空冷风机电源电缆温度高原因分析及解决方案
电缆线散热方案
电缆线散热方案1. 引言在电子设备中，电缆线是负责传输电力或信号的重要组成部分。
然而，由于电流通过电缆时会产生热量，长时间使用容易导致电缆过热。
过热的电缆线不仅会损坏设备，还可能引发火灾等安全隐患。
因此，设计一个有效的电缆线散热方案对于电子设备的正常运行至关重要。
本文将探讨电缆线散热的原因、常见散热方案以及其优缺点，并提供一些实用的建议。
2. 电缆线散热原因分析电缆线过热的主要原因是电流通过电缆时产生的功耗，这部分功耗会转化为热量。
电缆线长时间处于高功耗状态，热量难以及时散发出去，导致电缆线温度升高。
除了电流功耗，环境温度也是导致电缆线过热的一个因素。
如果设备周围环境温度较高，散热速度会受到限制，进一步导致电缆线过热。
3. 常见的电缆线散热方案3.1. 散热风扇散热风扇是一种常见的电缆线散热方案。
通过安装散热风扇在电缆线旁边，可加速周围空气流动，提高散热速度。
散热风扇通常通过外部电源供电，具有较高的散热效率。
然而，散热风扇的使用也存在一些问题。
首先，它需要消耗额外的电能，增加了设备的功耗。
其次，散热风扇的噪音可能会影响设备的正常运行。
3.2. 散热片散热片是另一种常见的电缆线散热方案。
散热片通常采用金属材料制造，能够较好地导热。
将散热片直接与电缆线接触，可以迅速将热量传递到散热片上，并通过散热片表面散发。
散热片具有散热效果好、结构简单的优点。
但是，由于散热片不能主动散热，需要借助外部环境的温度差来实现散热，所以散热片在高温环境下散热效果会受到较大影响。
3.3. 散热管散热管是一种高效的电缆线散热方案。
散热管通过引入液态或气态介质，通过与电缆线接触来吸收热量，并将热量传递到散热管的另一端，再通过散热器散发出去。
散热管由于其良好的散热性能，在高功耗的设备中得到广泛应用。
但是，散热管的安装和维护较为复杂，需要考虑介质的流动和散热器的设计等问题，增加了设计和制造成本。
4. 电缆线散热方案选择与建议在选择电缆线散热方案时，需要综合考虑设备功耗、环境温度以及散热要求等因素。
关于电气运行设备过热的原因分析和对策
关于电气运行设备过热的原因分析和对策电力系统电气设备的主要功能是用来传输、分配电能和转换电能的，这些功能的实现最终是通过电流的流通来完成的。
此时，无论正常时通过工作电流，或故障时通过短路电流，导体都要发热，在特定条件下，发热有且只有一个正常范围，这样，监视电气设备是否正常运行就可以通过其发热情况来判断，若对通电导体的此特性不加以监督和限制，则会危及电气设备的安全运行，导致设备损坏或停电事故，甚至酿成重大火灾事故。
一、主要原因分析首先，常用的金属导体有铜、铝、锡、银、钢或硬铝、铝锰和铝镁合金等。
由于任何金属导体都有一定的电阻，其电阻与其本身的电阻率和平均温度系数有关，且有相应的熔点。
对于电气接头类的纯电阻设备来说，根据R=ρ×L/S和Q=I2×R×t，可以计算出导体的电阻及电流流过导体时的发热量；由公式Q=I2×R×t可以看出，当电气接头的接触电阻由于某种因素如接触材料、接触表面状况不良、氧化程度严重、接触压力较小、有效接触面积减小而增大时，或电流增大时，其发热量（温度）将相应增大，电阻率由于热效应而相应增大；引起电阻增大又使温度增加，如此恶性循环，一方面、使绝缘材料的绝缘性能和金属材料的机械强度下降，甚至在电动力作用下导体变形；另一方面、可能使接触面的温度升高超过其熔点而熔化，从而会使接头温度超过熔点温度而熔化；当系统发生短路时，随着短路电流急剧增加，接头因超温最容易发生熔化或熔断，同时会扩大为火灾事故和绝缘破坏事故。
其次，根据能量守恒原理，即导体产生的热量与耗散的热量应相等，导体的发热来自导体电阻损耗的热量；热量的耗散有对流、辐射和导热三种形式，具体来说，在稳定状态下，导体电阻损耗的热量及吸收太阳热量之和应等于导体辐射和空气对流散热之和（由于空气导热量很小，因此裸导体对空气的导热可略去不计），即有：QR + Qt=Q1 + Qf式中：QR 单位长度导体电阻损耗的热量，W/m；Qt 单位长度导体吸收太阳日照的热量，W/m；Q1 单位长度导体对流散热量，W/m；Qf 单位长度导体向周围介质辐射的热量，W/m。
