大型网架结构的制作与安装
圆形网架工程施工安装方案
圆形网架工程施工安装方案圆形网架是一种用于建筑物屋顶、篮球场、体育馆等场所的建筑结构，常见于大型建筑中，其主要作用是支撑屋顶或悬挂灯具、音响等设备。
本次施工安装的圆形网架工程位于某市举办大型音乐节的场馆内，为了满足音乐节的需求，需要在该场馆内安装一座直径50米的圆形网架。
二、施工前准备工作1. 资料准备在正式施工前，需要准备好相关的图纸、设计说明、验收标准等资料，并进行认真审查。
2. 施工人员安排好施工所需的人员，包括工程师、技术员、施工工人等，并做好他们的培训工作。
3. 施工机具准备好所需的施工机具和设备，包括龙门吊、起重机、焊接设备等，并做好检查和试运行工作。
4. 安全措施制定好施工安全管理方案，包括安全生产教育培训、施工现场的安全防护措施、应急预案等，并做好相关检查工作。
三、施工流程1. 圆形网架材料的提供圆形网架的搭建需要大量的钢材和连接件，需要提前准备好，在施工现场进行检查并妥善保管。
2. 地基处理圆形网架需要有一个牢固的地基支撑，因此需要进行地基处理，包括挖坑、浇筑混凝土、安装地脚螺栓等工作。
3. 梁柱的安装圆形网架的梁柱是支撑网架的主要构件，需要进行焊接和安装，确保其牢固性和平整度。
4. 网架的安装在梁柱安装完毕后，需要进行网架的安装工作，包括网架的吊装、定位、焊接等工作。
5. 设备的安装在网架搭建完毕后，需要进行相关设备的安装工作，比如灯具、音响等设备的固定和接线工作。
四、施工注意事项1. 在施工现场，需要有专人负责现场的安全管理工作，包括施工工人的安全教育、现场安全防护措施的落实等。
2. 在焊接和起重作业时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
3. 网架搭建过程中，需要确保梁柱的垂直度和水平度，严格按照设计要求进行安装，确保网架的稳定性和承载能力。
4. 在设备安装工作中，需要进行设备的功能测试和验收工作，确保设备的正常运行。
五、工程竣工验收完成圆形网架的搭建后，需要进行相关的竣工验收工作，包括施工质量的检查、结构的稳定性检测、设备的功能测试等，确保工程质量和安全性。
钢网架结构安装标准
2.5 钢网架结构安装施工工艺标准适用范围1.本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装。
安装方法应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表2.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力3）各起重设备的负荷宜接近。
3.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
编制参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《网架结构设计与施工规程》JGJ7-199上海市标准《网架结构技术规程》DBJ08-52《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1《钢网架焊接球节点》JGJ75.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997。
2.5.2 术语、符号详见网架结构拼装施工工艺标准1.2.2.5.3 基本规定详见网架结构拼装施工工艺标准当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求时，应按其规定进行处理：1.经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
钢网架施工方案
钢网架施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 施工计划
1.2 材料准备
1.3 工具准备
2. 施工步骤
2.1 搭建基础支架
2.2 安装钢网格
2.3 连接固定
2.4 完善细节
3. 安全注意事项
钢网架施工是一项需要进行周密计划的工程。
在施工前，首先需要制定详细的施工计划，包括工程量、施工时间安排等。
同时还要充分准备好所需材料，确保施工顺利进行。
另外，准备好必要的施工工具也是非常重要的一步，确保施工过程中不出现因工具不全而耽误工期的情况。
在开始施工步骤之前，首先需要搭建基础支架，确保钢网架的稳定性。
接下来就是安装钢网格，根据设计要求和施工计划逐步进行。
