数控加工毕业设计
数控加工的毕业设计
数控加工的毕业设计引言数控加工作为现代制造业中的关键技术之一，以其高效、高精度、高质量的特点在工业生产中得到广泛应用。
本文将围绕数控加工技术进行毕业设计，并结合实际案例进行详细阐述。
本文旨在通过数控加工方案的设计和实施来提高产品的生产效率和质量。
一、设计背景和目的二、设计需求和参数根据实际需求，明确数控加工的设计需求和参数。
例如，精确度要求、加工材料、加工工艺等。
三、数控加工系统的设计1.设计加工方案：根据产品的特点和要求，设计合适的加工方案，包括工艺流程、刀具选择、加工路径等。
2.设计数控程序：根据加工方案，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削参数设置等。
3.设计夹具和工装：根据产品的形状和加工要求，设计适合的夹具和工装，确保工件的稳定固定和加工精度。
四、系统实施1.数控机床调试：将设计好的数控程序加载到数控机床中，进行调试，确保各项功能正常运行。
2.工艺验证：进行工艺验证，包括加工试样件和检验加工质量。
3.系统优化：根据实际加工情况和试样件检验结果，对系统进行优化改进，提高加工效率和质量。
4.生产应用：将优化后的系统投入到实际生产中，进行批量生产。
五、实施结果和评价根据实际实施结果，对数控加工系统进行评价。
例如，生产效率提高了多少？产品质量是否达到了设计要求？是否存在其他问题和改进空间？六、总结与展望总结本次毕业设计的主要内容和成果，并对未来数控加工技术的发展进行展望。
指出数控加工技术在工业生产中的重要作用，并提出进一步优化和提升数控加工系统的建议。
结论数控加工的毕业设计是一个综合性的项目，需要综合运用机械设计、控制技术和工艺知识。
通过设计和实施数控加工系统，可以提高产品的生产效率和质量，满足现代制造业对高效、高精度、高质量的要求。
期望本文的设计和实施方案能为数控加工技术的进一步发展和应用提供参考和借鉴。
毕业设计数控技术任务书
毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目专业姓名毕业设计（论文）工作起止时间:毕业设计（论文）旳内容提纲:指导教师: 教研室主任:年月日数控设备应用与维护专业毕业设计选题方向根据本专业培养目旳规定, 提出如下几大类设计（论文）选题方向供参照, 每一题中旳详细题目可结合本单位或本人所从事旳工作选定, 也可选择其他题目, 均应符合专业方向、设计内容及工作量旳规定。
（一）数控机床加工工艺类1.理解数控机床旳型号、系统及该机床旳特点；2、选择一经典零件图, 画零件图一张；（大专选择中等复杂程度旳零件图）3.编写数控加工工艺规程；4、编写零件旳数控加工程序；5、阐明书一份。
（二）工艺设计与工装设计类选择中等复杂程度旳零件, 进行加工工艺规程旳编制及某经典工序旳专用夹具设计。
1.画出零件——毛坯综合图一张；2、写出机械加工工艺过程卡片一套；3、写出机械加工工序卡一套；4、选择一种经典工序设计专用夹具一套；5、画一套专用夹具经典零件图；6、设计阐明书一份（三）钳工类；1.本厂简介及其产品简介；2.怎样对旳选用与使用钳工工具；3.制定一种经典部件旳钳工工艺规程；4.画装配图1张；5.简述钳工旳种类及钳工旳基本知识。
（四）机修类本厂生产管理概况现实状况分析；2.故障诊断分析旳措施；3.对旳装配措施旳分析；4、怎样当好一种机修工人；5、合理化提议；6、阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；7、产品质量分析。
（五）检测类1.检查措施旳选择；2.量具、量仪旳对旳选用、使用与保养；3.测量误差旳种类及其影响原因与评估措施；4.阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；5.对一种零件进行20次等精度测量, 按公差书中旳知识分析其测量成果；6.合理化提议。
（六）企业管理类1.企业简介及产品简介；2.工厂管理分析；3.怎样作好本职工作。
4.技术经济分析5.对企业产品进行市场调查；6.企业筹划（七）市场营销类1.对企业产品进行市场调查；2.销售产品旳性能、工作原理；3.你旳产品与同类产品比较优势怎样；4.销售技巧；5.怎样搞好售后服务。
数控毕业设计任务书
数控毕业设计任务书一、毕业设计的目的本毕业设计旨在培养学生们在实际数控加工领域中的操作技能和实践能力。
通过设计任务，学生们将有机会深入了解数控机床的工作原理、编程技巧和工艺流程，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
二、设计任务和要求1. 任务：设计并完成一个数控加工项目。
项目内容应与实际生产中的零件加工有关，如轴类、盘类、套类等。
2. 要求：a) 明确零件的形状、尺寸和精度要求；b) 确定加工工艺流程，包括粗、精加工步骤和切削参数等；c) 编写数控加工程序，包括刀具选择、切削路径规划等；d) 完成数控机床操作，实现零件的加工；e) 对加工过程进行监控和调整，确保产品质量和效率。
三、所需知识和技能1. 数控机床的基本原理和操作方法；2. 数控编程的基本知识和技巧，包括刀具路径规划、切削参数选择等；3. 数控加工工艺的基本知识，如刀具选择、切削用量等；4. CAD/CAM软件的使用方法，如Mastercam、Solidworks等；5. 产品质量检测和故障排除技能。
