阀门试压施工方案
EVA阀门试压方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据及说明 (1)三、施工前准备 (1)四、阀门检验 (2)五、阀门试验 (3)六、施工部署 (7)（一）阀门试验劳动力安排 (7)（二）施工机具及施工手段用料 (8)七、阀门试验进度安排 (9)八、HSE管理和控制 (9)（一）一般管理和控制措施 (9)九、文明施工管理 (10)一、工程概况1.1工程概况本工程为山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置A标段，装置中阀门种类繁多，有闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、安全阀、三通球阀、疏水阀等。
1.2工程量我单位负责山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置A标段工程施工，阀门约4135台，根据施工设计说明及阀门规格书、相关阀门检验规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据及说明2.1编制依据2.1.1 《工业金属管道工程施工规范》GB50235—20102.1.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—20112.1.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.1.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.1.5 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.1.6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.1.7 《石油化工阀门检验与管理规程》SH3518-20132.1.8 《阀门规格书》2.2编制说明本方案适用于高、中、低压阀门检验、实验施工，调节阀、安全阀等特殊阀门不在本方案范围内，当设计或业主（监理）阀门检验、试验有特殊要求，应按照设计或业主（监理）技术要求进行检验、试验。
三、施工前准备3.1专门成立检验、试验小组统一进行阀门的检验、试验。
3.2检验、试验小组由试验作业人员、专业工程师、质量工程师组成。
3.3专门的试验场地，划分出待检区、试验区、合格区、不合格区，分别进行标识。
阀门单体试压施工方案
阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。
阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。
本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。
2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。
在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。
2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。
需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。
2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。
同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。
3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。
同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。
3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。
在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。
• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。
• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。
3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。
4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。
•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。
阀门_施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，阀门作为流体输送系统中不可或缺的设备，其质量和安装的可靠性对系统的稳定运行至关重要。
本方案旨在为阀门施工提供一套全面、科学的施工方法，确保阀门安装工程的质量和进度。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸和阀门技术参数，了解阀门的安装要求。
（2）学习相关阀门安装规范和标准，确保施工过程符合要求。
（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工流程和质量标准。
2. 人员准备（1）成立施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备（1）根据施工图纸和阀门技术参数，准备所需阀门、管道、法兰等材料。
（2）检查材料的质量，确保符合国家标准。
4. 设备准备（1）准备施工所需的工具和设备，如扳手、焊机、切割机等。
（2）确保设备完好，符合施工要求。
三、施工流程1. 现场勘察（1）对施工现场进行勘察，了解现场环境、管道走向等。
（2）确认阀门安装位置，确保符合设计要求。
2. 管道预处理（1）清理管道内的杂物，确保管道畅通。
（2）检查管道的尺寸和形状，确保符合安装要求。
3. 阀门安装（1）检查阀门的外观和内部结构，确保无损坏。
（2）根据设计要求，选择合适的安装位置。
（3）将阀门安装在管道上，确保连接牢固。
（4）对阀门进行试压，检查密封性能。
4. 系统调试（1）对安装后的阀门进行系统调试，确保其工作正常。
（2）检查阀门的启闭性能，确保无卡涩现象。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格检查阀门的材质、尺寸、性能等，确保符合国家标准。
（2）对管道、法兰等材料进行检验，确保其质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
（3）对安装后的阀门进行试压和调试，确保其性能良好。
3. 验收标准（1）阀门的安装位置、方向、高度等应符合设计要求。
阀门试压方案
1.工程概况本方案适用于陕煤集团榆林化学有限责任公司180 万吨/年乙二醇工程合成气净化装置安装工程阀门试压的施工。
为了能安全、高效、保质保量按时完成阀门试压任务，更好地指导施工生产，结合现场施工条件、场地、环境，特编制本阀门试压方案，作为施工指导。
2.编制依据2.1设计图纸及招标文件2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-20102.3《石油化工建设工程施工安全技术规定》GB50484-2019;2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2017；2.6《阀门检验与管理规程》SH3518-2013；3.试压应具备的条件及准备3.1. 组织技术人员熟悉图纸和有关的施工标准及规范。
3.2. 根据不同的阀门试压要求准备相应的试压材料法兰、螺栓、垫片及试压短管等并安排及时进场。
3.3. 试压现场准备 2m3 水箱 1 台用δ 6mm 的钢板焊接制成。
试压用水必须经当地有关部门检验合格后方可使用，试压缓冲罐 1台，安全阀、压力表、试压泵及各种规格无缝钢管、法兰、盲板等。
