高压电机振动故障分析与处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业生产中常见的电动机之一，但是在使用过程中难免会出现故障。
本文将介绍高压电动机常见的故障及其处理方法。
1. 运行电流过大
高压电动机的运行电流过大，通常是由于电动机负载过大或电源电压不稳定引起的。
解决方法如下：
（1）检查电动机的负载是否合适。
（2）检查电源电压是否稳定，如若不稳定，应检查电源供应线路的接头是否松动或受潮等问题。
2. 电动机风扇异常
电动机风扇异常，通常是由于风扇轴承老化或油封磨损导致的。
解决方法如下：
（1）更换电动机风扇轴承。
（2）更换电动机油封。
3. 电动机轴承振动
电动机轴承振动，可能是由于轴承老化、轴承磨损、轴承松动等问题引起的。
此时需要进行维修或更换轴承。
同时，也需要检查电动机的定子与转子之间是否有接触，如果有则需要进行进一步处理。
4. 电动机电磁噪音过大
电动机在工作过程中产生的电磁噪音过大，通常是由于定子线圈与转子之间的间隙过小、转子松动等问题引起的。
此时需要进行检查和维修。
5. 电动机温度过高
电动机温度过高，可能是由于电动机负载过大或通风不良等问题导致的。
解决方法如下：
（1）降低电动机的负载。
（2）检查电动机散热器是否存在堵塞或积灰情况。
（3）更换电动机风扇。
总之，高压电动机在使用过程中难免会出现故障，为了延长电动机的使用寿命，建议
在使用前要对电动机进行维护和保养，使其保持良好的运行状态。
对于出现故障的电动机，应该及时进行检查和维修，以免造成更加严重的后果。
高压电动机机械振动故障分析与处理方法
摘要:为了处理和掌握高压电机振动问题，通过日常检修，结合常规判断，总结一套自身处理办法。
高压电机是火力电厂主要设备之一，它能否安全可靠运行，直接影响电厂系统正常运行，所以掌握处理高压电机振动方法很重要。
高压电动机振动故障在日常生产中较容易碰到，通常通过检查电动机轴承座、台板、转子活动部件观察是否异常，拆检瓦枕比较间隙和瓦面来处理振动故障，更重要的是通过测试转子动态平衡解决转子产生的离心惯性力，消除电动机振动，降低噪音，延长电动机寿命。
关键词:高压电动机振动动态平衡分析判断处理0引言高压异步电动机的转子大多数采用笼型结构，由于制造、使用、维护不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁心等零部件都会发生磨损、变形而丧失了应有的行位精度和尺寸精度，使电机在使用中产生振动，当振动值超标时，将影响到设备的安全运行。
1主题高压电动机在各行各业中有着广泛的应用，而在使用中会出现许多问题，其中电机振动故障是日常生产中较轻易碰到的。
高压电动机是火电厂的主要电气设备之一，它能否安全可靠运行，直接影响发电厂的安全经济性。
目前，我厂6kv、315kw以上高压电动机18台，分布在锅炉送风、引风系统，汽机的循环水、给水系统，可能由于电机的振动导致降负荷甚至停机的危险。
高压电机振动出现时，通常通过检查轴承座、台板、转子活动部件观察是否异常，拆检瓦枕比较间隙和瓦面来处理振动故障，但对于由于电动机转子材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中配重产生的误差，在长期运行过程中由于非对称的几何形状等多种因素，使得转子在长期旋转时，产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，造成破坏性事故。
2电动机振动的原因、判断引起电动机振动故障的原因主要有：①机械方面主要存在地脚紧固不牢，基础台面倾斜，不平；轴承损坏，转轴弯曲变形，电动机轴线中心与其所拖动机械轴线中心不一致；定、转子铁芯磁中心不一致，转子动平衡不良等。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理孔祥强安徽华电芜湖发电有限公司摘要：公司2台66万千瓦机组所属生产区域的高压电机共有90台，已经运行了7年多。
近几年来发生的常见问题有电机绝缘电阻低、电机引出线老化断裂、电机定、转子故障、轴承故障、电机振动大、电机温度升高。
通过对经常出现的故障细致分析，总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的检修方法。
