最新过程装备制造与检测复习题精华篇
过程装备与检测复习题
一.、射线探伤原理：利用射线检测时，若被检工件内存在缺陷，缺陷与工件材料不同，其对射线的衰减程度不同，且透过厚度不同，透过后的射线强度则不同。
若射线原有强度为J0，透过工件和缺陷后的射线强度分别为J和Jx。
胶片接受的射线强度不同，冲洗后可明显反映出黑度差部位，即能辨别出缺陷的形态、位置等。
超声波检测原理：超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检测材料内部缺陷的无损探伤方法。
磁粉检测原理：当一被磁化的工件表面和内部存在缺陷时，缺陷的导磁率远小于工件材料，磁阻大，阻碍磁力线顺利通过，造成磁力线弯曲。
如果工件表面、近表面存在缺陷，则磁力线在缺陷出会逸出表面进入空气中，形成漏磁场。
此时若在工件表面撒上导磁率很高的磁性铁粉，在漏磁场处就会有磁粉被吸附，聚集形成磁痕，通过对磁痕的分析即可评价缺陷。
X射线适用于深度大的，超声波和磁粉用于浅层次的，渗透检测用于表层的。
超声波衰减的主要原因：a 声束的扩散衰减b 超神波的散射衰减c介质吸收引起的衰减。
影响漏磁场强度的主要因素：a 外加磁场强度 b 缺陷的形状和位置 c 被检测材料的性质d 被检材料表面状态。
二、焊接接头分为四类：a 圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均为A类焊接接头 b 壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均为B类焊缝接头 c 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均为C 类 d 接管、人孔、凸缘、补强圈与壳体连接的接头，均为D类。
焊接接头的基本形式有：对接接头、T形接头、角接头、搭接接头。
热影响区金属分为哪些区：半熔化区、过热区、正火区、部分相变区、再结晶区、蓝脆区。
反映焊接热循环曲线的特征参数（或者焊接性能的四个参数）有：加热速度、加热的最高温度、高温停留时间、冷却速度。
过程装备制造与检测复习题（共5则）
过程装备制造与检测复习题（共5则）第一篇：过程装备制造与检测复习题绪论1.过程装备主要包括那些典型的设备机器？2.压力容器按设计压力如何分级？3.为利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件如何分类？ 4简述单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程。
5.简述化工设备制造工艺的主要特点。
6.简述压力容器制造的进展特点。
第1章过程设备制造的准备工序1.简述过程装备制造的装备工艺流程2.净化处理的作用及常用净化方法、特点3.机械矫形的方法有哪些？4.简述火焰矫形的原理和适用范围。
5.坯料展开的方法有哪些？6.不可展曲面的展开计算方法主要有哪些？7.号料过程应注意哪些问题？8.加工余量主要有哪些内容？9.在实际生产中经常划出零件展开图形的实际用料线和切割下料线，写出加工余量与实际用料线和切割下料线之间的关系。
10.下料时合理排料应注意哪些问题？11.机械切割的方法有哪些？12.热切割的方法主要有哪些？13.简述氧乙炔切割的条件和特点。
14.简述边缘加工的目的和主要方法。
15．名词解释：净化、矫形、划线、展开、号料（放样）、切割、等离子弧切割第2章成型加工工艺1.冷卷成型的概念及特点。
2.热卷成型的概念及特点。
3.利用对称三辊式卷板机卷制筒节时，直边产生的原因及其处理方法。
4.简述立式卷板机的特点。
5.简述利用对称三辊式卷板机加工单个筒节的制造工艺过程。
6.封头的成型方法主要有哪些？7.简述小直径封头（无拼焊缝封头）制造工艺过程。
8.简述大直径封头（有拼焊缝封头）制造工艺过程。
9.薄壁封头的冲压成型方法有哪些？10.封头冲压成型常见的工艺缺陷是什么？11.简述封头旋压成型的特点。
12.管子弯曲时易产生的缺陷是什么？13.管子冷弯曲的方法主要有哪些？14.选择冷弯管或热弯管主要考虑哪些因素？15.名词解释：中频加热弯管法第3章组装工艺1.名词解释：组装2.零件组对的任务是什么？3.设备制造中，过程设备组焊方面的主要技术要求是什么？4.组装单元的概念及划分组装单元的要求。
过程装备制造与检测 课后答案(精华版)
By HWK0-1过程装备主要包括哪些典型的设备和机器。
过程装备主要是指化工、石油、制药、轻工、能源、环保和视频等行业生产工艺过程中所涉及的关键典型备。
0-3压力容器按设计压力分为几个等级，是如何划分的。