四、实施步骤和时间安排1. 准备阶段（1周）：确定课题、搜集资料、制定初步设计方案；2. 实施阶段（3周）：实际操作数控机床进行加工，监控调整加工过程，确保产品质量；3. 总结阶段（1周）：总结经验教训，完成设计报告和图纸。
时间安排如下：a) 第1-3天：了解数控机床和编程基础知识；b) 第4-7天：使用CAD/CAM软件进行刀具路径规划和模拟，编写加工程序；c) 第8-15天：在数控机床上进行实际加工，监控调整过程，确保产品质量；d) 第16-17天：整理资料，撰写设计报告和图纸，进行答辩准备。
五、指导教师职责1. 指导教师将对设计任务进行全程监督和指导，确保学生们按照规定的要求完成设计任务；2. 指导教师将为学生们答疑解惑，提供必要的帮助和支持；3. 指导教师将对设计结果进行评估，并提出改进意见和建议。
六、学生任务和要求1. 学生应认真按照指导教师的指导，按时完成各项任务；2. 学生应积极参与讨论，提出自己的意见和建议；3. 学生应严格按照要求编写设计报告和图纸，确保其准确性和完整性。
数控加工毕业设计论文
数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文【1】数控加工过程中的质量控制与管理随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。
通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。
本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。
1 研究数控加工的重要意义在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。
此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。
现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。
然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。
故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。
2 存在的主要问题2.1 零件的质量未能得到有效的保障在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。
在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。
此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。
这些都使零件的质量得不到保障。
2.2 工作人员的专业素质较低首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。
其次，因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程，当数控加工出现错误时，他们很难进行修正，这样就导致一些产品没有达到标准，造成了资源的浪费。
数控铣毕业设计
数控铣毕业设计数控铣床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业制造领域。
作为一名学习数控铣削技术的学生，我有幸能够参与数控铣床的毕业设计。
在本文中，我将分享我在毕业设计中的经验和收获。
首先，我想介绍一下数控铣床的基本原理。
数控铣床通过计算机控制系统，根据预先编写好的程序，自动完成工件的加工过程。
相比传统的手动操作，数控铣床具有高精度、高效率和稳定性的优势。
因此，研究和设计数控铣床是一个非常有挑战性和有意义的课题。
在我的毕业设计中，我选择了一个复杂的工件进行加工。
这个工件有多个形状复杂的孔和凹槽，需要进行多次刀具切削和坐标轴移动。
在编写加工程序之前，我首先进行了详细的工艺分析和加工路径规划。
通过使用CAD软件进行三维建模和仿真，我能够更好地理解工件的结构和加工难度，为后续的加工步骤做好准备。
接下来，我开始编写数控铣床的加工程序。
这是整个毕业设计的核心部分，也是最具挑战性的一步。
在编写程序时，我需要考虑刀具的选择、切削参数的设定以及加工路径的优化。
为了提高加工效率和工件质量，我还使用了自动换刀系统和自动测量系统。
这些先进的技术设备使得数控铣床的加工过程更加智能化和自动化。
在进行实际加工之前，我进行了多次的仿真和调试。
通过仿真软件，我能够模拟整个加工过程，并检查程序的正确性和合理性。
在调试过程中，我还发现了一些潜在的问题和改进的空间。
通过不断地优化程序和调整参数，我最终成功地完成了工件的加工。
除了加工的过程，我还进行了一系列的实验和测试。
通过使用精密测量仪器，我对工件进行了尺寸和表面粗糙度的检测。
结果表明，数控铣床的加工精度和表面质量能够满足设计要求。
这为我毕业设计的成功提供了有力的支持。
通过这次毕业设计，我不仅学到了理论知识，还获得了实践经验。
我深刻认识到数控铣床在工业制造中的重要性和应用前景。
随着科技的不断进步，数控铣床将会越来越普及，为工业生产带来更多的便利和效益。
总结起来，数控铣床的毕业设计是一项具有挑战性和有意义的任务。
数控 毕业设计 任务书
数控毕业设计任务书数控毕业设计任务书引言：数控技术在现代工业中扮演着重要的角色，它通过将数字信号转化为机械运动，实现高精度、高效率的加工过程。
