浅谈水煤浆加压气化_

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水煤浆气化工艺几个技术短板问题的探讨

水煤浆气化工艺几个技术短板问题的探讨

水煤浆气化工艺几个技术短板问题的探讨摘要:在近年的煤炭能源发展过程中其技术趋于加压化煤气化方向发展。

水煤浆气化技术具备工艺简单、对环境无污染、适应多类煤种、生产率高、气化压力高、高质量合成质量好优势。

对水煤浆气化技术的应用和优势进行了分析研究,阐明了我国大力发展水煤浆气化技术的必要性。

关键词:水煤浆气化;短板问题;分析研究1、简述水煤浆加压气化技术的工艺优势加压水煤浆气化工艺具有煤质要求低、原煤种类多等优势,容易获取水煤浆工艺化工生产的原料,更好地实现水煤浆的气化,满足煤炭化工的生产需要。

水煤浆气化工艺设备为氨合成和甲醇合成提供了技术条件,并且可以确保设备持续平稳的运行。

可以通过废热锅炉及激冷实现系统的热能利用,实现转换热能,需要配置额外的设备。

加压水煤浆气化工艺是一种环保技术措施,可减少有害尾气排放,避免对环境造成废气污染。

明显缺点是实现气化率必须使用低灰煤,否则必须添加助熔剂。

另外,还存在较低碳转化率,较低有效组分,对有效气体的消耗量较大。

气化炉使用的耐火砖寿命周期短,工艺喷嘴必须及时修理或更替的不足,严重影响水煤浆气化技术工艺措施的实施。

在实施加压水煤浆气化技术时,气化炉使用的耐火砖优先选择适宜的耐火材料,确保化炉使用周期的延长,水煤浆的原料优先考虑低灰煤,以保证气化炉的稳定运行,确保实现预期气化效率。

2、简述加压水煤浆气化工艺优化技术的措施基于提升加压水煤浆技术气化工艺的气化效率,对影响气化过程中工作效率的因素的分析很有必要。

通过相应的技术方案,加强管控加压气化工艺流程,实现低耗损,高产率的目标。

2.1优化原煤质量煤的压力处理要求优质原煤,并必须使用高效环保的煤处理技术方案,促进原煤适应性的提高。

衡量气化效果的技术之一是灰分含量,含量越低,获得的气化效率越高。

只有当灰的粘度达到设计标准,且内水含量较低时,才能生产出合格的水煤浆,确保后期生产工艺原料的高效性。

压力气化技术要求较高的碳转化率,才能保证形成水煤气的性能稳定,以满足化工企业的生产需要,从而提高生产有效气体的效率,降低耗氧量和耗煤量。

浅议水煤浆气化炉投料易出现的问题

浅议水煤浆气化炉投料易出现的问题

浅议水煤浆气化炉投料易出现的问题摘要:在水煤浆气化装置投料过程中,故障频繁出现。

投料前煤浆流量低、投料后煤浆流量波动大、黑水管线堵塞、炉壁温度超温、气化炉水洗塔带水等等问题。

本文着重分析了水煤浆气化炉投料过程产生的一系列问题,并对出现问题进行分析讨论。

关键词:气化炉;投料;问题;1.气化炉投料流程简述(1)煤浆制备;(2)气化炉烘炉;(3)建立高压氮气系统;(4)高压煤浆泵水压试验;(5)启动烧嘴冷却水系统;(6)气化炉安全联锁试验;(7)建立煤浆循环;(8)建立气化炉投料前的水循环;(9)洗涤塔C1301塔盘做好接水准备;(10)启动闪蒸系统;(11)锁斗系统投用;(12)更换工艺烧嘴;(13)系统氮气置换;(14)调整激冷室液位;(15)投用火炬系统;(16)投料前的现场检查与确认;(17)引氧、接收氧气;(18)投料前中控检查确认;(19)气化炉投料;(20)气化炉升压查漏、黑水切换及向后系统供气。

