热处理C曲线
工程材料-第3章-C曲线

路基是道路的重要组成部分,C曲线用于确定路基的填筑材料、压 实度和排水设施等,以确保路基的稳定性和耐久性。
边坡支护
在道路边坡支护设计中,C曲线用于评估边坡的稳定性,为边坡加 固和防护提供依据和建议。
05
C曲线的研究进展与展望
C曲线研究的新方法与新技术
01
实验研究
02
计算模拟
通过实验手段,对C曲线进行精确测 量和表征,包括拉伸、压缩、弯曲等 实验,以及热处理、时效等实验条件 下的C曲线变化。
C曲线的物理意义
要点一
总结词
C曲线揭示了材料的弹性、塑性和屈服等力学行为,是评估 材料性能的重要依据。
要点二
详细描述
C曲线可以反映材料在不同应力水平下的变形行为。在曲 线的弹性阶段,材料表现出弹性变形,应力与应变呈线性 关系;在塑性阶段,材料发生塑性变形,应力与应变的关 系不再是线性;当应力达到材料的屈服点时,材料开始发 生屈服,即应力不再随应变的增加而增加。这些特征对于 评估材料的力学性能和安全性具有重要意义。
比较不同材料的C曲线, 评估其相变行为和性能特 点。
分析C曲线的特征点,确 定相变温度和相变速率。
根据实验结果,探讨工程 应用中材料选择和工艺优 化的可行性。
04
C曲线的工程应用实例
桥梁工程中的应用
桥梁设计
维修加固
C曲线在桥梁设计中用于确定桥墩、 桥跨和桥面等结构的形状和尺寸,以 满足强度、刚度和稳定性等要求。
功能材料
C曲线在功能材料中也有广泛的应用,如形状记忆合金、压电陶瓷等,通过对C 曲线的控制和调节,可以实现材料的功能性转变。
C曲线未来的发展趋势与展望
01
多尺度研究
未来C曲线的研究将更加注重多尺度研究,从微观结构出发,探究C曲
共析钢过奥氏体等温转变曲线中双曲线为c曲线

一、背景介绍钢是一种重要的金属材料,其性能往往与其组织结构密切相关。
而钢的组织结构中的重要一环就是过奥氏体等温转变曲线。
在研究钢的组织结构时,我们常常需要分析过奥氏体等温转变曲线的特征,其中双曲线和C曲线是两种常见的曲线类型。
通过共析钢在等温条件下的组织演变过程,可以深刻理解钢材的性能和特性。
二、双曲线和C曲线的概念1. 双曲线双曲线是一种过奥氏体等温转变曲线的类型,它的特点是在一定温度范围内,共析组织的转变迅速,在较窄的温度范围内完成。
双曲线的存在意味着在这一温度范围内,共析组织的形成速度是非常快的,这对于钢材的性能和工艺具有重要影响。
2. C曲线C曲线也是一种过奥氏体等温转变曲线的类型,其特点是在一定温度范围内,共析组织的转变相对缓慢,需要较长的时间才能完成。
C曲线的存在表明这一温度范围内,共析组织的形成速度较慢,这也对钢材的性能和工艺具有重要影响。
三、共析钢中双曲线为C曲线的原因1. 成分比例共析钢中的成分比例是影响双曲线和C曲线的重要因素。
当共析钢中的主要合金元素或杂质元素发生变化时,有可能导致曲线类型的变化。
通常情况下,当共析钢中的元素比例发生变化时,双曲线可能转变为C曲线,或者反之。
2. 加工工艺加工工艺也是影响共析钢中双曲线和C曲线的因素之一。
不同的加工工艺可能对共析组织的形成速度产生影响,从而导致曲线类型的变化。
热处理过程中的温度、时间和冷却速度等因素都可能影响共析组织的形成速度,从而影响曲线类型。
3. 环境因素环境因素也可能导致共析钢中双曲线转变为C曲线,或者反之。
环境温度、气氛和压力等因素都可能对曲线类型产生影响。
