《品质部培训资料》

合集下载

品质部新进人员培训资料

品质部新进人员培训资料

品质部新进人员培训资料品质部是一个关键部门,负责确保产品和服务的质量达到最高标准。

为了帮助新进人员快速融入团队,并且具备所需的知识和技能,本次培训资料将介绍品质部的职责、工作流程以及质量管理的关键要素。

通过本次培训,新进人员将能够全面了解品质部的工作,并为公司的发展做出贡献。

一、品质部概述品质部是负责监督和管理公司产品和服务质量的部门。

其职责包括制定和实施质量管理体系、开展质量检测和测试、解决质量问题、持续改进和推动质量文化建设等。

品质部的目标是确保产品和服务能够满足客户的需求并达到公司的质量标准。

二、品质部岗位职责1. 品质经理:负责领导品质部工作,制定部门的发展战略和目标,管理团队,并与其他部门协调合作。

2. 品质工程师:负责开发和实施质量管理体系,制定工作标准和流程,并协助解决质量问题。

3. 检验员:负责进行产品和材料的检验和测试,确保其符合标准要求。

4. 数据分析员:负责收集和分析质量数据,并提供决策支持和改进建议。

5. 客户投诉处理员:负责处理客户的投诉,并采取相应的纠正和预防措施。

三、品质管理流程1. 制定质量目标:根据公司的战略目标和客户需求,制定具体的品质目标,并确保与各部门的协调一致。

2. 编制质量计划:制定实施质量管理的计划和策略,包括资源分配、培训安排和监控措施等。

3. 进行质量检测和测试:依据制定的标准和流程,对产品和服务进行检测和测试,确保其质量符合要求。

4. 分析质量数据:收集和分析产品和服务的质量数据,发现问题,并制定改进措施。

5. 解决质量问题:对发现的质量问题进行分析,并与相关部门合作解决问题,确保质量持续改进。

6. 进行内部审核:定期进行内部审核,评估质量管理体系的有效性和适用性,并提供改进建议。

7. 外部认证审核:根据需要,进行外部认证审核,以验证质量管理体系的符合性和有效性。

四、质量管理要素1. 质量文化:建立一种注重质量的工作文化,培养员工的质量意识和责任心。

品管部员工入职培训资料

品管部员工入职培训资料

品质部全体员工欢迎您
新进人员入职培训主要内容(品质部)
公司简介 品质部主要业务工作项目 品质部主要工作流程 品质部品质目标 品质部重要表单样本
一.品质部主要业务工作项目
谢谢大家!
(七大模块)
一.品质部主要业务工作项目
(1)组织执行内部品质体系审核。
查证改善结案。
一.品质部主要业务工作项目
检验项目
控制要素
检验频次
负责人员
记录表单
应对策略
来料检验
原料颜色、牌号、粒度、重量、生产日期
每批原料
品检员
原料进厂检验表
立刻通知采购、按照《不合格品控制程序》处理
首件检验
外观、重量、尺寸
换模、修模、开机整模
品检员
首模确认报告
立刻通知生产部停止生产,调机
过程检验
外观、重量、尺寸
1模/4小时
品检员
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
品保部主要工作流程—来料检验
品保部主要工作流程—首件检验
二、作业流程
不合格品
鉴定/隔离
确认
决定处置方式
特采
拒收
判退
报废
退修
通知厂 商取回
与厂商 退换
做下脚 料处理
重检
标识及处置实施
纠正/预防措施
N
Y
特程--不合格品控制程序
品质巡检报表
立刻通知生产部停止生产,调机
成品入库检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识
AQL=0.65执行抽样
品检员
产品入库统计表
按照《不合格品控制程序》处理
出货检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识

