立式高压电机振动故障分析与处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业生产中常见的电动机之一，但是在使用过程中难免会出现故障。
本文将介绍高压电动机常见的故障及其处理方法。
1. 运行电流过大
高压电动机的运行电流过大，通常是由于电动机负载过大或电源电压不稳定引起的。
解决方法如下：
（1）检查电动机的负载是否合适。
（2）检查电源电压是否稳定，如若不稳定，应检查电源供应线路的接头是否松动或受潮等问题。
2. 电动机风扇异常
电动机风扇异常，通常是由于风扇轴承老化或油封磨损导致的。
解决方法如下：
（1）更换电动机风扇轴承。
（2）更换电动机油封。
3. 电动机轴承振动
电动机轴承振动，可能是由于轴承老化、轴承磨损、轴承松动等问题引起的。
此时需要进行维修或更换轴承。
同时，也需要检查电动机的定子与转子之间是否有接触，如果有则需要进行进一步处理。
4. 电动机电磁噪音过大
电动机在工作过程中产生的电磁噪音过大，通常是由于定子线圈与转子之间的间隙过小、转子松动等问题引起的。
此时需要进行检查和维修。
5. 电动机温度过高
电动机温度过高，可能是由于电动机负载过大或通风不良等问题导致的。
解决方法如下：
（1）降低电动机的负载。
（2）检查电动机散热器是否存在堵塞或积灰情况。
（3）更换电动机风扇。
总之，高压电动机在使用过程中难免会出现故障，为了延长电动机的使用寿命，建议
在使用前要对电动机进行维护和保养，使其保持良好的运行状态。
对于出现故障的电动机，应该及时进行检查和维修，以免造成更加严重的后果。
高压电动机机械振动故障分析与处理方法
摘要:为了处理和掌握高压电机振动问题，通过日常检修，结合常规判断，总结一套自身处理办法。
高压电机是火力电厂主要设备之一，它能否安全可靠运行，直接影响电厂系统正常运行，所以掌握处理高压电机振动方法很重要。
高压电动机振动故障在日常生产中较容易碰到，通常通过检查电动机轴承座、台板、转子活动部件观察是否异常，拆检瓦枕比较间隙和瓦面来处理振动故障，更重要的是通过测试转子动态平衡解决转子产生的离心惯性力，消除电动机振动，降低噪音，延长电动机寿命。
关键词:高压电动机振动动态平衡分析判断处理0引言高压异步电动机的转子大多数采用笼型结构，由于制造、使用、维护不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁心等零部件都会发生磨损、变形而丧失了应有的行位精度和尺寸精度，使电机在使用中产生振动，当振动值超标时，将影响到设备的安全运行。
1主题高压电动机在各行各业中有着广泛的应用，而在使用中会出现许多问题，其中电机振动故障是日常生产中较轻易碰到的。
高压电动机是火电厂的主要电气设备之一，它能否安全可靠运行，直接影响发电厂的安全经济性。
目前，我厂6kv、315kw以上高压电动机18台，分布在锅炉送风、引风系统，汽机的循环水、给水系统，可能由于电机的振动导致降负荷甚至停机的危险。
高压电机振动出现时，通常通过检查轴承座、台板、转子活动部件观察是否异常，拆检瓦枕比较间隙和瓦面来处理振动故障，但对于由于电动机转子材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中配重产生的误差，在长期运行过程中由于非对称的几何形状等多种因素，使得转子在长期旋转时，产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，造成破坏性事故。
2电动机振动的原因、判断引起电动机振动故障的原因主要有：①机械方面主要存在地脚紧固不牢，基础台面倾斜，不平；轴承损坏，转轴弯曲变形，电动机轴线中心与其所拖动机械轴线中心不一致；定、转子铁芯磁中心不一致，转子动平衡不良等。
高压电机修理之振动问题处理
• 振动的原因很多，4极以上多极数电机不会 因为电机制造质量问题引起振动，振动常 见于2极电机，振动的原因很多，GB100682000，《旋转电机振动限值及测试方法》 规定了在刚性基础上不同中心高电机的振 动限值、测量方法及刚性基础的判定标准， 依据此标准可以判断电机是否符合标准。
• 3)、 如四个底脚只有一个或对角2个振动超 标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明 该底脚下垫得不实,地脚螺栓把紧后引起机 座变形产生振动,把底脚垫实,重新找正,拧紧 地脚螺栓.
