发酵人员培训资料

• 排空罐内冷凝水 • 自然冷却
降温
第三、电极标定 目的：为了确保电极准确测量，必须在使用前对电极进行标定。 注意事项： 1. 新电极或放置很久的电极必须激活以后才可以进行标定和使 用。PH电极用3moL/L的KCl溶液浸泡6小时激活，溶氧电极通 电6小时激活。 2. PH电极标定的时候需要将接地电极放入盛放标准液的烧杯内。 3. 接种以后设定好发酵参数，然后进行溶氧电极百分百标定。
8、在降温过程中严防大开排气阀使罐压几乎跌零，特别是种子罐装 料系数较大，这样做会使料液翻腾剧烈产生大量的泡沫，易出现冒顶 或逃料。 9、在消移种管道时要确保整个管道打气畅通，严防堵塞 或排气不畅。 在消好后，通入无菌空气（即给管道降温又能使管道内保持正压）。 10、移种结束后要把发酵罐调至正常培养状态并交工艺控制人员；填 写移种记录；移种后对移种管道消毒，吹尽管道内参与种液，放置残 余种液在管道内滋生。
各种图形、颜色代表的意义
截止阀、球阀、隔膜阀
电磁阀
止回阀
空气管道
排污管道 水管道
物料管道 蒸汽管道
第三部分、发酵基本操作过程
罐检 空消 电极标定 配料
放罐
中控培养
接种
实消
洗罐
检修
第一：罐检 目的：快速检查发酵罐，确保发酵罐正常，可以上罐。 检查项目： 1. 阀门：所有阀门是否能正常使用、是否处于正确的位置。 2. 压力表：压力表是否归零。 3. PH和溶氧电极：电极是否拔出并正确保养。 4. 罐体：罐内是否清洗干净。 5. 搅拌电机：点动电机，看电机运转是否正常。 6. 搅拌叶轮、消泡装置是否紧固，有无松动等。 第二：空消 空消主要目的是在进罐生产前对设备清洁和杀灭其他微生物，防止因设备 清洁不彻底或设备停用时间过久，微生物滋生，从而对生产造成影响。

第八：放罐 达到工艺放罐标准条件即可放罐，放罐操作流程如下： 1. 提前通知后提取车间准备放罐 2. 取样（常温保存和低温保存） 3. 蒸汽消毒放罐管道 4. 检查管道阀门 5. 升压 6. 放罐 7. 吹洗放料管道内残余料液。 8. 填写记录表格（放罐体积、工艺技术指标等） 第九：洗罐 放罐结束以后立即进行洗罐，洗罐流程如下： 1. 卸压：打开罐盖前要先卸掉罐压； 2. 电极保养：拔出电极清洗干净以后进行正确保养； • PH电极用3摩尔每升的KCl溶液浸泡电极头； • 溶氧电极直接通电。 3. 冲洗罐壁：用高压水枪冲洗罐壁，如果罐壁培养基冲洗不掉则 考虑碱煮（5%的碱液用夹套升温到80℃以后保温30分钟）； 4. 排污：排掉污水。
第五：实消
发酵罐实消是对发酵培养基进行彻底的灭菌处理, 利用高温过饱 和蒸汽的强穿透能力使各种细菌、真菌蛋白质凝固而死亡。实 消结束以后罐内是无菌的环境，需通入无菌空气进行保压直到 培养结束。 实消操作流程 预热：打开夹套排污，用蒸汽进行预热 当温度达到90度以上停止预热，关闭搅拌。 升温：三路进汽；当压力升到0.05MP a时打开所有 和罐体连 接的排汽阀门，消毒过程不得有消毒死角。 保压：调节三路进气及排汽，常规灭菌保压过程：温度121 压 力0.12 30分钟 灭菌结束：保压结束先关闭各小排气及取样、放料管路进汽， 待罐压低于精过滤器压力后，快速关闭空气管路蒸汽阀门，打 开空气阀门，调整进气、排气阀门，保持罐压0.05-0.1MPa； 降温：开启冷却水降温至工艺要求温度，降温过程注意罐压， 防止罐压掉零。