在不同的环境条件下,共析组织的形成速度可能发生变化,从而导致曲线类型的变化。
四、共析钢中双曲线和C曲线的应用1. 材料设计在材料设计阶段,了解共析钢中双曲线和C曲线的特点和影响有助于选择合适的材料成分和加工工艺,从而达到预期的性能要求。
2. 工艺优化对于共析钢的生产工艺来说,了解双曲线和C曲线的特点和转变规律,有助于优化工艺参数,提高产品质量和生产效率。
共析钢过冷奥氏体等温转变曲线“C”曲线的影响因素

共析钢过冷奥氏体等温转变曲线“C”曲线的影响因素C曲线的位置和形状与奥氏体的稳定性及分解特性有关,其影响因素主要有奥氏体的成分和奥氏体形成条件。
(1)碳的质量分数 一般说来,随着奥氏体中碳质量分数的增加,奥氏体的稳定性增大,以上某一温度时,随钢中碳质量分数的增多,C曲线的位置向右移。
对于过共析钢,加热到Ac1奥氏体碳质量分数并不增高,而未溶渗碳体量增多,因为它们能作为结晶核心,促进奥氏体以上,渗碳体完全溶解时,碳质量分数分解,所以C曲线左移。
过共析钢只有在加热到Accm的增加才使C曲线右移,而在正常热处理条件下不会达到这样高的温度。
因此,在一般热处理条件下,随碳质量分数的增加,亚共析钢的C曲线右移,过共析钢的C曲线左移。
(2)合金元素 除钴外,所有合金元素的溶入均增大奥氏体的稳定性,使C曲线右移(见图3-44),不形成碳化物的元素如硅、镍、铜等,只使C曲线的位置右移,不改变其形状;能形成碳化物的元素如铬、钼、钨、钒、钛等,因对珠光体转变和贝氏体转变推迟作用的影响程度不同,不仅使C曲线右移,而且使其形状变化,产生两个“鼻子”,整个C曲线分裂成珠光体转变和贝氏体转变两部分,其间出现一个过冷奥氏体的稳定区。
奥氏体在A1点以下处于不稳定状态,必然要发生相变。
但过冷到A1以下的奥氏体并不是立即发生转变,而是要经过一个孕育期后才开始转变。
这种在孕育期内暂时存在的、处于不稳定状态的奥氏体称为“过冷奥氏体”。
过冷奥氏体在不同冷却速度下的连续冷却转变和在不同温度下的等温转变均属非平衡相变,此时,用平衡条件下得到的Fe-Fe3C相图来研究其转变过程是不合适的,研究这种变化的最重要的工具是过冷奥氏体连续冷却转变图或等温转变图。
由于研究过冷奥氏体的等温转变过程相对容易些,我们首先介绍过冷奥氏体的等温转变。
3.4.2.1过冷奥氏体等温转变图奥氏体等温转变图是指过冷奥氏体在不同过冷温度下的等温过程中,转变温度、转变时间与转变产物量(转变开始与结束)的关系曲线图,也称TTT(Time-Temperature-Transformation缩写)曲线,又因为其形状象英文字母“C”,所以又称C曲线。
10钢的热处理 C曲线

一、过冷奥氏体的等温转变 1.共析钢过冷奥氏体的等温转变 等温转变曲线(TTT曲线、C曲线)来分析。
T --- time T --- temperature T --- transformation
共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图
温度 (℃) 800 700 600 A1
500
400 300 200 100 0 -100 0 1 10 102 103 104 时间(s)
为什么热处理后材料性能会改变? 热处理后材料内部的微观结构(组织) 发生变化,使材料性能改变。 问题1:
加热、冷却时材料内部的微观结构如 何变化(热处理原理)?
问题2: 热处理工艺有哪些?工程实际中有何 应用?