关键词：高压电机常见故障分析处理方法一、高压电机经常出现的故障1、电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于工作环境潮湿，电机停运时间长，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；电机引出线位置处于定子铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘变质、龟裂和剥落，外力和机械震动使绝缘瓷瓶破裂或电机引线鼻子松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。
2、电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声增大，出现异音。
3、电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。
4、电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。
运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。
轴承过热容易发展成轴承损坏、电机转子与定子扫膛、线圈烧损等重大事故。
5、电机振动由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。
6、电机温度升高当电动机的工作温度超过规定温度或允许温升时，就应该认为是不正常状态。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 引言1.1 高压电动机的作用高压电动机是在工业生产中常见的一种设备，它主要用于驱动各种机械设备或生产线的运转。
高压电动机通过电能转换为机械能，提供动力支持，从而实现设备的正常运行。
在工业生产中，高压电动机承担着重要的作用，如提供动力给压缩机、泵、风机、搅拌器等设备，保证生产线的高效运转。
高压电动机具有结构简单、运行稳定、效率高等特点，广泛应用于各个行业领域。
在工业领域，高压电动机的正常运行对于生产效率和产品质量都至关重要。
及时发现和处理高压电动机的故障是非常重要的。
在进行高压电动机的故障分析和处理时，需要全面了解高压电动机的工作原理和结构特点，以便准确判断故障原因并采取有效的处理措施。
通过对高压电动机常见故障的分析和处理，可以及时修复故障、提高设备的可靠性和使用寿命，确保工业生产的正常进行。
1.2 高压电动机常见的故障高压电动机是工业生产中常用的一种电动机，其作用是将电能转化为机械能，驱动各种设备或机械运转。
在长期的使用过程中，高压电动机也会出现一些常见的故障，影响其正常运行。
高压电动机常见的故障包括漏电故障、绝缘击穿故障、温升过高故障、轴承故障和转子故障。
漏电故障指的是高压电动机的绝缘系统发生漏电现象，可能会导致电机短路或损坏其他电气设备。
绝缘击穿故障则是指电机的绝缘系统被高压击穿，使电机失去隔离作用，从而损坏电机。
温升过高故障是由于电机过载或散热不良导致的，如果温度过高会损坏电机的绝缘系统和绕组。
轴承故障会导致电机运转不稳定或有异常声音，最终导致电机损坏。
转子故障主要指转子与定子间的接触不良或短路，导致电机无法正常运转。
对于这些常见故障，我们需要及时分析并处理，以避免对电机造成更大的损坏。
在下文中，将详细介绍这些高压电动机常见故障的分析及处理方法。
2. 正文2.1 高压电动机漏电故障分析及处理一、故障现象分析1. 电路过载：当高压电动机发生漏电故障时，往往会导致电路过载现象。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是一种特殊的电机，其工作电压一般在380V以上，一般用于驱动大型机械设备或工业生产线。
由于高压电动机运行时电流较大，故障率相对较高。
以下是高压电动机常见故障的分析及处理方法。
1. 电动机无法启动：可能原因：1）电源故障：检查电源电压是否正常，电源线是否接触良好；2）电机损坏：检查电机绕组是否有短路或开路现象；3）过载：检查电机所驱动的负载是否过重或运行时间过长；4）磁力不足：检查电动机励磁系统是否正常。