按设计压力分为低压中压高压超高压四个等级，划分如下：低压（L）0.1-1.6中压（M）1.6-10高压（H）10-100超高压（U）>1000-4为有利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件分为几类，是怎样划分的。
a.第三类压力容器（下列情况之一）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和力P*V≥0．2MPa·m3的低压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且P*V≥0.5MPa·m3的中压反应容器和力P*V≥10MPa·m3的中压储存容器。
;高压、中压管壳式余热锅炉;高压容器。
b.第二类压力容器（下列情况之一）中压容器[第a条规定除外];易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器;毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器;低压管壳式余热锅炉;搪玻璃压力容器。
c.第一类压力容器除第a、b条规定外，为第一类压力容器。
0-7按压力容器的制造方法划分，压力容器的种类。
单层容器：锻造法卷焊法电渣重溶法全焊肉法多层容器：热套法层板包扎法绕代法绕板法1-3常规检测包括哪些检测内容。
包括宏观检测、理化检测、无损检测（射线超声波表面）2-1简述射线检测之前应做的准备工作。
在射线检测之前，首先要了解被检工件的检测要求、验收标准，了解其结构特点、材质、制造工艺过程等，结合实际条件选组合式的射线检测设备、附件，为制定必要的检测工艺、方法做好准备工作。
2-2说明射线照相的质量等级要求（象质等级）。
一般情况下选AB级（较高级）的照相方法，重要部位可考虑B级（高级），不重要部位选A级（普通级）。
2-3射线检测焊接接头时，对接接头透照缺陷等级评定的焊缝质量级别是怎样划分的。
Ⅰ级焊缝内内不允许有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣存在；Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合、未焊透存在；Ⅲ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊或者相当于双面焊的全焊头对接焊缝和家电板的单面焊中的未焊透。
过程装备制造与检测试题
过程装备制造与检测复习题（五）一、填空题（每空1.5分，总分30分）1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。
2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。
3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。
4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。
5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。
6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。
7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
二、判断题（每个1分，总分5分）1、在相同的焊接电流下，若改变焊丝直径，即改变了电流的密度，焊缝的形状和尺寸也将随着改变（对）2、多层容器比单层容器的抗脆裂性好，导热性比单层容器大的多，高温工作时热应力大（错）3、胀接的密封性和强度不如焊接，胀接不适于管程和壳程温差较大的场合，否则影响胀接质量（对）4、传播介质是影响超声波衰减的主要因素，在固体介质中超声波衰减最严重，在液体介质次之，在气体介质中最小（错）5、管子材质低碳钢、低合金钢可以冷弯和热弯；合金钢、高合金钢应选择热弯。
（对）三、选择题（每题2分，总分20分）1、应用最广的无损检验方法是（ B）A、射线探伤B、超声波探伤C、表面探伤D、声发射2、焊接就是通过加压或加热，或者两者并用，并且用或者不用填充材料，使焊件达到（ A ）结合的一种方法。