在连接固定过程中要注意每个连接点的牢固度，避免出现安全隐患。
最后，在施工完成后，对细节部分进行完善，确保钢网架的外观和质量达到标准要求。
在整个施工过程中，安全始终是最重要的考虑因素。
施工人员要严格遵守施工规范，正确使用工具设备，加强安全意识，确保施工过程中不发生意外。
只有在安全的前提下，钢网架施工才能顺利进行，达到预期的效果。
大跨度异形钢结构网架施工工法
大跨度异形钢结构网架施工工法随着城市建设的不断发展，大跨度结构的需求日益增加。
异形钢结构网架作为一种轻型高强度结构体系，具有重量轻、刚度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于大型体育馆、会展中心、机场、火车站等建筑物。
下面将介绍一种适用于大跨度异形钢结构网架施工的工法。
一、基础施工准备1.打桩:根据设计要求，进行地基打桩工作。
一般采用混凝土桩或钢管桩，桩的数量和尺寸取决于结构的荷载要求。
2.基础浇筑:在桩基础上浇筑混凝土基础，使其与桩连接，提供稳定的承载力。
同时在基础上设置螺栓孔，用于固定钢结构的支撑。
二、立柱施工1.立柱制作:根据结构设计的要求，按照工厂预制后的钢材进行切割、焊接等加工工艺，制作成立柱。
然后将立柱运至施工现场。
2.立柱安装:在基础孔中安装膨胀螺栓，将立柱按设计要求固定在基础上。
确保立柱的垂直度和平整度。
三、横梁施工1.横梁制作:根据设计要求，在工厂预制好横梁。
横梁的制作需要符合设计参数，确保其刚度和强度。
2.横梁安装:将预制好的横梁运至立柱上，安装在立柱上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保横梁的水平度和位置。
四、网架施工1.网架制作:根据设计要求，在工厂预制好网架。
网架的制作需要符合设计参数，确保其结构的稳定性和强度。
2.网架安装:将预制好的网架运至横梁上，安装在横梁上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保网架的水平度和位置。
五、加固工程1.加固支撑:根据设计要求，在网架的支撑点设置加固柱或加固框架，用于增加结构的稳定性和强度。
2.加固连接:通过加固板或加固支架等方式，加强网架与立柱、横梁之间的连接。
六、防火涂料和防腐处理为了保护大跨度异形钢结构网架免受火灾和腐蚀的侵害，需要进行防火涂料和防腐处理。
1.防火涂料:对钢结构网架进行防火涂料处理，增加其抗火能力。
2.防腐处理:对钢结构网架进行防腐涂层处理，延长其使用寿命。
通过以上工法，可以实现大跨度异形钢结构网架的施工。
在实际施工过程中，需结合具体项目的特点和要求，采取相应的施工措施，保证施工质量和安全。
网架危大工程施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架结构，总建筑面积约5万平方米。
网架结构采用三角形网格形式，总跨度约60米，最大高度约15米。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）2. 《建筑施工安全生产管理规定》（JGJ59-99）3. 《建筑起重机械安全技术规范》（JGJ33-2012）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5. 《建筑施工现场环境与卫生标准》（GB50345-2010）三、施工工艺1. 钢结构网架制作（1）材料：选用Q235B钢材，表面处理采用热浸镀锌工艺。
（2）制作：采用数控切割机进行切割，确保精度。
焊接采用二氧化碳气体保护焊，确保焊接质量。
2. 钢结构网架运输（1）采用平板车运输，确保运输过程中的安全。
（2）运输过程中，需对网架进行固定，防止发生倾斜或变形。
3. 钢结构网架安装（1）安装前，对安装区域进行清理，确保场地平整。
（2）采用塔吊进行吊装，确保吊装过程中的安全。
（3）安装过程中，对网架进行逐榀检查，确保安装质量。
四、施工安全保证措施1. 施工现场安全管理（1）建立健全施工现场安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
（3）设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 钢结构网架制作与运输安全（1）制作过程中，严格执行焊接规范，确保焊接质量。
（2）运输过程中，对网架进行固定，防止发生倾斜或变形。
3. 钢结构网架安装安全（1）安装前，对安装区域进行清理，确保场地平整。
