仪表安装：安装温度、压力、流量等仪表，确保仪表准确可靠。
4. 管道系统调试（1）管道冲洗：对管道系统进行冲洗，清除管道内的杂质。
（2）系统试运行：对管道系统进行试运行，检查系统运行是否正常。
七、施工质量控制1. 材料质量：确保管道、阀门、仪表等设备的质量符合要求。
2. 施工工艺：严格按照规范和操作规程进行施工。
3. 施工质量检验：对施工过程进行质量检验，确保工程质量。
八、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止意外事故发生。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防中毒等安全措施。
高温炉烟管道施工方案
高温炉烟管道施工方案引言在高温炉的运行过程中，烟气的排放是一个需要考虑和解决的问题。
为了保证高温炉的安全运行和环境保护，烟气排放需要通过管道进行有效地处理和排放。
本文档将详细介绍高温炉烟管道的施工方案。
施工方案1. 管道设计根据高温炉的烟气产量和温度要求，设计一套合适的管道系统。
需要考虑以下几个方面： - 管道的材质：由于高温炉烟气具有高温和腐蚀性，建议选用耐高温和耐腐蚀的材质，如不锈钢管或炉型陶瓷管。
- 管道的直径：根据烟气排放量和流速计算出合适的管道直径，以保证烟气的顺利流动和排放。
- 管道的布局：根据现场情况和炉体结构设计合理的管道布局，尽量减少弯头和阻流件，减小烟气排放阻力。
2. 材料采购根据管道设计方案，对所需材料进行采购。
需要注意以下几个方面： - 确保材料的质量和规格符合设计要求，如材质的耐高温性能、直径的一致性等。
- 了解材料的来源和供应商的信誉，选择有经验和良好口碑的供应商。
- 根据现场的实际情况，对所需材料进行合理的数量和规格的确定，以免材料浪费或不足。
3. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作： - 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，以便顺利进行管道安装。
- 检查施工所需的工具和设备，确保其完好并且符合安全要求。
- 制定施工计划，安排好施工人员的工作任务和时间表。
4. 管道安装根据设计方案，开始进行管道的安装： - 根据管道设计图纸，测量出管道的准确位置和长度。
- 在管道的连接处进行焊接或螺纹连接，确保连接处的密封性和稳固性。
- 安装管道支架和吊钩，在高温炉上固定管道，以确保其稳定性和安全性。
- 检查管道的安装质量，确保无漏气、无松动和无阻塞。
5. 施工验收管道安装完成后，需要进行施工的验收和测试： - 进行压力测试，检查管道的密封性和承压性能。
- 检查管道的外观和连接处，确保无变形、无裂纹和无锈蚀。
- 测试烟气排放的流量和温度，确保满足设计要求。
4.3m焦炉设备管道施工方案
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
锅炉管道安装工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX锅炉管道安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：XX吨/小时锅炉配套管道安装二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2. 《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50242-2002）3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）4. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）6. 设计文件及相关图纸三、施工内容1. 管道安装：包括蒸汽管道、给水管道、排烟管道、排污管道等。
2. 管道附件安装：包括阀门、法兰、补偿器、疏水器、过滤器等。
3. 管道支吊架安装：包括弹簧支吊架、吊架、托架等。
四、施工方法及工艺流程1. 管道安装：（1）施工前，对管道材料、管件、阀门等设备进行检验，确保其质量符合设计要求。
（2）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道安装路线，做好测量和放线工作。
（3）采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封良好。
（4）安装管道附件，如阀门、法兰、补偿器等，确保其位置准确、功能正常。
2. 管道支吊架安装：（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定支吊架的位置和类型。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式进行支吊架安装，确保其牢固、稳定。
（3）对安装好的支吊架进行调试，确保其符合设计要求。
五、施工质量控制1. 管道材料、管件、阀门等设备必须符合设计要求，并进行严格检验。
2. 管道安装过程中，严格控制焊接质量，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。
3. 管道连接处密封良好，无泄漏现象。
4. 支吊架安装牢固、稳定，符合设计要求。
5. 管道安装完成后，进行系统试压，确保管道系统无泄漏。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，防止事故发生。
锅炉管道安装工程施工方案
锅炉管道安装工程施工方案1. 引言本文档旨在为锅炉管道安装工程的施工方案提供指导。
锅炉管道安装工程是一个关键的环节，对于锅炉运行和系统安全具有重要意义。
本文档将介绍施工组织、施工流程、施工计划以及质量控制等方面的内容，以确保工程的顺利进行。
2. 施工组织2.1 施工团队本工程的施工团队包括以下成员：•项目经理•施工队长•焊接工•管道安装工•检测员•质量控制员每个人的职责和任务将在后续章节进行详细介绍。
2.2 施工设备施工所需的设备包括：•焊接设备：电弧焊机、气瓶等•切割设备：切割机、锯等•安装设备：吊车、叉车等•检测设备：超声波探伤仪、压力表等3. 施工流程3.1 材料准备在施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