处理方法：1）检查电源输入端是否有电压，如无电压则检查断路器或保险丝是否断开；2）检查电机绕组的绝缘电阻，如发现短路现象则需要更换电机；3）检查负载情况，如负载过重需要减少负载；4）检查励磁系统，修复或更换损坏的部件。
2. 电动机运行有噪音：可能原因：1）轴承磨损：长时间高速运转会使轴承发生磨损；2）定子或转子不平衡：定子或转子内部零部件不均匀，使得电机产生振动；3）轴承润滑不良：轴承润滑油无法正常润滑轴承，使得轴承磨损加剧。
处理方法：1）更换轴承，选择质量较好的轴承；2）进行动平衡，使定子和转子的零部件均匀布置；3）更换合适的润滑油，定期检查润滑油情况。
3. 电动机发热：可能原因：1）电机负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会产生大量的热量； 2）电动机绕组或转子短路：绕组或转子内部出现短路现象会使得电机发热； 3）电机通风不良：电机周围的通风设备损坏或堵塞，无法散发热量。
4. 电动机发生过载保护：可能原因：1）负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会使得保护装置动作；2）电动机过热：电机运行时发热过大，使得保护装置动作。
处理方法：1）检查负载情况，减少负载；2）检查电机运行时的温度，如温度过高需要进行故障分析并修复。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是现代化生产设备的重要配件之一，它的运行可直接影响生产效率和产品质量。
但经常因为一些原因导致故障的发生，进而影响设备正常运转，本文将就高压电动机常见故障进行分析及处理。
一、绕组短路高压电动机的绕组短路在运行过程中常常会出现，这种短路通常是由于绕组接地引起，出现类似于机房过电流保护跳闸的情况，如果是长期存在的问题则会造成主电机长时间卡死，或者磁铁受热熔化，引起危险。
此时应迅速检查绕组情况，确认绕组短路是否由接地引起，如绕组绕的散热片过多，导致绕组间隙过小等情况，都可能导致短路现象，应及时维护或更换电机。
二、轴承磨损与松动高压电动机的轴承处在长期高速运转状态下，具有一定的使用寿命，无法长期免检。
如果发现轴承温度异常高时，很可能是轴承已经磨损或松动，建议在更换轴承前将电动机停机放冷，确定轴承损坏的位置和原因，再进行维修。
三、转子偏磨与失衡转子是高压电动机的重要部件，如果发生失衡，则很容易导致设备震动或噪音过大，大致是由于转子在运行过程中产生了偏差，造成离心力不均等现象，应尽快调整或更换转子以保证电动机正常运转。
四、绝缘层老化高压电动机在长期运行的过程中，绝缘层在受到电场或电加热的影响下会逐渐老化，导致绝缘层损坏。
进而引起短路、接地等缺陷，会严重影响电动机的使用寿命。
因此，需定期检查绝缘层的状态，如有发现损坏需及时更换绝缘层。
五、定子和转子接触不良如果高压电动机的定子和转子的接触不良，则电动机在正常运行时就会出现噪音大、振动强、电流偏高等现象。
如果长期存在这种情况，会加速定子和转子损坏，并进一步影响设备的正常运转。
建议在发现接触不良现象时及时检查，更换接触不良的部件，以保障电机正常运行。
综上所述，高压电动机在使用过程中，经常会遇到一些故障问题，如果忽略现象而让其继续运行，将影响设备的使用寿命或产生事故隐患，因此，需及时采用合理的处置措施，防止故障的发生。
高压电机故障分析及处理措施
高压电机故障分析及处理措施摘要：在高压电机运行中，如果对高压电机维护不到位，就会导致高压电机出现故障。
高压电机故障主要有两种，一种是由于机械原因导致高压电机出现故障。
一种是由于电气绝缘强度不够导致出现的高压电机故障。
在高压电机出现故障以后，需要相关维修人员及时进行处理，防止电机故障扩大化，本文主要针对高压电机故障分析及处理措施进行简要分析。
关键词：高压电机；故障；处理措施1高压电机故障的主要原因1.1由于电机的振动而引起的故障在高压电机运行中，由于会产生震动，会导致高压电机出现故障。
在高压电机发生振动原因中，其中转子轴段所生产的振动比较明显，对高压电机的正常运转影响比较大。
在高压电机运行中，由于电机在前期运行中长期处于不平衡振动，导致高压电机长期处于被打击状态，导致后期出现断裂，导致高压电机出现故障。
