H型钢生产线技术说明
长钢H型钢生产线的装备技术及应用
长钢Ｈ型钢生产线的装备技术及应用
长钢Ｈ型钢生产线是一种先进的生产设备，能够精确地生产各种规格的Ｈ型钢，并满足各种工程需求。
该生产线的主要功能是将热轧钢坯加工成长条形Ｈ型钢，具有高效、快捷、省能的特点，适用于各种建筑及机械领域。
此生产线的装备技术包含数控智能化系统、冷却系统、裁切系统等，其中数控智能化系统是此生产线的核心技术，是保证产品质量的关键之一。
数控智能化系统包括数控热轧机组、冷却系统、数控工位钻床、数控机械切割等，这些设备通过智能化控制系统实现生产过程中各种参数的控制与调节，以使产品质量更加稳定和准确。
冷却系统是此生产线中不可或缺的一部分，其主要作用是控制加热温度和冷却时间，以保证最终产品成型的合格度。
冷却系统主要由内冷却辊和外冷却辊两部分组成，通过内外冷却的合理配合，使加工后的钢材能够达到所需强度和硬度。
裁切系统是此生产线的最后一道工序，其主要作用是将长条形Ｈ型钢按照设定长度进行裁切，以满足生产各种规格的Ｈ型钢的需要。
裁切系统主要由数控机械切割和自动送料系统等部件，通过智能化控制，实现钢材的全自动裁切，生产效率大大提高。
此生产线的应用范围广泛，主要应用于建筑领域和机械制造领域。
在建筑领域，其主要应用于大型工程结构、高层建筑和桥梁等建设项目中。
在机械制造领域，其主要应用于汽车、造船、火车、农机等机械制造领域。
总之，长钢Ｈ型钢生产线的装备技术及应用，是我国钢铁生产中的一项重要技术，具有重要的经济和社会价值。
随着技术的不断创新和升级，该生产线将更加适应市场需求，为我国工业和经济的发展做出更大贡献。
长钢H型钢生产线的装备技术及应用
长钢Ｈ型钢生产线的装备技术及应用长钢Ｈ型钢生产线是一种重要的金属加工设备，主要用于生产Ｈ型钢、Ｉ型钢等长条铁材料。
其装备技术及应用是现代工业生产领域的重要组成部分。
本文将从以下几个方面进行阐述。
1. 加工工艺流程长钢Ｈ型钢生产线的加工工艺流程主要包括：原材料预处理、轧制成型、冷却控制、精整修整、打标喷码以及出库包装等步骤。
其中，轧制成型是整个生产流程中最为关键的环节。
2. 关键设备长钢Ｈ型钢生产线的关键设备包括：加热炉、轧机、冷却设备、切割机、抛丸清理机、喷漆机等。
其中，轧机是整个生产线中最为重要的设备，其自动化程度、轧制效果直接关系到产品的质量和产量。
3. 控制技术长钢Ｈ型钢生产线的控制技术主要包括PLC控制、电气控制、液压控制等。
这些控制技术可以实现对轧机、切割机、抛丸清理机等设备的精确控制，使得产品质量更为稳定。
长钢Ｈ型钢生产线广泛应用于建筑、桥梁、工程机械等领域。
具体来说：1. 建筑领域长钢Ｈ型钢生产线生产的Ｈ型钢广泛应用于建筑领域，比如各类工业厂房的结构支撑、顶部悬挑、大跨度梁架、钢框架结构等。
这些用途都需要长钢Ｈ型钢具备较好的承载能力，使得在建筑领域中，长钢Ｈ型钢生产线是不可或缺的装备之一。
2. 桥梁领域之所以长钢Ｈ型钢生产线被广泛应用于桥梁领域，是因为其长条材料具有较好的强度和刚度，能够满足桥梁建设的需要。
比如，现代高速公路、城市快速路、铁路等铁路建设过程都需要大量的长钢Ｈ型钢，使得长钢Ｈ型钢生产线在桥梁领域得到了大力推广和应用。
3. 工程机械领域工程机械是一个需要使用大量长条材料的领域，比如各类挖掘机、推土机、装载机等。
这些机械需要具备较强的承载能力和抗压能力，因此选用长钢Ｈ型钢作为机械材料便成为了一个必然的选择。
长钢Ｈ型钢生产线就成为了这些工程机械生产领域中一个不可或缺的装备之一。
