锅镀锌线设计方案(电加热)
陶瓷锌锅热镀锌工艺及电镀锌
熱浸鍍鋅流程簡介熱浸鍍鋅的原理，簡單的說即是將已清洗潔淨的鐵件，經由Flux 的潤濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應生成一合金化的皮膜。
其作業流程簡示如下：良好的熱浸鍍鋅作業，應是各製程均在嚴格的管制下，徹底發揮該製程的功能。
且若前一製程的不良，會造成後續製程的連鎖不良反應，而大量增加作業成本或造成不良熱浸鍍鋅產品。
若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應，形成最完美的鍍鋅皮膜組織。
若後處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，減低商品價值等。
1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述
热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述随着世界经济的发展，市场对于钢板的热镀锌需求数量日益增多，同时对于钢板的热镀锌质量要求也越来越高，这就对热镀锌处理线的工艺水平要求越来越严格，所以，近些年对于热镀锌钢板的连续退火技术的工艺要求以及相关设备有了明显的改善。
文章针对热镀锌生产线的工艺流程及处理方法，以及连续退火炉相关设备的组成作简要说明。
1、热镀锌连续退火技术发展简析随着世界经济的发展，工业生产水平的日益进步，市场对于钢板防腐性能的要求逐渐提高，钢板防腐已成为工业生产中重要的研究方向，采用带钢表面进行金属镀层的方法防止带钢腐蚀，其金属镀层原料来源广泛，具有较强的成本优势，广泛应用于工业生产中。
当前工业生产中最为普遍的金属镀层方位有电镀法和热镀法。
镀锌板用途广泛，主要应用于环境较为恶劣的户外，所以对镀层的厚度有着较高的要求。
另外，金属镀层相当于带钢表面产生阳极保护，镀层厚度增加将延长钢板使用寿命，此时对镀层均匀性的要求不是很严格，热镀锌产品正好能够满足以上要求。
传统的电镀锌尽管镀层较为均匀，表面没有明显缺陷，同钢板紧密结合，其厚度相当于普通热镀锌厚度的1/5至1/7，但其成本相对较高，市场使用较少。
目前，常见的钢板镀金属方法仍是热镀锌。
从上世纪30年代，波兰人森吉米尔发明的连续热镀锌技术被沿用至今，具有其自身较为独特的工艺方法。
其特点是通过采用直火加热的方法将带钢表面油脂烧掉，并使带钢表面发生氧化，之后在还原气氛中通过此用辐射管间接加热的方式，对带钢进行加热处理，将之前的氧化膜取出，是带钢表面活化，以合适的温度进入锌锅，完成带钢表面的镀锌。
2、生产工艺2.1 工艺流程热镀锌生产工艺流程：冷轧卷→开卷机→五辊矫直机→测厚仪→双层切头剪→半自动窄搭接焊机→清洗段→入口活套→连续退火炉→锌锅→气刀→小锌花或合金化炉→镀后冷却段→镀层测厚仪→水淬槽→热风干燥→光整机→拉矫机→化学处理→热风干燥→出口活套→静电涂油→卷取机。
陶瓷锌锅感应器加热原理分析
PL ＝ PR ＞＞PM
可见在压力差的作用下，中间熔沟 M-N 的锌液就被迫挤出，就流到锌锅中，挤出方向从 N 到 M， 留下的空穴由两侧熔沟 L-N、R-N 的锌液填补进来，从而导致了两侧熔沟的密度进一步减少，那么 锌锅内密度一致的锌液在此密度差的作用下，进入熔沟 L-N、R-N 得到了填充，因此就形成了锌液 经加热后从中间熔沟喷流出，而从两侧流进入的结果。这样周而复始不止息的喷流就是感应器熔沟 中锌液的固定流动方式。显然，外加电流越大，喷流速度就越快，加热能力就越强。制造锅体时， 虽然中间熔沟的断面积比两侧熔沟的断面积稍大一些， 但应用实践证明， 上述推导的结果依然适用。 4.熔沟内二次电流的计算 沟槽式锌锅感应器的工作原理与变压器相似。 在导磁体的铁芯上安置了多匝的一次绕组即感应 线圈，二次绕组就是熔沟内流动的锌液，给感应线圈通以工频交变电流之后，熔沟中就会感应出低 电压，大电流。n1：n2＝I2：I1,同时 n1：n2＝U1：U2。即电流与匝数成反比，电压与匝数成正比。 2 感应器就因熔沟通过很大的电流而作功，其发热的功为：W＝I RT。