小型物料粉碎机的设计

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毕业答辩-小型花椒粉碎机的设计

毕业答辩-小型花椒粉碎机的设计

4、结论
(1) 对粉碎机的零件进行设计,对轴和键进 行了校核。
(2) 自学了pre画一些零件图。 (3)通过本次设计我学会了粉碎机的设计基
本方法,并且对以前所学的知识进行了总结。 (4) 由于知识量不足,难免会有许多考虑不
到的地方,还请各位老师给予批评指正。
谢 谢! 恳请各位老师批评
指正!
3、1 转子的回转直径、粉碎室 宽度和主轴转速
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3、2 喂料装置设计
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喂料方式设计为径向顶部喂入,这样设计的好处是 ①可使该机结构紧凑,使用方便,对物料的喂入可起一 定的调节作用,增加粉碎室内的风压,提高排粉能力。 ②进料口四周均与水平面夹角为370,更有利于物料的导 向与进入粉碎室。
3、3 锤片的选择Байду номын сангаас
花椒粉碎后的花椒粉更有利于 花椒的充分利用,可开发花椒粉、 花椒油、精品花椒系列产品和利 用其药用价值。
2、结构图
整个 机体左右对 称,转子可 以正反转工 作。当锤片 一侧磨损后, 可改变转子 旋转方向, 不需停车来 调换锤片。
喂料器 闸板
粉碎室 转子 轴 锤片
筛子 出料口 机架
2.1 工作过程
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小型花椒粉碎机的设计
姓 名:XXX 指导老师:XX 专 业:农业机械化及其自动化 班 级:10-1 学 院:机械电气化工程学院
本设计的主要内容
1、本设计研究的目的和意义 2、粉碎机的结构及工作过程 3、粉碎机的主要零件设计 4、结论
1、本设计研究的目的和意义
本课题要设计一种结构简单、 低耗、操作方便、使用安全的小 型花椒粉碎机。
3、7 转子的设计
采用双圆盘转子,两转子中间用套筒和键定位, 在锤片高速旋转时造成负压,实现了轴向高负压进 料和高压差排料。

电动式小型饲料切碎机的设计

电动式小型饲料切碎机的设计

电动式小型饲料切碎机的设计目前,中、小规模养鸡户大多选用饲料厂生产的饲料,这类饲料营养单一、抗病效果不佳,使得养鸡业主要依靠药物维持发展,不利于绿色鸡蛋生产。

若想加喂一些青饲料,必须采用人工方法对块根、块茎类作物进行切削,不仅劳动强度大,而且工作效率低。

推广使用小型青饲料切碎机,不仅省工省力,而且工作效率会成倍提高。

1 小型饲料切碎机设计方案采用走访养鸡专业户的方法,了解青饲料的品种和种类,遵循小型实用、结构简单、性能可靠、使用方便、价格低廉的原则,设计了电动式小型饲料切碎机(见图1)。

1.1 设计要求生产效率高;体积小,质量轻,占地面积小;操作安全方便,结构简单,便于维修;价格便宜,电力来源(家用单相220 V,5A)方便,功率消耗低;饲料粒度均匀适宜,松散,不粘稠;可加工叶、根、茎类青饲料,如白菜、萝卜、土豆、甘蓝、瓜类等。

1.2 参数选择机械结构:立轴飞刀离心式:电源电压:220 V:电机功率:370 W;电机转速:2900 r/min外形尺寸:300 mmx380 mmx500 mm;进料口尺寸:180mm。

1.3电机功率确定鉴于缺少各种蔬菜切削阻力系数数据,所以无法根据生产率计算消耗功率。

为此,只能通过试验来确定电机功率。

在试验第一代样机时,发现500 W电机容量有余,价格高,且质量高达19 kg。

为降低成本,将电机功率按系列降一级,对370 W单相电机进行改装。

该机额定功率可保证生产率要求,而且适用于家用2.5 A电表。

1.4切削原理和飞刀结构设计在借鉴国内多种切削机械原理的基础上,最终确定采用电力作为切碎机的动力,并将其设计为多刀多刃切削、分层交错安装的立轴旋转离心式,在立轴上分层交错安装3把刀片。