3.4. 试压泵规格型号为 DSY-600 最大压力为 60MPa 产地为中国大连.3.5需配备的压力表量程为：0--2.5MPa；0--4.0MPa；0--6.0MPa；0--10MPa；0--16MPa；0--25MPa；0--60MPa；型号：Y100-16等，精度等级不低于1.6级；使用环境温度-40℃--70℃.4.阀门的检验4.1根据SH/T3533《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》第4.2.2条设计压力小于或等于 1.0MPa的阀门应从每批 (同批次、同规格)中抽查 10%且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验,若有不合格加倍抽检,如仍有不合格,应对阀门逐个试验。
管道设计压力大于 1.0MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
阀门试压方案
目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3工程实物量 (1)2编制依据 (1)3阀门试压流程 (2)4 施工准备 (2)4.1施工技术准备 (2)4.2施工现场准备 (2)4.3施工人员配备 (2)4.4 阀门试压站建立 (3)5阀门检验 (3)5.1 检验流程 (3)5.2质量证明文件的检查 (3)5.3 外观检查 (4)5.4阀门传动装置的检查与检验 (5)5.5 阀门试压 (5)6 阀门管理 (10)7主要质量控制点 (10)8质量保证措施 (11)8.1质量保证体系 (11)8.2质量保证措施 (11)9 HSE保证措施 (11)9.1 HSE组织机构图 (11)9.2 HSE保证措施 (12)9.3 安全应急措施 (12)10人员安排及进度计划 (13)11 施工机具设备和手段用料 (14)12 主要计量设备一览表 (14)附表一JHA工作前安全分析表 (15)1概述1.1工程概况本工程为神华宁煤煤化工副产品深加工综合利用项目主要装置建筑安装工程第二标段，位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地，在银川市灵武境内。
包括丁二烯抽提区（1200）、芳烃抽提区（1500）、OCU区（1300）、汽油加氢区（1400）、废碱氧化区（1600）和主管廊P914、主管廊P915。
阀门试压作业主要包括各装置区附塔管道和工艺管道上的阀门。
阀门类型主要有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀等。
阀门种类较多，试压过程中应特别注意按照规定进行编号。
1.2工程特点1.2.1 银川地区属温带大陆气候，气候影响大，春冬季天气寒冷、早晚温差大、风大沙多给阀门试压带来很大不便。
1.2.2现场施工场地狭小，施工区域分散，阀门试压后应及时入库保管，以免丢失,安装时再领用，并建立发放台账。
1.2.3阀门种类较多，阀门试压与管理过程中应特别注意按照规定进行编号。
1.2.4目前各装置工艺管道轴测图均未下发，结构和设备安装的进度也不具备工艺管道的大面积施工，阀门试压作业主要为各装置附塔管道阀门。
管道阀门试压方案
新疆国泰新华矿业股份准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期工程20万吨／年煤造气合成甲醇装置阀门检试验施工方案________________________________________________中化二建集团新疆国泰新华工程部二○一五年八月六日目录目录 (2)1 编制依据 (3)2 工程概况 (3)3 施工工序 (3)4 施工工艺 (4)5 质量保证措施 (11)6 HSE管理 (12)7 主要施工资源配置 (20)1编制依据1.1 施工设计图纸及技术文件；1.2 ?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235－20211.3 ?石油化工阀门检验与管理规程?SH3518-20001.4 ?石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?SH3501-20211.5 ?石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收?SH/T3064-20031.6 ?工业阀门压力试验?GB/T13927-20211.7 ?石油化工建设工程施工平安技术规程?GB/T50484-20211.8 ?阀门的检验和试验?GB/T 26480-20212工程概况本施工技术方案是针对20万吨/年煤造气合成甲醇装置工程而编制的，用来指导阀门试压和检验；本装置特点低温、易燃、易爆，设计采用多种阀门，质量精度高，施工质量严格控制；由我方施工的工艺阀门总量共计4722个,阀门种类有球阀、闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、对夹式蝶阀；压力等级有CL 150、CL 300 、CL 600 、CL 800 、CL 900 、CL 1500几个等级；阀门的连接方式有焊接连接、螺纹连接和法兰连接三种。
3施工工序3.1 阀门检验3.1.1 到场阀门必须有符合要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对，假设到货的阀门标识不清楚或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，异议未解决前，该批阀门不得使用；3.1.2阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称、型号、规格；C.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d.依据标准、检验结论、检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及负责检验人签章。
阀门试压方案
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置阀门试验方案编制：审核：审定：中化二建集团有限公司2017年5月3日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、阀门检验、试验过程控制 (3)4.1试验工艺流程 (3)4.2阀门验收 (3)4.3 阀门试验通用规定 (4)4.4减压阀和疏水阀试验 (8)4.6阀门标识 (9)4.7阀门存放 (9)4.8成品保护 (9)五、质量管理体系及质量管理 (9)5.1质量管理体系 (9)1）质量保证体系的组织机构 (9)2）质量保证体系下设五大员（工艺负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人）和施工作业负责人。
(10)3）质量控制点 (10)4）质量保证体系职责 (10)①技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。
主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定等工作；解决现场技术问题；参与质量监督和共检点共检工作。
(10)②质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。
主要负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；组织质量共检工作；不合格的控制；质量评定核定等级工作。
(10)③材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。
主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。
(10)④施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证质量始终处在受控状态。
(10)5）其他未尽事宜按本工程各专业工程方案中相关要求及项目相关文件执行。
(10)六、安全技术措施 (10)6.3.4试压过程中，临时加固要牢固、可靠；严禁带压检修。
(13)6.3.5阀门试压时，在试压装置周围拉设警戒线。
阀门试压施工方案