作为数控专业的毕业生，我们需要进行一项实践性的毕业设计，以展示我们在数控领域的技能和知识。
本文将详细介绍这个毕业设计的任务书。
一、背景介绍：随着工业自动化水平的提高，数控技术的应用范围越来越广泛。
而在数控机床的设计和开发过程中，毕业设计是一项重要的环节，旨在培养学生的实践能力和创新思维。
本次毕业设计将聚焦于数控机床的某个具体方面，旨在提高学生对数控技术的理解和应用能力。
二、设计目标：1. 理解数控机床的工作原理和结构组成；2. 掌握数控编程和操作技能；3. 设计并实现一个具有一定复杂度的数控机床；4. 完成一项数控加工任务，验证设计的可行性和效果。
三、设计内容：1. 学习数控机床的基本原理和结构组成，包括伺服系统、控制系统、传动系统等；2. 学习数控编程语言和编程方法，掌握数控编程的基本技能；3. 设计一个具有一定复杂度的数控机床，包括机械结构设计和电气控制系统设计；4. 制作数控机床的相关部件，如床身、滑块、工作台等；5. 进行数控编程，编写加工程序，实现对某种材料的加工任务；6. 调试和测试设计的数控机床，验证其性能和精度。
四、设计步骤：1. 研究数控机床的相关文献和资料，了解数控技术的发展和应用；2. 学习数控编程语言和编程方法，掌握数控编程的基本技巧；3. 设计数控机床的机械结构，包括床身、滑块、工作台等部件的设计；4. 设计数控机床的电气控制系统，包括伺服系统、控制系统等的设计；5. 制作数控机床的相关部件，如床身、滑块、工作台等；6. 进行数控编程，编写加工程序，实现对某种材料的加工任务；7. 调试和测试设计的数控机床，验证其性能和精度；8. 撰写毕业设计报告，总结设计过程和结果。
五、预期成果：1. 完成一个具有一定复杂度的数控机床的设计和制作；2. 实现对某种材料的加工任务，验证设计的可行性和效果；3. 撰写毕业设计报告，详细介绍设计过程和结果。
数控加工毕业设计
数控加工毕业设计一、毕业设计的背景和意义数控加工是现代制造业中不可或缺的一环，其应用范围广泛，包括航空、航天、汽车、机械等领域。
随着科技的不断发展和进步，数控加工技术也在不断地改进和完善。
因此，进行数控加工毕业设计具有重要的意义，既可以锻炼学生的实际操作能力和创新能力，又可以提高学生对于数控加工技术的理解和掌握程度。
二、毕业设计选题1. 选题思路选择一个合适的毕业设计选题是非常关键的。
首先需要了解自己所学专业以及感兴趣的领域，然后结合实际情况确定一个具有挑战性和实用性的课题。
在选择毕业设计选题时可以考虑以下几个方面：（1）行业需求：了解当前行业中存在哪些问题或者需要改进的地方。
（2）个人兴趣：选择自己喜欢且感兴趣的领域进行深入研究。
（3）可行性：考虑自己所选课题是否具有可行性和实用性。
2. 毕业设计选题案例（1）基于数控加工的零件加工方案研究该毕业设计选题主要研究如何通过数控加工技术对零件进行加工，包括选材、切削参数的选择、刀具的选择等方面。
通过对不同材料的加工实验，比较不同加工方案的优缺点，最终确定一种最佳的加工方案。
（2）数控机床刀具磨损监测与预测系统设计该毕业设计选题主要研究如何通过传感器监测数控机床上刀具的磨损情况，并且根据数据分析预测刀具寿命。
通过实验验证，提高数控机床使用效率和生产效率。
三、毕业设计流程1. 确定课题和目标：确定毕业设计选题和目标，并且明确完成时间和要求。
2. 文献综述：查阅相关文献，了解当前领域中已有的成果和发展趋势。
3. 实验设计：根据课题要求进行实验设计，包括实验步骤、实验设备和材料等。
4. 数据采集与处理：进行实验数据采集和处理，包括数据的录入、分析和统计等。
5. 结果分析：根据实验数据进行结果分析和比较，得出结论。
6. 撰写论文：根据毕业设计要求撰写毕业论文，并且进行排版和修改。
四、毕业设计注意事项1. 时间规划：毕业设计是一个时间紧迫的任务，需要提前规划好时间，保证每个环节都能够按时完成。
数控车床零件加工毕业设计
阜阳职业技术学院毕业论文题目盘类零件的数控加工设计姓名徐国柱所在学院工程科技学院专业班级10级数控（2）班学号*********指导教师张宣升日期2013 年 5 月日摘要数控技术，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控是先进制造技术的基础技术。
数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。
数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工。
本次的课题就是以盘型零件的加工为例子，先用AutoCAD软件画出三个配合件的直观图,再运用斯沃数控仿真软件,选择FANUC-0i数控系统输入事先编好的程序来进行模拟加工。
通过仿真加工，详细描述了零件的整个加工过程。