三、长钢Ｈ型钢生产线面临的挑战1. 钢材精度的不断提高，要求设备精度也要相应提高。
2. 模具的使用寿命和模具精度的保证是长钢Ｈ型钢生产线经常面临的问题。
长钢H型钢生产线的装备技术及应用
长钢Ｈ型钢生产线的装备技术及应用长钢H型钢是一种常见的建筑结构材料，具有横截面呈H型的特点，广泛应用于建筑结构、桥梁、车辆制造等领域。
为了满足市场需求，生产长钢H型钢的装备技术也在不断发展和完善。
本文将介绍长钢H型钢生产线的装备技术及应用。
一、生产线装备技术概述长钢H型钢生产线主要包括轧机设备、冷床设备、质检设备等几个关键部分。
轧机设备是整个生产线的核心，其作用是将原料钢坯通过轧制工艺成型成H型钢。
冷床设备用于冷却和固定轧制后的H型钢，保证其质量和形状。
质检设备则用于对生产的H型钢进行质量检测，保证产品达到国家标准要求。
还需要相关的输送设备、辅助设备等辅助配套设备。
长钢H型钢生产线的装备技术需要具备高效、精准、稳定的特点，以满足大规模、高质量的生产需求。
二、轧机设备技术应用1. 高效生产轧机设备是长钢H型钢生产线的核心装备，其主要作用是将原料钢坯进行轧制成型。
在轧机设备的设计与应用中，需要注意提高生产效率，减少能耗，降低生产成本。
采用先进的轧制工艺和控制技术，结合优化的设备结构，可以实现高效生产，提高产品产量，满足市场需求。
2. 精准成型H型钢的横截面形状要求精准，轧机设备需要具备精密的成型能力。
通过优化轧制辊的设计和选择合适的轧制参数，可以实现H型钢的精准成型，并保证产品的尺寸和形状达到国家标准要求。
3. 自动化控制轧机设备的自动化控制技术在长钢H型钢生产线中发挥着重要作用。
自动化控制系统可以实时监测和调整轧制参数，提高生产的稳定性和一致性，同时减少人为操作的误差，提高产品质量。
三、冷床设备技术应用1. 快速冷却冷床设备对轧制后的H型钢进行快速冷却，以防止材料内部应力过大，同时固定产品的形状。
采用高效的冷却系统和冷却介质，可以实现快速均匀的冷却效果，提高产品质量。
2. 自动定型冷床设备需要实现对H型钢的自动定型功能。
通过优化冷床结构和控制系统，可以实现H型钢的快速固定和成型，避免由于形状变化而导致生产事故，提高生产效率。
第一部分 钢结构生产线技术说明
第一部分钢结构生产线技术说明一、生产工艺流程简述在现代钢结构建筑业中，H型钢是不可缺少的一个品种，深圳地王大厦、上海金茂大厦等高层建筑是H型钢使用的经典之作。
轻型H型钢的生产工艺过程为：直条切割——型钢组立——龙门焊接——翼缘板矫正——小件制作及筋板焊接——〔三维钻孔——抛丸除锈——喷漆涂装〕。
切割组立焊接矫正主要配备设备：二、主要组成设备的性能及技术参数普通半自动气割机单排气割时，钢板直条必然会产生旁弯现象，多头直条气割机采用一个门架上安装多把割炬的方式，使气割时钢板直条同时受热并冷却，从根本上消除了旁弯现象。
直条火焰切割机纵向直条割炬工作中本机主要由∏形机架（主、被动驱动端梁、横梁）、纵向导轨（主、副）、纵向割炬、横向割炬、气体供应系统以及电控系统等组成。
主、被动驱动端梁、横梁等均采用箱梁式焊接结构，焊后再作消除应力处理，其结构紧凑，外型美观大方。
整机的纵向行走采用主动驱动端梁单边减速电机带动齿轮齿条副传动的方式，其速度通过交流变频器来调节。
驱动端梁侧装有水平导向轮，可通过调整其偏心轴使导向轮压紧导轨，从而确保整机在全程运行中的平稳和精度。
纵向导轨（主、副）均采用高强度路轨（24Kg/m）制作，路轨的各接触面均作精密机械加工，主导轨的外侧装有经过精密磨加工的齿条。
主、副导轨的固定通过压板垫板和连接套来固定实现，本套安装方式可以确保导轨纵向直线度、平行度等。
