低合金高强度结构钢的焊接工艺要点
11-4低合金高强度结构钢的焊接
钢材牌号
电渣焊 焊丝牌号 焊剂牌号
焊条电弧焊焊 条型号 E4303、E4301 E4316、E4315
埋弧焊 焊丝型号 H08A H08MnA 不开坡口 H08A 中板开坡口 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板开坡口 H10Mn2 焊剂牌号 HJ431 HJ431 HJ431 HJ431 HJ431 HJ431 HJ350
不开坡口 H08MnA 中板开坡口 H10MnSi H10Mn2 H08MnMoA 厚板开坡口 H08MnMoA H08MnMoA
HJ431 HJ431 HJ431 HJ431 HJ431 HJ350 HJ250 HJ431 HJ350
Q420
H10MnMoVA
HJ431 HJ360
E5516-G E5515-G E5516-D1 E5515-D1 E7015-G E7015- D2 E6016-D1 E6015-D2
Q460
H10Mn2MoA H10Mn2MoVA
HJ431 HJ360 HJ350 HJ250
H08Mn2MoA H08Mn2MoVA
HJ350 HJ250
预热 低合金高强度钢焊接时常用的工艺措施是焊前预热 焊前预热。 焊前预热 屈服点在390MPa以下 以下的低合金高强度钢焊接时，可不 预热 屈服点在 以下 可不 预热。 厚板、刚性大的结构钢且环境温度低的条件下，需预热 厚板、刚性大的结构钢且环境温度低的条件下 100～150℃。 屈服点在390MPa以上 以上的低合金高强度钢焊接时，一般需要 屈服点在 以上 一般需要 预热。 预热 后热及焊后热处理 低合金高强度钢后热主要是消氢处理。它是防止冷 裂纹的有效措施之一。 低合金高强度结构钢一般不进行焊后热处理。 只有厚板、强度级别较大及有延迟裂纹倾向的钢需焊后进行 热处理。
浅析Q690D的焊接工艺
浅析Q690D的焊接工艺隨着Q690钢材应用范围的增广，对其焊接技术的要求也越来越高，本文通过对一组焊接工艺的评定及产品焊接，探讨了Q690D的焊接工艺参数及焊接控制过程，以期为工程焊接应用提供参考。
标签：Q690;层间控制;裂纹;退火1简介随着大型机械设备的发展，传统钢材已不能满足大型承重设备的设计要求，此外受使用空间有限，对材料强度提出了更高要求。
低合金高强度钢也由Q345发展到Q420、Q460、…，再到Q690钢材。
但随着低合金钢的强度加大，碳当量加大，钢材淬硬倾向大，焊后冷却过程中，脆性加大，容易产生裂纹。
所以对焊接技术要求越来越高。
对于Q690钢材来说，按照GB1591-2008低合金高强度结构钢标准，Q690的碳当量≤0.49，其焊接性能相对Q345、Q460等要差很多，产生裂纹倾向更大。
为了很好的焊接此材料，本文做了一组板厚30、Q690D的对接焊接工艺，以此来评定所选焊接工艺的适宜性。
2Q690材质性能及焊接工艺评定试验所选用钢材化学性能见表1，机械性能见表2[1]。
焊接采用半自动气体保护焊，所用焊接设备为KR500 II型气保焊机。
保护气体为了更好提高电弧稳定性，改善焊缝成形，提高焊接质量，选用80%Ar+20%CO2混合气体。
焊丝选用了ER76-G（CHW-80C，φ1.2）焊丝。
其焊丝化学及机械性见表3、表4[2]。
焊接试板坡口组对尺寸及焊接顺序见图1，焊接时电流200-280A，电压28-32，走行速度300-500mm/min。
焊前用烤枪火焰加热方法预热到150度。