中科合资广东炼化一体化项目输储煤系统给排水管网阀门试压方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中石化胜利建设工程有限公司中科炼化一体化项目经理部（盖章）年 月日目录1 适用范围....................................................................................................................................................... - 1 -2 编制依据....................................................................................................................................................... - 1 -3 工程概况....................................................................................................................................................... - 1 -3.1 工程名称.................................................................................................................................................... - 1 - 3.2 装置建设、承包各方................................................................................................................................ - 1 - 3.3 工程内容.................................................................................................................................................... - 1 - 3.4 试压计划.................................................................................................................................................... - 5 -4 检验工序....................................................................................................................................................... - 6 -4.1 检验工序图例............................................................................................................................................ - 6 - 4.2 阀门试验委托书........................................................................................................................................ - 6 - 4.3 阀门试验记录............................................................................................................................................ - 7 - 4.4 不合格阀门处置........................................................................................................................................ - 7 - 4.5 质量记录.................................................................................................................................................... - 7 -5 主要检验工艺............................................................................................................................................... - 7 -5.1 阀门外观检查............................................................................................................................................ - 7 - 5.2 阀门检验一般规定.................................................................................................................................... - 8 - 5.3 阀门壳体试验............................................................................................................................................ - 8 - 5.4 阀门密封试验............................................................................................................................................ - 9 - 5.5 特殊阀门的压力试验.............................................................................................................................. - 12 - 5.6 阀门检验系统流程图.............................................................................................................................. - 12 - 5.7 磅级与公称压力对照关系表.................................................................................................................. - 12 -6 阀门标识与管理......................................................................................................................................... - 14 -6.1 阀门标识.................................................................................................................................................. - 14 - 6.2 试压站阀门管理...................................................................................................................................... - 14 -7 阀门检验主要设备..................................................................................................................................... - 