（2）采用塔吊进行吊装，确保吊装过程中的安全。
（3）安装过程中，对网架进行逐榀检查，确保安装质量。
4. 起重机械安全（1）严格执行起重机械操作规程，确保操作人员具备相应资质。
（2）定期对起重机械进行维护保养，确保其正常运行。
五、施工进度安排1. 钢结构网架制作：20天2. 钢结构网架运输：5天3. 钢结构网架安装：15天4. 总工期：40天六、验收标准1. 钢结构网架制作质量符合《钢结构工程施工及验收规范》要求。
球形网架工程施工案例分享
一、项目背景随着我国建筑行业的快速发展，球形网架结构因其独特的空间造型、优美的视觉效果和良好的结构性能，在体育场馆、展览中心、购物中心等领域得到了广泛应用。
本文以某大型体育场馆球形网架工程为例，分享球形网架工程施工过程中的关键技术及质量控制要点。
二、工程概况该体育场馆球形网架工程位于我国某沿海城市，建筑面积约5万平方米，占地面积约1.5万平方米。
网架采用螺栓球节点球形网架结构，直径约120米，最大跨度约100米。
网架高度约30米，屋面采用轻钢结构。
三、施工工艺1. 施工准备（1）编制施工组织设计，明确施工流程、技术要求和质量标准。
（2）组织施工队伍进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
2. 网架构件加工制作（1）根据设计图纸，进行网架构件的加工制作。
（2）严格控制网架构件的尺寸精度和焊接质量。
（3）对网架构件进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能。
3. 网架安装（1）搭建临时支架，确保施工安全。
（2）根据施工组织设计，分阶段进行网架安装。
（3）采用吊装设备，将网架构件逐一吊装到位。
（4）对网架节点进行螺栓连接，确保节点牢固。
4. 钢结构屋面安装（1）在网架结构完成后，进行屋面钢结构安装。
（2）按照设计要求，安装屋面檩条、屋面板等构件。
（3）对屋面钢结构进行防腐处理。
四、质量控制要点1. 网架构件加工制作：严格控制尺寸精度和焊接质量，确保网架构件的互换性。
2. 网架安装：确保网架安装的精度和牢固性，避免出现变形、倾斜等问题。
3. 钢结构屋面安装：严格按照设计要求，确保屋面结构安全、美观。
4. 防腐处理：对网架构件和屋面钢结构进行防腐处理，延长使用寿命。
五、工程总结该球形网架工程施工过程中，我们严格按照施工组织设计和质量标准进行施工，确保了工程质量和进度。
通过本工程的实施，我们积累了丰富的球形网架工程施工经验，为今后类似工程提供了有益的借鉴。
钢网架工程施工方案
一、工程概况本工程为钢网架工程，位于XXX项目施工现场，主要包括钢网架结构的设计、制作、运输、安装和调试等工作。
钢网架结构形式为XXX，跨度为XXX米，高度为XXX米，面积为XXX平方米。
工程采用的材料为Q235B钢材，连接方式为高强度螺栓连接。
二、施工目标1. 质量标准：合格，符合《钢结构设计标准》GB 50017-2017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020的要求。
2. 工期目标：自现场具备施工条件进场后30天内完成钢网架结构的安装工作。
3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工现场人员安全。
三、施工方法及步骤1. 施工准备（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员学习施工方案和安全操作规程，进行技术培训和安全教育。
（3）准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
（4）对施工现场进行清理和平整，设置安全防护措施，确保施工安全。
2. 钢网架制作（1）根据设计图纸，进行钢网架的深化设计，包括杆件尺寸、连接节点等。
（2）在工厂内进行钢网架杆件的加工和制作，包括切割、焊接、校正等。
（3）对制作完成的钢网架进行质量检验，确保符合设计要求。
3. 钢网架运输（1）根据钢网架的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。
（2）在运输过程中，采取措施保证钢网架的稳定性和安全性，防止变形和损坏。
4. 钢网架安装（1）根据施工方案，采用高空散装法进行钢网架的安装。
（2）在施工现场设置脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。
