油库的自动化监控
油库的自动化监控
油库的自动化监控1. 概述油库的自动化监控系统是一种集成了传感器、控制器、通信设备和软件的智能化系统，用于实时监测和控制油库的运行状态，确保油品的安全储存和运输。
本文将详细介绍油库自动化监控系统的功能、组成部分以及实施标准。
2. 功能2.1 实时监测：油库自动化监控系统能够实时监测油库的油品储量、温度、压力等重要参数，并将数据传输到控制中心进行分析和处理。
2.2 报警通知：当油库的某些参数超出设定的安全范围时，自动化监控系统能够发出报警信号，并通过短信、邮件等方式通知相关人员，以便及时采取措施。
2.3 远程控制：通过自动化监控系统，操作人员可以远程监控和控制油库的设备，如泵站、阀门等，实现远程开关、调节等功能，提高工作效率。
2.4 数据记录与分析：自动化监控系统能够对油库运行数据进行记录和分析，生成报表和趋势图，为管理决策提供数据支持。
3. 组成部分3.1 传感器：油库自动化监控系统包括各种传感器，如液位传感器、温度传感器、压力传感器等，用于实时监测油库的各项参数。
3.2 控制器：控制器是自动化监控系统的核心部件，负责接收传感器的信号并进行处理，控制油库设备的运行状态。
3.3 通信设备：自动化监控系统需要通过网络与控制中心进行数据传输和远程控制，因此需要配备网络通信设备，如路由器、交换机等。
3.4 软件：自动化监控系统的软件部分包括数据采集、处理和分析等功能，可以提供用户友好的界面，方便操作人员进行监控和控制。
4. 实施标准4.1 安全标准：油库自动化监控系统必须符合相关的安全标准，如防爆标准、防火标准等，以确保油库的安全运行。
4.2 数据准确性：自动化监控系统的数据采集和传输必须准确可靠，避免误差和漏报情况的发生。
4.3 故障监测与维护：自动化监控系统应具备故障监测和维护功能，能够及时发现设备故障并进行维修，以保证系统的稳定运行。
4.4 兼容性：自动化监控系统应具备良好的兼容性，能够与其他设备和系统进行无缝连接和集成，实现信息互通。
油库的自动化监控
油库的自动化监控一、背景介绍油库是储存和供应石油产品的重要设施，对于确保石油产品的安全储存和准时供应具有关键作用。
为了提高油库的管理效率和安全性，自动化监控系统被广泛应用于油库的运营过程中。
本文将详细介绍油库自动化监控的标准格式文本。
二、监控系统概述油库的自动化监控系统主要由以下几个方面组成：1. 传感器：通过安装在油库不同位置的传感器，实时监测油品的液位、温度、压力等参数，并将数据传输到监控系统。
2. 数据采集系统：负责从传感器获取数据，并将数据进行处理和存储，以便后续分析和报警。
3. 监控中心：作为整个系统的核心，监控中心接收和处理传感器数据，提供实时监控和报警功能。
4. 远程控制系统：通过远程控制设备，操作员可以远程控制油库的设备和系统，实现远程监控和管理。
三、监控功能需求1. 液位监测：监控系统需要实时监测油库内油品的液位，确保油品储存量在安全范围内。
2. 温度监测：监控系统需要实时监测油库内油品的温度，确保油品不会受到过热或过冷等情况的影响。
3. 压力监测：监控系统需要实时监测油库内油品的压力，确保油品在正常压力范围内。
4. 漏油监测：监控系统需要实时监测油库周围的地面油品泄漏情况，及时报警并采取相应的应急措施。
5. 报警功能：监控系统需要具备报警功能，即当监测到异常情况时，能够及时发出声光报警信号，以便操作员能够迅速采取措施。
6. 数据存储和管理：监控系统需要将传感器采集到的数据进行存储和管理，以便后续的数据分析和报告生成。
四、监控系统设计要求1. 可靠性：监控系统需要具备高可靠性，能够在长时间运行中保持稳定的性能，并能够及时发现和处理故障。
2. 可扩展性：监控系统需要具备良好的可扩展性，能够根据需要增加或替换传感器、数据采集设备等组件。
3. 安全性：监控系统需要具备一定的安全性，包括数据传输的加密和权限管理等功能，以防止数据泄露和非法操作。
4. 用户友好性：监控系统需要具备良好的用户界面和操作方式，方便操作员进行监控和管理。