A、原子B、分子C、中子D、电子3、焊接接头中最薄弱的区域是（C）A、焊缝区B、熔合面C、热影响区D、基本母材4、焊接结构不具有的优点（ B）A、节省金属材料，减轻结构重量B、劳动强度低，劳动条件好C、较好的密封性D、容易实现机械化和自动化5、下列不是焊后热处理的目的的是（D）A、松弛焊接残余应力B、稳定结构形状和尺寸C、改善母材焊接接头和结构件的性能D、提高断裂韧性6、磁粉探伤有很多优点，下列对其描述错误的有（ C ）A、适用于能被磁化的材料B、可以检测形状复杂的工件C、检测灵敏度较低D、检测工艺简单，效率高7、采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为（A ）以上A、250—350℃B、200—300℃C、300—450℃D、400—550℃8、对于常温下塑性较好的材料，可采用（B）；对于热塑性较好的材料，可以采用（B）A、冷冲压，退火处理B、冷冲压、热冲压C、回火处理、热冲压D、热冲压、淬火处理9、评定金属材料的焊接性的方法有三种，下列不是焊接性的评定方法的是（ C ）A、实际焊接法B、模拟焊接法C、数值模拟法D、理论估算法10、壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头属于哪一类焊接接头( B )A、A类B、B类C、C类D、D类四、简答题（每题5分，总分30分）1、预防焊接热裂纹的措施答：1）.严格限制焊缝中硫磷等元素的含量2）.控制焊缝的成分使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织，并控制铁素体的含量不宜过高，可参考预防晶间腐蚀的双组织法3）.选用碱性焊接材料，低线能量，快焊快冷，预防过热。
过程装备制造与检测试题
过程装备制造复习题一、填空题1.根据GB150—1998《钢制压力容器》对压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。
P662.焊接接头的基本形式有对接接头、T形(十字形)接头、角接头和搭接接头。
P673.从焊接接头的受力状态、接头的焊接工艺性能等多方面比较，对接接头是比较理想的焊接接头形式。
压力容器主要受压零部件、承压壳体的主焊缝应采用全焊透的对接接头。
P684.焊接接头的组织形成及其性能是由焊缝区和热影响区所决定的，焊接接头较薄弱的部位在热影响区，而热影响区中的过热区又是焊接接头中最薄弱的区域。
P72、755.焊接坡口的基本形式有I型、V型、Y型、x型、U型等，设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。
P796.在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。
P797.目前国内手工电弧焊设备有三大类：弧焊变压器（交流电焊机）、弧焊发电机（直流电焊机）和弧焊整流器（直流电源）。
P798.焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量。
9.焊丝按形状结构分类有实芯焊丝、药芯焊丝和活性焊丝，其中，用于埋弧焊的实芯焊丝应用最广泛。
P9810.电渣焊的焊接过程可分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。
其最主要的特点是适合焊接厚件。
P11911.适用于厚壁压力容器常用焊接方法有电渣焊、埋弧自动焊、窄间隙焊。
P12312.金属材料的焊接性可分为工艺焊接性和使用焊接性。
P12413.碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中低碳钢是最容易焊接的钢种、可以采用常用的所有焊接方法焊接，高碳钢的焊接性最差。
P13314.16Mn是焊接结构中常用的低合金钢，16MnR是压力容器用钢，16Mng是锅炉用钢。
P13515.0Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，此类钢在实际焊接中最容易出现的问题是晶间腐蚀和热裂纹。
过程装备制造与检测复习大纲版