为保证饲料粒度,刀片间距设计为10 mm.控制粒度的环槽为20 mm.而且在槽内安装两把间距为6 mm的小刀片。

为减少切削阻力,大刀片设计为曲线式。

为降低成本,取消热处理工艺,刀片由报废的65Mn弹簧钢带锯片改制。

粉碎机设计说明书

粉碎机设计说明书

粉碎机的设计1.粉碎机箱体设计1.1.粉碎机的的结构及其设计步骤传动装置粉碎装置粉碎轴粉碎器粉碎设备轴封罐体粉碎罐附件图1-1粉碎机结构组成示用意1.1.1.初定粉碎的3个参数的最优组合转速为60r/min,,始终存料量150kg,粉碎均匀度可达96%以上。

1.1.2. 叶轮形式选取直杆打坏形式表1-1直杆打坏卧式粉碎设备作为赤泥粉碎器桨型常用尺寸通常运转条件常用介指黏度范围流动状态直杆打碎形式d/D=0.9~0.98N=40~70r/minV<2m/s小于510mPa.s径流型。

一般是粒体沿罐壁旋转在从出口漏出。

b/D=0.1直杆条数为5~8简图:如下1.1.3.粉碎室的设计与计算(1)粉碎室的体积V的计算该赤泥粉碎机体为槽型,其截面为V型,用5mm钢板焊接而成;转子采纳直杆旋转打坏形式,转子转动使料被打坏,再从出料口漏出。

依照赤泥加工的工艺要求,一、提出粉碎机为持续出料, 且保证不中断和下级带上堵料,二、有伯努利方程:p1ρg +α1v12g+h1=p2ρg+α2v22g+h2。

因此料斗中至少要保证有V/2的料量,V/2的料量为1.5倍的赤泥板材块的量,一块板的体积V1=1.2*0.5*0.2=0.12m3有公式V=n*2*1.5*V1=0.72m3为保证料不从上面不露出取n=2。

(2)粉碎室的各部份尺寸粉碎室的各部份尺寸,包括粉碎室上端长度a(米),粉碎室上端宽度b(米),转子中心离机壳顶部的距离h(米),底部圆弧的半径d, V值确信后,计算a,b,h,d 各值,使之知足V值的要求。

V=f(a,b,h,d),而a,b,h,d均为未知数,故需在这四个数中第一选定一个为主参数,然后依照它们之间的彼此关系再来确信其余的三个。

咱们选定d值为要紧参数,因d值直接关系到转子直径D及转子转速n,而这两个参数又涉及到粉碎机的工艺性能。

图1-2混合室要紧尺寸令p=a/d;u=b/d;i=h/d.搅拌室由上半部的立方体V1及下半部的半圆柱体V2组成,即V=V1+V2,则 V=V1+V2={(d+b)*(h-d/2) *a}/2+(d2π∗a)/8依照现有粉碎机的统计资料说明i=h/d值转变范围较大,一样取i=1.5~3.5 取i=3。

毕业设计--体物料粉碎机设计(含全套图纸)

毕业设计--体物料粉碎机设计(含全套图纸)

毕业设计(论文)任务书专业班级_ 学生姓名一.设计(论文)题目:SFY-B-2固体物料粉碎机设计二.原始资料:SFY-B-2SFY-B-2固体物料锤片粉碎机设计总体设计相关资料、结构分析图、机械设计手册、机床改造设计手册、非标手册、已有原机型。

三.设计(论文)要求:根据实际生产需要,利用所学机械设计、机械制造工艺等专业知识,及现代电子技术所设计的一种SFY-B-2锤片粉碎机设计。

该机有转子,上、下机壳等主要部件组成,其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤片组成,上机壳装有齿板,下机壳装有筛网,使达到粉碎要求的物料下落达到加工目的。