2.投料过程出现问题的现象、原因、处理及危害2.1建立煤浆循环时,煤浆流量无法提起∶现场人员启动高压煤浆泵后,控制室调节转速流量时,煤浆流量无法提起、且煤浆泵电流无变化。

原因∶经排查,煤浆给料泵和管道正常,由于煤浆中的杂物卡在煤浆回流管线的限流孔板上,导致煤浆流量无法提升。

处理∶将限流孔板拆下清理杂物,冲洗干净回装。

危害∶因煤浆循环流量达不到43m3/h,无法满足投料条件,影响投料进度,延长投料时间,气化炉炉温会持续下降,降低了气化炉投料成功率。

2.2投料后煤浆流量波动大∶投料后升压提负荷时,煤浆流量波动较大,煤浆给料泵出口管线震动加剧。

原因∶经排查,煤浆给料泵驱动液油位正常,入口缓冲罐压力正常,管道支架正常、大煤浆槽液位正常、煤浆泵出口缓冲罐压力偏低。

处理∶对出口缓冲罐压力进行冲压,调节缓冲罐压力后,煤浆流量趋于平稳。

危害∶煤浆流量波动大会影响气化炉正常运行,导致气体成分波动,影响后系统运行。

研究水煤浆加压气化工艺技术优化路径

研究水煤浆加压气化工艺技术优化路径

水煤浆加压气化工艺具有很多优点,但是影响水煤浆气化工艺的因素也有很多。

因此,我们在进行水煤浆气化生产时需要不断的对其工业技术进行优化,使得产出的有机气体和可用化工原料不断增多。

水煤浆气化反应的主要场所是在气化炉内,因此我们需要对气化炉的使用状态进行优化,提升反应效率。

一、水煤浆加压气化工艺的优劣势水煤浆加压气化工艺对原煤的质量没有太多的要求,水煤浆气化工艺对原煤的有较强的适应性,能够进行水煤浆气化的原煤品种较多,这对于化工生产来说在寻找水煤浆气化原煤方面有很大的优势,可以很大程度上满足化工生产所需。

水煤浆气化的产物多以合成氨和甲醇气体为主,技术工艺较为成熟能够持续稳定的进行反应。

而水煤浆气化工艺的热能利用,可以通过与蒸汽锅炉相连接进行热能置换。

水煤浆气化工艺所产生的尾气排放量较低,给环境造成的污染较小,属于清洁型加工技术。

水煤浆加压气化技术工艺的劣势主要体现在气化所用的燃煤最好是可燃的低灰煤,否则在气化过程中气化炉中添加助燃剂。

另外一个问题就是原煤中碳的转化率比较低,所产生的有效气体损耗量较大。

水煤浆加压气化炉由于产时间在高温环境下工作,其使用寿命短。

二、影响水煤浆加压气化工艺的因素水煤浆加压气化工艺从本质上看是一个燃烧放热的过程,在这个环节中水煤浆的制备是基础环节,所制备的水煤浆质量好坏直接会影响到气化效率。

如果制备的水煤浆浓度达不到气化要求,则会增加氧气的用量;如果水煤浆制备的浓度较高,将会导致无法充分雾化,碳的转化率较低。

水煤浆颗粒度达不到标准会加速气化炉的损耗,使得气化炉使用寿命大大降低。

影响水煤浆制备质量的因素也很多,原煤的特性,其中原煤中可溶解成分及其颗粒直径大小对水煤浆的浓度有着很大的影响。

在制备水煤浆时一般要求含水量和含灰量较低,原则上讲品质好的原煤才会制备出高质量的水煤浆。

但是,对于品质不好的原煤,在制备水煤浆时向其中添加适当的添加剂,也会在一定程度上提升水煤浆的制备质量。

这要根据原煤的特性,来确定添加不同的添加剂,从而保证水煤浆的浓度更加符合气化反应要求。

水煤浆气化工艺影响制浆因素的分析

水煤浆气化工艺影响制浆因素的分析

水煤浆气化工艺影响制浆因素的分析【摘要】文章介绍了水煤浆气化工艺的工艺技术现状;制备高浓度水煤浆影响因素等。

【关键词】水煤浆气化工艺;因素;分析煤炭是我国的基础能源和重要原料,在国民经济和社会发展中具有重要的战略地位。

煤气化技术是煤炭清洁转化的核心技术之一,是发展煤基化学品、煤基液体燃料、IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础。