过程装备制造与检测复习大纲版一、概述1.过程装备的定义和分类2.过程装备制造的基本流程和要求3.过程装备检测的目的和意义二、过程装备的设计与制造1.设计过程装备的基本原则和方法a.涉及的工艺参数和设备特点分析b.设计过程装备的流程图和布置图c.过程装备的选型和尺寸确定d.过程装备的结构设计和材料选择2.过程装备制造的工艺流程a.设备部件的加工和制造流程b.设备组装和调试流程c.设备测试和性能验证流程3.过程装备质量控制a.质量控制的基本原则和方法b.零部件和组装过程的质量控制c.设备整体性能的质量控制三、过程装备的检测与评价1.检测装备的基本要求和方法a.检测装备的分类和特点分析b.检测装备的选型和布置要求c.检测装备的使用和维护事项2.过程装备的性能评价a.设备性能指标的选择和标准制定b.设备性能测试和数据分析方法c.设备性能评价的结果和意义3.过程装备的故障诊断与维护a.设备故障的表现和诊断方法b.故障原因的分析和排除方法c.设备维护和保养的基本要求四、过程装备的改进与优化1.过程装备改进的原则和方法a.设备现状的评估和问题分析b.改进方案的设计和评价c.改进过程的实施和效果验证2.过程装备优化的技术手段a.过程参数的优化和调整方法b.设备操作的优化和改进措施c.设备结构的优化和改进方法3.过程装备的节能环保措施a.节能环保的基本原则和意义b.设备节能改造的方法和效果分析c.设备环保治理和排放控制方法五、过程装备的新技术与发展趋势1.过程装备新技术的介绍和应用a.智能化技术在过程装备中的应用b.机器视觉技术在过程装备中的应用c.3D打印技术在过程装备中的应用2.过程装备的未来发展趋势a.设备自动化和智能化的发展趋势b.网络化和数字化技术在过程装备中的应用c.绿色环保和可持续发展的要求对过程装备的影响六、案例分析与实践应用1.案例分析：过程装备设计与制造的成功案例a.案例描述和问题分析b.设计思路和解决方案c.案例效果的评价和分析2.实践应用：过程装备制造和检测的实践案例a.实践项目的介绍和背景b.实施过程和方法探讨c.实践结果和经验总结七、综合训练与考核要求1.综合训练的内容和方式安排2.考核要求和评分标准3.常见问题解答和答疑时间安排以上是《过程装备制造与检测》课程的复习大纲，内容涵盖了过程装备的设计、制造、检测、评价、改进以及新技术和发展趋势等方面。
二学历过程装备制造技术复习题(1)
单项选择1. 在展开图中，有直线构成的曲线面中只有相邻两条线可构成一平面者才是A。
A .可展开的 B.不可展开的C .平面图 D.立体图2. 焊接接头高温区金属内部存在 C 。
A. 热应力B.残余拉应力C.残余压应力D.组织应力3.采用碱性低温焊条，焊接过热敏感性材料（不锈钢），适用A。
A.直流反接B.直流正接C.交流正接D.交流反接4. 机床导轨误差将引起刀刃与工件间的相对位移，导轨在水平面内的直线度误差 B 。
A.可以忽略B.不可以忽略C.需要计算D.关系不大5. 加工表面与非加工表面间有相互位置精度要求时，A做粗基准。
A.要以非加工表面B.要以加工表面C.要以其他表面D.要以主要表面6. 铜、铝、铸铁、不锈钢不宜用氧气切割主要是由于本身在氧气中的 D 。
A. 燃点高于其熔点及氧化物熔点低于于本身熔点的缘故。
B. 燃点低于其熔点及氧化物熔点低于于本身熔点的缘故。
C. 燃点低于其熔点及氧化物熔点高于本身熔点的缘故。
D. 燃点高于其熔点及氧化物熔点高于本身熔点的缘故。
7. 钢板在再结晶温度以上的弯卷为A。
A.热卷B.冷卷C.常温卷D. 高温卷8. 机械零件的机械加工质量，实际就是指表面质量；因为机械产品的工作性能，运行可靠性及寿命都与它 B 。
A. 有关B.无关C. 相同D.不同9. 卷板机在卷制钢板时如果板边与上、下辊中心线不平行产生的工艺缺陷为A。
A. 歪斜B.锥形C. 过弯D. 腰鼓形10. 金属浇铸的毛坯的机械强度 B 。
A.低于砂型浇铸的B. 优于砂型浇铸的C.与砂型浇铸的相同D. 与砂型浇铸的差别不大11. 焊接接头低温区金属内部存在 C 。
A. 热应力B.残余拉应力C. 残余压应力D.组织应力12. 钢板在再结晶温度以下的弯卷为 D 。
A. .高温卷B.冷卷C.常温卷D..热卷13. 机床导轨误差将引起刀刃与工件间的相对位移，导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响很小，A。
A . 可以忽略 B.不可以忽略C . 需要计算 D.不需计算14. 球型、椭圆、折边锥型封头零件表面因不是曲线曲面，为 B 。
智慧树知到《过程装备制造与检测》章节测试答案
智慧树知到《过程装备制造与检测》章节测试答案智慧树知到《过程装备制造与检测》章节测试答案绪论1、生产流程性材料产品的工业则为过程工业。
A.对B.错答案:对2、过程工业包含的行业有（）？A.化工B.制药C.食品D.炼油答案:化工,制药,食品,炼油3、下列属于反应设备的是（）？A.合成塔B.反应釜C.聚合釜D.转化炉答案:合成塔,反应釜,聚合釜,转化炉4、过程设备中主要受压元件包括（）？A.筒体B.封头C.膨胀节D.支座答案:筒体,封头,膨胀节5、过程设备上的接管比筒体的直径要小很多，因此不属于受压元件。
A.对B.错答案:错第一章1、展开尺寸只是理论计算或经验尺寸，号料时还要考虑零件在全部加工过程中各道工序的加工余量。