品质部培训资料

品质部培训资料

04
品质部管理方法
ISO质量管理体系
ISO 9001定义
ISO 9001是国际标准化组织定义的质量管理体系标准,主要分为产品、过程和组织结构 三个核心部分。
应用范围
ISO 9001适用于各种类型和规模的组织,包括制造业、服务业、医疗器械等领域。
实施目的
通过ISO 9001的实施,可以提高组织的产品和服务质量,降低客户投诉和退货率,提高 组织信誉和竞争力。
PDCA循环
01
PDCA循环定义
PDCA循环是一种全面质量管理的方法,由计划、执行、检查和行动
四个阶段组成。
02
应用范围
PDCA循环适用于各种类型和规模的组织,是ISO 9001质量管理体系
的核心组成部分。
03
实施目的
通过PDCA循环,可以不断改进和优化组织的业务流程,提高产品质
量和服务水平,实现持续改进和卓越运营。
检验流程
明确检验流程和操作步骤,确保检验过程的一致 性和准确性。
异常处理
发现异常时,及时上报并采取相应的处理措施, 防止问题扩大。
问题反馈与处理
问题反馈
发现质量问题时,及时反馈给相关部门和人员,确保问题得到充 分重视。
问题调查
对问题进行深入调查和分析,找出根本原因,制定相应的改进措 施。
问题跟踪与改进
培训计划
制定年度培训计划,包括培训课程、时间、地点、师资等, 按照计划分阶段实施。
培训内容与课程
培训内容
涉及质量管理体系、质量控制方法、质量检测技术、质量改进工具等内容,以及 相关法律法规和标准要求。
培训课程
包括基础课程、专业课程和实践课程三个层次,其中基础课程包括质量管理体系 和质量控制基础知识等;专业课程包括各专业领域的质量控制技术、检测技术和 改进工具等;实践课程包括现场实践操作和案例分析等。

品质部培训资料

品质部培训资料

市场调研
参与市场调研和竞争分析 ,了解行业动态和竞争对 手产品特点,为产品研发 和品质提升提供参考。
产品售后
提供产品售后支持和服务 ,与客户保持良好沟通, 确保客户满意度和忠诚度 。
反馈改进
收集客户反馈和建议,及 时反馈给相关部门,为产 品改进和品质提升提供参 考。
03
品质部核心能力
质量意识
总结词
根据员工的工作安排和时间, 合理安排培训时间和地点
培训效果评估
对员工的学习成果进行 测试和评估
01
02
对培训计划进行调整和 优化,以满足员工的需 求和公司的战略目标
03
04
通过员工的工作表现和 反馈,评估培训效果
通过团队建设和员工互 动,促进团队协作和沟 通
05
品质部常见问题与解决方 案
质量问题分析
统计分析
纠正预防措施
运用统计工具对产品质量进行统计分析, 找出问题点和改进点。
针对出现的质量问题,采取及时的纠正措 施,同时进行根源分析,制定预防措施, 防止问题再次发生。
品质改进
持续改进 创新与研发 培训与提升 跨部门协作
定期对品质工作进行总结和评估,发现问题点,提出改进措施 ,持续优化品质管理体系。
鼓励品质团队成员提出创新性的品质改进方案,结合公司战略 和市场需求,开展新产品的研发和品质提升工作。
定期为品质团队成员提供专业技能和知识培训,提升团队整体 素质和技能水平。
加强与其他部门的沟通和协作,共同推进品质改进工作,提升 整体产品质量。
品质服务
01
02
03
04
客户服务
了解客户需求和反馈,及 时解决客户投诉和问题, 提高客户满意度。