热处理工艺曲线
钢加热奥氏体化后,冷却的方式有两种: (1) 等温处理 将钢迅速冷却到临界点以下 的给定温度,进行保温,恒温转变。 (2) 连续冷却 钢以某种速度 从高温到低温连续 冷却,在临界点以 下变温转变。
2.4.2 钢在冷却时的转变 当温度在A1以上时, 奥氏体是稳定的。
当温度降到A1以下后,奥氏体即处于过 冷状态,这种奥氏体称为过冷奥氏体。 过冷A是不稳定的,会转变为其它的组 织。钢在冷却时的转变,实质上是过冷A的 转变。
钢在热处理时的冷却方式
温 度 热 加 保温 临界温度
连续冷却
等温冷却
时间
2.4.1 钢在加热时的转变
一、奥氏体的形成
1.钢在加热时的临界温度 大多数热处理工艺将钢加热到临界温度以上, 获得全部或部分奥氏体组织,进行奥氏体化。
实际热处理,加热时相 变温度偏高,冷却时偏低。 加热和冷却速度愈大偏差愈 大。 加热时为Ac1、Ac3、Accm 冷却时为Ar1、Ar3、Arcm
10钢的热处理 C曲线(精编)

T --- time T --- temperature T --- transformation
共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图
温度
(℃)
A1
800
700
600
500
400 300 200 100
0
-100 0
1
10
102
光镜形貌 电镜形貌
(2) 中温转变
贝氏体转变区(550 ℃~Ms):
过冷奥氏体的转变产物为贝氏体型组织。
贝氏体 渗碳体分布在碳过饱和的铁素体基体上 的两相混合物。
上贝氏体(上B) 550 ℃~350 ℃之间转变产物。 呈羽毛状, 小片状的渗碳体分布在成排的铁素体片 之间。
(a)光学显微照片 500×
奥氏体组织。
F
Fe3C
未溶Fe3C
A A
残余Fe3C
A 形核 A
残余Fe3C溶解
A 长大 A A 均匀化
二、影响奥氏体转变速度的因素
1.加热温度 随加热温度的提高, 奥氏体化速度加快。 2.加热速度 加3.钢热中速碳度含越量快,发生转变的温度越高,转变 所需碳4.的合含时金量间元增越素加短,。铁素体和渗碳体的相界面增 大,钴5.转原、变始镍速组等度织加加快快奥。氏体化过程; 铬原、始钼组、织钒中等渗减碳慢体奥为氏片体状化时过奥程氏;体形成速 度快硅,、渗铝碳、体锰间等距不越影小响,奥转氏变体速化度过越程快。。 合金元素的扩散速度比碳慢得多,合金钢的 热处理加热温度一般较高,保温时间更长。
三、钢的奥氏体晶粒度 钢的奥氏体晶粒大小根据标准晶粒度等级图确 定。标准晶粒度分为8级。 1~4级为粗晶粒度,5~8级为细晶粒度。
热处理C曲线中A1线的物理意义

热处理C曲线中A1线的物理意义一、Ac1:加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度;二、Ar1:冷却时奥氏体向珠光体转变的开始温度;三、Ac3:加热时游离铁素体全部转变为奥氏体终了温度;四、Ar3:冷却时奥氏体开始析出游离铁素体的温度;五、Accm:加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度;六、Arcm:冷却时奥氏体开始析出二次渗碳体的温度。
热处理中的铁碳平衡图中的Ac1、Acm、Ar1等线代表的是铁碳合金材料组织转变的温度曲线,由于含碳量的不同,其转变的温度是不同的。
PSK水平线,723℃,为共析反应线,表示铁碳合金在缓慢冷却时,奥氏体转变为珠光体的温度。
为了使用方便,PSK线又称为A1线,GS线称为A3线,ES线为Acm线。
比如A3线,是一条斜线,是由材料含碳量的从低到高,A3线从高斜向下方。
所以,这条线上的温度也是从高到低的,并不是一个固定的数值。
