锅炉制粉系统泄漏原因分析及综合治理
电厂锅炉漏风的危害和预防措施
电厂锅炉漏风的危害和预防措施热电厂贾喜军摘要分析炉膛漏风、烟道漏风及制粉系统漏风对蒸发量130t/h煤粉炉的危害，提出八项预防措施，保障了锅炉多年连续安全经济运行。
关键词锅炉漏风安全经济1锅炉运行情况铁煤集团热电厂有蒸发量130t/h煤粉炉4台，炉内正常燃烧负压在负30～50Pa，可防止冒烟、漏灰等情况发生。
但在检查孔、烟道、炉墙等不严密处，大量冷空气会进入炉膛或烟道，降低炉膛温度，造成锅炉效率下降。
锅炉漏风对锅炉的安全运行会产生较大影响，降低锅炉热效率，加剧受热面的磨损。
炉膛部位出现漏风，使得大量冷空气进入炉膛，破坏炉内燃烧工况，煤粉燃烧不完全，降低锅炉的燃烧效率。
漏风造成炉内烟气量增加，所带走的热损失增加，风机电耗也会出现大幅增加，导致锅炉运行成本增大。
在实际生产过程中，铁煤集团热电厂着重对漏风问题进行了研究和解决，效果良好。
2漏风的危害2.1炉膛漏风热电厂锅炉燃烧器为低NOX垂直浓淡燃烧器，燃烧器上部为SOFA风，喷口按二一二一二布置，上二、下二及两层一次风形成逆时针假想切圆360mm，中二次风采用反切，即顺时针200mm假想切圆。
炉膛漏风破坏了一、二次风的配比，燃烧器出口煤粉与热风的混合情况恶化，煤粉燃烧的环境恶化，机械不完全燃烧和化学不完全燃烧程度加剧。
漏入冷风会进一步降低炉膛温度，使煤粉燃烧更加困难。
炉底或冷灰斗处漏风会造成火焰中心上移，导致炉膛出口温度升高，锅炉出口过热器管束结焦。
锅炉漏风在高负荷及低负荷运行时，都会对锅炉安全运行造成较大影响，当高负荷运行时，大量漏风容易造成过热器超温，出现过热器爆管等异常情况，同时减少过热器的使用寿命。
当低负荷运行时，大量漏风又可能引起燃烧不稳定或不完全燃烧，使燃烧热损失增加，甚至会发生锅炉灭火事故。
2.2烟道漏风由于锅炉烟道较长，易出现较多的漏风点，出现大量漏风，降低引风机出力，严重时造成锅炉正压运行，影响设备安全和现场环境。
大量漏风还会使风机叶片积灰加剧磨损，引风机叶轮剧烈波动，引起风机轴承振动超标。
火力发电厂制粉系统无渗漏管理分析
火力发电厂制粉系统无渗漏管理分析发布时间：2021-12-31T06:15:24.922Z 来源：《中国建设信息化》2021年第17期作者：张朋朋[导读] 火力发电厂制粉系统无渗漏管理需要相关管理人员积极转变思维，创新管理模式，制定科学合理的责任制度，保证每台设备具有专门管理人员，全面提升管理标准和要求，保证设备操作使用合理规范，实现制粉系统无渗漏管理。
张朋朋山东电建建设集团有限公司山东省济南市 250100摘要：火力发电厂制粉系统无渗漏管理需要相关管理人员积极转变思维，创新管理模式，制定科学合理的责任制度，保证每台设备具有专门管理人员，全面提升管理标准和要求，保证设备操作使用合理规范，实现制粉系统无渗漏管理。
关键词：火力发电厂；制粉系统；无渗漏管理火电厂制粉系统经常出现设计问题、工程施工建设残留问题、主要构件老化磨损现象，增加系统漏风、漏灰、漏煤、漏油等问题发生的几率。
制粉系统渗漏占据机组出现多种缺陷较大比例，对整个机组的安全稳定运行产生较大影响。
1火电厂制粉系统无渗漏现象及成因相关管理人员需要按照设备具体部位进行详细的查找泄漏点，同时做好相应的总结合归纳，结合实际情况，制定针对性有效的处理措施，更好的解决制粉系统渗漏问题。
本文主要分析常规锅炉制粉系统泄漏原因。