横向割炬主要用来横向切割板条，由横向割炬和横向拖板组成，横向割炬安装在横向拖板上，其行走通过减速电机带动齿轮齿条副传动来实现。
气体供应采用二次减压，然后分路供气的方式。
防止回火装置能够确保气路的平稳、畅通。
●横向轨距：4000㎜●有效切割宽度：80—3300㎜●轨道长度：15000㎜●有效切割长度：12500㎜●切割速度：100—1000㎜/min●快速返程速度：3000㎜/min●横向割炬：1组●纵向多头割炬：9组●切割板厚：6—70㎜（单枪100mm）●切割气源：氧气，乙炔或丙烷（用户指定）●整机功率：0.4Kw●电源：AC220V 50Hza.机架总成含：纵向大车，横向小车，直条割炬导轨，管路拖链；b.轨道总成含：15m×2主、被（24kg/m）导轨、齿条、压板及调整垫块等；c.割炬总成含：1组横向割炬、9组直线单割炬、割炬调整架；d.驱动总成含：减速电机、行走齿轮、齿条等；e.电控系统含：电气控制箱等f.气源总成含：气源胶管、挂线滑车、氧气与乙炔汇流排等；g.备品备件含：割嘴见供货清单、喉箍1套、防回火装置5只、按钮开关2只、4A熔芯3只。
H型钢生产线介绍
1.4 工艺流程
什么叫格林法 格林法的主要特点是采用开门式万能孔型，腰和腿部的加工是在开口式万 能孔型中同时进行的。为有效地控制腿高和腿部加工的质量，格林法认为立压 必须作用在腿端，故把腿高的压缩放在与万能机架一起连轧的二辊式机架中进 行。目前世界各国的轧边机多采用格林法。 采用格林法轧制H型钢其工艺大致如下：二辊式开坯机把钢锭轧成异形坯， 然后把异形坯送往万能粗轧机和轧边机进行往复连轧，并在万能粗轧机和轧边 机上往复连轧成成品。格林法在进行立压时只是用水平辊与轧件腿端接触（腰 部与水平辊不接触），这可使轧件腿端始终保持平直。这种方法其立辊多为圆 柱形，而水平辊两侧略有斜度，在粗轧机组中，水平辊侧面有约5度的斜度。在 精轧机组中水平辊侧面有2%～5%斜度，不过精轧机组水平辊侧面斜度应尽量 小，才能轧出平行的腿部。
500 140 1 400 1500 13 1.25
1.5 主要设备及工艺参数
万能轧机 共有三架万能轧机，两架 可逆式万能粗轧机U1和U2，一架 万能精轧机UF，其中U1、U2结构 完全一样，UF因采用了AGC，有 关参数作相应变化。机架形式为 开轭闭口式，万能轧机由两根水 平辊和两根立辊组成，水平辊为 主动辊，立辊为从动辊。既可以 轧制H型钢，也可以利用两辊轧 制普通型钢。
HW400×300
HW300×300
HW300×300
1.5 主要设备及工艺参数
开坯机孔型
1.5 主要设备及工艺参数
1.5 主要设备及工艺参数
1.5 主要设备及工艺参数
开坯机孔型设计 在设计开坯机孔型时, 需要兼顾坯料尺寸及成品规格的要求。 开坯机成型孔孔型设计： (1) 成型孔腹板厚度设计 开坯机成型孔腹板厚度的设计, 应兼顾万能区域腹板翼缘延伸关系、开坯机孔型数目、 开坯机及万能区域生产节奏等多方面因素的影响。 万能区域腹板翼缘延伸关系: 开坯机成型孔翼缘厚度/ 开坯机成型孔腹板厚度: 成品翼缘厚度/ 成品腹板厚度= 0.9～1.5∶1。对于成品轧件翼缘宽度较宽, 需要在万能区域给予一定不均匀变形来 强迫展宽的H 型钢产品, 选上限; 对于成品翼缘宽度较窄, 且生产中较易出现翼缘波 浪等缺陷的, 选下限。 (2) 开坯机成型孔平均翼缘厚度设计 根据成型孔轧件腹板厚度及万能区域腹板翼缘延伸关系, 确定开坯机成型孔平均翼缘 厚度及开坯机所需要的孔型数。一般孔型侧压量设计为5～20mm。 (3) 开坯机成型孔开槽深度设计在设计开坯机成型孔开槽深度时, 应考虑万能区域腹 板翼缘延伸关系、成品材深度等因素。成品材深度与开坯机成型孔槽深度之差为0 ～30mm。