2、安全意识 ① 空气压力能达到0.25~0.3MPa；正常供气压力0.15-0.2MPa， （仪表用空气注意减压）；空气温度：50+5℃ ② 蒸汽压力0.4-0.6MPa以上，防止压力过高击穿垫片、阀门等 ③ 设备用电；（本岗位熟练人员操作、防水...维修必须专业电 工进行） ④ 机械搅拌；（设备检修必须切断电源且有明显的标识牌、高 速离心设备注意平衡及紧锁装置） ⑤ 酸碱、易燃易爆、粉尘：防护措施及应急措施。 ⑤ 进罐检查：切点电源、明显标识牌、有人值守 ⑥ 人员着装 ⑦ 发酵罐：空消、实消等加热状态打开夹套排污阀，防止夹套 或内壁损毁；移种、放罐升高压力后，不能同时关闭进气、排气 阀门，防止罐内产生负压。
电极标定参数：
PH电极
• 利用6.86的标准液进行电极零点标定，电压 值在3000左右； • 利用4.0的标准液进行电极斜率标定，斜率在 260左右；
溶氧电极
• 利用饱和NaSO3溶液进行电极零点标定，电 压值在1300左右； • 百分百标定。
第四：配料
增容： 实消过程中部分蒸汽会冷凝形成冷凝水进入 培养基中，从而导致培养基体积变大，变大的部分 即为增容。不同的地区，不同的气候，不同的产品品种及原料增 容量都会不同的，需要通过多次实消灭菌总结才能得到一个经 验值。10-30% 领料：正确填写领料单，从仓库领料，并从领料单签字确认。 溶料：按工艺要求顺序溶解各种原料； 原料全部溶解，无杂质、无硬块。 投料：确认电极已经安装上，出料一阀已经关闭。 考虑增容和种子体积，定容到发酵消前体积。
二、不同染菌规模的原因分析 1、当发酵出现连续染菌或大面积染菌，一般是公用系统有问题， 特别是空气系统。总空过滤器失效，过滤效率下降，新装过滤器 要装好，避免空气走短路。 接种和中间补糖设备系统有渗漏和死角，也会造成大面积染菌 因此要按时检查维修相关设备。 2、部分发酵罐染菌，发生在前期可能是灭菌不彻底或种子罐带 菌所致，同时也与公用接种设备系统有关；染菌发生在中后期， 一般与补料有关。 3、个别罐连续染菌时要检查该罐设备的各个部件，查找有无渗 漏和死角，如降温盘管穿孔是造成染菌的多见原因之一。个别罐 批偶尔染菌，原因比较复杂，要针对具体情况，视染菌时间和染 菌类型，从操作到设备作具体分析。
的途径有很多，而且如果染菌的话，我们无法及时 做出判断，必须培养一段时间才能看出来，发现以 后的结果只能是重消、提前放罐或倒罐，造成不小的损失，所以 生产过程中每一个环节都必须具备无菌意识，每一步操作都按 照操作规程进行，抓住每一个细节，才能确保不会染菌。 无菌意识是每一个菌种、发酵、生测人员具有的意识。
如果污染的杂菌无大的影响，可以继续运转，但要密切注意发酵 过程的代谢情况和杂菌的变化，必要时可适当降低罐温、空气流 量、和控制补料量进行发酵。 3、发酵中期染菌 发酵中期染菌将严重干扰生产菌的代谢，影响产物的生成。 有些杂菌繁殖后产生酸性或碱性物质，使PH值异常变化加碱突增 或骤减，糖、氮消耗迅速，菌体自溶，发酵液发粘或浑浊，产生 大量泡沫，代谢产物的积累迅速减少或停止或下降，有的发酵液 发臭。发酵中期染菌，由于营养成分大量消耗，一般挽救处理困 难，危害性很大常用的方法有：降低罐温，控制残糖量，降低空 气流量或冷置待放。 4、发酵后期染菌 发酵后期产物积累较多，糖等营养物质接近耗尽，如果染菌不 太多，可继续进行发酵；如污染严重，破坏性较大，可以采取提 前放罐。
发酵车间培训资料
生产二部 2017.06.12
第一部分 意识的培养