即所作功为流经熔沟的电流的平 方乘以熔沟的电阻再乘以时间。熔沟中的热又通过传导和对流的方式传送到锌锅中的锌液。 由变压器原理可知，作为二次线圈的熔沟只能看作一匝线圈，而一次线圈匝数设定为 n，一般 感应器一次线圈的匝数为 17~18 匝。 现以一次线圈 17 匝为例，计算如下： （1）电流 I 熔沟／I 线圈＝n/1＝17，所以 I 熔沟＝17×I 线圈 在正常生产中，感应器低保温电流为 IA＝IB≈100A，则 I 熔沟＝1700A，I 中＝3400A （2）电压 U 熔沟/U 线圈＝1/n＝1/17，所以 U 熔沟＝U 线圈/17 在正常生产中，感应器低保温电压最低不能低于 80 伏。有的厂家规定为 100 伏，那就更有保 障了。按照 80 伏计算结果如下： U 线圈＝80V，所以 U 熔沟＝80/17＝4.7V 因此熔沟中电压极低，即为安全电压，而电流是沿最短线路流通的，所以没有触电的感觉。 最短线路可以这样理解：若将铁棒伸进锌锅内操作甚至插到熔沟内，见图 4。
镀锌线管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况镀锌线管施工是建筑工程中电气工程的重要组成部分，主要用于输送电线、电缆等。
本工程采用镀锌线管进行施工，确保电气线路的安全、可靠。
以下是镀锌线管施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解电气线路布置、线管规格、数量及要求。
（2）了解镀锌线管的性能、规格、型号及安装要求。
（3）掌握电气工程相关规范、标准及施工工艺。
2. 材料准备（1）镀锌线管：根据施工图纸要求，准备相应规格、型号的镀锌线管。
（2）电线、电缆：根据电气工程需要，准备相应规格、型号的电线、电缆。
（3）其他材料：如线槽、接线盒、线鼻子、绝缘胶带等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工设备准备（1）电动工具：如电钻、切割机、剥线钳等。
（2）手动工具：如扳手、螺丝刀、剪刀等。
（3）测量工具：如卷尺、水平尺、角度尺等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据施工图纸，确定电气线路走向，放线并标明位置。
（2）线管安装：根据放线结果，安装镀锌线管。
（3）电线、电缆敷设：将电线、电缆穿入镀锌线管。
（4）接线盒、线槽安装：根据设计要求，安装接线盒、线槽。
（5）接线：将电线、电缆接入接线盒，并进行接线。
（6）绝缘处理：对接线处进行绝缘处理。
（7）检查验收：对施工质量进行检查，确保符合规范要求。
2. 施工要点（1）测量放线1）根据施工图纸，确定电气线路走向，确保线路布局合理、美观。
2）使用卷尺、水平尺等测量工具，确保线路水平、垂直。
3）标明线路位置，便于后续施工。
（2）线管安装1）根据放线结果，选择合适规格的镀锌线管。
2）使用电钻在墙体、柱子等部位钻孔，将线管固定。
3）线管固定应牢固，避免松动。
4）线管转弯处应采用弯头，避免直角转弯。
（3）电线、电缆敷设1）将电线、电缆穿入镀锌线管，确保电缆紧贴线管。
热镀锌生产线方案
热镀锌生产线方案设计一、技术指标1、生产能力：150000吨/年；2、镀锌能力：5～6杠/小时。
3、单杠重量：≤18吨4、锌锅尺寸(长×宽×高)：15m×3m×4 m5、吊杠长度：15000+1600(酸槽壁厚400×2，吊杠两端突出长度400×2)=16600mm；6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3、HCl除去率：90％。
7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCl≤100mg/ m3）。
8、镀锌产品标准：符合GB/T13912-2002要求。
二、方案（一）总体布局车间布置如图1、图2所示。
根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个，1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。