（3）按照施工方案和施工进度计划，逐个区域、逐个柱距进行钢网架的安装。
（4）在安装过程中，严格控制钢网架的轴线位置和安装精度，确保符合设计要求。
（5）在钢网架安装完成后，进行高强度螺栓的连接和紧固，确保连接牢固。
5. 钢网架调试（1）在钢网架安装完成后，进行整体调整，包括轴线位置、标高、水平度等。
（2）对钢网架的连接节点进行检测，确保连接牢固可靠。
网架结构制作与安装检查要点
网架结构制作与安装检查要点1 网架结构制作检查要点1.1 网架结构制作原材料检查要点a. 用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，一般检查出厂合格证、试验报告。
b. 焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，一般检查出厂合格证或试验报告。
c.用于制造封板、锥头、套管的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准，检查出厂合格证或试验报告。
d. 高强度螺栓检查要点①用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准，检查出厂合格证或试验报告。
②高强度螺栓必须采用国家标准«钢结构用高强度大六角头螺栓»GB1278-91规定的性能等级8.8S或10.9S，并符合国家标准«钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件»GB1231-91螺纹应按«普通螺纹公差与配合»GB197-81中6g级。
③高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8S的高强度螺栓其硬度为HRC21°∽29°；10.9S高强度螺栓其硬度为HRC32°—36°；严禁有裂纹或损伤，使用前用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤检查。
④高强度螺栓的承载能力必须符合附录一规定的抗拉强度检验系数允许值（Ru），同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽检，一般现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复查。
e.螺栓球检查要点①用于制造螺栓球的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。
②螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患，每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查，用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其他有效方法。
③螺纹尺寸必须符合国家标准«普通螺纹公差与配合»GB197-81中6H级精度的规定，每种规格抽查5%，且不少于5只，用标准螺纹规检查。
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大型网架结构的制作与安装
安装工程一公司李士鼎徐启
摘要郑州航海体育场钢索膜屋盖工程看台钢结构（网架型式）制安及新技术开发应用。
关键词悬臂梁CAD放样全站仪测量
1．工程概况
郑州航海体育场钢索膜屋盖工程由膜结构及钢结构两部分组成，由北京光翌公司设计，其中钢结构的制作、安装工作由我单位进行。
钢索膜屋盖外形：由44组单元膜结构组成椭圆环形全封闭马鞍对称形，其中索膜为双尖双飞柱形式，整个索膜造型美观，气势恢宏。
钢结构组成：由44组悬臂梁及其连接桁架、拉杆和飞柱等构成，总重量达720吨。
悬臂梁基本形式为单挑悬臂式，断面形状为倒立式等腰三角形，其上弦管由两段不同弯曲半径的弧形管组成，下弦为直管；上、下弦管间用腹杆焊接而成，悬臂梁通过两个水平距离为3800㎜的支座与基础采用高强螺栓铰接。
单榀悬臂梁的最大尺寸及重量：最大外形尺寸为38787×1200×2400，重量13.9吨。
悬臂梁安装标高：+16.774～+30.542m，前端最高标高为+38.429m.
2．工程施工的主要特点：
2.1主要施工特点：
2.1.1根据总体施工进度安排，悬臂梁等结构的制作应全部完成后才能进行安装，因此不存在制作与安装交叉作业的问题。