材料包括管道、管件、焊材等，工具包括焊接设备、切割设备等。
确保所有材料的数量和质量符合设计要求。
3.2 施工准备在施工现场进行布置之前，需要进行施工准备工作。
这包括施工区域的清理和平整、施工设备的安装调试等。
3.3 管道安装管道安装是整个工程的核心任务。
在进行管道安装之前，首先需要根据设计图纸进行定位和标记。
然后，根据安装顺序，逐步进行管道的焊接和连接。
在安装过程中，要确保管道的位置、高度和角度等符合设计要求。
3.4 检测与调试在管道安装完成后，需要进行检测和调试工作。
这包括使用超声波探伤仪对焊接点进行检测，使用压力表对管道进行压力测试等。
确保管道的质量和安全性。
3.5 完工与清理在所有施工任务完成后，进行最终的完工检查，并对现场进行清理工作。
确保施工质量和环境整洁。
4. 施工计划根据项目需求和工期安排，制定详细的施工计划。
将整个工程按照时间顺序分解为若干个施工阶段，并为每个阶段分配合理的资源和工作量。
定期进行进度检查和调整，确保施工进度的合理性和可控性。
5. 质量控制在整个施工过程中，质量控制是一个重要的环节。
需要建立完善的质量控制体系，包括施工过程中的自检、互检和抽检等。
同时，设立质量控制员，负责监督和检查施工质量。
锅炉暖气管道工程施工方案
锅炉暖气管道工程施工方案一、工程概况本工程为某居民小区锅炉暖气管道工程，工程范围包括锅炉房及各住户之间的管道安装工作。
工程施工过程中，严格按照相关规范执行，确保工程质量和安全。
二、施工前准备工作1. 制定施工计划：包括工程施工时间、人员安排、材料采购等。
2. 测量定位：确保每户住宅与锅炉房之间的管道走向准确。
3. 申请相关许可证：办理相关施工许可证，确保合法施工。
4.准备相关设备及材料：包括管道、支架、工具等，确保施工所需用品充足。
三、施工流程1. 锅炉房建设：首先进行锅炉房的建设，包括锅炉、热水箱等设备的安装。
2. 管道敷设：将主体管道沿住宅走向敷设，保证管道布置合理。
3. 安装支架：在需要的部位安装支架，确保管道稳固。
4. 连接管道：将各户家庭与锅炉房之间的管道连接起来，确保正常供暖。
5. 水压测试：在管道安装完毕后进行水压测试，确保管道无漏水现象。
6. 连接供电：连接供电设备，确保供暖系统正常运行。
7. 调试系统：对供暖系统进行调试，确保正常运行。
四、施工质量及验收1. 施工质量：每个环节都要经过质量检查，确保施工质量符合标准。
2. 管道材料：选用符合相关标准的管道材料，确保安全性。
3. 施工验收：在工程竣工后进行整体验收，确保工程质量达标。
4. 客户验收：在客户接受供暖系统后，进行最终的客户验收，确保客户满意度。
五、施工安全管理1. 设立安全责任人：负责监督施工现场，确保施工安全。
2. 安全标识标示：在施工现场设置安全标识，保证工人及施工设备的安全。
3. 安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识。
4. 安全检查：定期进行安全检查，排除安全隐患。
六、环境保护及整改1. 控制噪音污染：在施工期间控制施工噪音，避免对周围居民造成影响。
2. 废弃物处理：施工结束后，对废弃物进行妥善处理，确保环境卫生。
3. 隐患整改：如有发现安全隐患，立即采取措施整改，确保施工安全。
七、总结本文详细介绍了锅炉暖气管道工程施工方案，从施工准备到施工流程、质量验收、安全管理以及环境保护等方面进行了详细阐述。
锅炉管道安装施工方案
锅炉管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份锅炉管道安装施工方案，以指导施工人员进行锅炉管道的正确安装。
本文档将详细介绍安装前的准备工作、安装流程、施工要求等内容，以确保安装质量和施工安全。
2. 安装前准备在进行锅炉管道安装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作主要包括以下几个方面：2.1 设计和规划在开始安装施工前，需要根据工程设计图纸和相关规范要求，进行合理的管道布局设计和规划。
确保管道的走向、管径、连接方式等符合设计要求。
2.2 材料和设备准备准备所需的安装材料和设备，包括锅炉管道、管件、阀门、焊接材料等。
材料和设备选择要符合相关规范和标准，确保质量可靠、耐用。
2.3 现场勘测和清理对施工现场进行勘测，了解地形、地貌等情况，确保安装位置合理。
清理施工现场，清除杂物、碎石等障碍物，确保施工环境整洁。
2.4 施工人员培训和安全措施对施工人员进行相应的培训，使其熟悉工艺流程和安全操作规程。
并制定相应的安全措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等，确保施工过程安全可靠。
3. 安装流程3.1 管道布置根据设计要求和规划方案，进行管道布置。
先在地面上标线，确定管道走向和连接点位置。
然后根据标线进行管道安装，采用合适的固定和支撑方式，确保管道牢固稳定。
3.2 管道连接采用适当的方法进行管道连接，常见的连接方式包括螺纹连接、焊接连接、法兰连接等。
根据具体情况选择合适的连接方式，并按照相关规范要求进行连接操作，确保连接牢固密封。
3.3 阀门和附件安装根据设计要求和功能需要，安装各种阀门和附件。
确保阀门和附件的类型、型号和规格与设计要求一致，并按照相关规范和标准进行安装。
3.4 管道绝热根据需要对管道进行绝热处理，采用合适的绝热材料和方法，确保管道外表面不易散热，提高能源利用效率。
3.5 管道试压和清洗在安装完管道后，进行试压和清洗工作。
采用适当的压力进行试压，检测管道密封性能；进行清洗，清除管道内部的杂质和污垢，确保管道畅通无阻。
炉管更换施工方案模版
炉管更换施工方案模版
一、前言
炉管更换是工业生产过程中的一项重要工作，合理的施工方案对于保障生产线的正常运行至关重要。
本文将介绍一套炉管更换施工方案模板，以供参考。
二、施工准备阶段
在进行炉管更换施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 确定更换炉管的具体位置和数量； - 获得相关设备和工具，确保施工过程所需设备齐全；- 对施工场地进行清理和检查，确保施工安全； - 制定详细的施工计划，安排好施工人员的分工。
三、施工过程