酸洗池尺寸为(长×宽×高)：15.5m×3.2×4m，酸洗池之间的隔壁厚度为0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。
采用先进的L型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料流向成L形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。
酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。
酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。
锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。
1、设备组成总体布局如图1所示。
设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。
1-冷却槽2-钝化槽3-半门式起重机4-酸洗槽5-水洗槽6-助镀槽7-锌锅燃烧及控制系统8-全封闭烟雾收集系统9-热浸锌烟气净化设备10-助镀液除铁盐设备11-全封闭酸雾收集处理系统12-酸液加热设备13-烘干换热器14-助镀液加热设备15-浸锌环轨起重机16-酸洗自动线及控制系统17-自行式进料地轨车热镀锌生产线生产运行过程：⑴将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段;⑵步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2％,处理后的气体达标排放（气体中HCL含量小于100mg/m3）。
浅谈热镀锌线锌锅的使用和维护
区域治理综合信息浅谈热镀锌线锌锅的使用和维护樊甲利河钢邯钢冷轧厂，河北 邯郸 056001摘要：随着我国热镀锌生产工艺的不断成熟，热镀锌产品的品质也在逐步地提升。
由于热镀锌产品的各种突出优势，目前，热镀锌产品已经被广泛地应用在社会的各个领域。
锌锅在热镀锌产品的生产过程中发挥着重要的作用，是热镀锌生产线重要的组成部分。
锌锅作为热镀锌生产线的重要设备，其使用不但能够影响热镀锌产品的质量，还能够影响热镀锌产品的生产成本，本文就镀锌线锌锅的使用和维护做了相关的阐述。
关键词：热镀锌线；锌锅；使用；维护锌锅设备是热镀锌生产线重要的组成部分，其主要的功能就是将固态锌熔化，为带钢浸锌的过程提供足够的锌液，同时对锌液进行供热。
锌锅设备的正常运行是提升热镀锌生产线生产效率的重要保障。
另外，锌锅设备还是决定热镀锌产品表面质量和锌层性能的主要因素之一。
一、锌锅设备概述1 锌锅设备的生产设计在生产锌锅设备的过程中，不但要选取合适的制造材料，还要确保锌锅的型号能够与加热系统、热镀锌件以及生产能力相匹配。
在符合生产需求的基础上，要尽可能地减小锌锅的面积，这样做的话，不但可以有效地减少热损耗，还可以有效地减少锌灰的生成。
另外，在设计锌锅设备的过程中，还需要重视锅壁热负荷这一重要因素，因为锅壁热负荷直接影响着锌锅设备的使用寿命。
2 锌锅设备的发展在以往的热镀锌产品生产过程中，锌锅设备通常使用的是铁制的锌锅。
铁制锌锅也经历了一系列的发展过程，从铸铁锌锅到后来的工业纯铁锌锅，最后又发展成为低碳钢板锌锅。
铁制锌锅的加热方式有很多种，包括煤气加热、重油加热和电阻加热等。
铁制锌锅还是有很多的优点的，铁制锌锅不但生产成本较低，制造起来也较为方便。
另外，铁制锌锅由于结构比较简单，所以维护起来也比较容易。
在实际的生产过程中，铁制锌锅还可以有效的减低能源的消耗。
但是，铁制锌锅也存在一定的弊端，一方面是使用寿命较短，另一方面是会生成很多的底渣。
随着时代的不断发展，铁制锌锅逐步地被陶瓷锌锅所取代，现代化的热镀锌生产线大多使用的是陶瓷锌锅，陶瓷锌锅可以有效地解决锌耗较多的问题。
热镀锌锌锅技术 ppt课件