只有A1线是一条水平线,是加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度,温度是723℃,是一个固定的值。
铁碳平衡图其他几条线的含义如下1、GS线,奥氏体中开始析出铁素体或铁素体全部溶入奥氏体的转变线,称A3温度。
2、ES线,碳在奥氏体中的溶解限度线,称Acm温度。
在1148℃时,碳在奥氏体中的最大溶解度为2.11%,而在727℃时只为0.77%。
所以凡是碳含量大于0.77%的铁碳合金,在Acm温度以下时,奥氏体中将析出渗碳体,称为二次渗碳体,以区别于从液态中析出的一次渗碳体。
3、PQ线,碳在铁素体中的溶解限度线。
在727℃时,碳在铁素体中最大溶解度为0.0218%,600℃时为0.0057%,400℃时为0.00023%,200℃以下时小于0.0000007%。
碳含量大于0.0057%的合金,在PQ线以下均有析出渗碳体的可能性。
通常称此类渗碳体为三次渗碳体。
4、NJ线,奥氏体转变为δ铁素体,称A4温度,纯铁为1394℃,随碳含量增加而提高。
5、ABCD线,合金的液相线。
TTT和CCT

(二)非共析钢的过冷A等温转变曲图与共析钢的A等温转变 图不同的是: 对亚共析钢在发生 P转变之前有先共析 F 析出,因此亚共 析钢的过冷 A等温转变曲线在左上角有一条先共析 F析出线, 且该线随含碳量增加向右下方移动,直至消失。 对过共析钢在发生P转变之前有先共析渗碳体析出,因此 过共析钢的过冷A等温转变曲线在左上角有一条先共析渗碳 体析出线,且随含碳量增加向左上方移动,直至消失。
(三)塑性变形 塑性变形加速珠光体转变,C曲线左移。但对 贝氏体转变在高温(800~1000℃)进行塑性变 形,贝氏体转变的孕育期越长,贝氏体转变的 速度减慢,转变的不完全性增大,C曲线右移; 在 BS 点低温亚稳的奥氏体区进行塑性变形加速 贝氏体转变,C曲线左移。 对马氏体转变来说,①若在Ms以上某一温 度范围内经塑性变形会促进奥氏体在该温度下 向马氏体转变,使Ms升高,产生应变诱发马氏 体。②若在Ms~Mf温度范围内的某一温度进行 塑性变形也会促进奥氏体在该温度下向马氏体 转变。③若在Md以上某一温度范围内经塑性变 形不会产生应变诱发马氏体
2.合金元素 如果碳化物全部溶入奥氏体,除 Co、Al 以外,大多数合金元素总是不同程度地延缓 珠光体和贝氏体相变,这是由于它们溶入奥 氏体后,增大奥氏体稳定性,从而使C曲线右 移。其中碳化物形成元素的影响最为显著。 如果碳化物形成元素未能溶入奥氏体,而是 以残存未溶碳化物微粒形式存在,则将起相 反作用,使C曲线左移。 如果碳化物全部溶入奥氏体,除Co、Al外, 大多数合金元素总是不同程度地降低马氏体 转变温(Ms、Mf),并增加残余奥氏体量。
热 加
连续冷却
等温冷却 时间
1. 过冷奥氏体等温转变动力学图(TTT图)
过冷奥氏体等温转变曲 线又称 TTT 图、 IT 图或 C 曲 线。综合反映了过冷奥氏 体在冷却时的等温转变温 度、等温时间和转变量之 间的关系(即反映了过冷 奥氏体在不同的过冷度下 等温转变的转变开始时间、 转变终了时间、转变产物 类型、转变量与等温温度、 等温时间的关系)。 TTT-Temperature Time Transformation IT-Isothermal Transformation
钢的热处理原理(冷却1)

钢的热处理原理(冷却1)上⼀篇⽂章⾥谈了⼀下对于热处理原理加热保温部分的学习,我们都知道绝⼤部分的零件都是在室温下进⾏⼯作的,所以这⼀篇⽂章我想说说对于冷却部分的学习。
通过对加热保温部分的学习,我们知道了主要是为了得到组织均匀、晶粒细化的奥⽒体,那么在冷却过程中,奥⽒体会发⽣哪些转变呢。
当奥⽒体在转变临界温度以下时,从热⼒学⾓度看,是不稳定的,会发⽣分解,这时的奥⽒体叫做过冷奥⽒体,我们可以通过不同的过冷度使奥⽒体冷却,从⽽得到不同的组织结构。