我们的发酵属于纯培养，是由单一菌种接种以 后进行的培养，其中不可以有任何杂菌，否则会影 响发酵的成败及产品的使用效果，所以为了确保每一批发酵的成 功，在生产过程中菌种、发酵人员必须具备以下两种意识： 1. 无菌意识 由于微生物个体小、分布广泛等特性，发酵染菌
消毒过程中的注意事项 1、首先要结合配料工共同确认本批罐所用的原料为合格品，发现有结 块、变质的原料不得使用。
2、在用泵向罐中打配制好的培养基时要注意保持稍开些进气，让料翻 腾，以防（前期）培养基浓度过大沉淀粘附在罐底、结块等。 3、打完料后首先调至适宜的PH，再确认一下所有的培养基都已加入后 封住罐口，开始从进气口、放料口、取样口等分路进入蒸汽。各路保 持均衡进汽，防止短路 和堵塞，排气要畅通，排汽量不宜过大，以节 约蒸汽。
第二部分、发酵罐罐体管道结构介绍
• • • • • • • • • 空气路：培养过程中向罐内通无菌空气 蒸汽管路 物料管路：配料管路、补料管路 取样路：培养过程中取样监控菌体生长情况 尾气路：排气（大排气、小排气） 出料路：移种、放罐 夹套进水路：冷冻水、循环水、热水（蒸汽） 夹套回水路：冷冻水、循环水、热水（蒸汽） 排污管路
第六、接种 接种方法：压差接种法 接种材料：种子液、火焰圈、95%酒精、酒精棉、镊子、打火 机、石棉手套 注意事项： 1. 环境：关闭车间门窗和排气扇，接种环境周围禁止人员来回 走动，降低空气流动性；关掉搅拌。
2. 无菌：拔接种针护套时需靠在火焰附近，接种壶不可倾斜过 度，避免种子液流出；接种操作过程中罐压不能掉零； 3. 安全：罐压不可过高，防止接种管爆裂或脱落，接种失败； 4. 接种之前要确认种子与罐的对应关系，防止接错种子。
1、放罐后及时清洗空消。
2、长期不用罐或更换品种、染菌罐需空消。 3、空消之后无菌空气保压待用。
空消操作流程
• 从空气路、取样路和出料路进蒸汽 • 排净罐内的冷空气后关小排气阀，节省蒸汽 • 调节空气一阀、取样一阀、出料一阀和排气阀控制压力
升温
灭菌 • 压力0.14~0.16MPa,温度126~128℃，时间30分钟
6、如遇蒸汽压力突然升高，罐温超过规定，可适当缩短灭菌时间； 如遇蒸汽压力突然下跌，一时上不来，温度下降到规定范围以下，可 适当延长灭菌时间，以确保灭菌彻底。严防高温高压闷罐，否则容易 造成培养基成分破坏和PH值升高。 7、在实消结束降温时在确定空气过滤器的压力大于罐压时，可以先 打开空气进气阀，再开冷却水阀以防外界空气倒吸进去。
4、在实消过程中要保持压力的稳定，不宜突然卸压升压以防造成大量 泡沫冒顶或逃料。 5、在实消控制时原则上以温度为准，压力为辅。但是在保压时可能出 现压力表与温度计不对应的情况， 在不能确定到底是温度计还是压力 表失灵时，当压力表显示压力大于等于0.1Mpa,而温度不到121℃时， 以温度计为准；反之，则以压力表为准 ，总之要确保压力与温度都达 到灭菌要求。
第七、工艺控制与记录 1、记录 • 每间隔1小时记录一次参数； • 主要参数有PH值、风量、转速、溶氧值、温度、压力和、 补料量、备注等。 2. 取样 • 依据工艺要求按时取样送交化验部并做好镜检工作。 • 取样前后的消毒、废液的收集处理 3.工艺控制 根据工艺参数（如溶氧、PH）的变化和检测（糖、氮、OD、 目的产物等）结果，对工艺参数进行调整控制。 3. 设备巡查 • 检查搅拌电机，看电机有没有异响、过热等； • 检查酸碱罐、消泡罐和补料罐装液量，及时补充； • 检查管道、阀门，看有无外漏。