A.对B.错答案:对2、矫形除要矫正由于钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生的较大变形外，有些制造精度要求较高的设备，对保存较好的供货钢材也需要矫形。
A.对B.错答案:对3、过程设备制造过程中只在钢板切割下料之前需要做净化处理。
A.对B.错答案:错4、辊式矫板机可以对管材进行矫形。
A.对B.错答案:错5、容器筒体的实际用料线尺寸=展开尺寸+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙。
A.对B.错答案:错6、筒节下料时注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向一致。
A.对B.错答案:对7、过程设备受压元件的每块材料上都应该有标记，如果或材料分成几块，没有标记的材料可以不用再添加标记。
A.对B.错答案:错8、对于低温钢或有较大裂纹敏感倾向的钢制容器，可以用钢印做标记。
A.对B.错答案:错第二章1、筒节在冷卷成形过程中，随着变形率的增大（）。
A.强度增加B.塑形增加C.硬度下降D.韧性增加答案:强度增加2、推弯式中频感应加热弯管，弯管质量好，椭圆变形和壁厚减薄小，不易产生折皱，拉弯式可弯制180度弯头。
A.对B.错答案:错3、会留有直边段的卷板机类型是（）。
A.对称式三辊卷板机B.下辊作水平移动的三辊卷板机C.不对称式三辊卷板机D.上辊作水平移动的三辊卷板机答案:对称式三辊卷板机4、可以弯卷锥形筒节的是（）。
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过程装备制造与检测复习题（贵州大学过控10级制-西部第一学府）器、分离压力容器和储存压力容器。
2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。
3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。
4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。
5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。
6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。
7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
8、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。
9、目前射线检测方法应用普遍的有X射线检测和丫射线检测。
X射线主要由X射线管产生，丫射线是由放射性同位素的核反应，核衰变或裂变放射出的。
10、超声波检测的主要设备及用品是超声波探伤仪、探头、耦合剂、试块。
11、按渗透剂的种类不同，渗透检测的方法有荧光渗透检测和着色渗透检测两种。
其中荧光法的检测灵敏度高。
12、低碳钢的热影响区可分为半熔化区、过热区、正火区、部分相变区、再结晶区、蓝脆区、不完全淬火区。
13、划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线、和检查线等，并打上必要的标志，符号。
14、常用的封头有椭圆形封头、蝶形封头、球冠形封头、折边封头等。
15、大型压力容器以热套法和单层卷焊法制造，尤其是以单层卷焊法制造最为常用。
16、在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。
17、常用的卷板机有三辊卷板机、四辊卷板机、和立式卷板机。
18、根据GB150 —1998《钢制压力容器》对压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。
19•焊接接头的基本形式有对接接头、T形（十字形）接头、角接头和搭接接头。
20. 从焊接接头的受力状态、接头的焊接工艺性能等多方面比较，对接接头是比较理想的焊接接头形式。
压力容器主要受压零部件、承压壳体的主焊缝应采用全焊透的对接接头。
21. 焊接接头的组织形成及其性能是由焊缝区和热影响区所决定的，焊接接头较薄弱的部位在热影响区，而热影响区中的过热区又是焊接接头中最薄弱的区域。
22. 焊接坡口的基本形式有I型、V型、Y型、x型、U型等，设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。