1. 炉管更换前的准备工作
在开始更换炉管之前，需要进行以下准备工作： - 确保炉管冷却； - 关闭炉体进料口； - 清理炉管表面。
2. 炉管更换操作步骤
1.拆除原炉管：使用合适的工具，将原有的炉管逐一拆除。
2.清洁炉管安装位置：确保炉管安装位置干净整洁，无杂物。
3.安装新炉管：将新炉管逐一安装到指定位置，确保安装牢固。
4.连接管道：连接好新炉管和相关管道。
3. 施工安全注意事项
•施工过程中，操作人员需穿戴好安全防护设备，如安全帽、手套等；
•施工现场需设置明显的安全警示标志；
•在操作高空设备时，需佩戴好安全带，并确保设备稳固。
四、施工结束
施工完成后，需对工作现场进行清理，并进行施工质量检查，确保更换后的炉管能正常运行。
五、总结
炉管更换施工是一项细致的工作，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
本模版总结了炉管更换施工的基本步骤和安全注意事项，希望能为相关工作提供参考。
以上为炉管更换施工方案模版，希望能够为您的工作提供一定帮助。
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1 适用范围本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。
2 编制依据2.1 设计文件设备制造厂家提供的相关图纸2.2 技术法规1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-20022）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-19923）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-985）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-19993 工程概况3.1 工程简述F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。
辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。
辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。
3.2 工程特点1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大；2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；3）安装工序多；3.3 主要工程量辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。
4 施工方法4.1 施工工艺4.1.1 施工准备6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。
6.2.1.2施工图汇审。
6.2.1.3编制施工方案。
6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。
4.1.2 到货验收与保管检验到货设备具备的技术文件1) 供货清单。
2) 产品合格证。
3) 质量证明书。
管道实物检查1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。
产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
2）管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。
3）国外材料应符合合同规定的材料标准，并应按相应材料标准进行复验。
4.1.3 管道预制1）根据配管预制、安装工艺要求和管段图设计委托要求以及施工进度要求，按装置、区号进行合理分段。
2）标注管线中的支吊架的位置、型号、规格。
3）标注焊口编号4）给出管线焊口寸D统计数（按规格分类）。
5）注明管线操作温度、压力及焊口无损探伤(射线、磁粉、渗透检验)比例；是否热处理，图纸版次等内容。
6）炉管侧采用管道坡口机或砂轮机进行坡口加工。
要尽量减少弯头或管道长度的损失。
4.1.4. 焊接施工准备7）焊接工艺评定8）焊工资格焊接环境要求空气相对湿度≤90%。
氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。
无雨、雪天气。
满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚，否则不得施焊。
4.1.4.1 焊前清理组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于10mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。
预热采用火焰加热，预热温度与切割要求相同。
定位焊预热要求与正式焊接相同，加热范围为定位焊缝附近50mm。
4.1.4.2 焊接注意事项9）所有焊缝均采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面。
10）焊缝层间温度应该符合批准的焊接工艺评定。
4.1.5 炉管安装方案据现场实际情况及方便炉管的焊接工作，同时保证炉管焊接成型后的应力要求，我们采取在地面成片预制的方法。
我们将辐射段炉管从上到下根据管架之间的连接结构分成四片，每片由四个管架支撑。
组片时，炉管的摆放形式与在炉膛内的形式相同即立着放。
焊接前，应保持管线的水平度和管架的垂直度符合设计要求。
严格按图纸进行焊口比对，确认，找出现场施焊口，可以在空地加工完成的尽量预制完毕。
在辐射段四片炉管焊接完毕后，按照从上到下的顺序依次将炉管穿进辐射室，然后利用管架连接环将四片炉管连成整体。
最后对整片炉管进行找正，管架之间的间隙应符合图纸要求。
冲击段一排炉管在空地预制，并甲烷加热管。
甲烷加热管可以预制好，吊装完毕后在连接出入口。
在冲击段整体找正后安装辐射段与冲击段了连管，施工中保证方位尺寸和角度。
55.16 质量保证措施6.1 质量控制1）焊工必须具有相应资格。