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2、碳在钢中存在状态的影响 由于热处理工艺不同，钢中碳的存在状态也不 同。钢中的碳以粒状珠光体或层状珠光体状态存在 时，其在锌液中的铁损均最大，而屈氏体最小。这 种趋势与它们在硫酸中的溶解量相似。对碳含量相 同的钢，其中的碳不以粒状或片层珠光体状态存在， 而以弥散均匀的索氏体或屈氏体状态存在，则其铁 损就小得多。钢板在轧制后退火时，如果退火温度 过高，就会导致在钢板表面形成晶间渗碳体。它使 钢板的表面张力增大，降低锌液对钢板表面的浸润 性，锌液在钢板表面的流动不能均匀地进行，容易 产生锌瘤等缺陷。
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3.锌灰、锌渣的形成原因分析（图1－1）
（1）加热温度过高或过低; 导致锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度－易形 成的流动性极差的锌铁合金－锌渣（高达94% ） （2）保温时间过长 a.500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增 加; b.低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提 高缓慢 －480～510℃称为恶性溶解区。在此温度 范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过 560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基 体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进 行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～ 600℃两个区域内进行。
鞍钢冷轧 实习论文 镀锌线锌锅气刀
湄洲湾职业技术学院镀锌线锌锅气刀系别：自动化工程系年级：10级专业：电气自动化＿姓名：小黄学号：1001020251导师姓名：陈辉煌职称：＿＿教授＿＿＿2013年5月20目录1.前言 (1)2.锌锅气刀简易图 (2)3.锌锅气刀的主要设备 (5)4.锌锅气刀的主要设备的原理和作 (5)4.1锌锅 (5)4.2气刀 (5)4.3沉没辊 (5)4.4校证辊 (5)4.5稳定辊 (5)4.6档板 (5)5.气刀故障处理方案 (5)6.气刀常见故障及处理方 (6)7.锌锅故障处理方案 (6)8.测厚仪故障处理方案 (7)参考文献 (8)致谢词 (9)1.前言鞍钢钢铁集团股份公司冷轧薄板厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到2004年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。
能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。
年生产能力达35万吨。
产品出口日本、韩国及欧美等30几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。
主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车05级板。
2004年8月开工的新区2130冷轧工程，预计2006年5月建成投产，年设 1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到2004年末，鞍钢股份冷轧计生产能力为200万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。
整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
重工业的发展是衡量一个国家发展的重要依据。
冷轧更是在钢铁行业中占有举足轻重的作用，冷轧板的好坏直接影响到汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的发展。