①磨煤机渗漏。
风粉冲刷、机械碰擦是导致部件磨损，磨煤机本体泄漏的主要原因，前者主要磨损位置，是磨煤机分离器体、磨碗静环、分离器顶盖周围等相关易磨损区；后者产生的磨损位置主要是磨煤机主轴密封装置等。
风粉冲砂产生的磨煤机磨损位置分析，主要由于热一次风流通过旋转的叶轮装置之后在磨煤机分离器体内部产生旋流，冲刷部件。
磨煤机制造厂对设备出厂安装的过程中仅仅指导节流环间隙，但是没有针对详细的安装位置产生的旋流冲刷进行指导，同时经常忽略分离气体导向衬板、叶轮装置和延伸环连接之处的冲刷。
磨煤机主轴密封磨损，当前中速碗式磨煤机主轴动静位置的密封大多应用多层铜片和碳精环密封，采用正压风吹入，有效防止煤粉外漏，同时降低磨体内温度下降[1]。
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管作为火力发电厂锅炉四大管道之一，其作用是将饱和水蒸汽均匀加热，使其成为过热蒸汽。
在锅炉中，过热器是最多样化的受热面。
受热面管壁和管内蒸汽温度较高。
高温烟尘在受热面上进行辐射源换热和对流换热。
当受热面受到高温、烟尘的腐蚀，或锅炉结构不科学，无法降低受热面管腔内总载流量时，通常会导致部分管壁温度超过要求温度，热阻降低，甚至导致受热面管壁温度过高、爆裂，过热器立即危及锅炉的合理性和安全系数。
其管理不仅危及主蒸汽质量，而且与锅炉运行安全密切相关。
关键词：火力发电厂；锅炉高温过热器；管泄漏原因；防治1电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1焊渣堵塞由于焊疤堵住了高温换热器管进口管的节流阀孔，减少了排水管中的制冷材料，短时间内温度过高导致T91管段爆裂。
管道中的异物应由机械设备清除。
分析异物的形态，可能是火焰分裂管道时产生的高温金属氧化物，然后分析取出异物的成分。
由于异物的严重空气氧化及其松散的结构，无法找到光谱分析仪无损检测技术规定的高密度明亮洁净方案。
因此，检验结论只有一定的参考作用。
1.2磨损现象造成磨损的原因有很多：首先，烟尘流速过快。
整个磨损过程主要是粉煤灰磨损。
明显的磨损程度与飞灰速度和管道负荷有关。
因此，飞灰速度越大，热表面磨损越严重。
飞灰引起的磨损常发生在循环流化床锅炉通过管道和锅炉进出口渣管的位置。
当锅炉超负荷运行时，大量天然材料将被点燃，导致烟尘量增加。
飞灰是烟尘的关键成分。
当流量过大时，飞灰的流量也会同时膨胀。
第二，灰粒磨损。
这里的灰粒是由于处理工艺不准确或改造不及时、保障措施不完善的颖壳和颖壳点火锅炉中的颖壳和颖壳点火引起的。
灰颗粒本身会磨损烟管。
一段时间后可能造成损坏和渗水。
第三，机械设备磨损。
如果发生火灾，位于锅炉防火门窗处的锅炉本体可能因误操作而磨损。
这种磨损是机械设备的磨损。
1.3脆性断裂有泄漏的连续高温换热器管道承插焊缝为制造商焊缝，位于热危险区。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
制粉系统存在问题分析及处理措施
管和加装 防磨盖板可以提高管子 的抗磨能
中国 科技 信息 ２ ０ 年第 ２ 期 一 卜 ｓ ｌ ０蜃 ３ ｃＨ ｃ
Ｄ ＴＣｎ ＬＧ ＥｈＯ Ｏ Ｙ Ｉ ￣
Ａ ＩＮＤ ＺＯ Ｔ ｅ Ｏ８ Ｏ
２ ４ 系统磨损严重 ，漏风量大，影响 ． 锅炉燃烧工况。 ２ ５ 粗 粉分 离器 结 构落 后 ，制 粉效 率 ． 较 低 ，且运 行 稳 定性 差 、调 整不 便 。
