热镀锌生产线方案
热镀锌生产线方案
热镀锌生产线方案
1、生产场地开发和布局
由于热镀锌工厂的生产过程涉及到热镀锌池的建设和使用，为了保证
工厂的安全和正常生产，需要根据热镀锌工艺要求在生产场地的合理布置。
（1）场地需求
根据热镀锌工艺及加工标准，热镀锌工厂应有足够的场地，以便为厂
内提供有效的防护和环境卫生。
加工厂应满足以下要求：
（a）全地块绿化率达到30％以上；
（b）工厂的土地至少应有20亩以上；
（c）土地要求清楚，平整；
（d）周围环境空气表达达到一定的标准；
（e）要有河流及灌溉渠等水源。
（2）工厂布局
热镀锌工厂的布局首先应考虑厂房的安全排列，在满足工艺流程要求
的前提下，能够使工厂的运转最大程度降低，最大程度利用场地的可用空间，降低操作过程中的风险和安全隐患。
一般在布局时需要考虑以下：（a）厂房布局；
（b）不同工艺区的布置；
（c）工艺流程图；
（d）工厂环境和设备等布置。
2、热镀锌池的设计和建设
热镀锌池是热镀锌生产线中的一个重要组成部分，控制着热镀锌技术的标准，其设计和建设必须遵循一定的工艺标准。
热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述
热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述随着世界经济的发展，市场对于钢板的热镀锌需求数量日益增多，同时对于钢板的热镀锌质量要求也越来越高，这就对热镀锌处理线的工艺水平要求越来越严格，所以，近些年对于热镀锌钢板的连续退火技术的工艺要求以及相关设备有了明显的改善。
文章针对热镀锌生产线的工艺流程及处理方法，以及连续退火炉相关设备的组成作简要说明。
1、热镀锌连续退火技术发展简析随着世界经济的发展，工业生产水平的日益进步，市场对于钢板防腐性能的要求逐渐提高，钢板防腐已成为工业生产中重要的研究方向，采用带钢表面进行金属镀层的方法防止带钢腐蚀，其金属镀层原料来源广泛，具有较强的成本优势，广泛应用于工业生产中。
当前工业生产中最为普遍的金属镀层方位有电镀法和热镀法。
镀锌板用途广泛，主要应用于环境较为恶劣的户外，所以对镀层的厚度有着较高的要求。
另外，金属镀层相当于带钢表面产生阳极保护，镀层厚度增加将延长钢板使用寿命，此时对镀层均匀性的要求不是很严格，热镀锌产品正好能够满足以上要求。
传统的电镀锌尽管镀层较为均匀，表面没有明显缺陷，同钢板紧密结合，其厚度相当于普通热镀锌厚度的1/5至1/7，但其成本相对较高，市场使用较少。
目前，常见的钢板镀金属方法仍是热镀锌。
从上世纪30年代，波兰人森吉米尔发明的连续热镀锌技术被沿用至今，具有其自身较为独特的工艺方法。
其特点是通过采用直火加热的方法将带钢表面油脂烧掉，并使带钢表面发生氧化，之后在还原气氛中通过此用辐射管间接加热的方式，对带钢进行加热处理，将之前的氧化膜取出，是带钢表面活化，以合适的温度进入锌锅，完成带钢表面的镀锌。
2、生产工艺2.1 工艺流程热镀锌生产工艺流程：冷轧卷→开卷机→五辊矫直机→测厚仪→双层切头剪→半自动窄搭接焊机→清洗段→入口活套→连续退火炉→锌锅→气刀→小锌花或合金化炉→镀后冷却段→镀层测厚仪→水淬槽→热风干燥→光整机→拉矫机→化学处理→热风干燥→出口活套→静电涂油→卷取机。
热镀锌车间方案
4.定期对各种设备进行检修、保养，这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，减
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少设备更新费用。对浮现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。
9)对人为因数造成产品不合格的要赋予一定的经济处罚。
10)对各种工艺参数配方要定时进行分析化验，为镀锌质量提供保证。
4.积极分析和评价现状，并确定改进目标，寻觅可能的解决方法，通过新工艺、新方法
提高自身质量。
三、生产管理
生产管理的目的是使企业的生产能够正常运行，并提高生产效率。那末怎样才干提高生产效率呢？这就必须保证企业自身的设备得到充分利用和人员的能力得到充分的发挥。
2.在安排生产任务时，要注意班组之间的分配合理性，避免工人工作时因此情绪化；同时兼顾零整搭配，同种工艺搭配等。使人员在工作时始终处于工作的生产节奏中，即不会忙不开交也不会没事干在那坐着玩，同时大小搭配时又可以给锌锅温度有个缓冲时间，保护设备。
热镀锌生产线方案
热镀锌生产线方案设备部分：1.预处理设备：包括清洗设备、酸洗设备和表面处理设备。