在众多煤气化技术中,水煤浆加压气化技术作为一种先进的新型气化技术,因煤种适应范围较广、气化温度高、压力高、易于大型化,成为煤气化技术发展的主流方向在我国得到了较快的发展,自20世纪80年代至今,我国相继建设了数十套水煤浆加压气化装置,其合成气用于生产合成氨、甲醇、丁醇、二甲醚、烯烃等化工产品。

1.国内气化水煤浆制备工艺技术现状在水煤浆气化行业中,工程技术人员和用户非常重视气化工艺和合成工艺等技术,往往忽视了水煤浆气化的基础环节—水煤浆制备。

因此,气化水煤浆的质量(浓度、粒度和稳定性等)相对较差,给后续生产环节带来了诸多问题,如气化效率低、能耗(煤耗、氧耗)偏高、生产成本增加等。

目前,气化水煤浆质量及其影响具体如下:(1)水煤浆的浓度偏低(60%左右),致使单位合成气所需氧耗偏高。

(2)水煤浆的粒度偏粗,雾化性能较差,气化后灰中含炭量较高,致使单位合成气所需煤耗偏高。

(3)水煤浆粒度分布不合理,浆体的流动性较差,致使煤浆管道、泵、阀门等磨损严重。

(4)水煤浆的稳定性较差,储存期相对较短.仅为24h,给生产管理带来一定难度。

2.制备高浓度水煤浆影响因素2.1煤质特性煤质特性是影响水煤浆制备的首要因素。

一般来说,煤种制浆浓度随其内在水分含量的增大而降低,较低的内水含量有利于制备较高浓度的煤浆。

变质程度浅的煤种,其内水含量较高、含氧官能团多,制浆浓度较低;变质程度深的煤种,其内水含量较低、含氧官能团少,制浆浓度较高。

煤的内在水分含量可反映煤的内孔表面和亲水性能,其量较低时说明该煤的比表面积小或吸附水的能力差_2J。

德士古水煤浆加压气化技术的实际应用分析

德士古水煤浆加压气化技术的实际应用分析

德士古水煤浆加压气化技术的实际应用分析摘要:为了可以有效促进我国能源工业加工领域的发展,就需要对实际应用的技术展开全面的研究与分析,针对其不足制定出相应的改进方案,从而促进能源加工可以更加顺利。

基于此,在本篇文章中将会针对德士古水煤浆加压气化技术的具体特征展开分析,研究该项技术应用时的有效措施,旨为相关技术人员提供参考。

关键词:德士古;水煤浆;加压气化技术;实际应用德士古水煤浆加压气化技术作为美国德士古公司在重油气化的基础上研究的煤气化技术,当将其引进到我国煤气化处理工作中时,可以为我国能源工业加工领域起到至关重要的帮助作用。

但该项技术在实际应用的过程中,仍然存在诸多不足,例如:装置带灰带水、耐火砖寿命较短等,这时就会对实际能源生产工作造成影响,因此,为了可以更好的应用该项技术,就需要结合该技术的具体特征,针对实际应用展开研究与分析。

一、德士古水煤浆加压气化技术的具体特征德士古水煤浆加压气化技术具体操作流程主要在于:将相同粒径的定量煤粒与少量添加剂投放在磨机中,将其磨成可传输的非牛顿形式流体后,将其与氧气或富氧在加压或高温的情况下进行不完全燃烧处理,通过燃烧处理后使其形成高温合成气,该合成气主要会应用在制造碳一化学品、合成氨气等[1]。

水煤浆气化技术的特点主要在于:该技术所涉及的关键设备气化炉结构较为简单,并且不需要机械传动装置,同时适用于该技术的煤型较为广泛,粉煤、烟煤、次烟煤、石油焦等煤型均可以应用该技术转化为气体。