焊前预热能很好的减缓焊后的冷却速度，有利于金属焊缝中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也能减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高焊接接头的抗裂性，还能降低焊接内应力，降低焊接接头的拘束度，从而也减少焊接冷裂纹的产生[3]。
焊接时还要控制层间温度120-200℃。
因焊接试板的焊道比较短（500mm），焊完一道焊缝后测温在层温范围内连续焊接下一道，如温度低，先加热到层温控制范围再焊接，如温度高，用石棉布覆盖缓冷到层温控制范围再焊接。
浅论低合金高强钢焊接工艺
Ｉ
浅论 低 合 金 高 强钢 焊 接 工 艺
聂 卫 东 （华 电 重 工 股 份 有 限 公 司 河 南 郑 州 ４５００００）
中 图分 类号 ：ＴＢ
文 献标 识码 ：Ａ
文 章编 号 ：１６７３—５８１１（２０１３）０２—０１１２—０１
摘要 ：钢 结 构 具有 强 度 高 、塑 ·胜好 的特 点 。但 铜 结构截 面小 、板厚 薄 ，变形 问题 突 出。本 文从 低 合金 高强钢 的特 征 出发 ，浅论 其 焊接 工 艺 ．掌握 焊接 方 法 ，防止 焊 接 变形 。 关键 词 ：钢 焊接 工 艺 焊接 变形 方 法
产 费 用 低 能获 得 较 好 的 经 济效 益 比较 容 易 实 现 焊 接过 程 的半
㈤ 反 变形 法
自动 或 自动 化 通 常 ．对 于对 强 度 等 级 较低 的焊 接 件 各种 方 法 都
向 ．对 焊 后 不 进 行 热 处 理 的焊 件 ．必 须 严 格 控 制 焊 接 区 的 扩散 氢 生变 形 构 件 组 装 时 ．为 使 焊 接接 头 均 匀 受 热 以消 除 应 力 和减 少
含 量 以 及 选 择 合 适 的 焊 接 方 法 和 焊 接 工 艺 参 数 。特 别 是 随着 焊 变 形 ．应 做 到 对 接 间 隙 、坡 １：３角 度 、搭 接 长 度 和 Ｔ形 贴 角 连 接 的 接 线 能 量 的 提 高 ．传 统 低 合 金 高 强钢 的 焊 接 热 影 响 区 性 能 恶 化 ． 尺 寸止 确 ，其 形 式 、尺 寸应 符 合 设计 和焊 接 规 范 要 求 。
的钢 种 具 有 良好 的 可 焊 性 、耐 蚀 性 、耐 磨 性 、成 形性 ，通 常 以 板 、 架 或 转 动 胎 具 ．以便 形 成 船 形 位 置焊 缝 ．否 则 可 由 两个 或 四 个 焊
27simn焊接工艺
27simn焊接工艺27SiMn焊接工艺关键词: 27SiMn, 焊接工艺简介:27SiMn是一种低合金高强度结构钢，常用于制造重载结构部件，如桥梁、建筑支撑等。
为了确保27SiMn焊接接头的质量和性能，合适的焊接工艺非常重要。
本文将深入探讨27SiMn焊接工艺的多个方面，帮助读者更好地理解和应用。
第一部分: 27SiMn焊接工艺概述1.1 27SiMn钢的特性及应用范围1.2 为何选择合适的焊接工艺1.3 27SiMn焊接工艺的分类和常用方法第二部分: 27SiMn焊接前的准备工作2.1 材料预处理2.2 清理和除去焊接区域的污染物2.3 选择合适的焊接材料和电极第三部分: 27SiMn常用的焊接工艺3.1 电弧焊接3.1.1 氩弧焊3.1.2 氩弧-钨极气体保护焊3.1.3 氩弧-金属极气体保护焊3.2 电阻焊接3.3 线能焊接3.4 电弧-电阻混合焊接第四部分: 27SiMn焊接工艺参数的选择和优化4.1 焊接电流和电压的选择4.2 焊接速度的控制4.3 气体保护的选择及控制4.4 预热和后热处理的重要性第五部分: 27SiMn焊接接头的评估与质量保证5.1 检测与评估焊接接头的质量5.2 焊接缺陷的分析和处理5.3 焊缝性能测试和评估总结:综上所述，27SiMn焊接工艺的选择和优化对焊接接头的质量和性能至关重要。