23. 在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。
24. 目前国内手工电弧焊设备有三大类：弧焊变压器（交流电焊机）、弧焊发电机（直流电焊机）和弧焊整流器（直流电源）。
25. 焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量。
26. 焊丝按形状结构分类有实芯焊丝、药芯焊丝和活性焊丝，其中，用于埋弧焊的实芯焊丝应用最广泛。
27. 电渣焊的焊接过程可分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。
其最主要的特点是适合焊接厚件。
28. 适用于厚壁压力容器常用焊接方法有电渣焊、埋弧自动焊、窄间隙焊。
29. 金属材料的焊接性可分为工艺焊接性和使用焊接性。
30. 碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中低碳钢是最容易焊接的钢种、可以采用常用的所有焊接方法焊接，高碳钢的焊接性最差。
31.16Mn 是焊接结构中常用的低合金钢，16MnR 是压力容器用钢，16Mng 是锅炉用钢。
32.0Cr18Ni9Ti 属于奥氏体不锈钢，此类钢在实际焊接中最容易出现的问题是晶间腐蚀和热裂纹。
33. 焊后热处理的目的是松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。
34. 焊后热处理方法有炉内整体热处理、炉内分段加热处理、炉外加热处理。
35. 钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
36. 现代专业化的生产中材料净化处理的方法有喷砂法、抛丸法和化学清洗法。
37. 常用设备净化处理方法有机械清洗和化学清洗。
38. 钢材的矫正方法有机械矫正和火焰矫正。
39. 机械矫正主要用冷矫，当变形较大、设备能力不足时，可用热矫。
40. 划线工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。
41. 确定零件展开尺寸的实质是求实长，常用方法有作图法、计算法、试验法、综合法。
42. 工程上把零件展开图画在板料上的过程称为放样，此过程中主要注意两个方面的问题：全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术要求。
43. 过程设备划线中考虑的加工余量包括筒节卷制伸长量、边缘加工余量、焊缝变形量等。
44. 焊缝设计中应尽量从整体和局部全面考虑减少焊缝数量、缩短焊缝长度，开将焊缝设计在较合理的位置上。
45. 封头由成形的瓣片和顶圆板拼制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。
46•最短筒节长度不应小于300mm。
相邻简体纵向焊缝应互相错开，且两焊缝中心间的弧长不得小于100mm。
47.在装备制造过程中受压壳体的成形加工主要有筒节弯卷、封头的冲压、旋压加工、管材的弯曲等。
48•筒节的弯卷成形是用钢板在卷板机上弯卷而成形的’，实际生产中筒节的弯卷基本上可分为冷卷和热卷。
49•冷卷成形通常是指在室温下的弯卷成形；热卷成形是在再结晶温度以上的弯卷成形。
50•封头的成形方法主要有冲压成形、旋压成形和爆炸成形。
51. 封头的冲压成形，对于常温下塑性较好的材料，可采用冷冲压；对于热塑性较好的材料，可以采用热冲压。
52. 折皱是冲压封头中常见的缺陷，采用压边圈可以用来防止产生。
53. 薄壁封头的冲压成形方法有多次冲压成形法、有间隙压边法、带坎拉深法和反拉深法。
54•封头的旋压成形根据模具使用情况可分为有模旋压法、无模旋压法和冲旋联合法。
55•弯管时管子弯曲变形率的主要方式是控制管子的弯曲半径。
56•弯管时，若管子材质为低碳钢、低合金钢，可以冷弯或热弯；管于材质为高合金钢应选择热弯。
57•钢制管壳式换热器管子与管板的连接方式有胀接、焊接和胀焊连接。
常见的多层结构高压容器有热套式、扁平钢带倾角错绕式、层板包扎式。
58、超声波检测的主要设备及用品是超声波探伤仪、探头、耦合剂、试块。
59、划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线、和检查线等，并打上必要的标志，符号。
