燃气管道整体试压施工方案
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案编制人: 何晓杰技术负责人：何晓杰审批人：黄超编制单位: 大庆金盛隆建筑安装工程有限公司编制日期： 2017年 02 月 25日本施工燃气工程部分的总体施工程序为：接受任务阶段一开工前准备阶段一全面施工阶段一交工验收阶段。
主要施工工序为:施工准备一管沟土方一顶管工程一管道敷设一阀门井安装一阀门、附件安装一管沟回填一系统试压一竣工验收主要分项工程施工方法如下：一、施工准备1、建立工地试验室,在施工现场设立一综合实验室负责本工程内的原材料试验及砼强度测定等工作。
各施工区另设小型工地土工试验室,负责工程原材料、成品、半成品每道工序的中间检测工作。
2、做好施工防水、排水工程施工期间,为保证施工场地始终处于良好的排水状态,修筑一些临时排水设施，尽量与永久性排水设施相结合,既要保证施工场地不积水，又要保证水流不进入农田耕地,引起淤积和冲刷等。
3、修整工程土石方机械存放场，将各取土场所需的挖掘机、铲运机、装载机、自卸车运至现场做好施工前的检修和各项准备工作.4、施工机械配备工程必须采用机械化作业，即以挖掘机开挖、装载机装运,自卸汽车运输为主.因此本合同段拟配备挖掘机、装载机、推土机三轮压路机、振动压路机，并配备铲运机、洒水车、平地机等机械。
二、施工测量l、开工前由业主组纲有关部门交桩、交线，提供测量控制点.2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点,每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。
业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构)筑物上或牢固的桩上。
3、使用全站仪对沿线施工放样，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核,确定工程量.4、所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点,发现问题及时补测补设。
5、在放线过程中如出现实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
室外燃气管道的试压
室外燃气管道的试压室外燃气管道安装、吹洗完毕后，一般要使用压缩空气对其进行强度和严密性试验，对安装质量进行检验。
一、室外燃气管道试压内容室外燃气管道的试压内容为强度试验和严密性试验。
二、室外燃气管道试压要求1.强度试验（1）燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3 MPa，铸铁管不得低于0.05 MPa。
先将待检验的管段用钢堵板焊住，在进气的一端堵板上焊上DN20带丝头的短管，短管长度为100～200 mm，接上压力表管。
（2）当待检验的管段为铸铁管时，管段两端用管盖封堵。
管盖支撑应与管道保持平行，设两个以上支撑点。
管盖与铸铁管的承插口之间的环形间隙应捻口，填充材料与管道接口材料相同。
几个支撑应用力均衡。
进气端的管盖留一孔连接进气管，做法与钢管试压相同。
（3）管子连接处的工作坑全部挖开，尺寸要满足接口全方位检验的需求。
对管道上的阀门、波纹补偿器、排水器等进行仔细检查，着重检查阀门的盘根、法兰垫与螺栓、螺纹连接处有无漏气的可能。
如果高压管道与中压管道或中压管道与低压管道已经连通，应用堵板将其隔断，以免工作压力较低的系统承受过高的压力。
（4）连接空气压缩机，待检验管道的管径在DN150以下时可选用0.6 m3/min 空气压缩机，管径为DN150～DN600的管道可选用6 m3/min空气压缩机。
管径DN ＞700 mm应采用9 m3/min以上空气压缩机。
当检验长距离管道时，为缩短试验时间，空气压缩机流量还可适当增大。
（5）试验压力应均匀缓慢上升，每60 min升压不得超过1 MPa。
当试验压力大于3 MPa时，分3次升压。
稳压30 min后，对管道进行观察。
若未发现问题，便可继续升压，直至达到试验压力。
当试验压力为2～3 MPa时，可分两次升压。
稳压30 min进行观察。
若未发现问题，便可继续升压至试验压力。
（6）当达到试验压力后，稳压1 h，然后进行检查。
当发现有漏气点时，要及时划出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的压缩空气放掉即可进行补修。
燃气施工专项方案
一、工程概况本工程为燃气管道安装工程，主要包括燃气管道的铺设、阀门安装、管道试压等环节。
工程地点位于我市XX区XX街道，工程范围涉及居民小区、商业街区等区域。
为确保燃气管道安装工程的安全、高效、优质完成，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）燃气管道：选用符合国家标准的无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管等，管材规格应符合设计要求。
（2）阀门：选用符合国家标准的旋塞阀、球阀等，阀门规格应符合设计要求。
（3）管件：选用符合国家标准的弯头、三通、四通、异径管等，管件规格应符合设计要求。
（4）密封填料：选用符合国家标准的橡胶垫片、石棉垫片等。
2. 人员准备（1）施工队伍：由具有相关资质的燃气管道安装专业队伍组成，人员具备相应的技术水平和实践经验。