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热镀锌生产线系统（电加热）项目建议书徐州中冉镀锌设备有限公司承制二0一二年五月热镀锌生产线设计方案徐州中冉镀锌设备有限公司采用先进的设备和工艺技术,已成功地为国内外诸多厂家设计、承建了热镀锌生产线。
我公司提供的智能电控加热系统、各种燃烧系统、溶剂在线再生处理设备、废水处理系统、多元合金、抑雾缓蚀剂等热镀锌专用设备及添加剂备受客户赞赏！根据客户的要求，该镀锌生产线主镀太阳能支架等工件，采用电加热加热方式，拟采用锌锅尺寸：8.5米×1.8米×2.2米，生产能力约110吨/天，具体描述如下：一、厂房热镀锌生产线需厂房长度约60米，宽度约14米，行车起吊高度大于10米。
二、供电及给水本生产线建成后，锌锅加热电气装机总容量约1100Kw。
供电馈线由需方公司负责引至车间并负责电源开关柜。
用水量每生产1吨产品约0.3m3。
进水主管道采用2″管，由需方负责引入车间。
车间内分支管道采用1.5″管，压力不小于0.2MPa。
三、环保本项目在生产过程中，所产生的噪音低于国家规定的85分贝，无需隔间降噪处理。
前处理采用拟雾缓蚀措施，使酸液挥发出的有害气体极少，废水、废酸采取中和的方法，完全可以满足国家排放标准的要求。
待今后条件成熟再把集气过滤的技术运用到生产系统中，就可使气体排放远低于国家标准。
四、生产工艺：采用干法热镀锌工艺流程见图：废水处理酸 洗挂 件除铁、酸 过滤锌液净化热镀锌工艺流程图次品回镀浸 锌涂敷助剂检 验烘 干水 洗次品回酸漂 洗钝 化水 冷空 冷签 字日期校 对文件号设 计处数标记制 图描 图材料：入 库修整检验日 期化 验化 验排 放中冉技术部重量(公斤)徐州中冉镀锌设备有限公司共 张图样标记 数 量 比 例第 张王磊王磊2006.05.1811引出振动集中委外处理五、设备状况：5.1 酸洗槽：尺寸：（长×宽×深）9米×5米×2.5米×3套（钢筋混凝土结构加防腐）9米×2.5米×2.5米×1套5.2漂洗槽：9米×2.5米×2.5米×1套（钢筋混凝土结构加防腐）5.3 溶剂槽：9米×2.5米×2.5米×1套(钢板焊接外加保温）酸洗、漂洗均采用钢筋混凝土浇铸，槽内壁及露出地面所有部分,先敷耐酸玻璃钢后再内贴δ=50mm花岗岩锯板作耐酸处理。
用于对工件的除锈处理和清洗，这种做法不仅使用寿命长，且投资低、维护方便。
或者使用造价高点的耐酸混凝土浇灌工艺做防腐，槽体使用寿命3-10年。
（客户自选）5.4溶剂加热：采用钢筋混凝土浇铸，内嵌δ=12mm厚Q235钢板焊制，内刷耐腐蚀、耐高温专用涂料，涂敷保护，外作型钢加强及保温，利用锌锅余热来进行加热。
采用耐温耐酸泵及袋式过滤系统来对溶剂进行槽外循环和在线再生处理及过滤。
设计工作压力1.0Mpa、流量12.5m3/h，此方案投资较少，无须专人操作，故障率低。
5.5 锌锅：根据所镀大综工件的几何尺寸和产量要求，客户采用锌锅尺寸为(长×宽×深×厚度×沿宽) 8500×1800×2200×60×300，容锌量约210吨，锌锅材质选用XG-08，制作工艺要求为圆底圆角。
5.6 锌锅坑: （附图）12米×6.5米×3米×0.5米基础厚1.0米（钢筋混凝土结构）5.7锌锅平台及框架:具体尺寸根据现场情况确定(钢结构)5.8锌锅加热设备：为满足生产需要并考虑熔锌速度，在加热设计上留有一定的余地，目前锌锅容锌量约210吨，约需负荷1000千瓦。
熔锌炉内部结构5.9 加热器采用国际先进的远红外陶瓷材料制造的热镀锌专用门板式加热器无漏电危险（即使电热丝烧断也不会发生触电）且热效率高，可与锌锅外壁贴合直接加热。
每块加热器功率为56Kw、380V供电Y接法，共18块，总功率约为1000Kw。
把18块加热器分成4组分别利用SSR采用PID调节智能控制柜来完成调功控制。
此方案控制精度高。
5.10 电气a、本方案的电气部分采用进口元器件或国内大型专业厂的产品。
具有安全、稳定、低故障率的特点。
b、良好的接地设计，具有常规的短路、过载、漏电等保护措施，采取强电与弱电分开布线的原则来设计装配电控柜。
c、设有启动、停止、急停、报警复位控制，并具有电流、电压、运行、停止、控制电源、功率输出指示等功能。
5.11 控制a、自动控制方式：控制方式采用无级调功控制手段避免了功率输出的缝隙。