某电厂发电机风温高的原因分析及处理
某电厂发电机风温高的原因分析及处理摘要：8号机组发电机为某公司制造生产的QF-150-2型空冷汽轮发电机，额定负荷为150MW。
投产后一直受发电机风温高，定子铁芯温度高等问题困扰，机组处于带病运行，为使机组处于正常的安全运行状态，机组停机处理缺陷，经过采取相关措施，问题最终得到有效的解决。
关键词：发电机；风温；定子铁芯；定子线圈1系统简介发电机空冷器为4组，并列放置于发电机下面的发电机风室，标高约4m。
热风经过发电机空冷器冷却后被发电机两端的冷却风扇分别经汽端、励端冷风室抽至发电机内，冷热风室利用混凝土墙进行隔离。
空冷器冷却水取自循环水来水，参数为0.16MPa/27.79℃，空冷器排水至循环水回水管，回水压力为0.10MPa。
凝汽器抽空气管道从发电机汽端冷风室中部穿过，直径279mm，温度超过50℃，且该管道在经过风室时未进行保温。
空冷器具体铭牌参数见表1。
2机组运行概况及问题描述机组负荷125MW时发电机定子铁芯最高温度108.4℃，定子线圈最高温度110.8℃，发电机进风温度56℃，出风温度81℃，随着负荷的升高，定子铁芯和定子线圈温度继续升高，虽将发电机空冷器冷却水温度调整至较低，但效果并不是很理想。
考虑到定子铁芯温度及定子线圈温度高会使绝缘发生脆化,机械强度减弱,使发电机寿命大大缩短,严重时会引起发电机绝缘损坏、击穿、造成事故，机组一直不能正常满负荷运行。
3原因分析发电机风温高的主要原因是空冷器换热效果不好，其主要有以下几个方面：3.1发电机转子风扇扇叶装反。
3.2空冷器上面有垃圾，基建时从上面落下的各种垃圾如发电机灌浆料等未及时清除。
3.3发电机冷热风室密封不严。
3.4空冷器换热片损坏多，运输或安装阶段换热片被踩踏压造成损坏。
3.5冷却水水质差，在换热器内部形成水垢等附着物，影响换热。
3.6受凝汽器抽空气管加热冷风影响。
3.7空冷器冷却水量不够。
3.8空冷器离发电机距离远，风压低，风量小，影响换热。
一起空冷风机变频器跳闸原因分析及控制措施
一起空冷风机变频器跳闸原因分析及控制措施空冷风机变频器跳闸是由于工作电流超过设定值或发生故障导致的一种保护机制。
下面将从几个方面分析空冷风机变频器跳闸的原因，并提出相应的控制措施。
1.风机扇叶负荷过大：可能是由于空气管道阻力过大、过滤器堵塞或风机叶轮转动阻力增大等原因。
控制措施可以采取定期清洁过滤器、清理风机叶轮、检查气道通畅度等方法，保证风机运行正常。
2.风机电机负荷过大：可能是由于电机温度过高、轴承磨损等原因导致。
控制措施可以采取定期润滑轴承、检查电机是否过热、是否存在故障等方法，确保电机负荷正常。
3.电源电压不稳定：可能是由电网负载变化引起的电压波动。
控制措施可以采取安装稳压装置、增加电容器补偿电压、调整电网负载等方法，提高电源电压的稳定性。
1.电缆绝缘损坏：可能是由于电缆老化、机械损伤等原因导致。
控制措施可以采取定期检查电缆、密封电缆接头、更换老化电缆等方法，提高电缆的绝缘性能。
2.变频器内部短路：可能是由于元件老化、损坏等原因导致。
控制措施可以采取定期检查变频器、更换老化元件等方法，确保变频器正常工作。
1.电机启动时电流过大：可能是由于电缆阻抗过大、电机转子堵转、电机故障等原因导致。
控制措施可以采取增加电缆截面积、检查电机转子是否堵转、检查电机是否存在故障等方法，降低电机启动时的过电流。
1.环境温度过高：可能是由于空气温度过高、风机运行时间过长等原因导致。
控制措施可以采取增加风机通风量、降低环境温度、更换耐高温的变频器等方法，降低环境温度对变频器的影响。
2.变频器参数设置错误：可能是由于控制参数设定错误导致。
控制措施可以采取重新设定变频器参数、定期检查参数设置等方法，确保参数设置正确。
综上所述，空冷风机变频器跳闸的原因可能有过载、短路、过电流、环境温度过高、变频器参数设置错误等。
相应的控制措施可以通过定期清洁过滤器、清理风机叶轮、检查电机温度、润滑轴承、安装稳压装置等方法来降低跳闸的风险，提高空冷风机的运行稳定性。
电线电缆过热的原因以及解决的办法