其中包括一些加工前准备工作：一、分析零件的加工工艺：（1）分析零件图、（2）选择设备、（3）确定定位基准及装夹方式；二、合理确定加工步骤、加工方式、路线以及切削用量；三、根据工艺分析和零件的形状特点进行刀具选择、主轴转速和进给速度的确定；四、零件工序卡的填写以及程序的编写；五、输入程序以及刀补修正系统等；最后根据安排的加工步骤和选择的刀具和夹具对零件进行仿真加工关键词盘类零件，编程，工艺，斯沃数控仿真目录一绪论.................................................... - 6 -（一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状.................... - 6 - （二）本论文设计的内容....................................... - 7 -二零件数控加工工艺.......................................... - 8 -（一）零件图的工艺分析........................................ - 8 -1、分析零件图................................................ - 8 -2、选择设备.................................................. - 9 -3、确定零件的定位基准和装夹方式以及加工起点、换刀点.......... - 9 -（二）加工路线的工艺分析..................................... - 11 -1、零件加工必须遵守的安排原则................................ - 11 -2、进给路线.................................................. - 12 -（二）切削用量的确定......................................... - 13 -（三）刀具的选择 ..............................................- 13 -（四）建立工件坐标系 ..........................................- 16 -三加工过程工序卡片及.......................................- 16 -（一）工艺文件的填写.......................................- 16 -1、数控加工工序卡及工序卡片................................- 16 -（三）程序编制..............................................- 19 -1、注意事项..................................................- 19 -2、工件加工参考程序............................................- 20 -四配合零件的数控加工仿真....................................- 24 -（一）仿真操作..............................................- 25 -1、打开仿真软件并选择机床....................................- 25 -2、工件的定义和刀具的选择...................................- 26 -（二）刀补修正..............................................- 27 -1、程序输入及刀具补正系统....................................- 27 -2、精度自检..................................................- 27 -3、仿真效果图..............................................- 27 -五总结与展望 .................................................- 28 -（一）总结 .....................................................- 28 -（二）展望 .....................................................- 29 -六谢辞.....................................................- 30 -七参考文献................................................- 31 -盘类零件的数控加工设计一绪论（一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状数控车床是数字程序控制车床的简称，数控车床能自动完成轴类及盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹以及各种回转曲面切削加工，并能进行切槽、钻孔等工作。
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摘要此次设计是基于数控机床的典型零件的编程与加工。
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
数控机床是现代加工车间最重要的装备。
它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。
现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。
掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。