其中水煤浆制备主要是通过湿法棒磨或球磨的方式,将其转变为氨厂气化,具体流程主要可以选择激冷式流程来实现;通常情况下灰水处理可以通过高压闪蒸、真空闪蒸、灰水沉淀配细灰压滤的方式来实现。

该项技术所应用的设备主要包括:煤称量给料机、磨煤机、煤浆振动筛、低压(高压)煤浆泵、工艺喷嘴、气化炉、文丘里喷嘴洗涤塔、洗涤塔、高压(低压)闪蒸塔等。

同时该项技术装置气化炉燃烧室主要分为12.74m³、16.98m³、25.47m³等,其中12.74m³、25.47m³的气化炉属于标准气化炉,在实际应用的过程中存有诸多经验。

水煤浆加压气化

水煤浆加压气化

5. 关于煤种选择的问题
-煤气化煤种选择原则 因煤制宜 就地取材 用劣质煤 -水煤浆气化用煤 -干煤粉气化用煤 -关于煤的“灰熔点”问题
6. 结束语
多喷嘴对置式水煤浆气化技术; 多喷嘴对置式水煤浆气化技术; 是煤气化技术的好选择; -是煤气化技术的好选择; 是水煤浆气化技术的最佳选择; -是水煤浆气化技术的最佳选择; -是能与国际先进煤气化技术同台竞争的世界一 流产品; 流产品; 国家和行业应大力扶持、推广应用! -国家和行业应大力扶持、推广应用!
4 “多喷嘴”与GE、Shell气化炉技术经济比 较
4.1 “多喷嘴”与GE比较 4.1.1气化装置运行指标比较
装置名称 单炉投 煤 量 (吨/ 日) 1000 气 化 压 力(Mpa ) 4.0 有效气成 分 ( CO +H2)% 84.9 比 氧 耗 O2Nm3/1000 Nm3(CO+ H2) 309 比 煤 耗 Kg 煤 /1000Nm3(CO +H2) 535 碳转化 率(%) 备注
4.4 GE与Shell气化装置比较 4.4.1 可研估算投资比较(亿元)
金陵 投煤量 产量 2000吨/日 30万吨氨/年 3万吨氢/年 气化炉台数 (压力) 生产方法 项目投资 空气装置 气化装置 气化软件费 三台(P40) GE水煤浆 9.78 2.21 2.46 6038.6万元 2.2 洞氮 2000吨/日 30万吨氨/年 3万吨氢/年 一台(P40) Shell干煤粉 16.59 2.66 4.17 9194.75万元 3.4 湖北 2000吨/日 30万吨氨/年 3万吨氢/年 一台(P40) Shell干煤粉 15.73 2.48 3.91 5127.4万元 1.9 平均2.3 原料储运 0.27 0.70 0.56 0.28 安庆 2000吨/日 30万吨氨/年 3万吨氢/年 一台(P40) Shell干煤粉 8.81 1.63 2.37 4592。39万 元 1.7 一台(P40) Shell干煤粉 6.0 1.0 2.0 双环/柳州 1000吨/日 20万吨氨/年