长钢H型钢生产线的装备技术及应用
长钢Ｈ型钢生产线的装备技术及应用1. 引言1.1 长钢Ｈ型钢生产线的重要性长钢H型钢生产线作为重要的结构钢生产线，在建筑、桥梁、机械制造等领域扮演着至关重要的角色。
H型钢是一种经济、高效的钢材，具有较高的强度和刚度，被广泛应用于各类工程中。
其在建筑结构中可以减轻结构自重，提高建筑物的整体稳定性和承载能力；在桥梁工程中可以支撑大跨度，减小挠度，提高桥梁的承载能力和使用寿命；在机械制造中可以制作各种零部件，提高机器设备的性能和使用寿命。
长钢H型钢生产线的装备技术对H型钢生产的质量、效率和成本起着至关重要的作用。
随着长钢H型钢生产线装备技术的不断发展和进步，生产效率逐渐提高，生产成本逐渐降低，产品质量逐渐提高，市场竞争力逐渐增强。
重视长钢H型钢生产线的装备技术，提升装备技术水平，不仅有利于行业的发展和进步，也能够满足市场的需求，推动经济的发展。
长钢H型钢生产线的装备技术具有重要的意义和价值。
1.2 装备技术的发展历程长钢Ｈ型钢生产线装备技术的发展历程可以追溯到工业革命时期。
最初，长钢Ｈ型钢生产线主要依靠人工操作和简单的机械设备完成生产。
随着工业技术的进步，传统的生产线装备技术逐渐得到改进和完善。
20世纪初，随着电力技术的发展，电动机的应用使得生产线的生产效率大大提高。
20世纪中叶，随着液压技术和气动技术的发展，生产线的自动化水平不断提高，生产效率和产品质量得到了显著提升。
进入21世纪，随着信息技术和智能化技术的不断发展，长钢Ｈ型钢生产线装备技术迎来了新的飞跃。
数字化技术的应用使得生产线能够实现数字化控制，生产过程更加精准和高效。
自动化技术的广泛应用使得生产线的操作更加智能化和简便化。
节能环保技术的引入使得生产线在生产的同时能够更加环保和可持续。
长钢Ｈ型钢生产线装备技术正在不断向着智能化、绿色化、高效化的方向发展，为长钢Ｈ型钢生产行业的发展注入了新的活力与动力。
2. 正文2.1 传统长钢Ｈ型钢生产线装备技术1. 装料系统：传统的长钢Ｈ型钢生产线装备技术中，装料系统通常采用手工操作或简单的机械设备进行装料，效率低下且易出现人为误差。
波纹腹板h型钢生产线
波纹腹板h型钢生产线波纹腹板H型钢是一种具有优异抗弯性能并具有强度高,刚性好性能的H形钢。
波纹腹板H型钢生产线是生产波纹腹板H型钢的设备，是工业生产中不可或缺的一部分，具有重要的作用。
一.波纹腹板H型钢概述波纹腹板H型钢是由(1)上下翼缘;(2)腹板;(3)内侧面和(4)外侧面组成。
波纹腹板设计的加宽及骨架支撑加强了承载力,使得波纹腹板H型钢能够承受高度弯曲和扭矩的影响。
对于有限空间结构建筑和结构设备而言，波纹腹板H型钢的应用在这些领域中作为横梁可以起到很好的作用。
波纹腹板H型钢是一种打破旧有组织方式限制的结构设计，极大的提高了结构设计的灵活性和应用空间。
二.波纹腹板H型钢生产线概述波纹腹板H型钢生产线主要生产波纹腹板H型钢，是一种新型轻型钢结构，适用于厂房建筑、工业仓库、设备房、仓库、超市、冷库等场合。
波纹腹板H型钢生产线是一个自动化和智能化的生产线，设备包括：骨架成型机、冷轧成型机、手动刀模切割机、自动切割机、压线机、冲压机等设备。
三.波纹腹板H型钢生产线设备1.骨架成型机骨架成型机是波纹腹板H型钢生产线上最重要的设备之一。