品质部质检员内部培训资料

品质部质检员内部培训资料

积极参与公司培训,提升专业技能
关注公司培训计划,积极参加相关培训课程和技术 研讨会。
在培训中积极互动,与讲师和学员进行深入交流, 分享经验和技巧。
将培训中学到的知识和技能运用到实际工作中, 不断提高自己的工作水平。
THANK YOU.
品质部的主要职能是负责产品质量控制,包括制定和执行质 量标准、进行产品质量检验、统计与分析质量问题、反馈与 改进产品质量等。
品质部的检验流程
1 2
原材料检验流程
对进厂的原材料进行严格检验,包括外观、尺 寸、性能等,确保符合质量要求。
在制品检验流程
对生产过程中的在制品进行抽检或全检,防止 不良品流入下道工序。
01
问题识别
02
原因分析
03
制定改进计划
04
实施改进措施
05
效果评估
通过收集和分析客户反馈 、内部质量检测等途径, 识别出产品或过程中存在 的问题。
运用“五个为什么”等方 法,深入分析问题的根本 原因,找出症结所在。
根据问题分析结果,制定 详细的改进计划,包括改 进目标、实施方案、时间 表等。
按照改进计划,逐步实施 各项改进措施,并对实施 过程进行监控和调整。
02
关注行业动态和最新技术,参加相关培训和研讨会,保持与行
业同步。
学习外语和跨文化沟通技巧,以便更好地与国际客户和供应商
03
交流。
多与同事沟通交流,互相学习
与同事保持良好沟通,了解各自的工作流程和 注意事项,相互借鉴学习。
积极参加团队建设活动,增进彼此了解和信任 ,提高团队协作效率。
与其他部门的同事保持良好合作关系,共同解 决问题,提高工作效率。
立即报告
停产检查

品质培训资料

品质培训资料
(5)PQC巡检发现不良,应及时分析 不良原因,并对作业人员之不合理动作予以 纠正。
(6)PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部进行处理,分析原因,并拟出对 策。
(7)重大的品质异常,PQC未能处理时,应开具《纠正预防措施》,经其主管或经 理审核后,通知相关单位处理。
(8)重大品质异常未能及时排除,PQC有责任要求制造单位停线(机)处理,制止 其继续制造不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
质量控制流程
来料检验
路漫漫其悠远
制程控制
出货检验
品质培训资料
来料检验
目的: • 确保进料能符合公司质量要求 • 确保制程产品的合格、减少浪费和损耗
IQC
路漫漫其悠远
我们做好了吗?
品质培训资料
IQC来料品质管理
IQC简单流程图
审核
品质
现场
反馈
供应商
材料
OK 入库,投入生产
(2) 记录、分析全检站及巡检所发现之不良品,采取必要之纠正或防范措施。 (3) 及时发现显在或潜在之品质异常,并追踪处理结果。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任:
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任:
路漫漫其悠远
因设计不良导致作业中出现之不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
5、制造部对制程品质负有下列管制责任
(1)作业人员应随时自我查对,检查是否符合作业规定与品质标准,即开展自 检工作。
(2)下工程(序)人员有责任对上工程(序)人员之作业品质进行查核、监督, 即开展互检工作。

品质部培训资料

品质部培训资料

品质部培训资料品质部培训资料第一章ISO9000基础知识第二节:品管运用工具1.技能要求P:plan 计划试工具的准确使用权用和熟练要求:,统计手法的适当使用权用:(品管七大手法),异常处理程序:不良再现手法运用.实验手法运用等:2.计数值应用分析工具:P图(不良率管制图)、U图(单位缺点数管制图)、柏拉图、饼图、PPM/不良率推移图3.计量值应用分析工具:直方图、?s(规格标准差分析图)、?A (制程标准差分析图)、CPK推移图、多品质特性分图4.特检运用分析工具:各特检分析报告,雷达图,关系曲线图5.品管七工具(新):关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC 法、箭头图法、优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划(PLAN),执行(DO),检查(CHECK),纠正措施(ACTION)几大工作循环。

戴明循环图A:改进P:计划C:检查D:执行7.品管七工具(旧)(详见附页):检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图附:七工具实例例一:柏拉图:根据所收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准,找出比率最大的项目依照大小顺序排列,加上累积值的图形。

例二.鱼骨图:一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图人机料第一层原因第三层原因第二层原因管理法环境例三:散布图:互相有关链的数据,以纵轴表示结果,以横轴表示原因,点表示出分布形态,根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系:Y ,X例四:图表与管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表:UCL,CL,LCL例五:直方图:将所收集的数据、特性或结果值,用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间,测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形:SL(下限) SU(上限)例六:层别法:按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法例七:查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为一步分析或核对检查用。