要求学生能够运用所学的机械设计与机械零件基础知识进行改造设计,提供设计说明书,并通过CAD设计软件绘制所设计总装图及外形结构图。

四.毕业设计(论文)内容:1设计(论文)说明书(根据大纲要求)设计说明书一份2 设计(论文)图纸总装图一张、上机壳部装图、下机壳部装图、零件图五.毕业设计(论文)工作期限:任务书发给日期2005 年11月15日设计(论文)工作自2005年11月15日至2006年6月15日设计(论文)指导教师学科(方向)负责人主管院长目录一、概述 1二、课题简介及设计要求 11、简介 12、本设计的具体要求 2三、粉碎机械种类的设计 21、物料粉碎的方法种类及其分析 32、粉碎机构的确定 43、粉碎机构的设计 6四、粉碎机械零件结构的设计1、SFY-B-2片粉碎机设计的基本原理72、主要部件零件的设计8五、锤式粉碎机的操作、维护和检修 13六、小结17七、参考书目18毕业设计(论文)设计(论文)题目:SFY-B-2锤片粉碎机设计设计系别:专业:班级:姓名:学号:指导教师:完成时间:目录一、概述 1二、课题简介及设计要求 11、简介 12、本设计的具体要求 2三、粉碎机械种类的设计 21、物料粉碎的方法种类及其分析 32、粉碎机构的确定 43、粉碎机构的设计 6四、粉碎机械零件结构的设计1、SFY-B-2片粉碎机设计的基本原理72、主要部件零件的设计8五、锤式粉碎机的操作、维护和检修13六、小结17七、参考书目18一、概述粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。