骨架成型机按照工序要求对冷轧板进行成型，在弯曲和剪切方面具有优异性能，精度高，成型快，确保生产的波纹腹板H型钢质量。
2.冷轧成型机冷轧成型机是波纹腹板H型钢生产线的核心设备之一，冷轧成型机通过把钢板在凹槽间弯曲摩擦，使钢板产生塑性变形，形成波浪纹理，经过多次压制调整形状，从而将钢板加工成为波纹腹板H型钢。
3.手动刀模切割机手动刀模切割机是波纹腹板H型钢生产线的配套设备之一。
手动刀模切割机主要用于对波纹腹板H型钢进行修边、开孔，以及根据工程要求进行定尺，确保波纹腹板H型钢加工成型规范，符合设计要求。
4.自动切割机自动切割机是波纹腹板H型钢生产线的配套设备之一。
自动切割机可以快速实现波纹腹板H型钢的切割加工，操作简单，速度快，准度高。
5.压线机压线机是波纹腹板H型钢生产线的辅助设备。
波纹腹板h型钢生产线
波纹腹板h型钢生产线波纹腹板H型钢生产线波纹腹板H型钢是一种常用的建筑材料，其在房屋建筑、桥梁工程和其他领域中具有广泛的应用。
为了满足市场需求，提高生产效率，波纹腹板H型钢生产线应运而生。
波纹腹板H型钢生产线是一种自动化生产设备，通过自动化技术和机械设备的协调工作，实现对波纹腹板H型钢的高效生产。
该生产线主要由四个部分组成：原材料处理、冷弯成型、焊接和切割、以及表面处理。
首先是原材料处理部分。
原材料处理是生产线的第一步，它包括原材料的选用和准备工作。
波纹腹板H型钢的原材料主要是钢板，通过自动化卷板机将钢板卷成卷料，然后进入下一步的冷弯成型。
冷弯成型是生产线的核心部分。
在这一步骤中，卷料经过一系列形状既定的辊式机械设备，通过冷弯成型形成波纹腹板H型钢的形状。
这个过程需要高度精确的控制和调整，以确保波纹腹板H型钢的准确尺寸和形状。
接下来是焊接和切割部分。
冷弯成型后的波纹腹板H型钢需要进行焊接，以使各个部分紧密结合。
焊接设备工作在高温下，将波纹腹板H型钢焊接成整块。
之后，切割机器将焊接好的波纹腹板H型钢切割成所需的长度。
最后是表面处理部分。
波纹腹板H型钢生产线将表面处理作为最后一步，以提高产品的质量和美观度。
这一步骤通常包括除锈、喷涂和干燥等工序，以保护波纹腹板H型钢的表面免受环境侵蚀。
波纹腹板H型钢生产线的自动化生产过程大大提高了生产效率和产品质量。
与传统的手工生产相比，它能够更快地完成大批量生产，还能大幅度减少人工操作的错误率和劳动强度。
此外，生产线能够根据需求进行调整和优化，以满足不同规格、不同类型的波纹腹板H型钢的生产需求。
然而，在波纹腹板H型钢生产线中也存在一些挑战。
首先是设备的维护和故障排除。
由于生产线的复杂性和自动化程度高，需要专业的技术人员进行设备的维护和及时处理故障。
其次，原材料的供应也是一个重要问题。
生产线需要稳定的原材料供应，以保证生产的连续性和产品的质量稳定。
尽管存在一些挑战，波纹腹板H型钢生产线在推动建筑材料行业的发展方面起到了重要的作用。
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一、简介：本厂研制开发的H型钢生产线是在吸收国外同类产品的优点，结合国内钢结构生产实际情况的基础上的优化设计而成的。
其生产流程如下：直条（数控/直条）火焰切割机下料→ H型钢组立机进行自动对中定位拼装点焊成型→龙门式H型钢焊接机焊接→H型钢在翼缘矫正机矫正翼板焊接变形→抛丸除锈→完成。