1.2老化现象严重在高压电机运行中，如果定子绕组引出线的绝缘层出现老化，就会导致高压电机出现故障。
对于定子绕组引出线绝缘层老化主要是由线的安装和绝缘材料选择上不合理导致的。
通过对绕组构造来进行分析，其中出现断裂频率最高的位置在定子机座的棱角位置，由于不断引出会导致棱角摩擦力变大，导致引出线出现老化，引发高压电机出现故障。
1.3定子绕组绝缘薄弱在高压电机运行中，如果定子绕组绝缘薄弱，就会导致高压电机出现故障。
从目前电机定子绕组的安装情况来看，很多施工单位的安装方法以及绝缘材料的选择都是存在非常大的问题的。
在国内，绝缘作用的实现往往是通过匝间的玻璃丝这种材质来完成的，绝缘的效果并不是很好，其绝缘的程度是非常低的，这也是绝缘薄弱的主要的原因。
按照这种绝缘方式长此以往下去，电机运行所产生的热量很难散发出去，如此，热量的难以挥发会进一步地加快绕组绝缘的老化程度，对电机造成了极大的损害。
2高压电机常见故障处理对策分析2.1冷却模块的故障处理对于该问题，可从以下几个方面规避故障，并有效恢复其可靠运行。
1）加强对高压电机的日常监管与维护，实时观测并规避冷却介质等的流失以及整个冷却循环部分可靠运行。
浅析电机振动故障及处理方法
浅析电机振动故障及处理方法摘要：众所周知，电机对生产发展十分重要，为确保生产设备的正确运行和正常生产任务点的完成，要保障生产设备的“心脏”即电机，能在生产中正常高效运行。
在电机的日常使用过程中，除了要注重对电机的保养外，还要在电机出现运行故障时，对电机出现的故障进行积极有效的确认和维修。
关键词：高压电机；产生故障；振动处理引言高压电机运行过程中经常发生损毁问题，严重影响了正常的生产秩序和经济效益；要避免此类问题就必须分析高压电机损坏的主要原因，并才民据问题提出可行的措施，减少运行过程中的突发故障和非计划停机。
1高压电机产生故障的原因1.1电机振动电机产生振动的原因有很多，其中情况比较严重的一种就是因转子轴断产生的振动。
也可以说是通过电机振动这个表面现象可以推断出是电机转子轴断了，或者说电机的振动也在一定程度上导致电机转子轴断。
具体分析如下：由于电机在前期运行中的不平衡而引起振动，再加上电机在长期使用过程中一直变化负载的程度，使得电机不断受到打击，转轴不堪重负，从最开始产生裂缝，到裂痕明显增大，直到最后断裂。
1.2定子绕组引出线的绝缘层老化由于定子绕组使线的安装、绝缘倒料的选择等方面存在问题，可能会导致定子绕组引出线的绝缘层老化。
从安装的方法方式看，定子绕组引出线经常发生断裂的部位般是在定子机座棱角处引出处，这就使得引出线在棱角处的摩擦增大，也就使得引出线的绝缘材料更容易老化；从定子绕组导出线的绝缘材料的选择看，由于选择的绝缘材料不当，外加电机在相对潮湿的环境中持续运行，导致绝缘材料老化。
1.3定子绕组绝缘薄弱和磨损由于很多电机定子缠绕的线圈内部匝间的绝缘是通过玻璃丝来实现的，绝缘程度比较低，这就导致电机定子绝缘薄弱。
这样的绝缘方式会使电机在长期的运行过程中，内部散发的热量很难散发出去，加快绕组绝缘的老化程度。
此外，这样的绕组绝缘会使线圈匝间有更多的电流泄露，造成短路；严重时导致电机内部起火，烧毁电机。
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高压电机振动故障分析与处理
高压电动机在煤矿生产中的应用极其广泛,根据安装运行维护管理的规定必须进行定期的检查,以便及时了解、掌握电动机的运行情况,及时采取有效的措施,从而保障电动机的安全运行。
因此,本文将分析总结高压电动机在安装、运行中所出现振动故障的查找与处理方法。
1、电机振动的测量
对电机振动量的测量从过去用螺丝刀测听,到现在使用较精密的振动测试仪,已经能进行准确的判定。
V—63型便携式测振仪,为目前各工厂企业使用较多的用于测量振动的主要仪器,在及时预报电机的振动故障,根据电机的具体运行状况,制定出不同的维护检修措施,发挥着重要作用。
1.1 测量方法
振动的测量可进行振动位移、速度、加速度的测量,在测量时,应注意(1)在测量前,应检查确认仪器的电池电压,正确的设置频率范围。
(2)根据不同的测量参数,正确的设置频率范围。
(3)在测量时,应保持探头和被测面垂直。
(4)在测量过程中,施加在仪器上的压力应适中。