• 4)、在基础上，4个地脚螺栓全松开，振动 仍超标，检查轴伸联轴器是否和轴肩平， 如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会 引起水平振动超标，（如下图）。
• 处理电机振动问题，按以下步骤进行： • 1)、把电机和主机脱开，空试电机；
•
•
风机转子动平衡
洛阳机床修理
• 2）、检查电机底脚振动值，依据国标 GB10068-2000，底脚板处振动值不得大于 轴承相应位置25%，如超过此值说明电机基 础不是刚性基础。
• 一般情况下，电机振动的原因，可以从三 个方向的振动值简单判断，水平振动大， 转子不平衡，垂直振动大安装找正不好， 轴向振动大，轴承装配质量差，这只是简 单判断，根据现场情况综合考虑，查找原 因。
• 这种情况振动值超得不会太多，往往和主 机对接后振动值能下降，应说服用户使用， 二极电机在出厂试验时根据GB10068--2000 在轴伸键槽内装在半键。
• 如空试电机不振，带上主机振动有两种原 因，一种是找正偏差较大，另一种是主机 的旋转部件（转子）和电机转子对接后整 个轴系的残余不平衡量大产生的激振动力 大引起振动，可以把联轴器脱开，把两个 联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机， 振标，只能更换轴承。军标考核电机振动的 指标是振动加速度不是振动烈度。
电机振动故障的原因及解决对策
电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。
基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。
关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。
因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。
1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。
实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。
但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。
关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。
因此，分析其故障特性非常重要。
1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。
由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。
从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。
1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。
1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。
因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。
2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。
发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。
另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。
2.1 机械振动（1）机组转子振动。
高压电机振动故障分析与处理
高压电机振动故障分析与处理高压电动机在煤矿生产中的应用极其广泛,根据安装运行维护管理的规定必须进行定期的检查,以便及时了解、掌握电动机的运行情况,及时采取有效的措施,从而保障电动机的安全运行。
因此,本文将分析总结高压电动机在安装、运行中所出现振动故障的查找与处理方法。
1、电机振动的测量对电机振动量的测量从过去用螺丝刀测听,到现在使用较精密的振动测试仪,已经能进行准确的判定。
V—63型便携式测振仪,为目前各工厂企业使用较多的用于测量振动的主要仪器,在及时预报电机的振动故障,根据电机的具体运行状况,制定出不同的维护检修措施,发挥着重要作用。
1.1 测量方法振动的测量可进行振动位移、速度、加速度的测量,在测量时,应注意(1)在测量前,应检查确认仪器的电池电压,正确的设置频率范围。
(2)根据不同的测量参数,正确的设置频率范围。
(3)在测量时,应保持探头和被测面垂直。
(4)在测量过程中,施加在仪器上的压力应适中。
1.2 选取测量位置根据电机的结构特点,选取合适的能表征电机振动特性的测量点,对判定电机的振动是否超标是非常重要的,对于大中型电机,一般选取电机轴承座的正上方以及轴承中心线左右的对称点,或者电机大端盖的垂直向下与轴承水平方向垂直位置作为测量点。