电力电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时管理，后果可想而知。
如：聚氯乙烯(PVC)电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。
所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。
电缆在运行中发热原因如下：1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。
2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。
3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。
4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。
5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。
6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。
电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。
造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。
电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。
造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。
插头电源线发热的原因及解决方法电源线在家庭生活中随处可见，电器基本上都离不开电源线，这小小一根电源线可能轻视他。
热水器的电源线插头发热通常是由于与插座的配合不良导致的，同时要考虑到正常的发热现象，若插头表面温度小于环境温度加上50摄氏度属于正常。
异常发热则需要考虑更换插座或者检查插头与插座的配合。
1.插头和插座之间接触不良，加上负载功率大，导致插头发热。
如电热水壶、电熨斗等。
2.新插头里面线头松动，这是由于生产工艺粗糙等原因造成。
3.旧插头长期使用，绝缘性能下降(或插头松动)。
风机模块过热的原因及处理方法
风机模块过热的原因及处理方法
风机模块过热的原因可能有多种，以下是一些可能的原因及相应的处理方法：
1. 风机模块设计不当：如果风机模块的散热设计不合理，无法有效散热，则会导致过热。
解决方法是重新设计散热系统，提高散热效果。
2. 环境温度高：如果环境温度较高，会导致风机模块的散热不够，容易过热。
解决方法可以是提高环境通风条件，或者增加额外的散热设备，如散热风扇或散热片。
3. 风机模块使用时间过长：如果风机模块长时间连续工作，会导致散热不够，过热。
解决方法可以是设置自动关机功能，定期休息风机模块以降低温度。
4. 风机模块堵塞：如果风机模块有灰尘、杂物等堵塞，会导致散热不畅，过热。
解决方法是对风机模块进行清洁，并定期清除灰尘、杂物。
5. 风机模块负载过大：如果风机模块的负载过大，超过了其可承受的上限，也会导致过热。
解决方法是减小负载，合理分配负载，或者升级风机模块以提高承载能力。
6. 风机模块损坏：如果风机模块自身存在损坏，如风扇叶片断裂等情况，也会导致过热。
解决方法是更换损坏的部件或整个风机模块。
请注意，处理过程中需谨慎操作以防电击或其他意外伤害，如果您不确定如何处理，请咨询专业人士。
发电机空冷器出口风温高原因及处理技术措施
发电机空冷器出口风温高原因及处理技术措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电缆发热的处理方法
电缆发热的处理方法电缆发热的处理方法主要包括以下几个方面：第一，选用适当的电缆。
根据实际使用环境和负载情况选择合适的电缆，包括电缆的截面积、导体材质、绝缘材料等。
因为电缆的导体电阻和绝缘材料的热阻都会影响电缆的发热情况，选用适当的电缆可以减少发热问题的发生。