当过冷奥⽒体在转变临界温度以下较⾼温度缓慢冷却时,由于过冷度⼩,温度较⾼,原⼦扩散充分,可以得到组织均匀的珠光体;当冷却速度较快,奥⽒体在较⼤的过冷度下冷却时,碳原⼦可以扩散,但铁原⼦不能扩散,这时得到的是贝⽒体(相当于炉冷或空冷);当以很快的冷却速度对奥⽒体进⾏冷却,奥⽒体迅速的过冷到不能进⾏扩散的温度以下,得到的是马⽒体(相当于淬⽕)。
我们以共析钢为例,说明⼀下钢在等温条件下的冷却。
钢在冷却时的转变与加热时的转变有相似处,就是转变不是温度低于转变临界温度就马上开始转变,⽽是在经过⼀定时间的孕育后才开始,这段时间称为孕育期。
介绍奥⽒体冷却转变我们引⼊c-曲线图加以说明c-曲线图的横坐标为时间,纵坐标为温度,坐标系中有两条c形曲线,左边的⼀条为转变开始温度时间曲线,是由奥⽒体在转变临界温度下不同温度时的开始转变时间连线⽽成,右边⼀条是由奥⽒体在转变临界温度下不同温度时的转变结束时间连线⽽成,两条曲线间的任意⽔平连线表⽰奥⽒体在该温度时的等温转变时间。
对,我们⾸先要说的就是等温转变。
先继续把这个图的各个区域介绍完,A1⽔平线为转变临界温度727℃,Ms⽔平线为奥⽒体向马⽒体转变开始温度Mf⽔平线为奥⽒体向马⽒体转变结束温度。
处于A1以下,Ms以上,转变开始温度以左的区域为过冷奥⽒体区,这时的合⾦组织为过冷奥⽒体,两条曲线之间为转变区,转变结束曲线以右为转变终了区。
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第一节 过冷奥氏体等温转变动力学图
过冷A在非平衡条件下冷却,可有如图的几种形式: 其中: (a) dT/dτ= 0,为等温冷却; (b) dT/dτ= C,为连续冷却; (c) dT/dτ= f(τ),为实际冷却
过冷奥氏体等温转变曲 线又称 TTT 图、 IT 图或 C 曲 线。综合反映了过冷奥氏 体在冷却时的等温转变温 度、等温时间和转变量之 间的关系(即反映了过冷 奥氏体在不同的过冷度下 等温转变的转变开始时间、 转变终了时间、转变产物 类型、转变量与等温温度、 等温时间的关系)。 TTT-Temperature Time Transformation IT-Isothermal Transformation
总之,Co、Al可促进冷却转变,其他合金元素大多阻碍转变
(二)奥氏体状态 1. 奥氏体晶粒大小的影响 奥氏体晶粒度增加,晶粒愈细,晶界面积增多,使晶 界形核的珠光体易于形核,有利于珠光体转变发生,C曲线 左移;虽然使贝氏体转变速度增加,C曲线左移。但对晶内 形核的贝氏体转变影响不如珠光体转变大。对马氏体转变奥 氏体晶粒长大,缺陷减少及奥氏体均匀化。马氏体形成的阻 力减小,Ms升高。 2.加热温度和保温时间 加热温度和保温时间主要是通过改变奥氏体成分和状 态来影响珠光体转变和贝氏体转变。因为奥氏体成分不一定 是钢的成分,所以加热温度和保温时间不同,得到的奥氏体 也不一样,必然对随后的冷却转变起影响。 3.原始组织 主要影响奥氏体成分均匀性。原始组织愈细,加热后 奥氏体均匀化快,奥氏体成分愈均匀,随之冷却后珠光体转 变和贝氏体转变的形核率下降,长大减慢,C曲线右移。 原始组织愈粗,奥氏体成分不均匀,促进奥氏体分解, C曲线左移。
合金元素的影响: 除Co、Al (>2.5% ) 外,所有合金元 素溶入奥氏体中,会引起:
A1 向右移 Ms 向 下 移 Ms 含Cr合金钢
A1