品质部质检员内部培训资料

品质部质检员内部培训资料

VS
品质异常分类
根据不同的分类标准,品质异常可以分为 不同的类型。例如,可以按照产品类别分 为原材料、半成品、成品等;可以按照不 合格程度分为轻微、一般、严重等;也可 以按照产生原因分为设计缺陷、生产工艺 不合理、原材料不合格等。
品质异常分析与处理流程
收集数据
分析原因
制定措施
实施措施
反馈结果
收集与异常相关的数据 ,包括检验记录、生产 过程记录、客户反馈等 。
品质部负责明确产品的质量标准,制定相应的 检测流程,以确保产品在生产过程中符合标准 。
质量数据分析和改进
通过对产品质量数据的收集、整理、分析和解 读,品质部能够发现潜在问题,提出改进措施 ,提高生产效率和产品质量。
供应商质量管理和监督
品质部还负责对供应商的质量管理和监督,确 保原材料和零部件的质量符合要求。
采用标签、标贴、包装等方式对产品进行标 识。
可追溯性的实现
可追溯性的应用
建立产品档案,记录产品的原料来源、生产 过程、检验数据等信息,以便在需要时进行 追溯。
在出现质量问题时,可通过可追溯性系统快 速定位问题源头,及时采取措施解决。
04
品质异常分析与处理
品质异常定义与分类
品质异常定义
品质异常是指产品或服务的质量不符合规 定要求,包括内在质量、外观、性能、使 用效果等方面的不合格。
质检员角色认知
质量检测与监督
01
质检员负责对产品进行质量检测和监督,及时发现并反馈质量
问题,确保产品符合质量标准。
质量改进推动
02
质检员需要积极推动质量改进,通过对生产过程和产品进行深
入分析,提出改进措施和建议。
质量信息传递
03
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
• 1.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验,并 提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。
• 2.负责对无有效检验依据的产品,有权拒绝检验或不提 供检验结论。
• 3.负责按规定及时填写检验记录,并在检验记录和有关 单据上签署。
• 4.认真实施检验和试验状态标识的规定;对检验中发现 的不合格品按规定加不合格标识,隔离存放并记录, 同时有责任分析产生不合格
• 品质部OQC岗位职责
• 1:根据检验标准、样板、图纸或客户要求之标准进行 成品及出货检验,对成品进仓品质及出货的产品品质 负责;保质、保量、准时的完成各项检验工作
• 2:负责负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试 结果结合填写在《OQC 出货检验报告单》上 ;
• 3:参与客诉品质事故的调查、追溯工作,并调整抽样
编辑课件
4
• 5.正确使用和维护保养本人使用的计量器 具,按周期交质管部组织检定,确保其处 于校准状态,一旦出现质量问题,应及时 向质管部反馈质量信息
• 6对 C 类质量特性的不合格品有权处置, 对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提 出初步处置建议并及时报质管部按规定评 审处置。
• 7. 对个人的错检、漏检和误判造成的损 失负直接责任;对因擅自不履行岗位职责, 本岗范围内出现批量不合格或造成其他损 失负直接责任;对不按规定填写检验记录 或记录不真实造成的损失负直接责任
供改善依据;维持公司正常品质系统及 内部品质稽核;上级临时交付工作事项;
编辑课件
8
• 制程检验的目的是:
• 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量 之不良品发生
• 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防 止不良品之产生
• 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序
• 控制的重点为:
• 2:负责执行公司检验标准; • 3:负责制程检验与测试作业,首件确认(防患
未然),制程条件管制(工艺条件、 机器参数 设定);操作查核管制(作业指导书、工治具、 设备保养)
编辑课件
7
• 4:负责产品的状态判定及负责不良的反 馈,追踪及重检确认;