1.3 电机振动的判定标准电机振动量所测试的三个参数振动位移、速度、加速度,根据振动的频率越低则振动的位移量的测定灵敏度就越高,振动的频率越高则振动加速度所测定的灵敏度就越高的机理,对于大多数的设备,其振动的速度能够表征设备的振动状态。
所以,在对电机进行监测时,以电机振动的速度为主,兼顾振动的位移量。
2、电机在自由状态下振动小,栓紧底脚时振动大,或相反目前对置于刚性基础上所做空载试验的高压电机,是取自由状态的振动测试值还是在栓紧底脚时的振动测试值没有进行明确的规定。
实践证明,取自由状态的振动测试值是可行的,由于在大多数的情况下,把紧底脚时测得的电机的振动值要较自由状态小。
高压电机故障分析及处理措施
高压电机故障分析及处理措施摘要：在高压电机运行中，如果对高压电机维护不到位，就会导致高压电机出现故障。
高压电机故障主要有两种，一种是由于机械原因导致高压电机出现故障。
一种是由于电气绝缘强度不够导致出现的高压电机故障。
在高压电机出现故障以后，需要相关维修人员及时进行处理，防止电机故障扩大化，本文主要针对高压电机故障分析及处理措施进行简要分析。
关键词：高压电机；故障；处理措施1高压电机故障的主要原因1.1由于电机的振动而引起的故障在高压电机运行中，由于会产生震动，会导致高压电机出现故障。
在高压电机发生振动原因中，其中转子轴段所生产的振动比较明显，对高压电机的正常运转影响比较大。
在高压电机运行中，由于电机在前期运行中长期处于不平衡振动，导致高压电机长期处于被打击状态，导致后期出现断裂，导致高压电机出现故障。
1.2老化现象严重在高压电机运行中，如果定子绕组引出线的绝缘层出现老化，就会导致高压电机出现故障。
对于定子绕组引出线绝缘层老化主要是由线的安装和绝缘材料选择上不合理导致的。
通过对绕组构造来进行分析，其中出现断裂频率最高的位置在定子机座的棱角位置，由于不断引出会导致棱角摩擦力变大，导致引出线出现老化，引发高压电机出现故障。
1.3定子绕组绝缘薄弱在高压电机运行中，如果定子绕组绝缘薄弱，就会导致高压电机出现故障。
从目前电机定子绕组的安装情况来看，很多施工单位的安装方法以及绝缘材料的选择都是存在非常大的问题的。
在国内，绝缘作用的实现往往是通过匝间的玻璃丝这种材质来完成的，绝缘的效果并不是很好，其绝缘的程度是非常低的，这也是绝缘薄弱的主要的原因。
按照这种绝缘方式长此以往下去，电机运行所产生的热量很难散发出去，如此，热量的难以挥发会进一步地加快绕组绝缘的老化程度，对电机造成了极大的损害。
2高压电机常见故障处理对策分析2.1冷却模块的故障处理对于该问题，可从以下几个方面规避故障，并有效恢复其可靠运行。
1）加强对高压电机的日常监管与维护，实时观测并规避冷却介质等的流失以及整个冷却循环部分可靠运行。
浅析电机振动故障及处理方法
浅析电机振动故障及处理方法摘要：众所周知，电机对生产发展十分重要，为确保生产设备的正确运行和正常生产任务点的完成，要保障生产设备的“心脏”即电机，能在生产中正常高效运行。
在电机的日常使用过程中，除了要注重对电机的保养外，还要在电机出现运行故障时，对电机出现的故障进行积极有效的确认和维修。
关键词：高压电机；产生故障；振动处理引言高压电机运行过程中经常发生损毁问题，严重影响了正常的生产秩序和经济效益；要避免此类问题就必须分析高压电机损坏的主要原因，并才民据问题提出可行的措施，减少运行过程中的突发故障和非计划停机。
1高压电机产生故障的原因1.1电机振动电机产生振动的原因有很多，其中情况比较严重的一种就是因转子轴断产生的振动。
也可以说是通过电机振动这个表面现象可以推断出是电机转子轴断了，或者说电机的振动也在一定程度上导致电机转子轴断。
具体分析如下：由于电机在前期运行中的不平衡而引起振动，再加上电机在长期使用过程中一直变化负载的程度，使得电机不断受到打击，转轴不堪重负，从最开始产生裂缝，到裂痕明显增大，直到最后断裂。
1.2定子绕组引出线的绝缘层老化由于定子绕组使线的安装、绝缘倒料的选择等方面存在问题，可能会导致定子绕组引出线的绝缘层老化。
从安装的方法方式看，定子绕组引出线经常发生断裂的部位般是在定子机座棱角处引出处，这就使得引出线在棱角处的摩擦增大，也就使得引出线的绝缘材料更容易老化；从定子绕组导出线的绝缘材料的选择看，由于选择的绝缘材料不当，外加电机在相对潮湿的环境中持续运行，导致绝缘材料老化。
1.3定子绕组绝缘薄弱和磨损由于很多电机定子缠绕的线圈内部匝间的绝缘是通过玻璃丝来实现的，绝缘程度比较低，这就导致电机定子绝缘薄弱。
这样的绝缘方式会使电机在长期的运行过程中，内部散发的热量很难散发出去，加快绕组绝缘的老化程度。
此外，这样的绕组绝缘会使线圈匝间有更多的电流泄露，造成短路；严重时导致电机内部起火，烧毁电机。
立式高压电机振动故障分析与处理
立式高压电机振动故障分析与处理摘要：某电厂两台立式高压电机在调试期间，非驱动端轴承径向振动严重超标，多次调整后无明显好转。