小型玉米粉碎机的结构设计【带查重】

小型玉米粉碎机的结构设计【带查重】

摘要
本文是以粉碎机利用锤片如何工作来粉碎玉米粒为研究对象展开工作的,主要是对带轮结构﹑轴与轴承的结构进行的是设计计算。

分析论证了各种影响粉碎的因素。

进而给出了玉米粉碎机总体结构的设计方案。

本文根据其机器的清选装置的设计实际工作要求,基本可以分为以下四个组件,分别为入料口、出料口、带传动以及内部的粉碎装置。

本文从粉碎机的结构设计出发,分析了其组织结构、工作原理,从锤片的功能进行着重描述,全方位的、详细的阐述了粉碎机的结构、工作性能。

本文对总体结构进行合理设计,逐步实现了入料﹑粉碎﹑出料一条生产线,保证粉碎的稳定性。

本文在后边对粉碎机的各部分工作的稳定性进行了分析论证,从稳定性分析上确保了锤片稳定工作的科学依据。

关键词锤片转子;带轮设计;筛片。

超微粉碎机设计说明书

超微粉碎机设计说明书

超微粉碎机设计说明书一、项目概述超微粉碎机是一种高效的粉碎设备,能够将各种材料粉碎成微米级别甚至更小的颗粒。

本设计说明书旨在介绍超微粉碎机的设计原理、结构特点和使用方法等方面的内容。

二、设计原理超微粉碎机采用高速旋转的刀片和定子之间的剪切力来实现材料的粉碎。

材料经过进料口进入设备内部,被刀片和定子夹持并剪切,最终形成微米级别甚至更小的颗粒。

三、结构特点1. 设备外观:超微粉碎机采用不锈钢外壳,具有美观、耐腐蚀等特点。

2. 进料系统:设备配有自动进料系统,可根据需要控制进料量。

3. 粉碎系统:设备采用高速旋转的刀片和定子进行剪切,具有高效、均匀等特点。

4. 出料系统:设备出口配有筛网,可根据需要选择不同规格筛网来控制颗粒大小。

四、主要部件介绍1. 刀片:由优质合金钢制成,具有高硬度、耐磨损等特点。

2. 定子:采用不锈钢制成,具有耐腐蚀、抗氧化等特点。

3. 电机:采用高性能电机,具有低噪音、高效率等特点。

4. 控制系统:设备配有智能控制系统,可实现自动化控制和远程监控等功能。

五、使用方法1. 设备安装:将超微粉碎机放置在平稳的地面上,并连接好电源和进料管道等部件。

2. 设备操作:启动设备后,根据需要调节进料量和筛网规格等参数,并保持设备运转平稳。

3. 设备维护:定期对设备进行清洁和维护,保持设备的正常运转状态。

六、注意事项1. 在使用设备前,请先阅读本说明书并按照要求正确操作;2. 禁止将易燃、易爆物质等材料投入设备内部;3. 在清洁和维护设备时,请先切断电源并按照要求正确操作。

七、总结超微粉碎机是一种高效的粉碎设备,具有高效、均匀等特点。

本设计说明书介绍了超微粉碎机的设计原理、结构特点和使用方法等方面的内容,希望能够对用户使用设备时提供一定的参考。

小型粉碎机械的设计与研究

小型粉碎机械的设计与研究

xxxxx 大学毕业论文(设计)论文题目小型粉碎机械的设计与研究姓名 xxxx 学号 xxxxx院系 xxx 专业 xxxx指导教师 xxx 职称 xxx中国·二o一五年六月小型粉碎机械的设计与研究xxx 指导老师: xxx(xxxx大学工学院年级xx 专业机械设计制造与其自动化 230036)下载须知:本文档是独立自主完成的毕业设计,只可用于学习交流,不可用于商业活动。