第二，优化敷设方式。
电缆的敷设方式也会对电缆发热产生一定影响，应尽量避免电缆的弯折和交叉，减少局部集中发热的可能性。
同时，在敷设过程中也要注意保持一定的通风和散热空间，避免电缆长期被封闭和受限制的情况。
第三，加强电缆的冷却措施。
可以通过增加冷却介质的流速、改变散热方式等来提高电缆的散热效果。
在特殊要求的场合，可以考虑使用冷却设备，如风扇、散热片等来增强散热效果，降低电缆的温度。
第四，控制电流负载。
电缆发热主要与电流有关，过大的电流负载会导致电缆发热量增加。
因此，在设计和使用电缆时，应根据实际情况合理控制电流负载，避免过大的电流通过电缆，减少电缆的发热问题。
第五，加强维护保养。
定期检查电缆的使用情况，及时发现和处理电缆故障和问题。
对于老化、磨损严重的电缆，应及时更换，避免出现发热过大的情况。
同时，定期清洁电缆，保持其良好的通风和散热状态，可以有效降低电缆的发热问题。
第六，进行发热检测和监测。
可以使用红外线测温仪等设备定期对电缆进行发热检测，及时发现和处理电缆发热问题。
同时，可以安装温度传感器和报警装置，对电缆的温度进行实时监测，一旦发现温度异常，及时采取措施，避免产生更大的问题。
综上所述，对于电缆发热问题，我们可以从选用合适的电缆、优化敷设方式、加强冷却措施、控制电流负载、加强维护保养和进行发热检测和监测等方面进行处理。
这些方法可以有效降低电缆的发热问题，确保电缆的正常运行，提高电缆的使用寿命和可靠性。
同时，在处理电缆发热问题时，也要根据具体情况制定相应的措施，确保措施的可行性和有效性。
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空冷风机电源电缆温度高原因分析及解决方案
姚宏业
（山西大唐国际临汾热电有限责任公司，山西 临汾 041000）
Analysis and Solutions to the High Temperature of Air-cooling Fan
Power cable
Yao Hongye
（Linfen City,Shanxi Prov. China 041000）
ABSTRACT: This paper analyzes the reasons for the high temperature of the air-cooled island air cooling fan power cable in coal-fired power plant and recommends some improvement measures. By enhancing ventilation, it makes the cable temperature focusing on the laying of cable trench reduce to the normal levels, which can prevent the cable fire accidents and ensure the cable’s normal life.
KEY WORDS: Linfen Thermal Power Plant; Cable Temperature; Infrared Imaging
摘要：本文分析了火力发电厂空冷岛空冷风机电源电缆温度高的原因，并提出了改进措施。
通过加强通风，使集中敷设在电缆沟内的电缆温度降至正常水平，防止了电缆火灾事故，并
保证了电缆正常使用寿命。
关键词：临汾热电；电缆温度；红外成像 1 前言
山西大唐国际临汾热电有限责任公司装机容量为2×300MW 空冷供热机组，每台机设置30台空冷风机、空冷配电室一座，30根ZRC-YJV22-1-3X185mm 2
电机电源电缆经同一电缆沟道进入钢制电缆竖井引至空冷岛平台。
风机电机132kW，额定电流240A。
电机50Hz 工频运行时实际电流180A 左右，55Hz 超频运行时电流230A 左右。
2 空冷风机超频运行时电源电缆存在的主要问题
在日常检查中发现，空冷岛电缆隧道及电
缆竖井内电缆温度较其他区域明显偏高，尤其是竖井底部的沟道内。