经测试分析表明故障为螺栓虚脚及底板结构缺陷等所致。
通过消除虚脚及添加减振垫片等方法，最终消除振动故障，为同类机组振动故障处理提供了参考。
关键词：立式高压电机；振动故障；螺栓虚脚；底板缺陷；减振垫片Abstract:During commissioning of two vertical and high-voltage motors in a power plant, the radial vibrations of the motor non-driving end bearings are found undue.The faults keep the same after being extensively debugged. Through spot tests and analyses, the authors consider the faults are due to the bolt-gap and foundation-plate flaw. By the way of eliminating bolt-gaps and adding damper shims, the vibration faults are removed finally. The methods in the paper can be adopted in other vibration troubleshooting situations.Keywords：Vertical and High-voltage Motor; Vibration Fault; Bolt-gap;Foundation-plate Flaw; Damper Shim观察表3，可知供货商C版文件（现行采用）的力矩值较小，可能导致电机紧固不足产生松动，从而导致振动故障。
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立式高压电机振动故障分析与处理
发表时间：2018-01-10T10:04:41.100Z 来源：《电力设备》2017年第27期作者：郝元林享[导读] 摘要：某电厂两台立式高压电机在调试期间，非驱动端轴承径向振动严重超标，多次调整后无明显好转。
（福建福清核电有限公司福建福清 350318）摘要：某电厂两台立式高压电机在调试期间，非驱动端轴承径向振动严重超标，多次调整后无明显好转。
经测试分析表明故障为螺栓虚脚及底板结构缺陷等所致。
通过消除虚脚及添加减振垫片等方法，最终消除振动故障，为同类机组振动故障处理提供了参考。
关键词：立式高压电机；振动故障；螺栓虚脚；底板缺陷；减振垫片 Abstract:During commissioning of two vertical and high-voltage motors in a power plant, the radial vibrations of the motor non-driving end bearings are found undue. The faults keep the same after being extensively debugged. Through spot tests and analyses, the authors consider the faults are due to the bolt-gap and foundation-plate flaw. By the way of eliminating bolt-gaps and adding damper shims, the vibration faults are removed finally. The methods in the paper can be adopted in other vibration troubleshooting situations. Keywords：Vertical and High-voltage Motor; Vibration Fault; Bolt-gap;Foundation-plate Flaw; Damper Shim 观察表3，可知供货商C版文件（现行采用）的力矩值较小，可能导致电机紧固不足产生松动，从而导致振动故障。
为此，将上述连接板螺栓和地脚螺母力矩增大至供货商A版文件要求重新紧固（M20螺栓保持C版要求）。
对电机试车，最大振动值却升至7.8mm/s。
由此，排除了螺栓力矩不足的因素。
之后，将上述螺栓力矩值减小至供货商C版文件要求，此时最大振动值降低至5.5mm/s （仍超标）。
为进一步探究故障原因，确定先从力矩较小便于施工的电机机座螺栓着手，适当减小紧固力矩（前已验证振动值随螺栓力矩增大而增大），检查振动变化情况。
起动电机A后，将一颗机座螺栓力矩从345N•m减小为100N•m，电机最大振动降为2.7mm/s。
然后按该方法处理邻近第二颗螺栓，最大振动变为2.0mm/s。