浅谈水煤浆加压气化_

浅谈水煤浆加压气化_
参考文献
[1] 周 夏,黄 敏,丁汉虎,等. 水煤浆加压气化技术的国产化与问 题探讨(华鲁恒升化工股份有限公司),2007-3-8.
[2] 郑宝祥,史建辉.浅谈德士古气化炉稳定运行的要点[J].西部煤 化工,2003(1):20-22.
[3] 孙鸿,丛玉梅. 德士古水煤浆加压气化的几个重要影响因素 (贵州开阳化工有限公司),2007-8-17.
碳转化率%
冷煤气效率%
氧煤比 Nm/kg(干)
氧煤比 Nm/kg(干)
3.4 反应温度的影响 反应温度即气化炉的炉温。碳的燃烧释放热供给甲
烷、碳与水蒸汽和二氧化碳的气化反应所需要的热量。 反应温度是由氧煤比决定的,因此,它对气化的影响和
氧煤比相同。 3.5 助熔剂的影响
多元料浆气化是在灰熔点以上操作,因此灰熔点 高,操作温度就会相应提高,氧气消耗会增大,对耐火材 料要求更为苛刻。为了降低灰熔点,可采用添加助熔剂 的方法,如添加 CaCO3、Ca(OH)2、铁渣等,可使 SiO2+Al2O3/ CaO+MgO+Fe2O3 的比值下降,达到降低灰熔点的目的。 3.6 反应压力的影响
XU Bo, WANG Chang-ji (Huaibei Construction Supervision Company, Huaibei 235000, China) Abstract: This paper mainly introduced the characteristics and principle of coal-water slurry pressurized gasification process, and also discussed the influencing factors. Through the research and summary of coal-water slurry pressurized gasification unit process, more fully in the future, scientific and rational use of coal resources, especially for the design and operation of "oil to coal project" has certain reference significance. Key words: multivariate slurry gasification;gasifier;optimization

对水煤浆加压气化工艺技术的评述

对水煤浆加压气化工艺技术的评述

对水煤浆加压气化工艺技术的评述章荣林(中国天辰化学工程公司,天津 300400) 2006-11-171 水煤浆加压气化工艺技术的现状水煤浆加压气化是美国德士古公司开发并应用于工业化生产的。

国外已建成投产的装置有6套,15台气化炉。

国内已建成投产的装置有7套,21台气化炉;正在建设、设计的装置还有4套,13台气化炉。

这些已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、一氧化碳、燃料气、联合循环发电,各装置自建成投产后,一直连续稳定、长周期运行。

该工艺技术的专利许可证费已有大幅度降低,装备国产化率已达90%以上,由于国产化率高,装置投资相应降低。

一套投煤量500 t/d,气化压力为4.0MPa的气化炉系统投资约7000万元。

一套投煤量1000t/d,气化压力为4.0MPa的气化炉系统投资约11000万元。

一套投煤量750t/d,气化压力为6.5MPa的气化炉系统投资约9000万元。

近年来国内有关大专院校和科研单位还开发了具有自主知识产权的水煤浆气化工艺技术。

华东理工大学开发的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术,西北化工研究院开发的多元料浆加压气化技术,都各有其特点。