(1)对珠光体转变 除Co、Al以外,大多数合金元素是延缓P转变。 合金元素对P转变动力学影响的原因:合金元素的自扩散、 对碳的扩散、改变了A→F转变速度、改变了临界点、对奥氏体 /F界面的拖拽作用。在这些合金元素中Mo的影响最为强烈,W 为Mo的影响一半,Cr、Mn、Ni明显提高过冷A的稳定性,Si、 Al稍有提高过冷A体的稳定性,Co减小过冷A的稳定性。 (2)对马氏体转变 除Co、Al以外,大多数合金元素使Ms 、Mf下降 化学成分对Ms点的影响的原因:改变了T0;改变了奥氏 体的强度。 (3)对贝氏体转变 除Co、Al以外,大多数合金元素是延缓B转变。 原因:合金元素溶入A后,增大其稳定性,从而使C曲线右移。 合金元素对B转变动力学影响的原因:合金元素影响碳在A和F 中扩散;改变了A→F转变速度;改变了BS点;影响在一定温度 下的相间自由能差,影响驱动力。强碳化物形成元素减缓B转 变速度。
温度 (℃ ) 800
亚共析钢的TTT曲线
F A3 A1
700 600 500
400 300 Ms 200 100 0 Mf -100 0
A
P+F S+F T B
M + A残
1
10
102
103
104
时间(s)
温度 (℃ ) 800
过共析钢的TTT曲线
Fe3CⅡ A
700 600 500
400 300 Ms 200 100 0 -100 0 Mf
400 300 Ms 200 100 0 Mf V4 -100 0 1
V2
Vk
10 102
V3
103
104 时间(s)
第二节 过冷奥氏体连续转变动力学图
过冷奥氏体连续冷却转变图(又称CCT图或CT图): 综合反映了过冷奥氏体在连续冷却时的转变温度、时间和 转变量之间的关系(即反映了过冷奥氏体在不同的冷却速
ACM A1 P + Fe3CⅡ S + Fe3CⅡ TBຫໍສະໝຸດ M + A残1
10
102
103
104
时间(s)
(三)合金钢的过冷A 等温转变曲线
合金钢的过冷A 等温转变曲线由于受碳和合金元素的 影响,图形比较复杂。
常见的C曲线有四种形状:
(a) 表示A→P和A→B转变线重叠;
(b) 表示转变终了线出现的二个鼻子; (c) 表示转变终了线分开,
等温淬火工艺曲线示意图
连续冷却过程中 TTT 曲线的分析
温度 ( ℃) 800 700 600 500 稳定的奥氏体区 A1
V1 = 5.5℃/s : 炉冷 ; P V1 V2 = 20℃/s : 空冷 ; S V3 = 33℃/s : 油冷;T+M+A残 V4 ≥ 138℃/s : 水冷 ; M+A残
(四)应力 在奥氏体状态下施加拉应力或单向压应力,促进奥氏 体分解,珠光体转变和贝氏体转变加快,C曲线左移,Ms 升高。 在奥氏体状态下施加多向压应力,减慢奥氏体分解, 珠光体转变和贝氏体转变减慢,C曲线右移,Ms下降。
综上所述,过冷奥氏体等温转变曲线的形状和位臵受 上述多种因素的影响,因此在使用时必须注意其标明的试 验条件,包括钢的成分(包括微量元素)、奥氏体化条件、 外界条件等。
温度 ( ℃) 800 700 600 500
共析碳钢 TTT 曲线的分析
稳定的奥氏体区 A1
A1~550℃;高温转变区; 过 A 冷 产 扩散型转变;P 转变区。 A向产物 + 奥 物 转变终止线 产 氏 区 550~230℃;中温转变 体 物 区;半扩散型转变; 400 区 A向产 区 贝氏体( B ) 转变区; 300 Ms 物转变开始线 200 230~ - 50℃;低温转 100 变区;非扩散型转变; 马氏体 ( M ) 转变区。 0 Mf
三、 C曲线的应用
1.等温淬火 将加热到淬火温度的零件淬入 350 ℃至 MS 点之间的恒温 槽中,长时间等温,可得到下贝氏体; 2.等温退火 用于合金钢锻、铸件,以消除冷却时形成的巨大应力。 操作时将零件加热到完全退火的高温区域,再冷却到A→P 区域等温,使发生P转变。 3.形变热处理 形变热处理将合金钢加热到两条 C 曲线中间的 A 稳定区 域变形,可提高缺陷密度及材料强度。 4.定性解释连续冷却的奥氏体转变过程
非共析钢和共析钢的TTT图比较
