乙烯裂解炉阀门试压施工方案

中国石油天然气股份公司兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区
阀门试压施工方案
编号：ZYLJ/兰州乙烯裂解炉-01-FMSY
版次：A版
编制：
审批：
中国石油天然气第六建设公司
兰州项目部
二○○六年三月
目录
1工程概况 (1)
2施工程序 (2)
3主要施工方法 (2)
4主要施工机具计划和主要计量设备一览表 (5)
5主要施工手段用料计划 (5)
6质量保证措施 (6)
7安全与现场文明施工 (6)
工作危险性分析报告 (7)
1工程概况
1.1工程简介
兰州石化60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目工程,管道输送工艺介质主要：高压锅炉给水、超高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽、中压凝液、低压凝液、空气、凝液、排污水、磷酸盐、DMDS、燃料气、氮气、清焦流出物、石脑油、裂解气、HCTO、焦炭、加氢尾油、LPG、急冷油、仪表空气、冲洗水、循环水等。

1.2 工程特点
1.2.1本装置阀门的材质有：合金钢、碳素钢两种。

1.2.2因施工程序要求阀门试压要在预制场进行，造成的二次倒运较多。

1.2.3施工环境差，需采取相应措施，清除阀门上的沙土及污物，保持阀门表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证安装时的质量。

1.3主要实物工作量
1.4编制依据
1.3.1中国环球工程公司施工图纸；
1.3.2《兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目工程施工组织
设计》；
1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
1.3.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
1.3.5 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；
1.3.6 SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》；
2施工程序
2.1阀门试压施工工艺流程图
3主要施工方法
3.1 施工前的准备工作
3.1.1组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准、型号、规格、数量等，特别是钢圈闸阀的配套法兰、螺栓供货情况；全面了解试压的项目，并做出相应的准备工作。

3.1.2专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是评定合格的要求要向班组交代清楚。

3.1.3配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。

3.2 材料的检验与管理
3.2.1 阀门的合格证、到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和光谱检验的必须符合要求。

阀门验收须作好记录、备案。

合金钢阀门逐件进行快速光谱分析。

3.2.2 阀门的外观、几何尺寸检查，应符合下列要求：
3.2.2.1到货的阀门关闭件应处于关闭位置。

3.2.2.2阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象，阀体内不得有脏污。

并且铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。

3.2.2.3阀门两端应有防护盖保护；手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。

3.2.2.4阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等现象。

3.2.2.5阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

3.3 试压步骤：
阀门试压程序：阀门试压前，必须提前24小时通知项目部、监理、质量监督站有关人员到场检查或抽查→试压不合格的阀门必须分区摆放，并做好明显标示，有专人负责联系采购单位作退货处理→阀门试压合格后，必须及时按《中油炼化工程施工竣工验收手册》第701号“阀门试压记录”的内容填写记录，有关人员进行签字确认，相关技术资料必须同步→阀门试压合格后，必须用棉纱头将阀体擦干净，将阀门处于稍微开启状态，并必须用原有PVC盖子将两端封堵，无盖子时用彩条布进行封堵→试压合格的阀门在阀盖侧面标识√，并挂上试压铭牌（铭牌上有阀门编号及“合格”字样。

3.3.1阀门均按规范逐个进行压力试验；所用阀门试验须及时填写试验记录。

3.3.1.1 本工程阀门根据兰州石化规定应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。

1) 在预制场建立阀门试压站：
·阀门试压站工作人员由具有阀门检验经验的管理人员、技术人员和检验人员组成。

·阀门检验设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。

2）压力试验：
·阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。

·强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验介质选用煤油。

·严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验介质选用煤油。

3）阀门试验步骤：先进行壳体试验，然后进行密封性试验。

·壳体试验：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。

给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。

·密封性试验：闸阀和球阀密封性试验：封闭阀门进口和出口，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。

阀门另一端也按同样方法加压。

·止回阀密封性试验：封闭阀门进口，关闭启闭件，沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力。

4) 阀门保压时间：
·阀门保压时间应符合设计文件和规范的规定；
·阀门强度试验最短保压时间按下表执行：
· 阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏，不得发生结构损伤。

· 在最短保压时间内密封面泄漏量不超过下表为合格。

） · 试验合格的阀门按规定标识√，不合格的阀门按规定标识×；并填写阀门试验记录。

(附件：阀门试验记录)
3.3.2 因阀门试压台的试验压力最高为
5.0MPa 、最大公称直径DN300,在5.0MPa ≤试验压力≤10MPa 的阀门及公称直径>DN300的阀门在龙门架上试压。

3.3.3阀门试验压力≥10MPa 的阀门委托兰州高压阀门厂进行试压。

3.3.4安全阀调试试验项目
安全阀调试委托劳动局进行调试或业主指定单位进行调试， 3.3.5阀门保护：
1) 试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂。

2) 阀体密封面、法兰密封面、关闭件、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油。

3) 阀门进出口及时封堵，以免污染。

3.3.6试压用的压力表已经校准，并在检验期内；配备两块以上、精度不低于1.6级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5~2倍。

3.3.7奥氏体不锈钢阀门试压时水中氯含量不得超过100ppm 。

3.3.8承插焊阀门和螺纹阀两端在安装前不易封闭，因此在安装后与管道一起按管道的试验压力进行试验。

以填料函和中口连接处密封面不漏为合格。

4主要施工机具计划和主要计量设备一览表
4.1主要施工机具
5主要施工手段用料计划
6质量保证措施
6.1 阀门到现场后严格按材料检验程序进行检收，吊装过程吊点设在阀体，严禁吊在阀门手轮。

6.2阀门试压后及时标示并进行合格品与不合格品的分开堆放，及时把阀门内的污水或油污清干净并封堵。

6.3加强过程控制，保证整个施工环节系统化，规范化。

6.4加强质量检查和质量监督工作，广泛开展质量自检、互检、专检工作，严格执行质量否决制，主动接受质量检查。

7安全与现场文明施工
7.1遵守业主、和我公司HSE管理规章制度、工艺文件。

7.2阀门吊装上、下阀门试压台的过程中应规范有序，转动平稳。

7.3现场阀门有序堆放并在堆放场地挂上标识牌，标示出阀门堆放区、合格阀门堆放区、不合格阀门堆放区。

7.4使用过的棉纱头及时回收，放置到垃圾桶内，维护施工环境的干净整洁。

7.5 在施工过程中不断地改进HSE管理体系，并注意与其他管理体系兼容协同操作。

工作危险性分析报告
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