合适的焊接工艺应综合考虑材料特性、接头设计和所需性能。
通过选择合适的焊接方法、参数和进行必要的检测与评估，可以确保27SiMn焊接接头的质量和安全性。
然而，需要注意的是，实际应用中可能会遇到不同的焊接条件和要求，因此，操作人员应根据具体情况做出适当的调整和判断。
对于27SiMn钢的总结与观点:27SiMn作为一种低合金高强度结构钢，具有较高的屈服强度和抗拉强度，因此在重载结构中得到了广泛应用。
它具有优越的焊接性能，可通过多种焊接工艺实现高质量的焊接接头。
然而，在实际应用中，27SiMn焊接接头的质量与安全性仍然需要严格控制和评估。
12mm板厚Q345(16Mn)SAW焊对接平焊
12mm板厚Q345（16Mn）SAW焊对接平焊一、内容编制埋弧自动焊的焊接工艺二、任务12mm板厚Q345（16Mn）SAW焊对接平焊焊接的工艺三、焊接工艺要点1.母材选择⑴母材钢种12mm板厚Q345（16Mn）⑵材料性能Q345低合金高强度结构钢，含碳量为0.18%~0.20%，抗拉强度等于470~630Mpa，Q345钢的合金含量较少，焊接性能良好。
⑶母材尺寸大小(见图1) 300mm×100mm×12mm图1 母材尺寸示意图2.焊接的材料焊丝为H08MnA，直径4.0mm，焊前除锈，焊剂为HT431，焊前烘干150~200℃，恒温2h，随用随取，定位焊用焊条E4303（J422）直径4.0mm。
3.坡口的选择由于埋弧焊使用的焊接电流较大，电弧功率强。
焊接时对焊件可开口或者不开口，一般情况下厚度小于14mm时，可以开坡口，I形坡口，坡口如图所示：I 形坡口对接平焊时要求为双面焊。
(见图2)图2 坡口形式及焊缝截面图4.焊接设备MZ—1000型埋弧焊焊机。
（交流或直流电源）5.试件装配⑴清理焊件清除工件坡口面及坡口正反两侧各30mm范围内的油污，锈蚀，水分及其他污物，直至有金属光泽。
⑵装配间隙试件始端为2.5mm，终端为3.2mm，放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的横面收缩量，以保证熔透所需要的间隙，错边量≤1.2mm。
⑶定位焊在试板两端分别焊接引弧板和引出板，并作出定位焊(见图3), 引弧板与引出板的尺寸大小为100mm×100mm×12mm，焊后将用其气割割掉，千万不能用锤子敲掉。
图3 定位焊装配示意图⑷反变形量试件的反变形量为3.6.焊接工艺的确定。
（焊接工艺参数见表1）表1接参数⑴背面焊道的操作要求①施焊钱先垫上焊剂垫，一般是在坡口下面安放一根合适规格的槽钢，并撒满焊剂，将焊剂在纵向堆成呈直线形状的尖顶。
焊件安放时坡口要对准焊剂整的尖顶线，并锤击钢板是焊剂垫结实。
Q345R钢的焊接工艺
门４ ＋ ０ ／ ４ ０
＝
碱 性 焊 条按 规 定 在 ３ ５ ０ — ４ ０ ０ ｏ Ｃ温 度 下 烘 干 １ ． ５ — ２ ． ５ 小时 ，酸 性焊 条按 规 定 在 ２ ０ ０ — ２ ５ ０ ￣ Ｃ温度 下 烘 干 １ — １ ． ５ 小 时。 要 保证焊 接 的地 方保 持干 净清 洁 ， 在 焊 接 的过程 中
Ｑ ３ ４ ５ Ｒ因其含 Ｍｎ量较高 。Ｍｎ ／ Ｓ的 比值 可 以达 到 防