采用智能型温控仪表控制SSR的通断比，避免了因采用可控硅而造成的高次谐波对电网的污染。
b、温度检测：利用高精度的热电偶对各加热器和锌液进行检测，把检测到的温度信号反馈到智能型温度调节仪，与设定的温度进行比较，调节仪具有PID 模糊控制、自整定调节功能，以调节加热器的输出功率，实现了加热器的自动温度控制。
同时对各路加热板的温度进行实时监控，若有超温则随时停掉加热板，以确保加热板的安全。
c、可向用户的DCS系统提供信号接口，可通过用户的DCS系统控制加热器的启动停止；指示加热器的运行、停止、报警连锁状态，也可指示加热器的温度并可以通过DCS控制系统对其实行远程温度控制。
5.12智能控制柜:56KW×4路，提供给熔锌炉远红外加热板的控制4台总控制柜1台5.13车间排烟除尘系统：1套5.14冷却水槽:9米×2.5米×2.5米×1套（钢筋混凝土浇铸）5.15钝化槽:9米×2.5米×2.5米×1套（钢筋混凝土结构加防腐）本方案设计冷却槽和钝化槽均采用钢筋混凝土结构，钝化槽作防腐处理。
冷却槽上沿高度要确保溢流水能自然流入前处理的漂洗槽,以利用热水进行酸洗后的漂洗。
5.16行车（附跨厂房未包括）5.17车间动力系统: 1套沿车间纵向一侧分别安装动力箱，设计总容量为100KW，分成二路共个5.18 车间照明系统: 1套施工视厂房实际情况确定，设计总容量为20KW，分成三路,采用广照型灯具及节能灯泡,其它辅助房间的照明采用吸顶日光灯,锌锅坑内的照明采用白炽灯。
5.19电线电缆的敷设：采用电缆沟、电缆桥架、穿管及架空方式5.20供排水系统: 1套供水:采用φ50PPR塑料管地坪下敷设,分别引至各用水处,由阀门控制;排水:采用暗沟方式流入废水处理槽中（暗沟作耐酸处理）5.21 废水处理系统: 可选采取中和氧化法及超虑、膜滤的高新技术，达到循环使用5.22配电室:采用钢结构制作,用于放置5台智能控制柜、1台电源进线柜、1台车间动力照明用控制柜。
5.22辅助设备、设施、工器具（仅作预算）六、设备投资概况序号 名称 数量 规格备注价格 (人民币)1 厂房 1座 60米*14米 单跨车间 自建（由供方出具施工图纸） 2 酸槽 3套 9米×5米×2.5米 钢筋混凝土结构 1套 9米×2.5米×2.5米 3 漂洗槽 1套 9米×2.5米×2.5米 4 助镀槽 1套 9米×2.5米×2.5米 5 冷却槽 1套 9米×2.5米×2.5米6 钝化槽 1套 9米×2.5米×2.5米7锌锅坑112米×6.5米×3米×0.5米 基础厚1.0米8 各槽防腐 包括酸,水,助镀,钝化槽的防腐,其中槽体面积:X m 2,地坪面积:X m 2 材料:耐酸花岗岩,四油三布,耐酸胶泥等自选（根据市场行定价）10 废水处理 1套 漂洗废水 10万-80万 自选 11 钢结构框架 支架、安全护栏、盖板、挡板等 自建 12 锌锅 1口 8.5×1.8×2.2 材质XG08 自购 13 锌锅保温系统 1套 自建 14 锌锅加热系统14.1 远红外陶瓷加热板 20块 含2块备用 单价:1.65万元 33万元14.2 智能控制柜 5台 单价:5万元25万元14.3 各种电缆 自建 15 行车 3台 自购 16 动力照明系统 1套 自建 17 地面防腐 自建 18 供排水系统 供方出具供排水图纸 自建19 0#锌锭 210吨自购合计 58万元（含17%增值税价）徐州中冉镀锌设备有限公司质量第一，是我们永远的追求！七、项目实施：此生产线若资金到位，各施工工种穿插作业、有机配合，预计加工周期约2个月就可具备投产条件，本方案中未涉及车间以外的投资。
综述：此方案的设计就目前来说是先进的，若能在此基础上再采用热镀锌的新工艺、新技术、新产品定能使各项指标明显降低，使企业获取更大利益。
在此方案的实施和今后的生产过程中，建议本着俭省节约的精神，挖掘企业内部潜力，加强管理严格考核，制定狠抓质量降低消耗的各种措施。
同时建议：在施工的过程中能派出部分今后生产中的骨干到国内搞的比较好的企业去培训学习，或聘请热镀锌专业技术人员长期现场指导。
（注：1.本方案未涉及到投产以后的生产工艺技术的指导费用,也没包括各种工艺配方的技术转让费用.2.本方案未涉及到新建厂房设计与建造的费用及投产后流动资金。
徐州中冉镀锌设备有限公司二○一二年五月。