（2）管理人员：配备专业的燃气管道安装施工管理人员，负责现场施工组织、协调和监督。
3. 施工机械准备（1）切割机、焊接机、气泵等设备，用于管道切割、焊接、打压等工序。
（2）吊装设备、运输车辆等，用于材料运输和管道安装。
三、施工方法1. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行现场测量放线。
（2）按照施工规范，开挖管道沟槽，确保沟槽尺寸、坡度符合设计要求。
（3）将燃气管道按照设计要求铺设到沟槽内，确保管道连接牢固。
2. 阀门安装（1）按照设计要求，选择合适的阀门类型和规格。
（2）将阀门安装在管道上，确保阀门连接牢固，密封性能良好。
3. 管道试压（1）按照设计要求，对管道进行打压试验，确保管道强度和密封性能。
（2）观察管道打压过程中的情况，发现异常及时处理。
四、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 对材料、设备进行严格检查，确保材料、设备质量合格。
4. 加强现场施工监督，确保施工过程符合质量要求。
五、安全文明施工1. 严格遵守安全生产法规，确保施工现场安全。
2. 做好施工现场文明施工，保持现场整洁。
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
燃气管道专项施工方案
燃气管道专项施工方案一、施工前准备工作1.安全培训和宣传教育：施工人员应经过燃气安全培训，并了解施工现场的安全规定和应急处置措施。
2.施工地点勘察：勘察施工地点的地形、周边环境、气象条件等，确保施工安全。
3.施工材料准备：准备所需的燃气管道、连接件、齿轮扳手等工具，并进行材料检验。
4.现场布置：确定施工现场的临时设施，包括施工人员的通道、安全防护设施和施工用电等。
二、施工工艺流程1.清理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保证施工区域整洁。
2.定位和标记：根据设计图纸，确定管道的位置和方向，并进行标记。
3.开挖管沟：按照设计要求，开挖适当大小的管沟，同时确保管沟的坡度和深度符合要求。
4.铺设管道：按照管道安装顺序，逐段铺设管道，并进行连接。
5.管道固定：根据设计要求，使用支架或吊具对管道进行固定。
6.连接接头：使用合适的连接件对管道进行连接。
7.密封检验：进行管道的密封性检验，确保连接处没有泄漏。
8.通水、试压：将管道接入供气系统，并进行试压，确保管道的耐压性能。
9.设备安装：根据需要，安装相关仪表和控制设备。
10.施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作，以备查证。
三、安全管理措施1.施工现场警示标识：根据相关规定，设置施工警示标识，并对施工现场进行围挡。
2.施工区域划定：划定施工区域，并设立专人负责现场管理，严禁外人进入。
3.现场安全培训：对施工人员进行安全培训，加强对燃气管道的安全意识和工艺要求的理解。
4.使用安全工具和设备：确保施工过程中使用的工具和设备符合安全要求，定期检查和维护。
5.作业票管理：对工序进行明确的作业票管理，包括工序顺序、安全要求等。
6.现场巡检和监控：定期进行现场巡检，确保施工过程中的安全和质量。
7.应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的应对措施。
四、环境保护措施1.施工废物处理：对施工产生的废弃材料和垃圾进行分类处理，及时清理施工现场。
2.扬尘控制：采取湿化作业方式，降低施工现场的扬尘污染。
天然气站设备管道气密试验施工方案
740天然气调压站成套设备气密试验专项施工方案一、工程概述1、工程慨况中国石油四川石化炼化一体化项目公用工程位于四川省彭州市天彭镇境内，其中740天然气调压站为自备电站的组成部分。
740天然气调压站是燃气输送管道的关键设备，其主要作用是调节和稳定系统压力，并且控制输气系统燃气流量，保护系统以免出口压力过高或过低。
740天然气调压站的成套设备安装包括旋风分离器安装、换热器安装、冷凝储罐安装、放散塔1台（不参与气密试验）以及连接管组安装等。
其中旋风分离器1台，20 M3；换热器10M3，冷凝储罐1台，1M3。
连接管组DN600近 36 米、DN300近 31米、DN250近12米、DN200近 20米。
2、气密试验目的根据成达工程公司设计的技术要求，仅对该天然气调压站系统进行气密试验，检查泄漏情况，不泄密为合格。
即对现场螺栓连接的所有连接处进行泄漏检查。
3、相关单位建设单位：四川石化有限公司设计单位：中国成达工程公司总承包单位：中国成达工程公司设备制造厂：大连派思燃气有限公司施工单位：中国化学工程第七建设有限公司监理单位：中咨工程建设监理公司二、编制说明本方案仅用于中国石油四川石化炼化一体化工程740天然气调压站成套设备进行气密试验。
1、气密试验介质740天然气调压站系统气密试验压力也是为4.4Mpa，1.6Mpa，1.0Mpa，根据设计和设备厂家要求，采用洁净、干燥、无油的压缩空气进行。
2、气密试验设备SF/10/250--T空气压缩机（撬装式）成套设备，压缩机主要技术参数见下表一：压力表读数值为0~10Mpa3、设计文件和设备厂家技术要求根据成达公司设计技术要求，因该成套设备出厂时分别做过水压和严密性试验，因而现场组装后，仅对该天然气调压站成套设备进行气密试验，不再做强度试验。
本次气密试验检查各部件泄漏情况，不泄密为合格。