依次处理完最后一颗螺栓后，最大振动降为1.6mm/s。
上述轴承振动值随螺栓力矩增大（减小）而显著增大（降低）的现象比较符合螺栓虚脚或基础缺陷等导致的振动故障特征。
综合前述分析，判断电机振动故障原因是螺栓虚脚或电机底板结构缺陷。
3电机振动故障处理 3.1电机A振动故障处理 3.1.1处理过程
现已得出机座螺栓虚脚是导致振动超标的因素，则采取打百分表法测量出电机座的虚脚情况，然后通过添加不锈钢垫片予以消除。
主要过程如下：
1)标点。
将两法兰面分别等分为若干测量点并标记（两法兰面的测量点应在法兰就位时重叠）；
2)架表。
架百分表于电机联轴器上并将指向电机座法兰面，然后将电机轴盘车一周记录各测量点的表值。
测连接板法兰面虚脚时同理。
3)计算。
将电机座法兰和连接板法兰重叠位置的测量点数值分别求代数和Xi，若其中最大值为Xmax，则任一测量点的虚脚（间隙）值Xj。
Xj=Xmax—Xi 4)垫实。
根据计算的虚脚值，添加对应厚度（Xj）的垫片。
将电机正确就位后再用塞尺检验，若仍有间隙须补偿，最后将所有螺栓按要求正确紧固。
3.1.2效果验证
为避免不锈钢冷却水管道的应力干扰前述调整结果，将冷却器法兰处更换为橡胶软管后对电机试车，检查最大振动降至1.4mm/s（合格）。
然后将橡胶软管换成正式不锈钢管，最大振动增加至3.8mm/s（超标）。
分析原因是在消除虚脚过程中，电机位置移动导致冷却器进出口法兰偏移，将冷却水管道连接后，冷却水管道对电机施加过大应力而导致振动增大。
为此，采取以下步骤消除管道应力：拆卸冷却水管道，先将不锈钢冷却水管道连接至冷却器法兰上，再连接好另一端法兰。
再次对电机空载试车，非驱动端轴承最大振动降为1.8mm/s。
至此，消除机座螺栓虚脚后，电机A空载振动值合格。
3.2电机B振动故障处理 3.2.1处理过程
参照电机A消除故障的方法处理电机B，振动故障始终无法消除，且无论冷却水管为不锈钢管或橡胶软管，振动值均超标，甚至一度达到11.3mm/s，显示了电机B振动故障的复杂性。
据前文分析，判断电机B存在底板结构缺陷。
为此，吊出电机B，检查电机底板等。
检查得出如下两点可能导致振动超标的因素： 1)法兰翘边。
检查发现连接板在与电机座配合的法兰面、基础板与连接板配合的法兰面均存在一圈最大0.10mm的翘边，测量电机法兰面平面度合格（如图4示）。
测量得电机连接板水平度为0.15mm/m，稍高于0.10mm/m的标准值，但据现场经验该微差不至于造成振动故障。
2)法兰垫片质地不佳。
检查发现上述两个法兰配合处均有一块环形非石棉垫片（KLINGERSIL C4430），观察出该垫片明显未得到均匀压缩（表明法兰面配合不均匀），且垫片部分区域已被挤压损坏。
由于翘边的存在，使得法兰面不能完全均匀贴合，加之非石棉垫片质地较硬、延展性差，不能将已经存在的间隙充分填充补偿，因而法兰螺栓紧固后两法兰之间总存在虚脚（间隙），同时在螺栓紧固后还会使法兰过度挤压变形等，由此导致刚性较低的非驱动端轴承产生振动故障。
为此，分析出电机B振动故障主要有以下两种处理方案：
1)进行机加工。
通过机加工消除法兰翘边，并调整连接板的水平度至合格。
该方案优点是一劳永逸；缺点是工期长（涉及各管理机构的层层审查等）、影响连接板机械强度等。
2)添加减振垫片。
将连接板水平度调整合格，然后将非石棉垫片更换为减振垫片。
该垫片应具有强度适宜、延展性和减振性好、寿命长等优点。
通过螺栓紧固将连接板法兰与电机法兰间的由于翘边而存在的间隙充分、均匀填充，完全消除虚脚等降低振动。
该方案优点是便于施工；缺点是该垫片寿命到期后需再次更换垫片，且该方法鲜有先例。
现场综合考虑质量与进度等多重因素后决定采取方案二。
首先，将连接板水平度调整至符合0.10mm/m的要求。
经多次对比分析，最终选定一种常见的膨体聚四氟乙烯垫片。
该垫片继承了传统聚四氟乙烯的优点的同时除去了普通聚四氟乙烯的硬度过大、抗蠕变性差等缺点，具备十分良好的柔韧性、抗蠕变性、寿命长、减振和隔振性等优良性能，且适用于缺陷法兰面配合的工况[8-10]。
吊出电机，在两个翘边的法兰面处分别添加一圈约2.5mm厚的膨体聚四
氟四氟乙烯垫片（注意保留之前除虚脚的不锈钢垫片）。
3.2.2 效果验证
对电机B重新试车，最大振动降低至0.6mm/s，至此电机B空载振动值合格。
4结论与建议
本文考查两台电机轴承的振动故障原因，介绍采用消除螺栓虚脚及添加减振垫片等方法，成功消除振动故障（电机带载后试车振动仍合格），为同类型机组振动故障处理的提供了参考。
该型号电机的振动问题曾经在多个电厂发生。
为增强设备可靠性，笔者建议：一、提高设备制造质量，杜绝底板缺陷等产生故障；
二、为电机冷却器设置合适的支撑，避免对电机脚施加不均衡的力矩；三、增强电机地脚稳固性，主要通过提高地脚螺栓力矩或更换大号螺栓，增大电机基础法兰直径或厚度等，避免“胖人小脚”的设计造成振动故障。
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