2 特点及优点(1)水煤浆气化对煤质的适应性较广。

烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。

气化温度一般比在还原性气氛下的灰熔点T4高50~100℃,由于耐火砖衬里承受高温抗渣的限制,一般要求煤的灰熔点在还原性气氛下T4<1300℃。

气化温度下的煤灰粘度要求在25~40Pa.s之间,且变化平稳。

对较高灰熔点的煤,也可以采用高灰熔点煤与低灰熔点煤混配煤或加石灰石作助熔剂以降低灰熔点的办法来解决。

原料煤中含氯、氟等卤素低一些比较好,否则在气化及后续系统的设备、管道选材上需要特别注意。

原料煤的成浆性必须作实验室试验,成浆性好的煤,其煤浆流动性能好,气化用的氧气消耗少。

要求制成水煤浆的煤浆浓度在60%以上。

影响制成高浓度水煤浆的一个重要因素是原料煤的内在水分,要求内在水分低于10%,否则制不成高浓度的水煤浆。

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1 引言
随着能源的紧缺以及人们环保意识的增强,发展低 碳经济成为世界大趋势。我国是一个富煤、少油、缺气的 国家,煤气化技术对国内化肥、甲醇等企业来说至关重 要。目前,工业化的煤气化技术有 Shell 煤气化技术、 Texco 煤气化技术、鲁奇固定床加压气化技术以及国产 化技术。这些先进的煤气化技术,在国内都已有工业化 的装置。各种工艺相较而言,国产化技术转化率高、投资 省,适合我国国情。相比国外而言,该项技术结合了德士 古煤气化等多项工艺的优势,在气化炉、灰水处理等方 面具有独创性,工艺气化反应温度更均匀,返混少,碳转 化率高,而灰水处理采用直接逐级换热回收热能,大大 降低了投资成本。该工艺是以纯氧(99.6%以上)和多元 料浆为原料,采用气流床反应器,在加压无催化剂条件 下进行部分氧化反应,生成以一氧化碳和氢为有效成份 的粗合成气,作为合成氨生产的原料气。该装置主要采 用激冷流程、三级闪蒸的工艺路线,主体分为制浆、气 化、渣水、氮气压缩、火炬系统五部分。
参考文献
[1] 周 夏,黄 敏,丁汉虎,等. 水煤浆加压气化技术的国产化与问 题探讨(华鲁恒升化工股份有限公司),2007-3-8.
[2] 郑宝祥,史建辉.浅谈德士古气化炉稳定运行的要点[J].西部煤 化工,2003(1):20-22.
[3] 孙鸿,丛玉梅. 德士古水煤浆加压气化的几个重要影响因素 (贵州开阳化工有限公司),2007-8-17.
气化反应是体积增大的反应,虽然提高压力对化学 平衡不利,但普遍应用加压操作,主要因为:①加压气化 增加了反应物的浓度,加快了反应速度,提高了气化效 率;②加压气化有利于提高多元料浆的雾化质量;③设 备体积减小,单炉产气量增大,便于实现大型化;④加压 气化可以降低压缩功耗。
4 结束语
本文概述了水煤浆加压气化的反应机理,分析并探 讨了影响气化效率的影响因素。近年来,水煤浆气化技术 日渐成熟,国产工艺装置陆续上马,系统运行更加信息 化、集成化、自动化,操作更加简便,运行周期大幅延长 且安全稳定性更高。相信经进一步的技改与优化,一定 可以实现水煤浆气化高技术转化为高效益的良性循环。
[4] 赵天卓,孙德海.水煤浆及其添加剂技术发展状况综述[J]. 大化 科技,2007(1):4-8.
[5] 章荣林.对水煤浆加压气化工艺技术的评述(中国天辰化学工 程公司),2006-11.
[6] 李玉成.多元料浆气化装置的运行及问题探讨(山东华鲁恒升
化工股份有限公司),2008-7.□
Introduction of Coal-water Slurry Pressurized Gasification
多元料浆浓度及性能对气化效率、煤气质量、原料 消耗、多元料浆输送及雾化都有很大影响。冷煤气效率 是指煤气化后,煤气中可燃含碳气体中碳和煤气中总碳 量的比值。
冷煤气效率%
多元料浆浓度%
3.3 氧煤比 氧煤比是指氧气与多元料浆的体积比,它是气化炉
操作的重要参数,对碳的转化率、冷煤气效率、产气量、 气化温度、CO2 含量、比氧耗、比煤耗有着重要的影响。 比氧耗、比煤耗是指每生产 1000 标准立方米有效气的 氧耗和煤耗。
碳转化率%
冷煤气效率%
氧煤比 Nm/kg(干)
氧煤比 Nm/kg(干)
3.4 反应温度的影响 反应温度即气化炉的炉温。碳的燃烧释放热供给甲
烷、碳与水蒸汽和二氧化碳的气化反应所需要的热量。 反应温度是由氧煤比决定的,因此,它对气化的影响和
氧煤比相同。 3.5 助熔剂的影响
多元料浆气化是在灰熔点以上操作,因此灰熔点 高,操作温度就会相应提高,氧气消耗会增大,对耐火材 料要求更为苛刻。为了降低灰熔点,可采用添加助熔剂 的方法,如添加 CaCO3、Ca(OH)2、铁渣等,可使 SiO2+Al2O3/ CaO+MgO+Fe2O3 的比值下降,达到降低灰熔点的目的。 3.6 反应压力的影响
C + 2H2O = CO2 + 2H2 - Q 甲烷转化反应:CH4 + H2O = CO + 3H2 - Q 逆变换反应:CO2 + H2 = CO + H2O - Q 还有可能发生以下副反应:
