转化炉施工方案
炼油厂加氢一车间制氢转化炉F2202施工方案13新 - 3.24
中国石油辽阳石化公司炼油厂加氢一车间制氢装置F2202转化炉检修工程施工技术方案编制：审核：批准：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司辽阳项目部年月日辽阳石化分公司检维修项目炼油厂加氢一车间F2202转化炉检修施工方案（Ⅰ）类工程名称：辽阳石化分公司检维修项目工程地址：辽阳石化炼油厂加氢一车间制氢装置建设单位：中国石油辽阳石化分公司监理单位：施工单位：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司第八分公司编制审核项目部项目经理：批准分公司技术经理：年月日目录一、工程概况及工程特点 (1)二、编制依据 (2)三、总体施工工序 (2)四、施工技术准备 (3)五、施工方法 (3)六、焊接工艺 (5)七、吊装工艺 (12)八、质量保证措施 (17)九、施工安全措施计划 (19)一、工程概况及工程特点1、工程概况辽阳石化炼油厂加氢一车间制氢装置F2202制氢转化炉是加氢一车间制氢生产中的重要设备，本次改造是对F2202制氢转化炉进行大面积检维修。
本次施工的主要任务是：在规定的时间内，更换炉管，F2202转化炉辐射室炉管设置在炉膛中央，双排布置，炉管分为4大组，每组由35根φ123*10炉管和70根φ32*3.5上下集合支管组成。
因本次维修炉管检修项目的工程量较大，工期紧，任务重。
且本次施工涉及到我施工单位（炉管更换）与大庆化建公司（衬里施工）的交叉作业。
2、工程特点及工程量2.1转化炉辐射室炉管是制氢转化炉的核心部分，要求安装质量高；2.2本次施工为检修施工，施工任务量大；2.3炉管材质为Cr25Ni35Nb（其炉管管体及两侧法兰，进出支管加强接头均一体到货，不用现场施焊。
），炉管的安装精度要求高。
然下集合支管更换焊接，材质：Cr20Ni32（Incoloy800H），以及上集合支管拆装焊接，材质：1Cr18Ni9Ti，并且涉及到与旧管线恢复焊接过程中的消氢工艺等处理。
对焊接要求极高。
3、本次转化炉改造的主要工程量；3.1顶部挡雨棚及钢结构框架保护性拆除及回装。
制氢转化炉施工方案-C版
制氢转化炉施工方案-C版我们得明确施工的目标和意义。
制氢转化炉是生产氢气的重要设备，它的施工质量直接关系到氢气生产的安全和效率。
所以，这份方案必须详尽、严谨，确保施工的顺利进行。
一、项目背景及目标制氢转化炉的施工项目，旨在提升我国氢能源的生产能力，满足市场需求。
项目目标是在规定时间内完成转化炉的安装、调试，确保设备稳定运行。
二、施工准备1.施工人员：组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术员和施工人员。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们熟悉施工流程和操作规范。
2.施工材料：提前采购合格的施工材料，包括钢材、管道、阀门等，确保材料的质量和供应。
3.施工设备：检查和维护施工设备，包括吊车、焊机、检测仪器等，确保设备性能良好。
4.施工图纸：审查施工图纸，确保图纸的准确性和可行性。
三、施工流程1.基础施工：根据图纸，挖掘基础坑，进行基础混凝土浇筑，确保基础牢固。
2.设备安装：将转化炉设备吊装至基础上，进行设备定位和固定，确保设备安装的垂直度和水平度。
3.管道安装：根据图纸，安装转化炉的管道系统，包括进料管、出料管、循环水管等。
4.电气安装：安装转化炉的电气系统，包括电源、控制系统、传感器等。
5.调试与验收：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行正常。
验收合格后，交付使用。
四、施工安全1.施工现场设立安全警示标志，明确施工区域，禁止非施工人员进入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3.施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
4.施工过程中，严格执行安全操作规程，防止事故发生。
五、施工质量控制1.施工过程中，定期对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。
2.对施工材料进行抽样检测，确保材料质量合格。
3.对施工设备进行定期维护，确保设备性能良好。
4.施工完成后，进行全面的验收，确保设备运行稳定。
六、施工进度计划1.基础施工：预计用时15天。
2.设备安装：预计用时20天。
净化车间转化炉方案
甲醇厂净化车间转化炉检修方案西来峰甲醇厂：西来峰公司：机电动力部：神华乌海能源公司西来峰甲醇厂二〇一二年五月神华乌海能源有限责任公司西来峰甲醇厂净化车间计划在2012年7月进行计划性大检修工作，对转化炉进行全面检修。