油库的自动化监控
油库的自动化监控一、概述油库的自动化监控系统是为了确保油库安全运营和有效管理而设计的一种集中控制系统。
该系统通过实时监测油库内的各种参数和设备状态，实现对油库的自动化控制和监控，以提高油库的运行效率和安全性。
二、监控参数1. 油品储量监控：监测油库内各种油品的储量，包括原油、汽油、柴油等。
通过液位传感器等设备实时测量油品的储量，并将数据传输至监控系统进行实时显示和记录。
2. 温度监控：监测油库内的温度，包括油品的温度和环境温度。
通过温度传感器实时测量温度，并将数据传输至监控系统，以便及时发现异常情况。
3. 压力监控：监测油库内的压力变化，包括油品管道的压力和油罐的压力。
通过压力传感器实时测量压力，并将数据传输至监控系统，以便预防压力过高或者过低引起的安全问题。
4. 液位监控：监测油罐内的液位变化，包括油罐的液位和油品管道的液位。
通过液位传感器实时测量液位，并将数据传输至监控系统，以便及时发现液位异常情况。
5. 气体浓度监控：监测油库内的气体浓度，包括可燃气体和有害气体。
通过气体传感器实时测量气体浓度，并将数据传输至监控系统，以便及时发现气体泄漏等安全隐患。
三、设备状态监控1. 泵站设备监控：监测油库内的泵站设备状态，包括泵的运行状态、机电的工作状态、泵的流量等。
通过传感器实时监测设备状态，并将数据传输至监控系统，以便实时掌握设备运行情况。
2. 阀门状态监控：监测油库内的阀门状态，包括开关状态、阀门的位置等。
通过传感器实时监测阀门状态，并将数据传输至监控系统，以便实时控制阀门的开关。
3. 传感器状态监控：监测油库内各种传感器的状态，包括液位传感器、温度传感器、压力传感器等。
通过监控系统实时监测传感器状态，以便及时发现传感器故障并进行维修或者更换。
四、报警与应急措施1. 报警系统：当监测参数或者设备状态异常时，自动化监控系统会触发报警信号，通过声光报警装置、短信通知等方式提醒相关人员。
报警信息包括异常参数、设备故障等详细信息，以便及时采取应急措施。
油库的自动化监控
油库的自动化监控一、背景介绍油库是储存和分配石油产品的重要设施，其安全和稳定运行对于保障能源供应具有重要意义。
为了提高油库的管理效率和安全性，自动化监控系统被广泛应用于油库的运营管理中。
本文将详细介绍油库的自动化监控系统的标准格式。
二、系统概述油库的自动化监控系统主要包括以下几个方面的功能：1. 油库液位监测：通过液位传感器实时监测油库内液位的高低，确保油库的储油量在安全范围内。
2. 油库温度监测：利用温度传感器监测油库内的温度变化，确保油品不受高温或者低温影响。
3. 油库压力监测：通过压力传感器监测油库内的压力变化，确保油库的压力在正常范围内。
4. 油库泄漏监测：通过泄漏传感器实时监测油库周围是否有泄漏情况发生，及时采取应急措施。
5. 油库火灾监测：利用火灾传感器监测油库内是否有火灾发生，及时报警并采取灭火措施。
6. 油库视频监控：通过摄像头监控油库内外的情况，实时观察油库的运行状态。
三、系统要求1. 系统稳定性：自动化监控系统应具备高可靠性和稳定性，能够长期运行而不发生故障。
2. 实时性：系统应能够实时监测油库内的各项参数，并能够及时报警和采取相应的措施。
3. 数据准确性：系统采集的数据应准确可靠，确保油库管理人员能够准确了解油库的运行状态。
4. 远程监控：系统应支持远程监控功能，使油库管理人员能够随时随地通过互联网等方式监控油库的运行情况。
5. 报警功能：系统应具备报警功能，当监测到异常情况时，能够及时发出声光报警信号，提醒管理人员采取相应的措施。
四、系统设计1. 硬件设备：系统需要配备液位传感器、温度传感器、压力传感器、泄漏传感器、火灾传感器、摄像头等监测设备，并与中央处理器连接。
2. 软件系统：系统需要具备数据采集、数据处理、报警管理、远程监控等功能的软件系统。
3. 数据传输：系统需要通过网络将采集到的数据传输到中央处理器，并接收中央处理器下发的指令。