清洗设备用于去除金属表面的污垢和油脂，酸洗设备用于去除金属表面的氧化层，表面处理设备用于增加金属表面的粗糙度，提高镀层的附着力。
2.热浸镀锌设备：包括热浸锌槽和热浸锌设备。
热浸锌设备用于将金属制品浸入熔融的锌液中，形成锌镀层。
3.冷却设备：用于冷却热浸镀锌后的金属制品，降低温度。
4.镀层测量设备：用于测量镀锌层的厚度和质量。
工艺流程：1.金属制品入料：将待镀锌的金属制品送入预处理设备。
2.预处理：金属制品经过清洗、酸洗和表面处理，确保金属表面的干净度和粗糙度满足要求。
3.热浸锌：金属制品通过热浸锌设备，被浸入熔融的锌液中，形成锌镀层。
浸镀时间和温度根据金属制品和镀层要求进行调节。
4.冷却：热浸锌后的金属制品通过冷却设备进行冷却，降低温度。
5.检测和包装：通过镀层测量设备对镀锌层的厚度和质量进行检测，合格的金属制品经过包装后出厂。
质量控制措施：1.原材料质量控制：严格控制镀锌材料的成分和质量，确保锌液和金属制品的纯度。
2.工艺参数控制：根据金属制品和镀层要求，合理调节预处理、热浸锌和冷却设备的参数，确保镀锌层的厚度和质量。
3.检测控制：通过镀层测量设备对镀锌层的厚度和质量进行检测，及时调整工艺参数，确保符合要求的镀锌层。
4.预防控制：对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致镀锌不均匀或厚薄不一的问题。
总结：热镀锌生产线是一种常见的金属表面处理工艺，通过预处理、热浸锌和冷却设备，可为金属制品提供有效的防腐蚀保护。
通过严格控制原材料质量、工艺参数和检测控制，可确保镀锌层的厚度和质量符合要求。
同时，定期维护和保养设备，可提高设备的稳定性和可靠性，确保生产线的正常运行。
这些措施有助于提高产品质量和生产效率，满足市场需求。
热镀锌生产线建设项目策划书 (2)
XX（##################）有限公司热镀锌生产线项目可行性研究报告山东省XX轻工业研究所1. 总论1.1 项目名称热镀锌生产线项目1.2 项目承办单位XX（##################）有限公司企业法人：崔琳1.3 项目建设地址XX市XX镇开发区1.4 项目主管部门XX市XX镇乡政府1.5 可行性研究报告编制单位山东省轻工业研究所1.6 编制依据1.6.1 国家关于项目规划、可行性研究和热镀锌生产线技术的有关法令、法规和技术规范；1.6.2 现行有关的技术经济规范、标准和定额资料；1.6.3 现代企业制镀有关规定、ISO9000及QS9000有关规定；1.6.4 中国轻工业热镀锌生产线行业“十五”发展规划；1.6.5 XX（##################）有限公司提供的有关资料。
1.7 可行性研究工作范围山东省轻工业研究所接受编制本项目可行性研究报告的委托后，组建了项目研究小组，实地考察了建设地点，并听取了企业领导对本项目建设的总体构想和情况介绍，收集了原始资料，初步提出了几个重点研究的问题。
首先是市场问题，项目建成后能否产生效益，产品销售市场是关键。
其次是原料资源，原料资源供应直接影响到项目运转和企业经济效益的优劣，因此，落实好资源情况，保障原料供给是项目实施的基本前提。
第三是工艺技术方案和主要设备选型，有效地降低成本。
最后一个重要研究的问题是经济效益，通过投资估算、产品成本计算、销售收入的核算及经济效益的分析等，对本项目经济效益情况进行了预测。
通过对以上内容的研究，提供较明确的资料和数据，对本项目是否可行做出结论和评价，以作为决策的依据。
1.8 可行性研究概述1.8.1 设计指导思想及主要设计原则（1）针对生产关键工序，选用先进可靠的生产工艺装备，以满足本项目生产要求；（2）在设计中总体规划合理，工艺流程畅通；（3）厂区进行一次性规划，分期实施，在满足前期顺利实施的前提下，充分考虑后建设需要，实现企业的可持续性发展；（4）设计中认真贯彻执行国家对环境保护、劳动安全卫生有关法规，严格控制新的污染源，执行防治污染及公害的设计与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。
热镀锌生产线建设项目策划书
XX（##################）有限公司热镀锌生产线项目可行性研究报告山东省XX轻工业研究所1. 总论1.1 项目名称热镀锌生产线项目1.2 项目承办单位XX（##################）有限公司企业法人：崔琳1.3 项目建设地址XX市XX镇开发区1.4 项目主管部门XX市XX镇乡政府1.5 可行性研究报告编制单位山东省轻工业研究所1.6 编制依据1.6.1 国家关于项目规划、可行性研究和热镀锌生产线技术的有关法令、法规和技术规范；1.6.2 现行有关的技术经济规范、标准和定额资料；1.6.3 现代企业制镀有关规定、ISO9000及QS9000有关规定；1.6.4 中国轻工业热镀锌生产线行业“十五”发展规划；1.6.5 XX（##################）有限公司提供的有关资料。