• 5:品质异常反馈及改善追踪、效果确认 • 6:协助车间做好品质管理工作; • 7:对作业标准提出改善意见及建议; • 8:通过数据分析,了解制程合理性并提
• 公司的AQL抽样水准是:
C=0 MA=0.65 MI=1.5
ห้องสมุดไป่ตู้
编辑课件
13
缺陷之定义:
产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望 • 致命缺陷:C=0 • 无使用功能之不良; • 严重缺陷:MA=0.65 • 对功能无影响,正常目视较明显之不良; • 轻微缺陷:MI=1.5 • 对功能完全无影响,正常目视不易发现之不良
• 相关尺寸或大或小是否超出要求公差
编辑课件
12
• 品质管理中的三色管理指什么?
• 红色-----------代表不合格,拒收 • 绿色-----------代表合格,允收 • 黄色-----------代表返修、特采或待处理
• 公司的抽样计划是什么?
• 公司的抽样计划是:GB/2828-2003 MILSTD-105E Ⅱ
编辑课件
1
编辑课件
2
• 品质定义:
• 一种产品的固有特性,满足客户要求及相 关法律法规之要求
• 品管工作从哪几方面入手?
• (1) 来料管制 • (2) 制程管制 • (3) 出货管制
编辑课件
3
• 进料品质控制又称IQC(即 Incomming Quality Control的 缩写)
• 品质部IQC岗位职责
编辑课件
5
• IQC注意事项:
• 了解客户及下工序对产品的要求 • 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件) • 及时发现问题,知会下工序和供应商 • 分析供应品质状况.
• IQC的检验方式有?
• 全检:数量少,单价高 • 抽检:数量多,或经常性之物料 • 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检
• 7:通过数据分析,了解制程合理性并提 供改善依据;维持公司正常品质系统及 内部品质稽核;上级临时交付工作事项;
编辑课件
11
• 出货检验的目的是:
• 对所有出客户产品进行检验,确保所交付产品符合客户要求,并 努力超越客户期望
• 通过检验之实施,防止不良品流入客户
• 控制的重点为:
• 该产品过往有异常较高之记录
• 新投入量产之产品
• 抽样检验抽取样本时,应尽量从多箱中抽取样本。检 验中,发现问题时,应及时通知有关人员处理
• 装配件有无装配紧、装配松、漏装配件、误用装配件、 离缝、不匹配等不良
• 有外包装破损、未按要求包装(单个包装的数量有要 求而没按要求等)、包装箱体不良(如变形、破裂; 等;)、摆放凌乱等
及检验方法,预防再发生
编辑课件
10
• 4:严格按“抽样检验标准 、图纸”等 有关文件进行检验。检验中应坚持原则, 实事求是,不得弄虚作假,违者需追究 责任,作出处罚。检验中,力求用数据 下结论,发现异常问题时,及时向有关 人员反映;
• 5:品质异常反馈及改善追踪、效果确认
• 6:对作业标准提出改善意见及建议;
之厂商或局限性之物料.
• 不合格品的处理方式:
• 批退、本厂挑选、厂商挑选、特采
编辑课件
6
• 制程品质控制又称IPQC(即 Inproceics Quality Control)
• 品质管理制的核心是:制程管制
• 品质部IPQC岗位职责
• 1:负责对公司各制程的工艺条件的确认,查 核,管制,首件确认,品质异常的处理与反馈, 追踪,提供统计分析资料质量日报供制程改善
• 做好首件确认 • 来料不良的信息 • 该产品过往有异常较高之记录 • 新投入量产之产品 • 新的操作员(6)作业条件变动 • 关键工序的控制 • 使用机器不稳定(含模具.夹具、机台).
编辑课件
9
• 出货品质控制又称OQC(即 Outgoing Quality Control)
• 品质管理制的核心是:出货品质稽核/ 出货品质检验/出货品质管制
编辑课件
14
• MRB是什么意思
• Material Review Board的缩写.意思为 物料管制委员会.
• BOM的中文意思是什么?
• BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL
相关文档
最新文档