4. 中央处理器：中央处理器负责接收和处理来自各个传感器的数据，并根据设定的规则进行数据分析和报警处理。
油库的自动化监控
油库的自动化监控油库的自动化监控是指利用先进的自动化技术和监控系统，对油库的运行状态、油品储存、油品流动等进行实时监测和控制的一种管理方式。
通过自动化监控系统，可以实现对油库的安全性、稳定性和高效性的全面管理和控制。
一、油库的自动化监控系统的组成1. 监控设备：包括油罐液位监测仪、温度传感器、压力传感器、流量计等，用于实时监测油品的液位、温度、压力和流量等参数。
2. 控制设备：包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）等，用于对油库的各项设备进行控制和调节。
3. 数据采集与传输设备：包括数据采集器、数据传输模块等，用于采集监测设备的数据，并将数据传输到监控中心。
4. 监控中心：包括监控主机、监控软件等，用于接收和处理监测设备传输的数据，并进行实时监控、报警和数据分析。
二、油库的自动化监控系统的功能1. 实时监测油品的液位、温度、压力和流量等参数，确保油品的安全储存和运输。
2. 自动控制油库设备的启停、调节和运行模式，提高油库的运行效率和能源利用率。
3. 提供实时报警功能，对油库的异常情况进行及时预警和处理，防止事故的发生。
4. 实现油库的远程监控和管理，可以随时随地对油库进行监控和操作。
5. 数据分析与统计功能，对油库的运行数据进行分析和统计，为决策提供科学依据。
三、油库的自动化监控系统的优势1. 提高工作效率：自动化监控系统可以实现对油库设备的自动控制和调节，减少人工干预，提高工作效率。
2. 提升安全性：自动化监控系统可以实时监测油品的液位、温度、压力等参数，及时发现异常情况并进行报警，保障油库的安全运行。
3. 降低运营成本：自动化监控系统可以减少人力资源的投入，降低运营成本，并提高设备的利用率和寿命。
4. 提高数据准确性：自动化监控系统可以实时采集和传输数据，减少人为因素的干扰，提高数据的准确性和可靠性。
5. 便于管理决策：自动化监控系统可以对油库的运行数据进行分析和统计，为管理决策提供科学依据。
油库的自动化监控
油库的自动化监控引言概述：油库的自动化监控是指利用先进的技术手段对油库的运行状态进行实时监测和控制，以提高运行效率、降低事故风险和保障油品质量安全。
本文将从五个方面详细阐述油库的自动化监控。
一、自动化监控系统的组成1.1 传感器技术：通过温度传感器、压力传感器、液位传感器等实时采集油库内各种参数的数据，为监控系统提供准确的监测指标。
1.2 控制器技术：根据传感器采集的数据，控制器能够自动调节油库内的温度、压力、液位等参数，保持其在安全范围内稳定运行。
1.3 通信技术：通过网络通信技术，将油库的监测数据传输到监控中心，实现远程监控和控制。
二、自动化监控系统的功能2.1 实时监测：自动化监控系统能够实时监测油库内的温度、压力、液位等参数，及时发现异常情况，为运维人员提供准确的数据支持。
2.2 报警与预警：当油库内浮现温度异常、压力过高或者液位过低等情况时，自动化监控系统会及时发出报警信号，提醒运维人员采取相应的措施。
2.3 远程控制：通过自动化监控系统，运维人员可以远程控制油库的运行状态，包括调节温度、压力、液位等参数，实现远程操作和控制。
三、自动化监控系统的优势3.1 提高运行效率：自动化监控系统能够实时监测油库内的参数，及时发现问题并采取措施，避免了人工巡检的盲区和延迟，提高了运行效率。
3.2 降低事故风险：自动化监控系统能够及时发出报警信号，提醒运维人员采取措施，避免了油库内温度过高、压力过大或者液位过低等情况引起的事故风险。
3.3 保障油品质量安全：自动化监控系统能够实时监测油库内的参数，及时发现油品质量异常，保证油品质量安全。
四、自动化监控系统的应用案例4.1 油库温度监控：自动化监控系统能够实时监测油库内的温度，当温度超过设定范围时，自动发出报警信号，提醒运维人员采取措施，避免油品质量受损。