2）管道安装前必须保证管道内部清洁，无杂物；3）材料控制：供应部材料责任工程师负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验、补偿报告进行审核；并应根据规范组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验。
管配件按规范以色标标识。
4）供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；在现场设二级焊材库，并应配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记录。
5）管道预制采用工厂化管理，除锈、涂漆应严格执行设计要求和施工规范。
预制管段须经质检员确认并标识合格。
6）工艺管线施工应严格依据图纸，专业报检员负责管线标识，并随时填写施工记录。
向专职质检员报焊接日检日报单，专职质检员负责对外观进行检验，并根据图纸要求进行点口，通知探伤进行无损检测。
7）对于有热处理要求的工艺管道，热处理作业应严格执行施工工艺，焊接质检员负责监控各种技术参数；由专业工程师确认合格后进行无损检测。
8）工艺管线按设计安装完成后，经施工单位专业施工员自检确认，经项目质检站检验合格后可进行强度和严密性试验，同时附各项管道资料上报质检站。
试压合格，管线及时复位，并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆除复位的确认设专人管理。
9）严禁在试压吹扫后的管道上开孔焊接。
10）管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求；支吊架位置、形式与图纸一致。
11） 钢管用无齿锯切割时，应使用专用砂轮片。
切口表面应垂直平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并注意管段、配件与碳钢的隔离，防止渗碳污染。
6.2 质量管理体系7 HSE 保证措施 7.1劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。
7.2安全标识7.2.1 在易燃易爆、化学危险品存放区设“严禁烟火”和“禁止吸烟”警告标志。
7.2.2 现场的起重吊装作业、射线作业、试压、试车等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。
7.2.3 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。
7.3 施工用电7.3.1 实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。
7.3.2 动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。
不准使用金属外壳的手持电动工具。
7.3.3 漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。
严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。
7.3.4 电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机的一次线长度要小于5m。
7.3.5 所有现场设备均应进行静电接地。
7.4 脚手架7.4.1 脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案；大型脚手架搭设要求有简图。
7.4.2 脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位、安监站共同验收后方可使用。
7.5 临边防护7.5.1 施工过程中的楼梯口、通道口、各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采取防护栏杆，临时防护栏杆用脚手杆搭设，栏杆高度为1050mm~1200mm，中间设一道或两道防护杆，底部用不小于100mm×3mm 的扁钢设挡板。
防护栏杆所有构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。
7.5.2 施工现场所有坑、井、预留洞口、沟、壕等采用加盖板的方式进行防护。
盖板设置与地面平齐并固定稳妥，不移不滑，并设有明显的标志。
7.6 高处作业7.6.1 从事高处作业的人员，有职业禁忌症者不可进行高处作业。
工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）。
作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。
高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。
高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人。
7.6.2 雨雪雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净并采取有效的防滑措施。
夜间进行高处作业应有充足的照明。
当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。
7.6.3 不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。
7.7 吊装作业7.7.1 吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。
7.7.2起重机械司机必须持证上岗；起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。
指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。
7.7.3起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。
7.8安全管理体系8 机具需求计划8.1主要施工机具使用计划8.2 措施用料使用计划8. 施工记录严格按照交工资料的规定及业主要求做好各项施工记录。