即对现场螺栓连接所有连接处进行泄漏检查，即该成套设备系统的所有阀门（现场安装的仪表设备，除双金属温度计和热电阻在进行吹扫时需要拆除，其余的将其根部阀关闭即可，气密试验前8个安全阀要拆除，待气密试验合格后再安装上。
长输管道试压方案
自然气综合利用工程输气管线工程管道压力试验方案施工单位：设备安装集团日期：2023 年月日1.工程概况自然气综合利用工程输气管线工程由燃气设计设计，由设备安装集团施工。
为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进展压力试验。
为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准标准要求〔本管线设计压力为 10MPa。
水试压为设计压力的1.5 倍，严密性试验为设计压力；气压试验为设计压力的1.15 倍，严密性试验为设计压力。
〕，特编制本方案。
2.编制依据《石油自然气站内工艺管道工程施工标准》GB50540-2023《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2023《石油自然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2023《钢制管道外腐蚀把握标准》GB/T212447-2023《液体石油管道压力试验》GB/T16805-2023本公司绘制的试压流程图。
3.施工预备3.1试压技术预备⑴管道压力试验前，必需依据设计文件、施工标准标准编制具体的试压技术方案，并依据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
⑵试验前，施工技术负责人必需对施工人员进展具体的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必需预备齐全。
试压用气源、水源均已落实。
计量器具均已调校，且在复检期内。
⑸试压范围内的压力管道的焊接、无损检测工作已全部完毕，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。
管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
3.2试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进展共检，试压系统应具备以下条件：①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进展隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；③管道支架数量、位置、构造等均符合设计要求；图 4.1 管道试压工艺流程试压技术文件编制工序交接和 质量检验试压作业技术交底和安 全技术措施交底⑤试压管道已按试压要求进展必要的加固； ⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进展完毕。
燃气管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区燃气管道安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX公里4. 工程内容：燃气管道安装、燃气设备安装、管道防腐、管道保温、管道试压、管道通球等5. 工程工期：XX个月二、施工准备1. 施工组织机构成立项目经理部，负责工程的全面管理工作。
项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工人员施工人员需具备相应的资质证书，确保施工质量。
对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工设备根据工程需要，配置相应的施工设备，如挖掘机、管道铺设机、焊接设备、防腐设备、保温设备等。
4. 材料准备根据工程设计要求，采购符合标准的燃气管道、设备、防腐材料、保温材料等，确保材料质量。
5. 施工方案编制根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工准备：场地平整、测量放线、挖设管道沟、检查管道材质、检查设备安装位置。
（2）管道铺设：根据设计要求，采用合适的方法进行管道铺设，确保管道铺设质量。
（3）设备安装：安装燃气设备，确保设备安装位置准确、牢固。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低管道热损失。
（6）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
（7）管道通球：对管道进行通球试验，确保管道畅通无阻。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）挖掘机开挖管道沟，沟底平整，坡度符合设计要求。
2）根据设计要求，铺设燃气管道，确保管道铺设质量。
3）对管道进行接口焊接，确保焊接质量。
（2）设备安装1）根据设计要求，安装燃气设备，确保设备安装位置准确、牢固。
2）进行设备调试，确保设备运行正常。
（3）管道防腐1）对管道进行表面处理，去除油污、锈蚀等。
2）涂刷防腐涂料，确保防腐效果。
（4）管道保温1）根据设计要求，选择合适的保温材料。
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管道整体试压吹扫施工方案
编制单位：
沈阳工业安装工程股份有限公司
二0-三年四月
目录一、工程概况
二、机具准备