原因: 在相同条件下,随亚共析钢中碳含量增加,获得铁素体 晶核几率下降,铁素体长大时需扩散去的碳量增大,扩散 的距离增大,先共析铁素体析出的孕育期增长,铁素体析 出速度下降;一般认为铁素体析出有利与珠光体转变,而 珠光体的析出在铁素体之后,铁素体析出速度减慢,珠光 体的析出速度也减慢,C曲线向右移动。 在过共析钢中,若在Ac1~Accm之间加热,随碳含量增 加,奥氏体中碳含量不变,未溶的渗碳体的量增加,未溶 的渗碳体有促进珠光体形核的作用,降低了奥氏体的稳定 性,C曲线向左移动。若在Accm以上加热,随碳含量增加, 奥氏体中碳含量增加,获得渗碳体晶核几率增加,先共析 渗碳体与珠光体孕育期缩短,析出速度增加,转变速度增 加。这是由于随碳量增加,珠光体的形成是在渗碳体之后, 故也加快。C曲线向左移动。
(二)非共析钢的过冷A等温转变图 与共析钢的A等温转变图不同的是: 对亚共析钢在发生 P转变之前有先共析 F 析出,因此亚共 析钢的过冷 A等温转变曲线在左上角有一条先共析 F析出线, 且该线随含碳量增加向右下方移动,直至消失。 对过共析钢在发生P转变之前有先共析渗碳体析出,因此 过共析钢的过冷A等温转变曲线在左上角有一条先共析渗碳 体析出线,且随含碳量增加向左上方移动,直至消失。
一、过冷A等温转变动力学图的基本形式
(一)共析钢的C曲线分析 1.线、区的意义 线:纵坐标为温度,横 坐标为时间 ,临界点A1 线, MS 线 , Mf 线 , 转变开始线, 转变终了线。 区: A1 以上为稳定 A 区, 过冷A区,过冷A等温转变区 (A→P、A→B),转变产物 区(P、B), M形成区 (A→M)、M转变产物区(M 或M+Ar) 孕育期最短的部位,即 转变开始线的突出部分,称 为鼻子。
(三)塑性变形 塑性变形加速珠光体转变, C 曲线左移。但对贝 氏体转变在高温( 800 ~ 1000 ℃)进行塑性变形,贝氏 体转变的孕育期越长,贝氏体转变的速度减慢,转变的 不完全性增大,C曲线右移;在BS点低温亚稳的奥氏体区 进行塑性变形加速贝氏体转变,C曲线左移。 对马氏体转变来说,①若在Ms以上某一温度范围内 经塑性变形会促进奥氏体在该温度下向马氏体转变,使 Ms升高,产生应变诱发马氏体。②若在Ms~Mf温度范围 内的某一温度进行塑性变形也会促进奥氏体在该温度下 向马氏体转变。③若在Md以上某一温度范围内经塑性变 形不会产生应变诱发马氏体
珠光体转变的鼻尖离纵轴远;
(d) 表示形成了二组独立的C曲线。
二、 影响过冷奥氏体C曲线形状的因素
A的成分:C和合金元素 奥氏体状态:奥氏体晶粒大小的影响、 加热温度和保温时间、原始组织 应力 塑性变形
(一)A的成分 1.含碳量 含碳量不改变C曲线的形状但对珠光体转变、贝氏体转变 的影响不同。 (1)对珠光体转变 ①非共析钢在发生珠光体转变之前有先共析相(铁素体、 渗碳体)析出,因此非共析钢的过冷奥氏体等温转变C曲线 在左上角有一条先共析相析出线,且先共析相析出线随含碳 量的变化而移动。 ②共析钢的 C曲线最靠右,亚共析钢的 C 曲线随含碳量增 加向右移动;过共析钢的C曲线随含碳量增加向左移动。 ③碳对C曲线的影响不如Me。 因此,共析钢的C曲线离纵轴最远,共析钢的过冷奥氏体 最稳定。
2.合金元素 合金元素对C曲线影响可分为两大类: (1)非(或弱)碳化物形成元素:主要有Co、Ni、Mn、 Cu、Si、B等。这类元素 除Co外使C曲线右移,但对C曲线的 形状影响不大。 (2)碳化物形成元素:主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Nb 等。这类元素溶入奥氏体,从而使C曲线右移,且改变C曲线 的形状和位臵,使珠光体转变的C曲线移向高温、贝氏体转 变的C曲线移向低温,从而C曲线分离成上下两部分,呈现双 C曲线的特征。