4.2 油库压力监控：自动化监控系统能够实时监测油库内的压力，当压力超过安全范围时，自动发出报警信号，提醒运维人员进行紧急处理，避免事故发生。
油库的自动化监控
油库的自动化监控油库的自动化监控系统是一种用于对油库进行实时监测和控制的技术手段。
它通过传感器、仪表、控制器等设备，实时采集和传输油库的各项数据，并根据预设的规则和参数进行自动化控制。
该系统可以提高油库的安全性、运营效率和管理水平，减少人为操作错误和事故的发生。
一、系统架构油库的自动化监控系统主要由以下几个组成部分构成：1. 传感器和仪表：用于测量和监测油库的各项参数，包括油位、温度、压力、流量等。
传感器和仪表将采集到的数据转化为电信号，并传输给控制器进行处理。
2. 控制器：负责接收传感器和仪表传输过来的数据，并根据预设的规则和参数进行逻辑处理和控制。
控制器可以实现自动化的开关控制、报警处理、数据存储和通信等功能。
3. 监控中心：用于监视和管理油库的自动化监控系统。
监控中心可以通过人机界面显示油库的实时数据和状态，实现远程监控和远程操作。
同时，监控中心还可以对数据进行分析和处理，生成报表和统计图表，为油库的运营和管理提供参考依据。
二、功能特点油库的自动化监控系统具有以下几个功能特点：1. 实时监测：系统能够实时采集和监测油库的各项参数，包括油位、温度、压力、流量等。
通过实时监测，可以及时发现和处理油库中的异常情况，保证油库的安全运行。
2. 自动控制：系统可以根据预设的规则和参数进行自动化控制。
例如，在油位过高或过低时，系统可以自动控制泵站的启停，保持油库的合理油位。
在温度超过设定范围时，系统可以自动控制加热或降温设备，保持油品的适宜温度。
3. 报警处理：系统可以根据设定的报警规则，在油库发生异常情况时及时发出声光报警信号，并将报警信息传输给监控中心。
监控中心可以通过人机界面查看报警信息，并采取相应的措施进行处理。
4. 数据存储和分析：系统可以将采集到的数据进行存储和分析。
通过对数据的分析，可以了解油库的运行状态和趋势，并及时调整运营策略。
同时，系统还可以生成报表和统计图表，为油库的管理提供决策依据。
油库的自动化监控
油库的自动化监控一、背景介绍油库是储存和分配石油产品的重要设施，确保油库的安全和正常运行对于保障能源供应和防止环境污染具有重要意义。
为了提高油库的管理效率和安全性，自动化监控系统应运而生。
本文将详细介绍油库自动化监控的标准格式文本。
二、油库自动化监控的目的油库自动化监控的目的是通过引入先进的监控技术和设备，实现对油库的全面监测、远程控制和数据管理，以提高油库的安全性、运行效率和管理水平。
三、油库自动化监控的主要内容1. 监测设备安装与布局为了实现对油库各项指标的实时监测，需要在油库内部和周边安装一系列传感器和监测设备。
监测设备的布局应合理，能够覆盖油库的各个区域，并确保监测数据的准确性和可靠性。
2. 数据采集与传输油库自动化监控系统需要对监测设备采集到的数据进行实时采集和传输。
采集到的数据包括油品储量、油温、油压、油气浓度等各项指标。
数据传输可以通过有线或者无线方式进行，确保数据的及时性和可靠性。
3. 远程监控与控制油库自动化监控系统应具备远程监控和控制功能，使管理人员可以通过计算机、手机等终端设备实时监测油库的运行情况，并能够对油库的设备进行远程控制和调整。
远程监控和控制功能能够提高管理人员的工作效率，并及时响应各种异常情况。
4. 报警与应急处理油库自动化监控系统应具备报警功能，能够及时发现和处理各种异常情况，如油品泄漏、温度异常、压力过高等。
同时，系统还应配备相应的应急处理措施，如自动关闭阀门、启动紧急排放装置等，以最大程度减少事故发生的风险。
5. 数据管理与分析油库自动化监控系统应具备数据管理和分析功能，能够对采集到的数据进行存储、处理和分析。
通过对数据的分析，可以发现潜在的问题和趋势，并采取相应的措施进行预防和改进。
四、油库自动化监控的优势1. 提高安全性：自动化监控系统能够实时监测油库的运行状态，及时发现和处理各种异常情况，最大程度减少事故的发生。