由于转化炉耐热衬里修复专业性强，技术要求高，特聘请外委专业队伍施工。
为确保本次施工按期、保质保量、安全完成，具体要求如下：一、依据、标准规范1、 HG/T20543-2006《化学工业炉砌炉技术条件》2、 GB/T50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规定》3、纯氧转化炉设计及施工说明4、净化车间工艺流程图二、检修工作范围纯氧转化炉主要检修内容包括烧嘴使用情况、气体分布器、六角砖、重质耐火层、刚玉砖拱、卸料孔、热电偶。
三、检修工期要求：管道连接：7个日历日转化炉衬里修复：10个日历日仪表部分：2个日历日四、施工准备：4.1、转化炉高21690mm，现场配置一台50T汽车吊，以满足耐火材料垂直运输4.2、现场需要一高2.65米的平台用以存放转化炉大盖及烧嘴4.3、现场设置一台搅拌机，和浇注料时使用4.4、检查耐火材料储量、质量、材质满足本次施工要求并运抵现场4.5、千分尺和直尺各一把，用以测量转化炉内部浇注料层开裂情况五、转化炉主要分项施工方案5.1、检修前的准备5.1.1、装置停车后，转化炉降温钝化结束，卸开与烧嘴连接的氧气管线、烧嘴保护蒸汽、烧嘴保护水管线。
并对卸开的管线开口进行密封保护，放置异物进入管线内。
5.1.2、打开转化炉大盖，吊车吊卸大盖及烧嘴，吊卸时要轻吊轻放，以防损坏转化炉内壁和烧嘴。
5.1.3、卸出六角砖及催化剂，对炉内进行全面细致的检查。
5.2、转化炉的检查5.2.1、检查刚玉砖拱是否完好，有无松动5.2.2、检查蒸焦气进口管浇注料层是否完好。
5.2.3、检查卸料孔浇注料层是否完好。
5.2.4、检查转化炉内壁浇注料层是否完好。
5.2.5、检查烧嘴及气体分布器是否完好。
转化炉焊接方案1
焊接施工技术方案一、概述1．一个工程的总体施工质量，保证焊接质量是非常关键之一，无损检测是检验焊接质量的重要手段。
2．本工程主要钢材有碳钢Q235-A、20#、20G，耐热合金钢15CrMo，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti以及高温高强度合金HP-40-Nb等。
3．焊接管理执行公司企业标准---压力管道安装作业指导书《焊接管理工作程序》（QG/CC-7.PP.0503.018-00）。
4．无损检测管理执行公司2000年8月的修订版《无损检测管理制度》。
二、编制依据1．JB4730-2005 《无损检测标准》2．GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》3．GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4．《锅炉压力容器焊工考试规则》5．公司企业标准⑴压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-00）⑵压力管道安装《程序文件》（QG/CC-7.PP.0502-00）⑶压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-00）（在施工现场我们将根据图纸资料规定使用的标准和规范以及业主的要求制定具体、详细的焊接施工方案）。
三、焊接工艺评定在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
我公司有本工程所需要的焊接工艺评定。
四、焊工1．所有焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接施工，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。
2．焊工考试按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
五、焊接方法和焊接材料如设计文件和图纸资料对焊接方法和焊接材料无具体规定，则按下列原则选用焊接方法和焊接材料。
1．碳钢管道⑴对于一般碳钢管道，如循环水、废水、污水等管道，采用手工电弧焊。
图表5.5—1 一般碳钢管道焊接方法和焊接材料⑵对于所有蒸汽、气体和工艺液体管道，对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。
小直径管道（DN≤2″）所有焊道可全部采用氩弧焊图表5.5—2重要碳钢管道焊接方法和焊接材料2．耐热合金钢管道⑴对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。
制氢转化炉施工方案1