14 -8 QHSE系统管理.......................................................................................................................................... - 14 -8.1 质量保证体系.......................................................................................................................................... - 14 - 8.2 QHSE管理目标....................................................................................................................................... - 15 - 8.3 质量管理.................................................................................................................................................. - 15 - 8.4 QHSE安全管理....................................................................................................................................... - 16 - 8.5 QHSE管理制度....................................................................................................................................... - 17 -9 应急处置措施............................................................................................................................................. - 17 -9.1 触电.......................................................................................................................................................... - 17 - 9.2 物体打击................................................................................................................................................ - 18 - 9.3 机械伤害................................................................................................................................................ - 18 -10 阀门检验危险分析（JSA） (19)1 适用范围本方案适用于中科合资广东炼化一体化项目输储煤系统排水管网的阀门试验工作。
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阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
阀门试压方案
编制：
审核：
批准：
******************************公司
一、编制说明
根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据
1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—2000
2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—2003
3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—1997
4. 中石油安全相关标准及规范
三、阀门类别及数量
四、阀门检验
1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验
手动式试压泵操作步骤
1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。
试验方法
试验时，须排净阀体内的空气。
加压时，压力逐渐升至试验压力，不能急剧升压。
在规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则为合格。
1. 阀门试验内容为逐个对闸阀进行强度试验、严密性试验。
2. 根据设计要求，此次试压闸阀公称压力为,阀门的强度性试验为公称压力的倍，保压时间（从达到试验压力开始）为15min；严密性试验为公称压力的倍，保压时间为（从达到试验压力开始）30min。
3. 阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
4. 试验介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。
5．试验不合格的阀门，在现场设置不合格区域，阀门试验结束后，通知厂家更换。
6．试验合格的阀门，及时排尽内部积水。
关闭阀门，封闭出入口。
阀门试验结束后填写（阀门试验记录）。
注：强度试验，阀件作水压强度试验时，尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水。
严密性试验，试验闸阀时，保持体腔内压力和通路一端压力相等。
试验方法是将闸板关闭，介质从通路一端引入，在另一端检查其严密性。
在压力逐渐出去后，从通路的另一端引入介质，重复进行上述试验。
或者在体腔内保持压力，从通路两端进行检查，这样进行一次试验就可以了。
阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。
闸阀密封面允许的渗漏量
六、施工部署
阀门试验劳动力安排
根据目前的现场施工准备、阀门到货实际情况，安排1个阀门试验班组进行阀门试验。
阀门试验劳动力安排见下表：
施工机具
阀门试验进度安排
阀门试验时根据现场工艺管道的施工进度，有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行阀门试验，以满足现场管道安装施工的实际需要。
七、HSE管理和控制
安全措施
1．阀门试压前，检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性，确认无问题后方可进行强度和严密性试验。
2．阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
3．阀门试压时，如有泄露，不允许带压检修，待卸压后检查检修。
阀门试验作业人员
加大教育力度，使阀门试验有关人员了解有关安全生产法规、制度，熟知阀门试验有关技能、知识，能够熟练操作阀门测试机，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“四不伤害”。
增强劳动力监督，按安全实际情况执行作业。
阀门技术交底必须以书面形式交到作业班组。
其它
1、作业人员必须按要求穿戴好个人防护用品；试验介质必须向指定地点排放。
2、阀门试验作业时无关人员不得进入试验场所。
3、在阀门试验作业区域设置警戒标志，并设专人监护，严防其他人员进入阀门试验作业区。
八、文明施工管理
1. 对进入阀门试验场所的阀门试验机具、设备、材料，必须符合摆放整齐，摆放位置得当，不得影响阀门试验的正常进行。
2. 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，阀门试验材料做到工完料尽场地清。