二、主要组成设备的性能及技术参数1-1、CG1-4000直条火焰切割机○1主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm切割宽度： 80-3300mm切割长度： 13500mm切割速度： 50-1000 mm/min（可调）最高速度： 3000 mm/min切割板厚： 6－100 mm(单枪)纵向割炬： 9组(可根据需要配置)横向割炬： 1组切割气源：氧气、乙炔或丙烷总机功率: 约1KW○2性能特点切割机采用精密齿轮齿条传动，平稳可靠。
○3供货范围及组成单元a.机架总成含：机架、管路、横向滑架及横向减速箱。
b.导轨总成含：主、副导轨5付及其附件。
c.割炬总成含：直线单割炬9组及其附件。
d.电控总成含：电器柜、纵横向电机及附件。
e.供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）（5瓶组）。
f.备品备件含：0#割嘴15只、按钮开关3只,喉箍15只。
○4技术文件（合同生效后发用户）a.整机使用说明书（包括电器原理图）b.设备合格证c.装箱单d.基础图、用户自制品图纸等1-2、 GS－4000数控／直条火焰切割机○1主要技术参数：轨距： 4000 mm轨长： 15000 mm切割宽度： 80-3300 mm(直条) 数控≤2500mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000 mm/min（可调）最高速度： 3000 mm/min切割板厚： 6－100 mm(单枪)纵向割炬： 9 组 (可根据需要配置)数控割炬： 2 组（电动升降、自动点火）切割气源: 氧气、乙炔或丙烷总机功率: 约2KW○2性能特点GS－4000数控／直条切割机采用斯达特SH2200数控火焰切割机专用控制系统。
该数控系统具有：a.10.4″液晶显示及图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火 c. 切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速器采用高强度行星齿轮减速器，确保行走精度。
○3供货范围及组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其横向减速箱。
导轨总成含：主、副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数控割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2200控制系统。
供气装置含：氧气汇流排(1支)、丙烷汇流排（1支）（5瓶组）、总气源胶管、挂线滑车等。
备品备件含：0＃割嘴12只、按钮开关3只,喉箍15只。
○4技术文件（合同生效后发用户）a.整机使用说明书（包括电气原理图、数控操作说明等）b.设备整机合格证c.装箱单d.基础图、用户自制品图纸等2、HG－1500Ⅱ H型钢组立机○1主要技术参数适用工件尺寸：幅板高度 200-1500 mm幅板厚度 6-32 mm翼板宽度 200-800 mm翼板厚度 6-40 mm工件长度 2000－15000 mm组立速度： 600-6500mm/min辊道长度： 30000 mm电气总成：采用交流变频器总机功率: 约8KW(不含两台焊机)○2性能特点HG－1500ⅡH型钢组立机利用机架侧面的两个油缸（夹腹板油缸和夹翼板油缸）伸缩运动实现齿轮传动，再由齿轮传动转换为链轮传动，在传动过程中利用正反丝杆同步传动，可实现腹板和翼板的同步对中、夹紧和放松。
此机构能确保规定范围内的不同厚度的幅板、不同宽窄的翼板定位，同步对中准确，无须每次调整；可根据用户要求设置成变截面H型钢的自动组立。