目录一、工程概况 (1)二、施工标准 (2)三、适用范围 (3)四、制氢转化炉钢结构施工要求 (4)五、炉管及配件的制作 (12)六、炉管的安装 (19)七、炉管系统的试压 (21)八、配件的安装 (22)九、辐射室炉管的安装 (25)十、安全措施和文明施工 (27)十一、施工机具 (29)十二、施工人员 (31)十二、施工平面布置图 (35)山东海化集团80万吨/年重油催化项目制氢转化炉施工方案编制:审核:批准:中国化学工程第十六建设公司重油项目经理部二OO六年十月十日一工程概况:山东海化集团80万吨/年重油催化项目气制氢装置的制氢转化炉炉体（辐射室部分）高为16.935米，端面宽为8.06米。
炉型为立管式厢式炉，分为辐射室、对流室、烟风道三部分。
辐射室加热联合油及轻蜡油，炉管为单排管双面辐射，共72根炉管，分为4排，炉底30台新型小能量扁平火焰燃烧器分成5排，炉墙中间设置中间火墙将辐射室分为两部分。
对流室4排炉管，每排14根，其中58根为翅片管，最下面一排炉管为光管。
二施工标准1施工图纸2 SH3070-1995《石油化工管式炉钢结构设计规范》3 SH3526-1992《石油化工异种钢焊接规程》4 JB4730-94 《压力容器无损检测》5 SH3506-2000 《管室炉安装工程施工及验收规范》6 SHT3523-1999《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》7 JBT-4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》8 JB T6046-92 《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》9 SHJ509《石油化工工程焊接工艺评定》三适用范围本方案仅适用于山东海化集团公司80万吨/年重油催化项目干气制氢装置制氢转化炉的制造、检验、验收。
四制氢转化炉钢结构施工要求1 材料1.1钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行〈〈碳素结构钢〉〉GB700或〈〈低合金结构钢〉〉GB1591的规定，如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格方可使用。
制氢转化炉管路部分更换施工方案
目录1工程概况 (2)2主要施工方法及施工程序 (3)3施工工艺 (3)4施工进度计划 (11)5劳动力计划 (12)6施工手段用料 (12)7主要施工机具 (13)8质量保证措施 (14)9安全保证措施 (14)10主要交工技术文件表格 (15)1工程概况1.1工程简介1.1本方案针对辽宁华锦5万标立/小时制氢转化炉已安装176根炉管因厂家未按设计要求制造，从而导致进行更换而编制。
1.2工程特点1.2.1工期短，任务重，施工工序交叉多，施工组织难度大，雨季施工等需要投入足够的机具及劳动力；1.2.2对已安装完的结构、猪尾管、吊挂系统、炉管等进行保护性拆除，对切割后的焊口及结构进行修磨，待厂家更换的炉管到货后进行重新安装及恢复结构等附件。
1.2.3炉管材质特殊，炉管焊接质量要求严格，提高焊接一次合格率和确保焊接质量是本装置最主要的关键点。
高合金炉管的焊接是焊接工作的重点，从其坡口的加工、组对、采用的焊接工艺、焊接过程及焊接环境控制工序须层层把关、严格控制。
1.3主要实物工程量2主要施工方法及施工程序2.1主要施工方法2.1.1 辐射段雨棚结构、上部结构、转化管用主吊150T和辅吊25T吊车拆除及安装。
2.1.2 脚手架搭设：在辐射段炉顶EL+17648位置搭设（长16米*宽12米*高10米）的脚手架2.1.3 雨棚彩钢瓦及雨棚结构拆除及搭设防雨棚2.1.4 炉管用[14槽钢加设临时支撑2.1.5炉顶上部结构拆除2.1.6 吊挂系统拆除2.1.7 猪尾管拆除2.1.8 炉管焊口切割及转化管拆除2.1.9焊口及结构修磨2.1.10炉管到货后检验及安装2.1.11上部结构及雨棚结构、彩钢瓦安装2.1.11 安装吊挂系统及猪尾管2.1.12 炉管焊接及附件安装、无损检测2.1.13 管路系统试压2.2主要施工程序3施工工艺3.1.施工准备3.1.1.技术准备3.1.1.1组织相关技术人员与班组人员进行讨论并详细向施工班组进行技术交底；3.1.2施工现场准备3.1.2.1施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内；3.1.2.2焊接材料按设备图纸及焊接方案要求正确选用；3.1.2.3现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。
转化炉施工方案