COS + H2O = H2S + CO2 C + O2 + H2 = HCOOH N2 + 3H2 = 2NH3 N2 + H2 + 2C = 2HCN
类。此过程比较短促。 (2)燃烧及气化反应。煤裂解后产生的煤焦一方面
与剩余的氧气发生燃烧反应,生成 CO、CO2 等气体,放 出反应热;另一方面,煤焦又和水蒸汽、CO2 等发生气化 反应,产出 CO+H2。
(3)气化反应。经过以上两步反应,气化炉中的氧 气已经完全消耗。这时主要进行的是煤焦、甲烷等与水 蒸汽、CO2 发生的气化反应,生成 CO 和 H2。
更充分、科学、合理地利用煤炭资源,特别是对“油改煤”工程的设计、操作等具有一定的借鉴意义。
关键词:多元料浆气化;气化炉;优化
doi:10.3969/j.issn.1008-553X.2014.03.018
中图分类号:TQ541
文献标识码:A
文章编号:1008-553X(2014)03-0048-02
2 工艺原理
多元料浆和纯氧经工艺烧嘴呈射流状态进入气化 炉,在 6.5MPa、温度 1350 ̄1450℃下进行部分氧化反应, 生成以 CO+H2 为主要成分的粗合成气。气化炉内进行 的反应相当复杂,一般认为分三步进行:
(1)煤的裂解和挥发份的燃烧。多元料浆和氧气进 入高温气化炉以后,水份迅速蒸发为水蒸汽。煤粉发生 裂解,并释放出挥发份。裂解产物及挥发份在高温、高氧 浓度下迅速完全燃烧,同时煤粉变成煤焦,放出大量的 反应热。因此,在合成气中不含有焦油、酚类和高分子烃
3 水煤浆加压气化的影响因素
3.1 煤质的影响
收稿日期:2014-02-18 作者简介:徐博(1984-),男,安徽淮北人,毕业于安徽理工大学,助理工程师,从事工程施工管理工作,18119539185,0557-3981332,174358580@qq.com。
Hale Waihona Puke 徐 博,等:浅谈水煤浆加压气化
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该工艺要求煤质具备较高的发热值、较好的可磨 性、较高的反应活性、较低的灰熔点、较好的粘温特性、 较低的灰份以及合适的进料粒度。 3.2 多元料浆浓度的影响
一般认为,气化炉中主要进行以下反应: 部分氧化反应:CmHnSr + m/2O2 = mCO + (n/2-r)H2 + H2S + Q 煤的燃烧反应:CmHnSr + (m+n/4-r/2)O2 = (m-n)CO2 + n/2H2O + rCOS + Q 煤的裂解反应: CmHnSr =(n/4-r/2)CH4 +(m-n/4-r/2)C + rH2S - Q CO2 还原反应:C + CO2 = 2CO - Q 碳的完全燃烧反应:C + O2 = CO2 + Q 非均相水煤气反应:C + H2O = CO + H2 - Q
XU Bo, WANG Chang-ji (Huaibei Construction Supervision Company, Huaibei 235000, China) Abstract: This paper mainly introduced the characteristics and principle of coal-water slurry pressurized gasification process, and also discussed the influencing factors. Through the research and summary of coal-water slurry pressurized gasification unit process, more fully in the future, scientific and rational use of coal resources, especially for the design and operation of "oil to coal project" has certain reference significance. Key words: multivariate slurry gasification;gasifier;optimization
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第 40 卷,第 3 期 2014 年 6 月
安徽化工 ANHUI CHEMICAL INDUSTRY
Vol.40,No.3 Jun.2014
浅谈水煤浆加压气化
徐 博,王昌济 (淮北建设监理公司 ,安徽 淮北 235000)
摘要:介绍了水煤浆加压气化工艺的特点、原理,探讨了影响工艺运行的主要因素。通过对水煤浆加压气化装置工艺的研究与总结,可以
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