夏季大负荷时风机超频运行时，用红外成像仪测量电缆沟道内电缆表面最高温度达91℃（图一），此时电缆外护套已出现软化现象。
在电缆上放置酒精温度计对照检查，证明红外成像仪测量值准确。
3 电缆温度高原因分析
3.1电缆载流量校核
空冷配电室至空冷岛电缆竖井的沟道内敷设30根3X185mm2电缆，多根电缆并列重叠敷设在空气中综合校验系数K=KtK1在线芯工作温度为90℃时选0.658，65℃时选0.59[1]。
环境温度25℃，导线工作温度65℃时，1kV 聚氯乙烯及护套3×185铜芯电缆单根长期允许载流量332A。
线芯工作温度为90℃时：多跟并列敷设电缆持续允许载流量为K t K 1I xu =0.658×332=218.46A；
线芯工作温度为65℃时：多跟并列敷设电缆持续允许载流量为K t K 1I xu =0.59×332=195.88A；
电机55Hz 超频运行时电流达230A 左右，理论上电缆线芯温度可达90℃。
可见，电缆截面选择偏小，无安全裕度是空冷风机电缆温度高的主要原因。
图一：空冷岛电缆竖井底部电缆温度
3.2电缆沟道、竖井通风影响
空冷岛配电室下方的电缆隧道、电缆沟及电缆竖井，防火封堵严密，造成各区段形成独立封闭空间，空气不流通，电缆散热不良，是造成电缆温度高的另一主要原因。
4 电缆温度高的潜在危害及预防措施
4.1电缆温度高的潜在危害
电缆表面温度达90℃时，电缆外护套已明显感觉软化。
且该电缆无铠装，软化后极易因外力破坏造成接地或短路引发电气火灾。
另引至空冷平台的电缆竖井高度达42米，电缆绑扎不良时重力不能均匀分布，势必造成上部绑扎点受力，温度高时易被绑线勒伤，甚至造成事故。
电缆已安装投运，无法更改截面，只能主要通过改善电缆散热条件和降低电缆载流量来降低电缆温度。
4.2改善通风条件
电力工程电缆设计规范规定，电缆隧道宜采取自然通风。
当有较多电缆导体工作温度持续达到70℃以上或其他影响环境温度显著升高时，可装设机械通风，但机械通风装置应在一旦出现火灾时能可靠地自动关闭[2]。
将配电室内的电缆隧道人孔盖板改为网格板，使冷却变频器的空调冷风进入电缆隧道。
用细尼龙绳将防火门把手绑在电缆桥架上，使电缆隧道内的防火门正常时打开，电缆着火时烧断尼龙绳，防火门在闭门器的作用下自动关闭。
拆除电缆隧道至电缆竖井间的电缆沟两端的防火封堵，将电缆竖井地面上的阻火段上移一格，将该阻火段上下两扇钢盖板改为带铁丝网的百叶窗，用以通风。
则配电室内的冷风经人孔网格板进入，经电缆隧道——电缆沟——电缆竖井下层百叶窗流出，对该段电缆进行冷却。
电缆竖井第二层百叶窗进风，顶部出风，对钢竖井内电缆冷却（图二）。
图二空冷岛电缆通道改造后的示意图
电缆隧道至电缆竖井的电缆沟长度不足10米，可将该段电缆沟与电缆隧道纳入同一防火区段，另在电缆沟与电缆竖井内加装超细干粉灭火弹，不影响防火效果。
改善通风条件后，在发电机组满负荷、空冷风机超频运行时实测电缆温度降至70℃以下。
4.3尽量减少电缆大电流运行时间
汽轮机空冷装置的冷却效率与空冷散热片的清洁度、冷却风量及环境温度有关。
在保持空冷散热片的清洁度，环境温度高时使用喷淋水降温，都可以在保持空冷装置足够的真空度情况下减少风机超频运行的时间和数量，从而减轻电缆发热情况。
空冷风机在工频运行时实测电缆竖井底部电缆温度为54.2℃，属于电缆运行的安全区域。
5 小结
对于集中敷设的大电流电缆发热问题明显，而防火封堵与冷却通风的矛盾更加突出。
通过改善电缆通道散热条件及空冷装置冲洗、投用喷淋冷却装置等辅助手段，增加电缆冷却效果的同时减少电缆负荷，有效地降低了集中敷设的空冷风机电源电缆的发热问题，提高了电缆消防安全，并保证了电缆的正常使用寿命。
参 考 文 献
[1] 电力工程设计手册（一次部分）北京：中国电力出版
社.2009（933、934、1002）
[2] GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》5.5.9条
作者简介：
姚宏业，男，1971年4月出生，工程师，1994年毕业于成都科技大学电力系统及其自动化专业，山西大唐国际临汾热电有限责任公司，山西省临汾市尧都区，041000。