中泰600m3/h天然气制氢工程转化炉施工方案编制人：吴永才审核人：批准人：乌石化总厂设备安装公司2006年6月22日目录一、工程概况 (1)二．编制依据 (1)三．主要安装实物量 (1)四．施工工艺及质量要求 (1)五．劳动力、施工机具安排及施工统筹 (6)六．安全施工措施 (7)七．文明施工措施 (7)八．应急预案 (8)附：施工统筹表2转化炉施工方案一、工程概况：本转化炉为中泰600m3/h天然气制氢工程装置中的主要设备之一，设备总重量约70吨，主要有辐射段、对流段和燃烧器三大部分，其中：辐射段有炉体钢结构（含衬里）、平台梯子、挡雨棚、平衡装置、转化管组成，介质为混合气，设计温度950℃，设计压力1.94Mpa；对流段有进口烟道、混合气预热器、原料气预热器、烟气废锅、燃料气预热器、PSA尾气预热器、出口烟道组成，设计温度235～628℃，设计压力0.10～2.31Mpa。
二、编制依据：转化炉的炉体钢结构及炉体配件的安装应符合：1. 《化学工业炉结构安装技术条件》HG20544—92；2. 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506—2000。
三、主要安装实物量：1. 燃烧器4台；2. 辐射段：炉体钢结构18.388t，炉内衬里8.851t，φ108×12转化管6根3.386t，平台及梯子12.32t，挡雨棚1.239t，平衡装置2.798t，观察孔8件，防爆门2件，方形人孔1件，转化管支撑1件；3. 对流段：进口烟道1件，混合气预热器1件，燃料气预热器1件，烟气废锅1件，燃料天然气预热器1件，PSA尾气预热器1件，烟气出口烟道1件。
四、施工工艺及质量要求：1.安装程序：设备材料验收、清点、检查→设备基础交接验收→辐射段钢结构制作安装→平台梯子制作安装→炉内衬里→转化管安装→平衡装置安装→对流段烟气出口烟道安装→PSA尾气预热器安装→燃料天然气预热器安装→烟气废锅安装→燃料气预热器安装→混合气预热器安装→进口烟道安装→挡雨棚安装→转化管气密试验→烘炉→防腐→交工验收。
制氢转化炉施工方案(修改版8.5)
延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉安装施工方案编制：审核：江苏威达建设有限公司2013年7月1日目录一、编制说明 0二、工程概况 0三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、加热炉施工及衬里耐火砖砌筑流程图 (3)6.1基础验收 (3)6.2钢结构安装 (4)6.3转化管安装 (7)6.4烟囱、烟道、配件的安装 (8)6.5平台梯子安装 (10)6.6构件的预制 (10)6.7 附件的安装 (16)七、主要工序的施工方法及要求 (17)7.1 材料检验 (17)7.2 焊接 (18)7.3钢结构施工重点、难点及采取的措施 (20)7.4加热炉主要施工机具表 (20)八、加热炉钢结构的防腐 (21)8.1加热炉钢结构的除锈方法 (21)8.2钢结构涂装施工 (21)9.1工程质量目标 (22)9. 2 工程质量保证的原则 (23)9.3施工前的质量预控及材料验收： (24)9.4质量控制措施： (25)9.5施工材料现场保管相关规定 (25)十、施工安全措施 (25)10.1HSE管理目标： (25)10.2 HSE组织责任 (26)10.3 安全管理细则 (26)十一、现场文明施工措施相关规定 (31)一、编制说明本方案适用于延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的钢结构施工。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况2.1 本工程为延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的现场安装。
转化炉在工厂最大化预制，然后分片发至现场进行安装。
转化炉主要由以下部分组成：辐射室、雨棚钢结构、对流室及余热回收系统。
转化炉辐射室标高EL+25430mm，长19060mm；转化炉炉顶雨棚标高EL+29578mm；对流室主要由原料预热段、过热蒸汽段、高温板式预热器、蒸发段及低温板式预热器组成。
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1.编制依据1.1美国斯丹林化工厂转化炉结构复印图纸一套。
1.2美国拆装公司拆转化炉交工资料一套。
1.3 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000。
1.4 《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-2000。
2.工程概况2.1内蒙古博源联合化工甲醇工程中的转化炉，主体钢结构框架：长（东西向）93′—6″，宽（南北向）36′—8″，高为74′—7″，钢结构分为辐射段炉体、对流段炉体、平台梯子三大部分。
组成钢结构的柱、梁和支撑采用H型钢、槽钢和角钢。