2.1.2基础定位椭圆长轴上、看台内侧设置大量基础定位桩，一直需要保护到基础复测完毕，因此大量的悬臂梁及桁架二次倒运时应绝对保护好定位桩不被损坏。
2.1.3所有安装工作都是在＋20m以上的高空进行，安装难度及危险性特别大。
2.2特殊技术要求：
2.2.1耳板的空间定位要求非常严格：由于耳板是作为膜结构的钢索与悬臂梁的受力连接件，每块耳板长期受5－8t恒拉力，耳板的空间位置对膜成型起着决定性的作用，因此，耳板空间定位要求每个定位点的三维坐标实际偏差不得超过5㎜；
2.2.2由于悬臂梁基础布置成封闭的椭圆形状，对基础中心点的定位提出更高的技术要求，其中心点径向、切向允许偏差均不大于5㎜。
2.3施工技术难点：
2.3.1放样精度要求高，采用AutoCAD放样；
2.3.2复测难度大。
3．施工方法简述
3.1主要施工方法
3.1.1采用CAD放样
本工程许多施工方法是CAD新技术在特殊钢结构制作中的具体应用.具体操作方法：
a.上弦管煨弯放样：将悬臂梁设计软件输入计算机，自下弦管左端开始向右每隔500 ㎜作下弦管的垂直线与上弦管相交，垂足与相交点间的距离即弦高，能马上从计算机上显示出来，将各点对应弦高在平台上按1：1放样，并连接弦高上部各点，即可放出上弦煨弯管的实样。
b.腹杆与上、下弦管相交放样：在设计软件中直接选取梁的实体，然后分别移出腹杆剖开复制到另一Layout中，按1：1打印出来即完成腹杆与弦管相交放样。
c.耳板放样：利用已输入计算机的设计软件，查出耳板设计图样，找到反映耳板与上弦管相贯实长线的图幅并选中，使用Copy命令将图复制到新的Layout中，选用1：1打印出来，即完成对耳板的放样。
3.1.2上弦管热煨弯成型
制作上弦管热煨弯专用胎具，用10T卷扬机拉弯上弦管，同时用气焊加热上弦管内、外侧，以消除上弦管弯曲应力。
3.1.3利用专用胎具组对焊接悬臂梁
组对完毕全面检查悬臂梁各部分尺寸，符合设计要求后，按一定的焊接顺序并要求第一遍采用小电流焊接，尽量避免节点处焊接变形。
3.1.4采用全站仪复测基础
将全站仪支在控制点上，棱镜支在基础上，根据内业计算得出被测点相对于控制点间的极坐标值，反复移动棱镜，即可确定基础中心点的精确位置。
3.1.5利用汽车吊分片将悬臂梁及桁架吊装就位并焊接。
根据悬臂梁的形状、外形尺寸及基础的位置，并考虑工程进度及吊装安全等因素，采用的吊装工艺为：悬臂梁XBL6－11及相应的桁架选用50t汽车吊站在看台内侧吊装就位；悬臂梁XBL1－5选用50t汽车吊及50t履带吊分别站在看台内外侧进行吊装就位，其相应的前桁架及中间拉杆选用50t汽车吊站在看台内侧吊装就位，后桁架HHJ1－5选用50t汽车吊站在看台外侧吊装就位。
3.2施工工艺流程
CAD
4．实施效果
为确保悬臂梁等结构制作安装质量优良，在工程开工时还成立了QC小组，对影响制作安装质量的因素进行调查研究，确定主要影响因素，制定对策措施并实施，在实施过程中根据出现的新问题，及时分析原因、完善对策并再实施，使悬臂梁等制作安装达到优良。
在悬臂梁等网架结构制作安装方面，取得了一些经验和成果。
4.1采用计算机CAD辅助放样，放样精度高，且工效较传统方法提高5~10倍；
4.2采用全站仪复测悬臂梁基础，其最大优点是测量精度高，是普通测量仪器无法比拟的；其次是测量速度快，通过反复移动被测基础上的棱镜，即可在光电测距仪上直观显示出被侧点的距离及旋转角，无需普通测量使用钢盘尺测量。
最后是测量人员少，只需3人，即1人操作全站仪、2人在基础上操作棱镜。
4.3上弦管整体煨弯技术及煨弯、组对专用胎具合二为一装置。
上弦管整体煨弯较分段煨弯在分界处过度更圆滑，且不存在焊接变形，减少对接焊缝，节省钢管；上弦管煨弯、悬臂梁组对专用胎具合二为一，可以减少已煨弯成形上弦管的二次倒运及变形，同时减少制作专用煨弯胎具成本，因此煨弯、组对专用胎具合二为一装置具有结构紧凑、成本降低、节省大量钢平台等优点，值得推广应用。
4.4悬臂梁前端切向偏差测量技术
偏差测量的基本原理是利用光学经纬仪将悬臂梁下弦管前端中心点返到看台基础上（宜在离看台1.2～1.6m处且与事先已标注的红三角处于同一标高处），用钢卷尺直接测量两点间的距离，此距离即为悬臂梁的切向偏差。
此测量技术最大的优点是将高空测量转化为地面测量，人身安全得到充分保障，同时测量精度高，测量精度为1㎜，完全满足测量要求。
5．结束语
郑州航海体育场看台钢结构的施工，使我们在大型网架结构的制作安装方面积累了丰富的经验。
施工中应把抓工程质量与抓现场施工、安全放在同等重要的位置，同时加快新技术的开发与推广，增加企业的技术储备，增强企业的综合竞争力。