1.7 可行性研究工作范围山东省轻工业研究所接受编制本项目可行性研究报告的委托后，组建了项目研究小组，实地考察了建设地点，并听取了企业领导对本项目建设的总体构想和情况介绍，收集了原始资料，初步提出了几个重点研究的问题。
首先是市场问题，项目建成后能否产生效益，产品销售市场是关键。
其次是原料资源，原料资源供应直接影响到项目运转和企业经济效益的优劣，因此，落实好资源情况，保障原料供给是项目实施的基本前提。
第三是工艺技术方案和主要设备选型，有效地降低成本。
最后一个重要研究的问题是经济效益，通过投资估算、产品成本计算、销售收入的核算及经济效益的分析等，对本项目经济效益情况进行了预测。
通过对以上内容的研究，提供较明确的资料和数据，对本项目是否可行做出结论和评价，以作为决策的依据。
1.8 可行性研究概述1.8.1 设计指导思想及主要设计原则（1）针对生产关键工序，选用先进可靠的生产工艺装备，以满足本项目生产要求；（2）在设计中总体规划合理，工艺流程畅通；（3）厂区进行一次性规划，分期实施，在满足前期顺利实施的前提下，充分考虑后建设需要，实现企业的可持续性发展；（4）设计中认真贯彻执行国家对环境保护、劳动安全卫生有关法规，严格控制新的污染源，执行防治污染及公害的设计与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。
热镀锌生产线方案
热镀锌生产线方案设计一、技术指标1、生产能力：150000吨/年；2、镀锌能力：5～6杠/小时。
3、单杠重量：≤18吨4、锌锅尺寸(长×宽×高)：15m×3m×4 m5、吊杠长度：15000+1600(酸槽壁厚400×2，吊杠两端突出长度400×2)=16600mm；6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3 、HCl 除去率：90％。
7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCl≤100mg/ m3）。
8、镀锌产品标准：符合GB/T 13912-2002要求。
二、方案（一）总体布局车间布置如图1、图2所示。
根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个， 1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。
酸洗池尺寸为(长×宽×高)：15.5m×3.2×4m，酸洗池之间的隔壁厚度为0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。
采用先进的L型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料流向成L 形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。
酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。
酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。
锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。
1、设备组成总体布局如图1所示。
设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。
1-冷却槽 2-钝化槽 3-半门式起重机 4-酸洗槽 5-水洗槽 6-助镀槽 7-锌锅燃烧及控制系统 8-全封闭烟雾收集系统 9-热浸锌烟气净化设备 10-助镀液除铁盐设备11-全封闭酸雾收集处理系统 12-酸液加热设备 13-烘干换热器 14-助镀液加热设备 15-浸锌环轨起重机 16-酸洗自动线及控制系统 17-自行式进料地轨车热镀锌生产线生产运行过程：⑴将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段;⑵步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2％,处理后的气体达标排放（气体中HCL含量小于100mg/m3）。
热镀锌线与工艺操作流程
热镀锌线与工艺操作流程一、入口段操作概述人口段的操作是要在保证作业线不停止作业的条件下将原板带钢连续地送入热镀锌机组。