三、组织及分工
四、设计要求
五、整体试压连接示意图
六、强度试验
七、严密性实验
八、强度、严密性实验注意事项
一、工程概况
空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。
管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。
根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。
二、机具准备
三、组织及分工
试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。
整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。
现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。
组织机构示意图
四、 设计要求
本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。
五、 整体调压连接示意图
六、 管道系统吹洗试验及注意事项
吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径＜600mm 的气体管道宜采用空气吹扫；每次管道吹扫持续时间 不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色
组长
秦汉
安全员
试压操作员 现场联络员 关志全
白浩 李东
挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。
七强度试验
1、强度试验前必须具备的条件：
1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。
2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。
3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。
4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。
2、管道强度试验的步骤：
1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。
升压期间试验人员在安全区等候。
2）关闭储罐根部阀门。
关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。
关闭仪表低部阀门。
开启管道及设备连接阀门。
3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。
把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。
4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道
每个接口的所有部位，进行喷擦。
喷时要仔细，每个接口喷洒
2-3次。
若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。
便
可继续升压，缓慢升压至1.0MPa时，继续对每个焊口进行仔细
的检查，若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后继续
缓慢升压。
直至达到强度试验压力1.76MPa。
缓慢升压过程中
如有异常声响，立即关闭压缩机，然后进行检查。
检查出问题，并处理后。
再进行试验。
5）当达到试验压力后，稳压30Min，然后进行检查。
用浓度较高的肥皂水对管道每个接口的所有部位，进行喷擦。
喷洒时要仔
细，最好每个接口喷洒2-3次。
有漏气点时就会把肥皂水吹起
泡来。
当发现漏气点时，要及时划出漏洞的准确位置，待全部
接口检查完毕后，将管内压缩空气缓慢放掉，方可进行修补。
修补完后，再用同样方法进行试压。
六、严密性试验
在强度试验合格后进行本管道严密性实验。
试验压力1.6MPa 。
试验时间为24小时，无压力降为合格。
管道严密性试验的步骤
1）强度试验合格后，把管道压力降到严密性试验需要压力
1.6MPa。
2）设专人对管道压力进行记录，带压力稳定后开始计时。
3）必须进行24小时不间断记录（温度，压力），保证记录的完整性、及时性、准确性。
4）24小时后无压力降即为严密性试验合格。
5）确认严密性试验合格后打开排气阀缓慢排气。
6）严密性试验合格后，拆除临时增设的试压设施恢复管道与之相连的其他装置，封闭好管线及支线待生产运行或交与其他
工序施工。
九、吹扫、强度、严密性试验注意事项
1)要有周详安全的防护措施，组织严密，严格按照设计的施
工方案，进行对人员的技术讲解。
2)加强安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想
观念。
3)在进行管道吹扫、试压时，划定安全隔离区，安放醒目的
安全警示牌，无关人员因撤离现场圈上安全隔离区，在强
度试验升压、稳压过程中，严禁敲击和碰撞管道及设备。
阀门处仅指站人，避免气流伤人。
4)施工现场必须有专职安全员负责监督检查，试压稳压期
间，应明确联络信号，统一指挥，试压过程中不得带压作
业。
5)参加试压的人员应熟悉试压方案和规范，做好安全技术交
底。
6)试压用气必须在甲方指定位置引入。
7)不得违章操作，不得野蛮作业。