具 有较 好 的抗热 裂纹 的能力 。在 母材 根据 国家标准 Ｇ Ｂ ７ １ ３ — ２ ０ Ｏ ８ 《 压力容器用钢板》 ， 碳当 止 结晶 裂纹 的要 求 ， 化 学成 分 正常 、焊接材 料 和焊 接参 数选 择 正确 的情 况下 ， 量 的计 算 为 ：
Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｄ Ｓ Ｔ ｉ Ｍ０ Ｖ Ｃｒ
≤ Ｏ． ２ ０ ≤Ｏ ５ ５ １ ． ２ Ｏ一１ ． ６ Ｏ ≤０ ０ ４ ≤０ ． ０ ４ Ｏ． ２ Ｏ． Ｏ ３ Ｏ ． Ｏ ２ — ０． １ ５ Ｏ ． Ｏ ３
消氢 热处理 。 １ － ２ ． ２ 热裂 纹
Ｃｅ ｇ ＝ Ｃ＋Ｍ ｎ ／ ６ ＋Ｓ ｉ ／ ２ ４＋ Ｃｒ ／ ５ ＋Ｍｏ ｜ ４ ｜ 、 ４＋Ｎｉ ／ ４ ０
：
一
般 不 会产 生热裂 纹。
１ ． ２ ． ３ 气 孔
０ ． ２ ０ ％＋ １ ＿ ２ ％／ ６ ＋ ０ ． ５ ５ ％／ ２ ４ ＋ ０ ． ０ ３ ％／ ５ ＋ ０ ． ０ ３ ％／ ４ 十 ０ ． Ｏ ２
Ｑ３ ４ ５ Ｒ钢 的焊接 工艺
低碳低合金焊高强度钢(调制钢)焊接简要工艺方案1
低碳低合金焊高强度钢（调制钢）焊接简要工艺方案1范围本焊接工艺方案规定了XXXXX您司钢制结构件生产现场组装及焊接的基本规则和要求；本焊接工艺方案适用丁XXXXX松司碳素结构钢、普通低合金结构钢、低合金调质钢的焊接；本通用焊接工艺方案适用丁XXXXX松司各产品零部件的焊条电弧焊、气体保护焊、氯弧焊。
2引用标准下歹0方案所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
JB-T 9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程GB/T324 焊接符号的表示方法GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 8110 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB9448 焊接与切割安全3基本要求3.1对操作者的要求3.1.1焊工必须经过焊接理论学习和实作培训，经考核合格取得相应证书后方可上岗从事相应的焊接工作。
严禁实习生对产品进行焊接操作。
3.1.2操作者应按照工艺文件的要求进行操作，同时操作者应熟知自己所施焊的工件材料、焊接材料及焊接规范。
32对焊接设备及附属装置的要求—3.2.1对焊机及附届设备进行日常检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。
3.2.2对焊接机要求：1、逆变全数字式焊机2、拥有稳定可靠的焊接性3、焊接条件调节范围宽广、高速焊接性优良、飞溅发生量少4、拥有焊接参数存储功能（推荐OTCCPVM-500/XDS-500 焊机）3.2.3焊接设备仪表装置应准确可靠，应定期进行检修及维护；当设备出现异常时应立即停机，禁止使用，同时通知设备维修人员进行维修。
3.2.4对保温桶的使用要求：烘干后的低氢碱性焊条须放置在保温桶中，随取随用；取出焊条后，应将保温桶盖盖好，并通电保温。
3.3对焊接材料及原材料的要求3.3.1焊接材料包括焊条、焊丝和保护气体。
低合金高强度钢的焊接工艺
低合金高强度钢的焊接工艺1）焊接方法的选择低合金高强度钢可采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、气电立焊、电渣焊等所有常用的熔焊及压焊方法焊接。