液压系统设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。
○3供货范围及组成单元组立机本体含：本体、翼板幅板同步对中系统、主传动电机减速机等。
机械手总成含：2组连杆同步夹紧。
输入辊道含：座架、14米辊道等。
输出辊道含：座架、14米辊道等。
液压系统含：液压泵站、油管、液压缸等。
电控总成含：电器柜、交流变频器等。
备品备件含: 按钮开关3只,密封垫10只。
○4技术文件（合同生效后发用户）a.整机使用说明书（包括电气原理图、液压原理图等）b.变频器使用说明书、液压泵站使用说明书。
c.发货清单。
d.设备整机合格证。
e.基础图。
3、MZG1000×2门型焊机○1主要技术参数适用H型钢尺寸：宽度： 200-800mm高度： 200-1500mm长度： 15000mm轨距： 4000mm焊接位置：船形焊适用焊丝尺寸： 3.2-5mm焊药回收机： 100Kg×2驱动：双边总机功率: 8.2 KW +63KVA*2○2性能特点MZG1000×2门型焊机是用于H型钢焊接的专用设备。
其主传动采用专利产品--超低速电机拖动，采用交流变频器控制驱动，速度稳定，数字显示线速度，可靠性好。
并设有三轴机械跟踪导弧机构，左右旋转为浮动式跟踪，确保焊枪准确对准焊缝，其焊接头为双向来回式焊接头，节约焊接时间，提高工作效率。
埋弧焊电源设置在龙门架上随车移动，使焊机控制电缆及焊接电缆线短。
从而反馈性能好，响应速度快，压降小，焊接电流准确稳定。
焊接控制与台车控制一体化联动控制，操作方便可靠。
○3供货范围及组成单元机台总成：含：门架、行走机构、横向滑架机构。
焊接台车：含：升缩柱、电机传动机构、移动机构及其附件两组。
导弧装置：含：焊枪、机械拉力机械调整机构及送丝头附件两组。
焊药回收系统；含：100Kg焊粉回收机、分离料桶等各两套。
电控系统：含：控制箱、交流变频双边驱动器。
焊接系统：含：MZ-1-1000焊机2台、焊接电缆、电缆传导滑车11只。
备品备件含：导电嘴6只、按钮开关3只。
○4技术文件（合同生效后发用户）a.整机使用说明书（包括电气原理图）。
b.变频器使用说明书、焊剂回收机使用说明书、埋弧焊机使用说明书。
c.发货清单。
d.设备整机合格证。
e.整机基础图。
4-1、HYJ－20H型钢翼缘矫正机○1主要技术参数适用工件尺寸：翼缘宽度： 150-600mm翼缘厚度： 6-20mm幅板最小高度： 180mm矫正速度：≈7800mm/min总机功率： 9.7KW○2性能特点HYJ-20H型钢翼缘矫正机主要是矫正H型钢焊接后变形的翼板。
该机具有结构紧凑、操作简便等特点。
其主传动采用7.5kw 的电机及双级摆线针轮减速器传动，具有用电省，传动效率高，矫正速度快。
压下装置采用蜗轮蜗杆减速传动，输出扭矩大，运行平稳。
所有的矫正辊均采用优质合金钢制作、并通过先进的热处理，避免了该零件容易产生裂纹的缺陷。
○3供货范围及组成单元矫正主机含：矫正机本体、主动辊、压下辊。
送料辊道含：座架、辊道等。
电控总成含：电控箱等。
备品备件含：专用扳手一只、按钮开关2只。
○4技术文件（合同生效后发用户）a.整机使用说明书（包括电气原理图）。
b.发货清单。
c.整机合格证。
d.整机基础图。
4-2、HYJ－40H型钢翼缘矫正机○1主要技术参数适用工件尺寸：翼板宽度： 200-800 mm翼板厚度： 6-40 mm幅板最小高度： 200mm(当幅板高度为200－350mm，翼板厚度小于16mm时，使用矫正副辊) 矫正速度：≈13300mm/min总机功率： 24.2kw○2性能特点HYJ－40H型钢翼缘矫正机主要是矫正H型钢焊接后变形的翼板。