３ １近年来抽炉烟 口在运行中大量结 ． 焦的问题 ，主要是 由于煤质变差锅炉 出现 严重结焦 ，部分焦块被吸人抽烟 口粘附于 高建峰 鸭河 口发 电有限公 司 ４ ４ ７ ７６ １ 壁面上堵塞通道。焦块 中未燃尽的可燃质 在抽烟 口内燃烧 使环境气氛呈还 原性 ，造 煤机 、 粗粉分离器、 旋风分离器 、 粉仓 、 排 成降低灰熔点使抽烟 口结 焦进一步加剧。 粉风机及其再循环门 ；在磨煤机 出Ｉ ｑ处利 由于燃煤中含有大量的矿物杂质，抽炉烟 鸭河 口 电厂一 期 工程 ２ ｘ 与 ０Ｍ ｗ锅 炉 由 薅 用排粉风机在 回路中形成的循环风量将热 管道 中沉积的灰 经长时间烧结后变得异常 班 矛制造 采用 “ ｗ”火焰燃烧方式。每台锅 烟气和磨制的煤粉混合物携带到粗粉分离 坚硬 ，极难 除 去 。 炉配 备 蹲套 中阔 储 仓 式 钒 球 磨 煤机 制 粉 系统≥ 器、 旋风分 离器 ， 最后送入粉仓 。 乏气 回路 由于原设计 问题和 煤质下降 等方 面原 因，对 ３ ２两台炉的原煤仓原设计为锥体结 ． 布袋除尘器、 螺旋输粉绞笼 构 ， 机 组的经济稳 定运 行造成 不 良影响 。近年来 包括乏气风机、 易堵煤 ，靠人工敲仓根本不解决问题 。 及乏气烟 囱；由乏气风机从炉膛底部吸取 通过 对 这些 问题进 行 分析并 采取 解 决措 ； ， ３ ３ 锁气器原 设计 为翻板式锁气器 ， ． 热烟 气干燥磨煤机 中煤粉后 ， 经排粉风机 、 结构落后 ， 存在锁气器挡板容易卡涩 ， 且锁 祷 戢 较 好 鼓 果 布袋除尘 器到乏气烟囱 ；其 中乏气风机使 气不严密的问题 。 多方调整后 ， 运行状况达 整个系统形成负压 ，风量大小直接影响抽 不到要求 ， 从而导致粉仓负压波动 ， 影响锅 ｗ型 锅 炉制 粉 系统 ； 在 问题 ； 决措 施 存 解 取热烟量 ；布袋除尘器将乏气回路中的煤 炉燃烧稳定。 粉过滤后 经输粉绞笼送至粉仓 ；经干燥磨 ３ ４ 系 统 磨 损严 重 ，漏风 量 大 。 主要 ． 煤机中煤粉后的乏气因温度较低经布袋除 原因一是煤质较差 ，导致制粉设备磨损加 １、概 述 尘器过 滤后排 至大 气。见 图 １。 二是该制粉 系统设计备用裕量不足 ， 系 １１ 炉 概况 ．锅 ２ 制粉系统 目前存在 问题 统 没有 备 用 ， 统运 行 小 时数 较长 ， 系 相应 来 鸭河 口电厂一期工程 ２Ｘ３ ０ 一 ５ＭＷ燃煤 机 组锅 炉 由法 国 ｓ Ｅ Ｎ设 计 ， Ｔ Ｉ 西班 牙Ｂ ＆Ｗ ２ １抽炉烟 口在运行中大量结焦 、管 说 系统磨损量增大 。 ． ３５目前 我厂 的粗粉 分离 器采用 径向型 ． 公司生产的亚临界、 一次中间再热、 控制循 道积灰 ，每天都要耗用大量 人力和时间进 结构比较落后。径向分离器 ， 环 ， 拱 炉 膛 ， 形火 焰 固态 排渣 煤 粉 炉 ， 双 ｗ 行打焦， 且影响系统通风量 ， 严重影响制粉 粗粉分离器 ， 阻力较大 ， 加上分离结 露天布置、 平衡通风 每台锅炉配备两套 中 系统的经济 、 稳定运行。 维护量大、 维护费 载粉气流走向复杂 ， 构 和分 离机 理 的 不 合理 ，其 较 大 的 阻 力不 间储仓式钢球磨煤机制粉系统 。 用高。 １２制 粉 系统 概况 ． ２ ２ 给煤机上部原煤仓经常堵煤 ， ． 影 仅给风机造成 了很大的负担 、加大了厂用 电耗 ， 而其分离效果 十分不理想 ， 煤粉均匀 每套制粉 系统 由两 个基 本系统组成 ， 响 给 煤机 出力 。 性差， 回粉管 中细度合格粉量大 ， 在燃用燃 即排粉回路和乏气回路 。排粉 回路包括磨 ２ ３锁气器运行故障多。 ． 料发生 变化 时不易对煤粉细度进行调整 ，