具体选用何种焊接方法取决于所焊产品的结构、板厚、堆性能的要求及生产条件等。
其中焊条电弧焊、埋弧焊、实心焊丝及药芯焊丝气体保护电弧焊是常用的焊接方法。
对于氢致裂纹敏感性较强的低合金高强度钢的焊接，无论采用那种焊接工艺，都应采取低氢的工艺措施。
厚度大于100mm低合金高强度钢结构的环形和长直线焊缝，常常采用单丝或双丝载间隙埋弧焊。
当采用高热输入的焊接工艺方法，如电渣焊、气电立焊及多丝埋弧焊焊接低合金高强度钢时，在使用前应对焊缝金属和热影响区的韧性能够满足使用要求。
2）焊接材料的选择低合金高强度钢焊接材料的选择首先应保证焊缝金属的强度、塑性、韧性达到产品的技术要求，同时还应该考虑抗裂性及焊接生产效率等。
由于低合金高强度氢致裂纹敏感性较强，因此，选择焊接材料时应优先采用低氢焊条和碱度适中的埋弧焊焊剂。
焊条、焊剂使用前应按制造厂或工艺规程规定进行烘干。
为了保证焊接接头具有与母材相当的冲击韧性，正火钢与控轧控冷钢焊接材料优先选用高韧性焊材，配以正确的焊接工艺以保证焊缝金属和热影响区具有优良的冲击韧性。
3）焊接热输入的控制焊接热输入的变化将改变焊接冷却速度，从而影响焊缝金属及热影响区的组织组成，并最终影响焊接接头的力学性能及抗裂性。
屈服强度不超过500MPa的低合金高强度钢焊缝金属，如能获得细小均匀针状铁素体组织，其焊缝金属则具有优良的强韧性。
而针状铁素体组织的形成需要控制焊接冷却速度。
因此为了确保焊缝金属的韧性，不宜采用过大的焊接热输入。
焊接操作上尽量不用横向摆动和挑弧焊接，推荐采用多层窄焊道焊接。
热输入对焊接热影响区的抗裂性及韧性也有显著的影响。
低合金高强度热影响区组织的脆化或软化都与焊接冷却速度有关。
由于低合金高强度钢的强度及板厚范围都较宽，合金体系及合金含量差别较大，焊接时钢材的状态各不相同，很难对焊接热输入作出统一的规定。
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强度级别较低的低合金高强钢，如300～400MPa级，由于钢中合金元素含量较少，其焊接性良好，接近于低碳钢。
随着钢中合金元素的增加，强度级别提高，钢的焊接性也逐渐变差，出现的主要问题是：
1、热影响区的淬硬倾向含碳时较少、强度级别较低的钢种，如09Mn
2、
09Mn2Si、09MnV钢等，淬硬倾向很小。
随着强度级别的提高，淬硬倾向也开始加大，如16Mn、15MnV钢焊接时，快速度冷却会导致在热影响区出现马氏体组织。
2、冷裂纹低合金高强钢焊接时，热影响区的冷裂纹倾向加大，并且这种冷裂纹往往具有延迟的性质，危害性很大。
例如，材料为18MnMoNb钢壁厚115mm 的一大型容器，由于预热温度不够，焊后在热影响区形成大量冷裂纹。
低合金高强钢的定位焊缝很容易开裂，其原因是由于焊缝尺寸小、长度短、冷却速度快，这种开裂属于冷裂纹性质。
3、热裂纹一般情况下，强度等级为294～392MPa的热轧、正火钢，热裂倾向较小，但在厚壁压力容器的高稀释率焊道（如根部焊道或靠近坡口边缘的多层埋弧焊焊道）中也会出现热裂纹。
电渣焊时，若母材的含碳量偏高并含镍时，电渣焊缝中可能会出现呈八字形分布的热裂纹。
强度等级为800～1176MPa的中碳调质钢（如30CrMnSiA钢），焊接时热裂的敏感性较大。
4、粗晶区脆化热影响区中被加热至1100℃以上的粗晶区，当焊接线能量过大时，粗晶区的晶粒将迅速长大或出现魏氏组织而使韧性下降，出现脆化段。