炉体是由36根主支柱支承的，对流段在辐射段顶部，操作平台、梯子分布于10′—3″、26′—8 1/2″、40′—2 3/4″、51′—8″、74′—7″层。
此钢结构的连接形式采用螺栓和焊接连接，柱与柱、柱与梁的连接基本采用高强螺栓（10.9S）,其余连接采用安装螺栓连接和焊接。
本工程中钻眼螺栓孔、结点形式、结点板、结点角钢均比较多样复杂，安装过程中要认真细心。
此钢结构由美国斯丹林甲醇装置转化炉钢结构整体拆回到现场，其中部分钢结构腐蚀严重需国内采购更换。
主要结构进行地面组装、吊装和焊接安装。
2.2本方案专为下一步的转化炉管系统安装、上下集气管和猪尾管系统安装、烟风道系统制作安装、燃烧系统安装、炉内其它设备附属件及门孔接管类安装、对流段换热器安装工作能科学有序、按期保质的完成提供指导。
2.3辐射段为梯形。
炉管上吊下支，分两排立式装于一个炉膛内，用上、下猪尾管分别与上、下集气管相连，集气管传向废热锅炉。
对流段设十台热回收设备：2.4炉管及其进出口系统炉管是高温承压用离心铸造合金炉管，炉管长13.979米，材质为HP40，共468根分四排布置于炉膛内，底部穿过炉底，固定在专用的支撑上，顶部穿过炉顶固定在特制的吊架上，通过水泥块配重来平衡。
上下猪尾管与进出口系统连接。
进口系统：由4根无缝钢管及468根上猪尾管组成。
四根上集气管安装于炉顶的钢结构架上,上猪尾管制成特制的弯管连接上集气管与转化炉管。
出口系统：由4根的下集管和468根下猪尾管组成。
下集气安置于特制的支座上，468根下猪尾管（NO8811）均匀分布在4根下集气管上，另一端与转化炉管下端相连。
2.5燃烧系统：为了保证转化炉管内气体反应的顺利进行，本装置共设计了240套燃烧器，30套对流段烟道燃烧器。
其中240个燃烧器分别安装在10′—3″、26′—8 1/2″两个平台上。
2.6附属件：人孔共10个，防爆门共8个，看火孔共86个，点火孔256个，对流段检查孔16个，对流段检查人孔16个。
3.转化炉炉管系统的安装：3.1钢结构施工完毕并验收合格后方可进行炉管系统安装，管材、管件、焊材符合设计要求，有质量证明书。
3.2炉管系统安装流程炉管支架下集气管炉管上集气管3.3炉管安装3.3.1安装前，对炉管和集气管进行严格检验，要对炉管进行逐个外观检查，内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮、结疤等缺陷，其外形尺寸及标记应符合设计文件及图纸要求，合格方可进行下一步安装工作。
3.3.2炉管安装前的放置要避免与非不锈钢的金属接触，以防炉管发生腐蚀。
露天临时存放时，应用蓬布等物盖好，管口应用木制或无氯塑料制的盖封闭。
3.3.3炉管由炉顶装入炉膛,放于底部炉管支架上，待四排炉管全部安装完毕后,即可安装水泥配重块。
3.3.4炉管吊装时，为了防止炉管有挠度变形发生弯曲，需要用槽钢和道木做专用支架支撑，然后再用两台吊车吊住炉管,吊住上端的吊车旋转起吊，吊住下端的吊车送炉管垂直之后摘钩，吊住上端的吊车等垂直之后吊起从炉顶装入炉膛。
吊点部位的钢丝绳用橡胶管套住或用吊装带，以免损伤管壁。
3.3.5炉管穿过炉底放置在支架上，不得偏心。
3.3.6炉管吊装时应平稳，不得撞击炉墙和衬里。
3.4上下集气管和猪尾管系统的安装：3.4.1安装前要保证管内清洁。
焊接、无损检测及焊前预热焊后热处理详见其焊接方案。
4.烟道系统制作安装：4.1烟道预制外形尺寸要符合图纸要求，允许偏差见下表：4.2烟风道上所用的法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。
4.3烟风道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清理干净。
4.4烟风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。
4.5烟风道安装后中心线偏差一般不应大于30mm。
5.转化炉附属设备安装5.1燃烧系统的安装：5.1.1配件、零部件必须符合设计和规范规定，有检验质量证明书。
安装前对其成品进行逐个检查，供气管是否畅通，烧嘴是否完好，风量调节板是否转动灵活。
烟道燃烧器的中心安装位置偏差应小于8㎜。
5.2炉内其它设备附属件及门孔接管类安装5.1.1门类的联接螺栓在衬里施工前点焊在炉壳上，螺栓位置按实物确定。
门框的固定螺栓头应在墙壁板内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆应露出螺帽外2~3扣，人孔门、看火孔及防爆门等的安装位置偏差应小于8㎜。
人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密，转动灵活。
5.3对流段换热器安装5.3.1对流段换热器经外观检查合格,管束的壁厚测厚符合规范要求,换热器试压合格。