大唐托电新机锅炉“四管泄漏”综合分析
大唐托电新机锅炉“四管泄漏”综合分析刘健全张成锐元怀全（大唐国际托克发电有限责任公司）摘要：本文对托克托电厂新投产的两台DG2070/17.5-Ⅱ4型自然循环汽包锅炉（#5、#6锅炉）的水冷壁、过热器、省煤器、再热器等受热面的泄漏及暴露的缺陷进行了泄漏前的迹象和泄漏原因综合分析,找出造成泄漏的主要原因，研究处理对策，对重点难点问题进行攻关，从根本上治理锅炉四管泄漏。
关键词：水冷壁过热器省煤器再热器泄漏1、2005年托电新机锅炉投产情况简介2005年度托电公司投产两台(#5、#6机组锅炉)DG2070/17.5-Ⅱ4型自然循环汽包炉；＃5炉于2005年9月28日投产，＃6炉于2005年11月22日投产。
本锅炉为亚临界压力、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架、紧身封闭 型汽包炉。
过热蒸汽汽温调节采用二级给水喷水减温器，再热蒸汽汽温主要采用挡板调温方式。
本锅炉采用低NOx轴向旋流式煤粉燃烧器，燃烧器上部布置有燃尽风调风器。
制粉系统为中速磨（HP1103磨煤机）正压直吹式系统。
机组安装过程初期生产准备人员现场检查时发现了大量的受热面管子对接焊口严重折口超标，大量管子严重变形，末级过热器出口联箱异种钢接头全部超出标准（标准为不小于150mm且不小于管外经，实际长度在80mm-120mm之间），末级过热器及再热器管屏严重错排等受热面管子制造和安装缺陷，由于数量非常大且工期限制没有进行彻底整改。
从2005年9月28日#5机组投产到现在，四管泄漏频繁发生，影响了发电量，造成了机组多次停运，同时增加了机组维护量，为此我们在12月27日进行会议讨论，并于06年10月10日进行了扩大会议，邀请了锅炉厂及电科院等专家参加，与会人员达47人，针对锅炉汽水系统存在的问题进行了讨论，并利用节俭和临修机会进行了受热面改造，主要内容如下：2、新投产锅炉四管泄漏情况简介2.1#5、#6机组投产后共发生7次受热面泄漏事故（其中2次为168h试运期间发生）具体情况2.2、发生的7次爆管中有两次为管材问题，两次为厂家焊口问题，两次为应力问题，一次为管屏刚性不足所致，7次爆管中有4次发生在过热器系统，再热器、省煤器、水冷壁各一次，所发生的问题集中暴露了在电力扩建高峰期，卖方市场所造成的一味追求产品数量，而忽视产品设计和质量问题所造成的炉管频繁泄漏事件。
锅炉四管爆破
浅谈电厂锅炉“四管”泄漏、尾部漏风和堵灰的原因及防治对策罗云柱(宜宾发电总厂) 125.71.27.27 2006-11-22 00:00:03.0摘要：锅炉“四管”指省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管，一旦泄漏，将造成巨大经济损失。
尾部受热面漏风和堵灰可能严重降低锅炉出力，降低经济性。
本文总结了宜宾发电总厂锅炉“四管”泄漏、尾部漏风和堵灰的原因和处理对策。
关键词：锅炉“四管” 泄漏漏风堵灰原因对策0 引言锅炉“四管”工作环境恶劣，一旦泄漏，巨大损失。