2. 提高运行效率：自动化监控系统能够实现对油库设备的远程控制和调整，提高管理人员的工作效率，减少人力资源的浪费。
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油库的自动化监控
作者：赵铭
来源：《中国新技术新产品》2010年第14期
摘要:随着科学技术的不断进步,特别是计算机信息技术的飞速发展,我们已经进入一个崭新的信息化新时代。
油库生产的持续稳定发展,很大程度上取决于先进实用技术的推广应用。
本文介绍了WONDERWARE公司的产品InTouch9.5,SUITEVOYAGERTM2.6在油库管理系统中的应用。
关键词:集散控制系统;SUITEVOYAGER;油库
1概述
目前,油库生产和管理大多还没有采用任何的闭环检测控制技术,多数工作仍然依靠人工完成,自动化技术应用较少,传统的油库生产方式和管理模式已经显得相对落后。
基于上述原因,对油库生产的管理应变成自动化管理,实现油库生产的远程实时监控、生产参数和设备运行状态的自动检测。
2系统构成
该系统主要包括计算机网络系统、数据库服务器、上位机系统、下位机RTU和生产过程,是一个典型的集散控制系统。
集散控制系统又叫分布式计算机控制系统(DCS),是由计算机技术、信号处理技术、测控技术、网络通讯技术和人机接口技术相互发展而产生的,其主要特点是集中管理、分散控制,具有很强的自主性、协调性、灵活性和可靠性。
以计算机网络技术为代表的IT业逐渐成为推动高科技产业发展的新热点,“开放”和“资源共享”是未来信息与控制领域发展的基本要求和发展趋势。
在本系统中,以YOKOGAWA DCS、Freelance200 DCS和现场RTU构成了下位机系统,完成对油库各储罐的液位、温度,现场各设备状态及流量计瞬时值、累计量、温度、密度等生产相关参数的监测、控制。
服务器为上位机系统,通过交换机与下位机互连成网连接至公司局域网。
上位机(服务器)由InTouch9.5 工控组态软件完成对所有的数据监控,Industrial SQL Server9.0数据库储存现场数据;SuiteVoyagerTM2.6 网络门户软件将
InTouch9.5的数据发布到公司局域网。
3系统实施方案
3.1 数据通讯
在InTouch中,上位机的数据主要分为实型和I/O型。
其中,内存型数据为InTouch
程序内部定义的变量,不需要通过I/O Server即可进行访问; I/O型数据的来源一般为其它计算机结点或本机运行的其它程序,这类数据由InTouch通过OPC Link的方式获得。
在本系统中,上位机采集的数据是来自现场的数据,经过处理,将控制命令传给下位机,以此监控生产过程。
然而,通常上位机无法直接从下位机中读取得数据,这时需要一个通讯接口——OPC Server。
由于,本系统上、下位机通过以太网进行连接,并且下位机为YOKOGAWA的DCS、Freelance的DCS控制系统,因此在每台DCS操作站上均装有OPC Link软件。
上位机、下位机IP地址分别为172.17.1.1,……,172.17.1.64则OPC Link中Topic Definition的设置为:
Topic Name——CS1K(任意定义);
这样,OPC Server就可以从下位机取得数据了。
而要让InTouch从OPC Server中取到正确的数据,还必须为每个OPC Link变量定义Node Name 和OPC:
Node Name——172.17.1.64(OPC Link所在结点的IP地址);
OPCServer——YOKOGAWA.CSHIS_OP
C(不同的DCS有所差异);
OPC——FCS0101!(下位机的不同有所差异)。
3.2画面构成
上位机的主要画面包括:油库概貌、生产过程流程图、流量计动态表、产品油(汽油、柴油、液化气、原油、苯、丙烯)罐存量动态表、半产品油罐存量动态表、油库信息。
各画面可通过菜单按钮进行切换,InTouch中常用的窗口显示函数为: Show“窗口名” 或ShowAt( “窗口名”,横坐标, 纵坐标)。