本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。
利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。
关键词零件的分析毛坯加工工艺数控铣床数控编程1目录摘要 (1)目录 (2)第1章概述 (1)1.1 数控加工的特点 (2)1.2 数控机床 (3)1.3 数控加工 (4)1.4 数控编程系统 (5)第2章工艺方案分析 (6)2.1零件图 (6)2.2机床设备的选择 (7)2.3刀具的选择 (7)2.4切削用量选择 (9)2.5确定工件坐标系和对刀点 (10)2.6确定加工顺序和加工路线 (10)第3章机械加工工艺文件 (11)3.1数控加工工艺卡 (13)3.2数控程序 (14)总结 (16)致谢 (17)参考文献 (18)2第一章概述本文以典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。
在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。
最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
11.1 数控加工的特点数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。
数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。
数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。
也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。
数控加工具有如下优点：（1）提高生产效率；（2）不需熟练的机床操作人员；（3）提高加工精度并且保持加工质量；（4）可以减少工装卡具；（5）可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率；（6）容易进行加工过程管理；（7）可以减少检查工作量；（8）可以降低废、次品率；（9）便于设计变更，加工设定柔性；（10）容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；（11）操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。
数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。
21.2 数控机床20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院（MIT）伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。
这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代开始。
数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。
世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究的发展。
我国于是1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。
经过几十年的发展，目前的数控机床已经在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。
数控机床种类繁多，模具制造常用数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床和数控车床。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行重复加工）、自动换刀（可交换指定的刀具）、传动间隙补偿（补偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。
31.3 数控加工数控加工是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀具和零件的运动，从而实现零件加工的过程。
被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示，CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹，经过后处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。
其过程如下图所示：【零件信息】→【CAD系统造型】→【CAM系统生成加工代码】→【数控机床】→【零件】（1）零件数据准备：系统自设计和造型功能或通过数据接口传入CAD数据，如STEP，IGES，SAT，DXF，X-T等；在实际的数控加工中，零件数据不仅仅来自图纸，特别在广泛采用Internet网的今天，零件数据往往通过测量或通过标准数据接口传输等方式得到。
（2）确定粗加工、半精加工和精加工方案。
（3）生成各加工步骤的刀具轨迹。
（4）刀具轨迹仿真。
（5）后期处理输出加工代码。
（6）输出数控加工工艺技术文件。
（7）传给机床实现加工。
41.4 数控编程系统数控加工机床与编程技术两者的发展是紧密相关的。
数控加工机床的性能提升推动了编程技术的发展，而编程手段的提高也促进了数控加工机床的发展，二者相互依赖。
现代数控技术下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向发展，而编程方式也越来越丰富。
数控编程可分为机内编程和机外编程。
机内编程指利用数控机床本身提供的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。
机内编程的方式随机床的不同而异，可以以“手工”的形式分行输入控制代码（手工编程）、交互方式输入控制代码（会话编程）、图形方式输入控制代码（图形编程），甚至可以语音方式输入控制代码（语音编程）或通过高级语言方式输入控制代码（高级语言编程）。
但机内编程一般来说只适用于简单形体，而且效率较低。
机外编程也可以分成手工编程、计算机辅助APT编程和CAD/CAM编程等方式。
机外编程由于其可以脱离数控机床进行数控编程，相对机内编程来说效率较高，是普遍采用的方式。
随着编程技术的发展，机外编程处理能力不断增强，已可以进行十分复杂形体的灵敏控加工编程。
随着微电子技术和CAD技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与CAD集成的CAD/CAM系统为主的编程方法。
与以前的语言型自动编程系统相比，CAD/CAM集成系统可以提供单一准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活、多样、方便，可以实现设计、制造一体化。
虽然数控编程的方式多种多样，毋庸置疑，目前占主导地位的是采用CAD/CAM数控编程系统进行编程。
5第二章工艺方案分析2．1零件图注：毛坯为270㎜×114㎜×40㎜板材，六面已粗加工过，要求加工中心加工出如图所示的槽，工件材料为45钢。
图凹槽工件62.2机床设备的选择根据零件图样要求，选用加工中心达到要求。
2.3 刀具的选择数控刀具要求精度高、刚性好、装夹调整方便，切削性能强、耐用度高。
合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。
2.3.1 刀具选择应考虑的主要因素被加工工件的材料、性能：金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。
2.3.2工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标。
2.3.3 刀具能承受的切削用量。
2.3.4 刀具材料的选择。
常用刀具材料为高速钢、硬质合金。
非金属材料刀具使用较少。
2.3.5 高速钢刀具。
高速钢刀具易磨损，价格便宜，常用于加工硬度较低的工件。
2.3.6硬质合金刀具。
硬质合金刀具耐高温，硬度高，主要用于加工硬度较高的工件，硬质合金刀具需较高转速加工，否则容易崩刀。
硬质合金刀具加工效率和质量比高速钢刀具好。
72.3.7 刀具结构形式选择车刀可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。
其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。
（1）焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
（2）机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀2.3.8成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。
与其他类型的车刀相比，可转为车刀有夹紧可靠、定位精确、操作方便、结构简单、排屑流畅等优点。
2.3.9确定加工刀具现采用:T01: φ30R5T02: φ12T03: φ8并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
82.4．切削用量选择切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等都有着非常重要的影响。
合理的选择切削用量是充分利用刀具切削性能和机床动力性能（功率、扭矩），在保证质量的情况下，获得高的生产率和低的加工成本。
3.4.1.粗加工时的选择粗加工时要尽可能达到较高的生产率，同时又要保证刀具的使用寿命。
在保证刀具使用寿命不变的前提下，使vc、f、ap的乘积尽可能大些。
因此，优先选用大的背吃刀量ap，其次取较大的进给量f，最后根据刀具的寿命确定合适的切削速度Vc。
3.4.2精加工时的选择精加工时首先应确保获得要求的加工精度和表面粗糙度，同时也要考虑必要的刀具使用寿命和生产率，并控制不产生积屑瘤，保证工件获得必要的表面粗糙度。
使用硬质合金车刀时，一般多采用较高的切削速度vc。
精加工时应采用较小的背吃刀量ap和进给量f。
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
92.5 确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件左下角为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系。