同时，尾部漏风和堵灰也不容忽视。
正确处理这些问题，有利于提高火电厂安全经济性。
1 析“四管”泄漏原因“四管”泄漏原因一般分为拉裂、过热、焊接质量、磨损、管材原始缺陷、腐蚀、吹损等七大类。
宜宾发电总厂“四管”泄漏的主要原因是拉裂、过热、焊接质量、磨损、腐蚀。
1.1 拉裂炉侧包墙过热器联箱、低温过热器入口联箱、低温省煤器联箱管插座与支管焊缝，原设计均为插入式焊接，在管插座内壁留下环状应力集中部位，这些部位对交变热应力适应能力差，热敏感性强，随着设备逐渐老化，容易拉裂。
在启、停炉或调峰过程中，负荷变化速度快，受热面膨胀收缩不畅，会引起更多拉裂或微小隐患。
侧包墙过热器与侧墙水冷壁鳍片焊缝处拉裂泄漏。
这是由于两者内部介质温差较大，两者膨胀量差异较大，鳍片产生较大内应力，鳍片焊缝被拉裂；二是受热面管屏膨胀不畅，管插座与联箱连接处比较薄弱，此处角焊缝被拉裂。
由于电力紧缺，调度部门要求尽可能缩短“四管”泄漏抢修时间，停炉后被迫快速冷却，“四管”性能严重下降，当时未表现出来，但已留下隐患。
1.2 过热过热是受热面温度超过该金属许用温度，其显微组织发生了变化，出现珠光体球化、石墨化和热脆性等，其许用应力大大降低。
这时，管子在高温高压作用下，容易产生塑性变形和蠕变而爆管。
炉膛出口左右烟温偏差一般达30～50℃，最高达80～100℃，已造成全大屏和后屏过热器一定程度结焦，管子容易超温，缩短寿命或直接损坏。
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
670t／h煤粉锅炉受热面管泄漏综合治理
１ 设 备 概 况
胜利 发 电厂 ２台 Ｄ ６ ０ １ ．－Ａ型 锅 炉为 某 Ｇ ７ ／ ３ ７８
心切 圆 ， 气流 呈逆 时针旋 转 。
２ 管 子 泄 漏情 况
一
锅炉 制造厂 生产 的超 高压 中间 再热 自然循 环 固态 排渣 炉 ， 炉膛 ， 型布 置 。炉膛 四周 、 竖 井 两 单 ｎ 后 侧墙 和水平 烟道 两侧 为 膜 式水 冷 壁 ， 在炉 膛 上 部 垂直布 置 了辐射 式 大 屏 过 热 器 ， 炉膛 出 口及 水平 烟道依 次布 置 了半 辐 射 式 后 屏过 热 器 、 高温 过热 器和 高温再 热器 ， 顶部 为膜 式顶 棚过热 器 ； 尾部 烟
ＤＩ ＮＧ ｕ ｄ ｎ Ｓ ａ ・Ｕ Ｈｏ ・ ｏ ｇ， ＨＩＴｉｎ Ｚ Ｏ
（ ｈｎ ｉ ｏ ｅ Ｐａｔ ｏｇｉ ５０ ７ ｈ ａ Ｓ ｅＳ ｗ ｒ ｌ ，Ｄ ｎｙ ｇ２ ７８ ，Ｃ ｉ ） Ｐ ｎ ｎ ｎ
Ａｂ ｔａｃ ： Ｌ ａ ｇ ａｌｒ ｆｈ ａ－ ｅｉｅ ｙ ｓ ｒａ ｅ ｔｂ ｓｏ ａｇ ｏ ｌｆｒｄ ｂ ｌｒ ｓｏ ｅ ｏ ｈ ｉ “Ｉ ａ ｅ ｔｎ ｓｒ ｔ ｅ ｋａ ｅ ｆｉ ｅ ｏ ｅ ｔｄ ｌｖ ｒ ｕｆ ｃ ｕ ｅ ｆｌｒ ｅ ｃ ａ— ｅ ｏｉ ｓ ｉ ｎ ｆｔ ｅ ｍａ ｎ ｆｃ ＇ ｆ ｃｉｇ ｕ ｉ ｅ ｓｆ ｐ ｒ ｔ ｎ ｏ ｏ ｒｐａ ｔ Ｔ ｅ ｃ ｕ ｅ ｏ ｕ ｅ ｌａ ａ ｅ ｏ ｃ ｒｉ ｇ ｔ ７ ／ ｓ ｐ ｒｐ ｓｕ ｏ ｌｆｒ ｄ ｂ ｉ ｒ ｉ ｅｉｇ ａｅｏ ｅａｉ ｆｐ ｗｅ ｌｎｓ． ｈ ａ ｓ ｆｔｂ ｅ ｋ ｃ ｕ ｒｎ ｏ ａ ６ ０ ｔｈ ｕ － ｒ ｓ ｒ ｃ ａ・ ｅ ｏｌ ｓ ｂ ｎ ｏ ｇ ｅ ｅ ｅ ｉ ｅ ａ ａｙ ｅ ｎ ｌｚ ｄ，ａ ｃ ｍｐ ｎｅ ｙ ｓ ｍｅ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｏ ｔｒ ａｕ ｅ ， ｗ ｃ ａ ｅ ｅ ｅ ｔ ｅｙｓ ｌｅ ｈ ｅ ｋ ｅ ｐ ｏ ｌｍ ． ｃ ｏ ａ ｉｄ ｂ ｏ ｏ ｒｈ ｎ ｉｅ ｃ ｕｎｅｍｅ ｓ ｒ ｓ ｈｉｈ ｈ ｖ ｆ ｃｉ ｌ ｏｖ ｄ ｔｅ ｌａ ａ ｒ ｂｅ ｖ ｇ Ｋｅ ｗｏｒ ：ｅ ｅｇ ｄ ｐ ｗｅ ｎ ｉｅ ｒｎ ｙ ｄｓ ｎ ｒ ｙ ａ ｎ ｏ ｒｅ ｇｎ ｅｉｇ； ｂ ｉｅ ； ｔｂ ｅ ｋ ｅ； ｓ ｉａｌ ｎ ｅ ｔｂ ｏ ｌｒ ｕ ｅ ｌａ ａ ｇ ｐｒ ｌ ｆ ｎ ｄ ｕ ｅ； ｓｅ ｌ＇ ｙｉ ｔｅ １ ９１； ｅ ｓｏ ｓｓａ ｔ ｏ ｒ ｉｎ ｒ ｉｔｎ ｅ ｍａｅ ａ ｔｒ ｌ ｉ
火力发电厂锅炉水冷壁泄漏原因及对策分析
火力发电厂锅炉水冷壁泄漏原因及对策分析摘要：目前，由于是市场发展的新时代，由于群众的生存质量日渐上升，对电力的需求量也在日益增长，某电厂锅炉水冷壁管段出现了强烈的腐蚀性，从而产生了泄露。
经对泄漏管段采样，并采用了宏观检测、化学成分测试、金相分析和XRD测试，剖析了水冷壁管的泄露因素。
分析人员指出，由于焊缝的焊接质量不好，造成了汽水循环系统的不畅通，炉水在经过时形成了涡流，当水垢在这里沉淀后，炉水更进一步地在垢下浓缩，产生垢下性侵蚀，从而造成金属内壁的逐渐侵蚀减薄，甚至渗漏，而泄漏原因则是由于局部的垢下碱性侵蚀。
因此针对其特殊性，给出了具体的整改措施与建议。
关键词：电厂锅炉；水冷壁管；焊接材料；前言：水冷壁管是高热锅炉的主要元件之一，用来接受锅炉内高热火柱和烟尘所产生的强烈辐射热量,使管内溶剂受热而挥发,并具有保温锅壁的功能。
该系统结构要求具有良好的热传导稳定性、耐热疲劳稳定性和耐热环境的腐蚀性能,同时要求抗磨性能、加工工艺性能良好,还特别要求焊接的稳定性优异。
常用的材质有20G、St45.8、STB42、SA210C等,而其长年采用的极限壁温则是≤四百五十℃。
本篇重点对发电厂锅炉的水冷壁管泄露问题和解决方法进行了论述，以供参考。
一、试验某电厂锅炉水冷壁管段出现了强烈的腐蚀性，因而生成渗漏。
经对漏水管段采样，采用了宏观监测、化学成分测试、金相分析和XRD测试，剖析了水冷壁管的渗漏因素。
分析人员指出，由于焊缝的焊接品质不好，造成汽水循环系统不畅通，炉水在经过时出现了涡流，水垢在这里沉淀后，炉水逐渐地在垢下浓缩，生成垢下侵蚀，从而造成了金属内壁的逐渐侵蚀减薄，甚至渗漏，而渗漏因素则为局部垢下碱性侵蚀。
向火侧的金相组织也略有增长，锈蚀物质的主物相为三氧化二铁相，而腐蚀物质的主体组成形态为层状或网状的金属氧化物，而氧化物的成分则大部分是氧元素和铁元素。
针对此特征，给出了具体的整改措施与建议。
（一）宏观检验从泄露的水冷壁管段取样后，对泄露口纵剖。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉制粉系统泄漏原因分析及综合治理
发表时间：2016-07-20T11:10:25.517Z 来源：《电力设备》2016年第8期作者：伊皓
[导读] 锅炉零米治理是文明生产的一大问题，必须常态化。
发现一处，举一反三，从根本上解决漏泄问题。
确保制粉系统安全平稳运行，现场整洁卫生。
伊皓