另外:有需要电子档的同学可以加我2353118036,我保留着毕设的全套资料,旨在互相帮助,共同进步,建设社会主义和谐社会。

摘要:本次毕业设计的主要容是完成小型粉碎机械的设计与研究。

小型粉碎机械的设计包括主轴的设计、带轮的设计、电动机型号的确定与选取锤夹板的设计、锤片的设计。

加工制造过程包括了锤片、锤夹板、主轴、主轴套筒、筛网、上下箱体等的制造。

主要加工工艺有:轴的加工工艺过程:备料、精锻、热处理,外圆表面的精加工和光整加工。

设计过程中包括了主轴的受力分析、轴径的确定,轴的加工工序的确定;带轮的传动的受力分析、带的应力分析、V带的基本额定功率的的确定、带传动的参数选择。

绘制了包括主轴、锤片、锤夹板、套筒、销轴等的CAD零件图,并绘制了总装配图。

在毕业设计中,做了各结构之间的动力分析计算,确定了电动机的型号。

关键词:小型,锤片, 粉碎机.1.绪论本毕业论文主要容是关于小型粉碎机械的设计与研究,主要参考当前我国国目前有关粉碎机械的研究,进行的自己的毕业设计。

近些年来,国家迎来经济的大发展,社会较以前愈加繁荣。

国家经济的发展带动科技的发展,加上国家对待科技研究的重视,大量资金的投入,使得农业机械科技迎来大发展。

在大环境利好的情况下,粉碎机械的研究也相应的发展起来。

也进一步促进经济发展。

当今社会大环境下,基本的粉碎加工还是使用传统的粉碎机械来进行加工制造;纵然是国外的粉碎加工机械也仍然是处于较初级的发展阶段的。

当前,在粉碎机械市场上,主要的是一些卧式的和立式的无筛网的粉碎机械。

粉碎机工作原理及设计思路

粉碎机工作原理及设计思路

粉碎机工作原理及设计思路
粉碎机是将物料经过破碎、切割或撞击等方式将其打碎或细碎的设备。

其工作原理是通过电机驱动刀片或锤头等工具高速旋转,使物料受到撞击、压碎或剪切力,从而实现物料的分解与破碎。

其设计思路主要包括以下几个方面:
1. 结构设计:粉碎机一般采用坚固稳定的机架结构,通过合理的布置和加强组件的支撑和连接,以确保设备的正常运行和稳定性。

2. 刀具设计:根据粉碎物料的特性以及所需的粉碎效果,选择合适的刀具类型和刀具材料。

常用的刀具包括刀轮、刀盘、刀片等。

刀具的形状和数量也要经过合理设计,以提高物料的破碎效率。

3. 电机及传动设计:选择适合的电机功率和转速,以满足物料的粉碎需求。

同时,需要设计合适的传动系统,将电机的动力传递给刀具,以实现高速旋转。

4. 安全性设计:粉碎机操作时存在一定的安全风险,需要设计安全防护装置,如安全门、紧急停机按钮、过载保护等,确保操作人员的安全。

5. 清洁和维护设计:粉碎机使用一段时间后会产生积聚物和磨损,需要设计合适的清洁和维护通道,以方便清除残留物料和
进行设备维护。

综上所述,粉碎机的工作原理是通过刀具高速旋转对物料进行撞击、压碎或剪切,实现物料的破碎。

其设计思路主要包括结构设计、刀具设计、电机及传动设计、安全性设计和清洁维护设计等。

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................................................................................................................................................... 2 1 绪论............................................................................................................................................................. 3 1.1 本课题研究的目的及意义................................................................................................................... 3 1.2 本课题的研究现状和分析................................................................................................................... 3 1.2.1.现有粉碎机类型及其特点................................................................................................................ 3 1.3 本课题需要重点研究的、关键的问题及解决的思路.......................................................................4 2 锤片式粉碎机结构说明............................................................................................................................. 4 2.1 锤片式粉碎机的结构设计示意图....................................................................................................... 4 2.2 锤片式粉碎机的工作原理................................................................................................................... 5 3 传动方案设计............................................................................................................................................. 5 3.1 电动机选择........................................................................................................................................... 5 3.2 带传动的设计计算............................................................................................................................... 6 3.3 带轮的结构设计.................................................................................................. 错误!未定义书签。 4 锤片式粉碎机的零件说明........................................................................................ 错误!未定义书签。 4.1 转子的回转直径 D(MM) 、粉碎室宽度 B(MM)和主轴转速 N (R/MIN).... 错误!未定义书签。 4.2 锤片选择...............................................................................................................错误!未定义书签。 4.3 筛子设计...............................................................................................................错误!未定义书签。 4.4 锤筛间隙设计.......................................................................................................错误!未定义书签。 4.5 转子设计...............................................................................................................错误!未定义书签。 4.6 喂料装置设计.......................................................................................................错误!未定义书签。 4.7 闸板设计...............................................................................................................错误!未定义书签。 4.8 粉碎室设计...........................................................................................................错误!未定义书签。 5 轴的设计.....................................................................................................................错误!未定义书签。 6 键选择与校核............................................................................................................ 错误!未定义书签。 7 轴的校核.....................................................................................................................错误!未定义书签。 8 轴承............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 8.1 轴承的选择...........................................................................................................错误!未定义书签。 8.2 轴承的润滑和密封.............................................................................................. 错误!未定义书签。 8.3 轴承的密封...........................................................................................................错误!未定义书签。 8.4 轴承端盖的设计.................................................................................................. 错误!未定义书签。 9 轴系零件的定位........................................................................................................ 错误!未定义书签。 9.1 轴向定位...............................................................................................................错误!未定义书签。 9.2 周向定位...............................................................................................................错误!未定义书签。 10 机架设计...................................................................................................................错误!未定义书签。 11 箱体的设计............................................................................................................... 错误!未定义书签。 12 锤片式粉碎机注意事项、调试、维护和保养...................................................... 错误!未定义书签。 13 结论........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 致谢................................................................................................................................. 错误!未定义书签。 参考文献......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
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