入口的设备为双套布置，在生产中，一台生产而另一台那么处于准备状态。
例如，1#开卷机运行时，2#开卷机必须要上好钢卷，并用入口双层剪剪切去超厚的头部，做好焊接前的一切准备工作。
待1#开卷机的带钢运行完后，再切掉超厚的带钢尾部，迅速与2#开卷机上的准备好的钢卷头部焊接起来，这样，两台开卷机交替作用，轮换准备，不致于因带钢供给不上而引起整个镀锌机组降速或停机。
这些操作，必须在储存于入口活套内的带钢还没有用完的时间内进行。
焊接结束后，使进口段加速地以比工艺速度快地速度运转，重新使活套回到充满状态。
此外，活套内必须保持适当的张力。
还要检查原板的外表状态，当发现原板缺陷时，要采取相应的处理措施。
二、开卷开卷时首先用吊车将原料钢卷从存放区吊到入口鞍座上。
在入口鞍座上操作工要检查钢卷质量，如检查边裂情况和钢卷塔形情况，检查钢卷的标签是否与生产方案单相符。
符合要求后人工剪断带钢捆带，然后用入口钢卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上，上卷时要注意使钢卷的中心线与卷筒的中心线高度相同，以防止钢卷与卷筒的碰撞。
上卷后，降下钢卷小车，卷筒涨紧，通过目视操作入口钢卷对中装置使钢卷处于机组的中心线上。
压下压辊，升起穿带导板，点动开卷机和入口夹送辊使带头送到入口双层剪。
三、切头在冷轧带卷的头尾不可防止地要存在超厚局部，在开卷机出来的钢卷，用爬行速度送到双层剪进行剪切，剪下的废钢通过废料收集装置送到收集箱中。
这样依次逐张剪切，直到带钢厚度符合要求为止。
带钢尾部的超厚局部，在带钢尾部运行到上述切头后应到达的厚度时，也应该将余下的局部剪切掉。
假设是带钢头部没有超厚，切头时必须将钢卷外表损坏的一两圈剪掉。
假设发现头部还有边裂、孔洞等不适合于镀锌的缺陷，就还要继续剪切，直到符合要求为止。
四、焊接带钢经夹送辊后被送到焊机处，并和上一卷的带钢在焊机的入口和出口处建立了一个小的带钢活套，此后带钢的头部进入焊机。
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热镀锌生产线
方案设计
一、技术指标
1、生产能力：150000吨/年；
2、镀锌能力：5～6杠/小时。
3、单杠重量：≤18吨
4、锌锅尺寸(长×宽×高)：15m×3m×4 m
5、吊杠长度：15000+1600(酸槽壁厚400×2，吊杠两端突出长度
400×2)=16600mm；
6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3、HCl除去率：90％。
7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCl≤100mg/ m3）。
8、镀锌产品标准：符合GB/T13912-2002要求。
二、方案
（一）总体布局
车间布置如图1、图2所示。
根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个，1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。
酸洗池尺寸为(长×宽×高)：15.5m×3.2×4m，酸洗池之间的隔壁厚度为
0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。
采用先进的L型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料流向成L形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。
酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。
酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。
锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。
1、设备组成
总体布局如图1所示。
设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、
酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。
1-冷却槽2-钝化槽3-半门式起重机4-酸洗槽5-水洗槽6-助镀槽7-锌锅燃烧及控制系统8-全封闭烟雾收集系统9-热浸锌烟气净化设备10-助镀液除铁盐设备11-全封闭酸雾收集处理系统12-酸液加热设备13-烘干换热器14-助镀液加热设备15-浸锌环轨起重机16-酸洗自动线及控制系统17-自行式进料地轨车热镀锌生产线生产运行过程：