InTouch提供了常用的作图工具,并支持多种图片格式,但无论原来是什么格式的图片,InTouch都会将其转化为bmp格式,因此粘贴图片时应注意图片的原始尺寸不要太大,以免影响运行速度。
另外,InTouch还支持图片透明色功能,这样可去掉图片中不需要的底色,使画面更加协调、美观。
3.3数据库访问
数据库是系统管理不可缺少的工具,也是工作报表的数据来源。
目前,在大、中型集散控制系统中被广泛采用的数据库管理软件有Oracle、Microsoft SQL Server、Informix等,本系统即采用了SQL Server。
InTouch支持SQL语言,并且能通过ODBC接口方便地与不同类型的数据库进行连接。
要做到这一点,首先需要在“控制面板”的ODBC中为自己的数据库定义一个数据源
名,然后在InTouch的SQL Access Manager\Bind List中为自己在数据库中定义的某张表定义一个绑定列,注意表与绑定列的格式和数据类型应完全一样。
这样,要往表中插入数据的程序就可以写为:
SQLConnect( ConnectionId, “dsn=oillist” ); (连接数据库)
SQLInsert( ConnectionId, “tank”, “tankli
st” );(插入数据)
InTouch没有提供作报表的工具,但可以自己制作报表窗口,并调用窗口打印函数PrintWindow()打印报表。
另外,也可以采用其它报表制作工具或采取动态网页的方式。
4系统功能油库自动化管理系统
4.1监控功能
服务器的操作系统为Windows2003 Servers ,并安装了InTouch9.5人机界面工业控制软件,负责对现场的生产数据进行实时采集、对现场设备进行启停和调节控制,在计算机屏幕上即可对生产现场的生产情况进行实时监视和控制。
本系统最主要的功能就是系统监控, InTouch可以为每一个数据定义它的报警信息,模拟量还可定义高、低、高高、低低报警值,还可以通过条件脚本或数据值改变脚本和用户编制的快速脚本处理各种报警信息,如弹出报警窗口或声音提示,并对危险故障实现优先报警。
如定义一个Tanker1.HiStatus条件脚本,在其On True脚本框中写上:
Show “Tanker1_high_alarm”;(弹出报警窗口)
PlaySound(“d:\sound\1号罐液位高报.wav”,1);( 声音报警)
4.2数据存储功能
Industrial SQL ServerTM是工厂实时关系型数据库,通过现场局域网与InTouch 监控软件系统连接,可以实时存储现场生产数据。
应工艺要求本系统采用两种数据存储模式,对现场要求实时性强的数据采用10秒钟存储一次,对现场要求实时性不强的采用每时每2分钟存储一次。
4.3网络功能
在服务器上安装一套5 用户的SuiteVoyagerTM 网络门户网站,将需要在网络上实时浏览的InTouch 画面进行发布,任何具有合法安全许可的客户(IE5.5+)浏览器,通过网络登录该网站,即可
浏览现场实时数据和画面;使用ActiveFactory 客户端软件,可以查询InSQL 工厂实时关系数据库中的历史数据,绘制历史曲线。
5结束语
该系统成功投运后,实现了由原来人工2小时一次巡回检查改为在计算机屏幕上随时巡检,对发油控量,罐与罐之间倒罐起了重要的作用,并做到故障随时报警,对生产事故进行优先处理,确保了油库安全生产。
该系统集数据采集、液位监测为一体,充分发挥自动化全天候监测手段,为油库平稳生产创造了良好的治安环境,确保了油库的正常生产。
自系统投用以来大大减轻了操作人员的劳动强度,为油库安全生产提供了保障,提高了生产效率,取得良好经济的效益,为建立现代化企业打下了坚实的基础。
参考文献
[1]俞金寿,何衍庆,集散控制系统原理及应用,北京:化学工业出版社,1995.
[2]袁鹏飞,SQL Server7.0数据库系统管理与应用开发,北京:人民邮电出版社,1999.。