1.2 选取测量位置
根据电机的结构特点,选取合适的能表征电机振动特性的测量点,对判定电机的振动是否超标是非常重要的,对于大中型电机,一般选取电机轴承座的正上方以及轴承中心线左右的对称点,或者电机大端盖的垂直向下与轴承水平方向垂直位置作为测量点。
1.3 电机振动的判定标准
电机振动量所测试的三个参数振动位移、速度、加速度,根据振动的频率越低则振动的位移量的测定灵敏度就越高,振动的频率越高则振动加速度所测定的灵敏度就越高的机理,对于大多数的设备,其振动的速度能够表征设备的振动状态。
所以,在对电机进行监测时,以电机振动的速度为主,兼顾振动的位移量。
2、电机在自由状态下振动小,栓紧底脚时振动大,或相反
目前对置于刚性基础上所做空载试验的高压电机,是取自由状态的振动测试值还是在栓紧底脚时的振动测试值没有进行明确的规定。
实践证明,取自由状态的振动测试值是可行的,由于在大多数的情况下,把紧底脚时测得的电机的振动值要较自由状态小。
其原因可认为通过电机底座面和刚性基础面的良好吻合等于变相增加了电机的刚性。
现今,对于结构刚性较差的电机,增加其剐性可以减小振动已经成为不争的事实,可以认为是抑制了电机某种频率的附加振动或者削弱了电
机的弹性共振。
因此,在自由状态下电机底脚面须和基础面能够良好的吻合台,也可以通过改变电机结构,直接使电机的自身刚性足够强,从而使电机在空载自由状态下的振动能达到较低的水平。
但是,此时电机4个底脚面和基础面的联结对振动的改善不再有明显的作用。
据此可判断,当电机因把紧底脚反而出现振动加剧的现象是不正常的。
据检查,把紧底脚振时的动多是电机底脚面和基础面自然吻合好的缘故,原因有:(1)电机4个底脚面平面度差,并且不在一个平面上;(2)基础面的平面度差也不在一个平面上。
因为电机底脚面和基础面在自然状态下不能良好的进行吻合,在把紧底脚时必然会产生较大的张力,从而导致电机的相关结构件发生弹性变形,电机两端止口的同心度降低,导致电机振动随之增大。
因为把紧3个底脚面基本上符合了3点决定一个平面的原理,因此纵然电机底脚面或者基础面的平面度较差,但是比起把紧4个不在一个平面上的底脚所引起的电机结构件的弹性变形,仍小许多,对电机的影响自然而然也小许多。
基于以上的分析,可认为取电机在自由状态下的振动测试值是较为合理的,但是,要排除电机底脚面和基础面不吻合的情形,在刚性联结状态下,电机振动有所减小,甚至能够达到标准范围,仅能够反映电机底脚面和基础面加工均达到了较高要求,不能够说明电机振动的性能良好,其在自由状态下的振动超标现象仍然反应电机存在着制造的缺陷。
通过拆装通常可发现在自由状态下振动的电机多有刚性差、平衡不良或者轴弯曲的问题,在轻微时由此所引起的自由状态的振动并不是很大,在把紧底脚时振动比较小,否则在自由状态下的振动便很大,在把紧底脚时仍然有较大的振动,若从振动特性看平衡不良,多表现为径向的振动,在轴弯曲时轴向也有振动的反应。
3、单机试验
若从外表处理电动机振动不能够得到解决时,就需断开电源,拆开联轴器,使电动机和连接的负载机械分离,进行单独试验电动机。
若电动机本身不振动,就说明振源是由联轴器的安装或者负载机械所引起的。
若电动机本身振动就说明其本身存在缺陷,而联轴器与负载机械问题可能不大。
此时应采取瞬时停电法来区分是由电气原因还是机械原因,或是由两者混合所引起的。
当停电瞬间时,电动机的振动若立即不振或者减轻,就说明以电气原因为主,否则,机械原因的可能性大。
4、改变电机的不台理结构降低振动
电机整体结构的合理性对振动也会有一定的影响。
改变接线盒的位置,使得电机结构对称,支撑受力合理,可改善振动,也有方便于用户接线。
同时还尽可能的缩小端盖的轴向长度,使之接近平板布筋的形式,尽可能的使柱轴承垂直承载受力,消除振动力矩,避免端盖和机座发生共振的可能性。
此外,把平衡环及内风扇适当的向转子两端进行移动,使转轴集中受力的情形得到改善,从而减小挠度及偏心所引起的振动。
5、结语
综上所述,多方面的原因都会引起电机振动,重要的是要根据电机在振动大时
的状态、振动的同时是否发热、振动量较大的部位等来进行判断,可采取排查法,最后得出正确的结论。
参考文献
[1]张洪奎.电机振动的原因分析及处理对策[J].石油和化工设备,2005,(3):28-29,34.。