⑴将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段;
⑵步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2％,处理后的气体达标排放（气体中HCL含量小于
100mg/m3）。
⑶经多槽酸洗的待镀件放入水洗槽进行涮洗，涮洗水将待镀件表面的残留酸液和铁盐清除，涮洗水用于稀释浓盐酸不外排。
⑷将酸洗后的待镀件放置到助镀液中进行镀前处理。
在镀锌过程中定期检测助镀液中“铁盐”含量，当助镀液中亚铁离子含量达到设定值时，起动助镀液
除铁盐设备,清除助镀液中的铁盐，有效避免了过多的铁离子被带入浸锌液中，从而降低镀锌过程中的锌耗，经处理后的助镀液可循环再使用。
⑸经镀前处理的待镀件由自动酸洗系统设备将工件放置到移动烘干箱上，移动烘干箱运行到烘干位置(也是浸锌起吊工位)，利用热风烘干换热器产生的干净热气对工件烘干。
⑹浸锌环轨起重机将待镀件吊起，镀锌封闭进料门自动开启，待镀件被轴向水平输送到镀锌槽上方进行热浸镀锌，镀锌封闭进料门自动关闭，此时烟尘处理系统启动，镀锌过程中产生的大量烟尘通过全封闭锌锅除烟尘系统收集后进入镀锌烟气净化设备进行处理，经水浴处理后经旋流塔排入大气，废气中的固体颗粒小于90mg/m3,烟气黑度达到一级。
⑺镀锌完毕后镀锌封闭间出料门自动开启，环轨起重机将镀件水平输送到水冷工位，镀锌封闭间出料门自动关闭，镀锌件被放入冷却平移轨道车中，在冷却水中降温后由半门式起重机吊至钝化工位钝化处理，钝化处理后由半门式起重机吊至修料区，从而完成整个热浸锌工艺过程。
（三）各设备结构及性能
1、进料地轨车
⑴组成
设备如图3所示，主要由框架、车轮、电机、减速器等组成。
图3自行式进料地轨车
⑵性能：
a)额定荷载:20T；
b)整备质量：≤4500kg；
c)外型尺寸(长×宽×高)：15.8m×3.8m×0.6m
d)功率8KW。
2、全封闭步进式自动酸洗系统
①结构、组成、原理及特点
全封闭步进式自动酸洗系统结构如图4所示，主要由控制系统、自动行车、行车滑架、水平移动滑道、水平行走机构、垂直升降机构等组成。
主要用于自动输送酸洗过程的工件，将工件从一个酸洗槽输送到下一个酸洗槽中，使各酸槽中的酸液浓度和铁盐含量按阶梯式分布，实现废酸
有固定槽排放处理。
根据被镀工件与盐酸反应时间和漂洗、助镀时间，确定在每个酸洗槽中浸泡时间、漂洗时间、助镀时间，按确定的时间和工艺要求用PLC进行编程，使进料自动门、水平行走机构、垂直升降机构动作，实现工件水平运行和垂直升降，完成工件的酸洗、漂洗、助镀和检查等工序作业。
实现酸洗作业自动化。
其特点是：提高了盐酸的利用率；延长了厂房和设备的使用寿命，降低了设备的维修成本；实现自动化酸洗，可节省人力，降低工人的劳动强度。
1-控制系统2-进出自动门3-行车滑架4-水平移动滑道5-水平行走机构6-垂直升降机构7-进出料地轨车8-封闭系统。
②性能参数：
2010年读书节活动方案
一、活动目的：
书是人类的朋友，书是人类进步的阶梯！为了拓宽学生的知识面，通过开展“和书交朋友，遨游知识大海洋”系列读书活动，激发学生读书的兴趣，让每一个学生都想读书、爱读书、会读书，从小养成热爱书籍，博览群书的好习惯，并在读书实践活动中陶冶情操，获取真知，树立理想！
二、活动目标：
1、通过活动，建立起以学校班级、个人为主的班级图书角和个人小书库。
2、通过活动，在校园内形成热爱读书的良好风气。
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
4、通过活动，促进学生知识更新、思维活跃、综合实践能力的提高。
三、活动实施的计划
1、做好读书登记簿
（1）每个学生结合个人实际，准备一本读书登记簿，具体格式可让学生根据自己喜好来设计、装饰，使其生动活泼、各具特色，其中要有读书的内容、容量、实现时间、好词佳句集锦、心得体会等栏目，高年级可适当作读书笔记。
（2）每个班级结合学生的计划和班级实际情况，也制定出相应的班级读书目标和读书成长规划书，其中要有措施、有保障、有效果、有考评，简洁明了，易于操作。
（3）中队会组织一次“读书交流会”展示同学们的读书登记簿并做出相应评价。
2、举办读书展览：
各班级定期举办“读书博览会”，以“名人名言”、格言、谚语、经典名句、“书海拾贝”、“我最喜欢的＿＿＿”、“好书推荐”等形式，向同学们介绍看过的新书、好书、及书中的部分内容交流自己在读书活动中的心得体会,在班级中形成良好的读书氛围。
3、出读书小报：。