（大唐彬长发电有限责任公司陕西咸阳 713602）
摘要：锅炉制粉系统漏泄占机组所发生的各类缺陷的30%，严重影响机组安全、经济运行。
总结制粉系统漏泄管理经验，对锅炉制粉系统原因进行分析并综合治理。
关键词：锅炉制粉系统漏泄、原因分析、综合治理。
Boiler Milling System Leakage Analysis and Comprehensive Treatment
Yi Hao
(Binchang Datang Power Generation Co., Ltd. Shaanxi Xianyang 713602)
[Abstract] Boiler pulverizing system leakage accounted for 30% units of various types of defects occur, seriously affect the safe and economic operation of the unit. Summary of coal pulverizing system leakage management experience, to analyze the reasons and comprehensive control of coal pulverizing system.
[keyword] Boiler pulverizing system leakage, cause analysis, comprehensive management.
1前言
某公司锅炉制粉系统运行期间，漏风、漏灰、漏煤现象严重。
通过对锅炉制粉系统漏泄原因进行分析并综合治理，积累管理经验及工作经验。
2设备简介
某公司锅炉为上海电气集团锅炉有限责任公司生产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。
锅炉燃烧系统按中速磨一次风直吹式制粉系统设计。
每台锅炉共配置6台ZGM113N型中速磨煤机，5台运行，一台备用。
24台直流式燃烧器分别布置于炉膛四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆燃烧。
3运行状况及泄漏原因分析
3.1 热一次风道
热风隔绝门、调整门门轴盘根磨损，造成漏灰、漏风；热风隔绝门、调整门以及热风道焊缝处脱焊，漏风漏灰。
3.2 磨煤机本体
磨煤机本体漏泄产生的主要原因为部件磨损。
磨损部位主要为磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环、分离器顶部及四周、磨辊装置架等。
1B、1C、2B、2C、2D磨煤机大修时，对各部位磨损进行现场观察、测量，分析。
下图为易磨损区域示意图（箭头所示位置为易磨损区域）。
3.2.1 磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环原安装龟甲网及防磨材料脱落现象严重，应主要原因为原煤中含有铁件及石块，飞溅起来冲击防磨材料所致。
3.2.2分离器顶部及四周主要磨损部位主要磨损在风粉出口处，风粉混合物冲刷所致。
1B、1C、2B、2C、2D磨煤机分离器顶部原钢板厚度为30mm，现磨损到8-10mm。
6月9日1A磨煤机2号送粉管道漏粉，实际为靠近2号送粉管道处分离器顶部有磨穿现象。