5.3.2对流段换热设备安装前应将设备上的油污、泥土等杂物清理干净，设备上所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；按照设计图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。
5.3.3换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定换热设备安装允许偏差注：L为卧式设备壳体两端测点距离； D O为测点处设备的外径。
5.3.4卧式换热设备的安装坡度，应按设计图祥或技术文件的要求确定。
5.3.5对流段换热器安装时候要与筑炉合理安排交叉施工。
安装分为七个模块安装,顺序为:E104-1/4两个模块、E104-1/2一个模块、E105-2+E107-1一个模块、E105-1+E107-3一个模块、E106一个模块、E107-2+E113一个模块。
6.炉管系统试压6.1试压前应做好下列准备工作6.1.1转化炉所有钢结构施工完毕并验收合格，管架的安装完毕并符合设计和规范要求。
6.1.2炉管及炉管系统安装完毕，支吊架安装就位，支吊架调试在自然冷态状况下。
6.1.3试验用压力表经检定合格，其精度不得低于1.5级，压力表不得少于两块，压力表量程为0~6.0Mpa。
6.2因炉管系统中下集气支管、集气总管、输气总管等管内有内衬。
不能做水压试验，只能进行气压试验，试验介质采用空气或氮气、二氧化碳气体。
气压试验压力为1.27Mpa。
6.3炉管系统试验压力为设计压力1.15倍，试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，稳压3分钟，当未发现异常和泄漏时，再继续按试验压力的10%逐步升压，每步稳压3分钟，直至试验压力，并对所有焊缝及连接处涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏，目测无变形为合格。
7.安全措施7.1 认真贯彻安全操作规程，经常进行安全教育，坚持每周一的安全活动。
7.2 穿戴好劳动保护用品，班前班中严禁喝酒。
7.3 高空作业佩挂好安全带。
并挂牢固，身体不适者严禁高空作业。
7.4 高空作业所搭设的平台应牢固、平稳、跳板要绑扎牢靠，不得有探头板并有防护栏杆。
7.5高空作业中务必携带好随身的工器具，严防跌落伤人，同时严禁非施工人员在高处作业面下方随意逗留、走动。
7.6 用磨光机打磨时一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防护眼镜，严禁使用无防护罩的砂轮机。
7.7 经常检查电线和电气设备是否漏电，如有漏电现象应及时更换和修理。
7.8 工作中过路的焊接线应有防护措施，工作结束，及时收回。
7.9 电器设备必须全部安装可靠合格的漏电保护器，且接地良好。
7.10 动火地点，氧、乙炔气瓶分开堆放，两者间的距离应在10m以上。
7.11 未尽事宜按照各工种安全操作规程进行。
8.质量保证措施8.1严格按施工图及规范要求执行，严格执行ISO9002质量管理模式，强化质量管理。
8.2详细进行施工技术交底。
8.3把好原材料关，做好材料检验及复验工作。
8.4严把工序质量关，上一道工序不合格，不得进入下一道工序。
8.5焊工必须持证上岗，并在合格期内焊其合格项目。
8.6实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。
8.7再施工过程中，严格执行A、B、C三级检查制度及时办理签字手续。
8.8所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。
9.施工机具计划吊车160t 1台履带吊50t 1台吊车30t 1台 18m长拖板车 1台空压机 1台磨光机 8台电焊机14KW 5台叉车6t 1台氩弧机 5台10.手段用料H型钢 200*200*8*12 150m 架管DN40 600m槽钢20 150m 钢板δ=16 300m2道木400×250×2000 50根架板50*400*4000 200块11.劳动力安排队长 1名技术员 2名铆工 5名管工 6名钳工 3名起重工 3名电焊工 5名氩弧焊工 5名气焊工 2名配合工 15名12. 进度计划(见附图)内蒙古博源化工甲醇项目甲醇装置转化炉施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司二OO七年三月目录1. 编制依据2. 工程概况3 转化炉炉管系统安装4. 烟风道系统制安5. 转化炉附属设备安装6. 炉管系统试压7. 安全措施8. 质量保证措施9.施工机具计划10. 手段用料11. 劳动力安排12. 进度计划。