其主传动采用22kw的电机及摆线针轮减速器传动，传动效率高，矫正速度快。
压下装置采用专利的超低速电机传动，输出扭矩大，运行平稳。
所有的矫正辊均采用优质合金钢制作、并通过先进的热处理，避免了该零件容易产生裂纹的缺陷。
○3供货范围及组成单元矫正主机含：矫正机本体、机身左右机架、电机、减速器、主动辊、压下辊、副压辊导向轮，小压辊壹套（两只）。
送料辊道含：座架、辊道等。
电控总成含：电控箱等。
备品备件含：专用扳手一只、按钮开关2只。
○4技术文件（合同生效后发用户）a.整机使用说明书（包括电气原理图）。
b.发货清单。
c.整机合格证。
d.整机基础图。
4-3、HYJ－60B液压式H型钢翼缘矫正机○1主要技术参数适用工件尺寸：翼板宽度： 200-800 mm翼板厚度： 20-60 mm幅板最小高度： 350mm矫正速度：≈6370 mm/min总机功率： 37kw驱动电机 22kw液压驱动电机: 15kw系统最大压力: 32MPa○2性能特点HYJ－60B液压式H型钢翼缘矫正机主要是矫正H型钢焊接后变形的翼板。
其主传动采用22kw的电机及摆线针轮减速器加齿轮减速机传动，传动效率高，矫正速度快。
对中机构采用手动液压结合对中,下顶装置采用液压传动，矫正力量大。
前后滚道采用升降式浮动滚道,配合主机工作.所有的矫正辊均采用优质合金钢制作、并通过先进的热处理，避免了该零件容易产生裂纹的缺陷。
○3供货范围及组成单元矫正主机含：矫正机本体、机身左右机架、电机、减速器、主动辊、上辊、导向轮等。
送料辊道含：座架、辊道等。
电控总成含：电控箱等。
液压系统含: 液压站,接头管件等附件.备品备件含：专用扳手一只、按钮开关2只○4技术文件（合同生效后发用户）a.整机使用说明书（包括电气原理图,液压原理图）。
b.发货清单。
c.整机合格证。
d.整机基础图。
5、HP8016(1018)-8滚道通过式抛丸机○2性能特点HP8016(1018)型H型钢抛丸清理机是一种辊道连续通过式自动抛丸清理设备。
专门用于H型钢表面清理、强化的专用设备，亦可用于焊接构件、钢板以及其它型材的表面清理、强化。
使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加漆膜附着力，提高表面质量与防腐效果。
抛丸仓为抛丸作业区域，其左右两侧各布置4抛丸器。
根据H型钢的特点，选择最佳抛射位置安装。
其箱体内壁衬有一层耐磨护板，护板均为插入式安装，更换十分方便。
除尘系统采用国际先进的布袋式除尘器，除尘效率高，维护便捷，运行阻力低，体积小,重量轻,更换方便；粉尘排放浓度低于国家有关环境保护要求。
○3供货范围及组成单元抛丸主机含：清理室本体、纵向螺旋输送机、Q034抛丸器8套、耐磨衬板等。
滚道系统含：前后滚道26米、电机减速器等。
丸料循环系统含：横向螺旋输送机、斗式提升机、分离器、贮料箱、供丸器等。
清丸装置含：上喷嘴、侧喷嘴、管道和高压风机等。
除尘系统含：除尘管路、调节风阀、脉冲滤筒除尘器和离心风机等。
电控系统含：电控箱、进口交流变频器、接线盒、分线盒等。
备品备件含：按钮开关5只,熔芯10A 2只,钢丸分离气缸,气阀各2只.○4技术文件（合同生效后发用户）a.整机使用说明书（包括电气原理图）。
b.变频器说明书、抛丸器说明书。
c.发货清单。
d.整机合格证。
e.整机基础图。