60、压力容器按压力等级分为：低压L （0.1~1.6）；中压M （1.6~10）;高压H （10~100）;超高压U （100以上）61、压力容器按作用分为：反应压力容器R;换热~E;分离~S;存储~C62、压力容器按安全技术监督和管理分：第三类；第二类；第一类1 、预防焊接热裂纹的措施答：1）.严格限制焊缝中硫磷等元素的含量2）.控制焊缝的成分使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织，并控制铁素体的含量不宜过高，可参考预防晶间腐蚀的双组织法3）.选用碱性焊接材料，低线能量，快焊快冷，预防过热。
4）.尽量减少焊接残余应力。
注意正确的焊接结构，选择减少焊接金属充填量的坡口形式。
2、低碳钢焊接时应注意的事项有？答：1）、被焊材料和焊接材料的质量是否合格2）、焊接线能量不宜过大3）、刚性大的焊接结构在温度较低的情况下焊接时，可能产生裂纹，尤其在北方冬季露天施工时更要注意，可以适当考虑预热3、磁粉检测的特点答：1）、适用于能被磁化的材料，不能用于非磁性材料。
2）、适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷。
不能检测较深处的缺陷。
3）、能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而能做出缺陷的定性分析。
4）、检测灵敏度较高，能发现宽度仅为0.1 m的表面裂纹。
5）、可以检测形状复杂、大小不同的工件。
6）、检测工艺简单，效率高、成本低。
4、全面检测的内容答：1）、内外部检测的全部项目。
2）、宏观检测发现焊接质量不良的容器，对焊接做射线或超声波探伤抽查。
3）、高压容器螺栓（端盖与法兰的连接螺栓）全部进行表面探伤4）、对容器进行耐压试验。
5、毛坯选择考虑的因素答：a生产类型b、零件的结构形状和尺寸c、零件的力学性能要求d、零件的功用e、现有的生产条件f、新工艺、新技术和新材料的利用。
6、焊后热处理的目的答：焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料的相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。
a、松弛焊接残余应力b、稳定结构形状和尺寸c改善母材、焊接接头和结构件的性能。
7．、超声波检测的特点？答：1）具有良好的方向性2）具有相当高的强度3）在两种传播介质的界面上能产生反射、折射和波形转换4）具有很强的穿透能力5）对人体无伤害8、管子与管板连接方式、特点及应用？答：1）胀接特点是耐腐蚀性好但强度、密封性不如焊接；应用于管子与管板材质不同、管板力学性能高于管子的场合。
2）焊接特点是耐腐蚀性不如胀接但强度、密封性好；应用于管子与管板材质相同、管子力学性能高于管板。
3）胀焊并用其同时具备了胀接和焊接的点，经常是采用先焊后胀的方法。
9、描述焊接坡口的选择和设计应该注意的问题。
答：1、设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。
2、设计或选择坡口首先要考虑的问题是被焊接材料的厚度3、要注意坡口的加工方法4、在相同条件下，不同形式的坡口，其焊接变形时不同的5、焊接坡口的设计或选择要注意塞焊时的可焊到性6、要注意焊接材料的消耗量，应使焊缝的填充金属尽量少、7、复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率10、描述低碳钢、中碳钢、高碳钢、高强钢的焊接性能及其所采用的焊接方法。
答：（1）低碳钢的焊接性优良，可以采用常用的所有焊接方法焊接如手工电弧焊、气焊，二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等，并获得优良的焊接接头（2）中碳钢的焊接性良好，使用低氢焊条手工电弧焊（3）高碳钢焊接性差，焊接前应退火，焊后再经热处理（4）高强钢焊接性很好，课采用电渣焊11、焊条的构成及作用。
手工电弧焊有哪几种？压力容器壳体焊接时因选择哪种？为什么？答：焊条是由焊芯和药皮组成。
弧焊变压器、弧焊发电机、弧焊整流器。
埋弧自动焊，因为直流电源电弧稳定，常用于焊接工艺参数稳定性要求较高的场合。
12 钢材预处理及其内容。
答：钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
13 . 净化处理的作用及常用方法、特点。
答：作用：1 试验证明，除锈质量的好坏直接影响着钢材的腐蚀速度。
2 对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。
3 可以提高下道工序的配合质量14. 零件加工中划分加工阶段的原因及每阶段目的。