3.2.3磨辊装置架主要磨损在防磨板，原厚度为20mm，现磨损为10mm左右。
3.2.4因煤质原因，磨盘密封（炭精密封环）易损坏，造成漏灰漏风；磨煤机入口煤闸门处迎煤面磨损，造成漏煤漏粉；磨煤机拉杆装置下密封体磨损，造成漏风漏灰；磨煤机液压油系统、润滑油系统有漏油现象。
3.2.5排渣箱出入口门门板处漏灰漏风以及二次门开启时排渣箱内微正压引起飞灰以及人工清渣二次污染。
磨煤机本体易磨损区域示意图3.3 送粉管道无论是磨煤机出口垂直管段，还是锅炉14.7米平台上弯头后1米直管段磨损部位都在迎风面，即风粉紊流区域。
见下图（箭头所示为易磨损区域）。
4锅炉制粉系统综合治理4.1热一次风道治理4.1.1将热风隔绝门、调整门门轴原耐高温盘根及石棉盘根相结合的密封方式改造为耐高温橡胶密封圈密封形式；重新布置门轴密封风管，使密封风量加大，来解决门轴处漏风漏灰问题；
4.1.2利用机组检修机会，对热风道系统进行仔细、认真检查，发现一处，解决一处，对于磨损严重部位（如调门、隔绝门处），进行粘接耐磨陶瓷片处理，确保机组运行后不发生热风隔绝门、调整门以及热风道焊缝漏风漏灰现象。
4.2磨煤机本体治理4.2.1磨煤机壳体、分离器内锥体可修补龟甲网，重新填充防磨材料来处理；为保证通流面积不受太大影响，分离器顶部及四周治理采用粘贴厚度为6mm防磨陶瓷片为宜；磨辊装置架采用更换防磨板处理。
4.2.2及时更换磨煤机磨盘密封用炭精密封环。
在磨煤机大修时，检查磨盘动静密封处间隙，尺寸超标时利用钢筋及时修复。
4.2.3将磨煤机入口煤闸门处迎煤面内贴不锈钢板（厚度3mm），使之更耐磨；
4.2.4及时更换磨损严重的拉杆下密封，将拉杆装置磨损降低到最小，确保磨煤机运行安全、消除漏灰、减少漏风量；
4.2.5及时消除磨煤机润滑油系统、液压油系统漏点。
尽量减少磨辊提升次数及升起时间，使得液压系统不长期处于压力较高状态，破坏各密封部位（原因：因磨辊提升状态下，液动换向阀关闭，液压油站此时处于全封闭升压状态，液动阀组下方密封用“O”型圈处于承压状态，减少磨辊提升次数及升起时间使得此“O”型圈使用时间更长）；
4.2.6将磨煤机石子煤排放系统开放式改造为全密闭可移动石子煤排渣箱。
4.3送粉管道治理4.3.1磨煤机出口垂直管段。
1B、1C、2B、2C、2D磨煤机大修时，垂直管段及联管器已磨穿。
采用更换为内衬耐磨陶瓷防磨管处理。
4.3.2磨煤机分离器上部弯头后直管段及锅炉14.7米平台弯头后直管段采用粘贴6mm厚陶瓷片处理。
一套制粉系统约需对24个弯头后600mm距离进行处理，单台炉约需处理90米。
5效果
已更换1A、1D、1F、2C、2B、2A磨煤机磨盘密封（炭精密封环）；在1号炉停炉检修中，对磨煤机分离器内外锥体、顶部以及送粉管道弯头前后粘贴6mm后内衬耐磨陶瓷防磨管处理；更换1B、1D、2C磨煤机拉杆密封下密封体等工作，效果明显。
磨煤机排放系统改造后零米卫生大大改善。
通过综合治理，有效的改善了我厂制粉系统及一次风管等易磨损部位的耐磨周期，更为我厂文明生产达标工作奠基了基础。
改造后的锅炉零米环境
6结论
锅炉零米治理是文明生产的一大问题，必须常态化。
发现一处，举一反三，从根本上解决漏泄问题。
确保制粉系统安全平稳运行，现场整洁卫生。
参考文献
[1]《DL T 748.4 2001 火力发电厂锅炉机组检修导则》第4部分：制粉系统检修.
[2]《电力建设消除施工质量通病守则制粉系统防漏篇》 1995年.。