三相异步电动机振动的原因分析及处理
三相交流异步电动机常见故障的分析与处理
三相交流异步电动机是工农业生产中最常见的电气设备,其作用是把电能转换为机械能。
其中鼠笼型异步电动机因其结构简单,起步方便,体积较小,工作可靠,坚固耐用,便于维护和检修而得到广泛应用。
为了保证异步电动机的安全运行,电气工作人员必须掌握有关异步电动机的安全运行的基本知识,做到尽可能地及时发现和消除电动机的事故隐患,保证电动机安全运行。
下面分别从机械和电气两方面对鼠笼异步电动机常见故障进行分析。
一、机械故障多是由电动机扫膛、振动、轴承损坏、缺油磨损等原因造成1.异步电动机定、转子之间气隙很小,容易导致定、转子之间相碰。
一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形,使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。
如发现上述故障应及检查轴承和端盖,损坏严重时进行更换或刷镀处理。
2.电动机振动,多数是由于转子动平衡不好,以及轴承不良,转轴弯曲,或端盖、机座、转子不同轴心,或者电动机安装地基不平,安装不到位,紧固件松动造成的。
振动会产生噪声,还会产生额外负荷。
如果轴承的损坏引起振动,可凭听觉及温度来判断。
用听棒(铜棒)接触轴承盒,若听到冲击声,就表示可能有一只或几只滚珠扎碎,如果听到有咝咝声,那就是表示轴承的润滑油不足,需要添加润滑脂。
在添润滑脂时不易太多,如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热,一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。
二、定转子绕组是电动机的重要组成部分电动机在运行中出现的电气故障,部分是由于电动机绝缘老化、受潮、腐蚀性气体侵入,以及机械力和电磁力的冲击等造成绕组或其引出线部分损伤,此外,不正常的工况,如长期过载、欠电压或缺相运行等均会引起绕组故障,包括绕组的短路故障。
现就电气方面故障做如下分析。
1.电源电压偏高,激磁电流增大,电动机会过分发热,过分的高电压会危机电动机的绝缘,使其有被击穿的危险。
电源电压过低时,电磁转矩就会大大降低,如果负载转距没有减小,转子转数过低,这时转差率增大造成电动机过载而发热,长时间会影响电动机的寿命。
三相异步电动机绕组故障分析和处理
三相异步电动机绕组故障分析和处理【关键词】三相异步电动机；绕组故障；处理方法1.绕组接地指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1.1故障现象机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
1.2产生原因绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。
1.3检查方法（1）观察法。
通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
（2）万用表检查法。
用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
（3）兆欧表法。
根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
（4）试灯法。
如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。
若灯微亮则绝缘有接地击穿。
若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。
也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。
（5）电流穿烧法。
用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。
应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。
（6）分组淘汰法。
对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。
采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。
此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。
1.4处理方法（1）绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60—70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。
（2）绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。
三相交流异步电动机的常见故障及维护保养
三相交流异步电动机的常见故障及维护保养一、电动机的选用：1、根据电动机安装地点的周围环境来选择电动机的形式：电动机的常见形式有防护式和封闭式两种。
防护式的通风性能较好，价格低，适合环境干燥，灰尘少的地方采用；如果灰尘较多，水滴飞溅的地方，应采用封闭式电动机。
另外，还有一种密封式电动机，可以浸汲在水里工作，电动潜水泵就采用这种电动机。
2、根据使用负荷情况，选择电动机的功率：电动机的功率一般应为生产机械功率的1.1～1.5倍。
如果功率选择过大，不仅增加投资，同时也降低了机械效率，增加生产成本。
如果功率选择过小，电动机长期承受过大负荷，会使温度上升过高而损坏绝缘，缩短电动机使用寿命。
3、根据工作机械的转速要求以及传动方式选择电动机：转速配套原则是使电动机和生产机械都在额定转速下运行，传动方式两者相同。
二、电动机的常见故障原因及处理方法：1、电动机起动困难或不能起动的原因及处理方法：（1）某一相熔丝断路，缺相运行，且有嗡嗡声。
如果两相熔丝断路，电动机不动且无声。
找出引起熔丝熔断的原因排除之，并更换新的熔丝。
（2）电源电压太低，或者是降低起动时降压太多。
是前者应查找原因；是后者应适当提高起动压降，如用的是自耦减压起动器，可改变抽头提高起动电压。
（3）定子绕组或转子绕组断路，也可能是绕线转子电刷与滑环没有接触，应检查。
（4）定子绕组相间短路或接地，可用兆欧表检查。
（5）定子绕组接线错误，如误将三角形接成星形，或将首末端接反，应检查纠正。
（6）定子与转子铁心相擦。
（7）轴承损坏或被卡住，应更换轴承。
（8）负载过重，应减小负载。
（9）机械故障，被带作业机械本身转动不灵活，或卡住不能转动。
（10）皮带拉得过紧，摩擦加剧，应调整皮带松紧度。
（11）起动设备接线有错误或有故障，检查纠正，排除故障。
2、电动机温升过高或冒烟的原因及处理方法：（1）当电压超过电动机额定电压10%以上，或低于电动机额定电压5%以上时，电动机在额定负载下容易发热，温升增高，应检查并调整电压。
三相电闸闭合后或三项空气开关闭合后,三相电机嗡嗡响、不转或转速很慢的原因
三相电闸闭合后或三项空气开关闭合后,三相电机嗡嗡响、不转或转速很慢的原因1.引言1.1 概述概述三相电机在使用过程中，有时会出现闸闭合后嗡嗡响、不转或转速很慢的问题。
这些问题的出现可能会导致设备运行不正常，甚至造成设备损坏。
因此，了解这些问题的原因以及可能的解决方法对于维护设备的正常运行至关重要。
本文将针对三相电机闸闭合后嗡嗡响、不转或转速很慢的问题进行探讨。
通过分析三相电闸闭合和三项空气开关闭合后的影响，我们将深入研究引起这些问题的各种原因。
我们将从电路故障、电机内部故障以及外部环境等多个角度进行分析，帮助读者更好地理解这些问题的本质。
在正文部分的具体内容中，我们将逐一介绍三相电闸闭合后电机嗡嗡响的原因以及三相电闸闭合后电机不转或转速很慢的原因。
同时，我们也将详细讨论三项空气开关闭合后电机嗡嗡响的原因以及三项空气开关闭合后电机不转或转速很慢的原因。
通过分析这些原因，我们将提供相应的对策和解决方法，帮助读者解决这些问题，确保设备的正常运行。
总之，本文的目的是通过对三相电机嗡嗡响、不转或转速很慢的问题进行全面的分析和解析，帮助读者更好地理解这些问题的原因，并提供解决方法，以确保设备顺利运行。
在结论部分，我们将对文章所讨论的问题进行总结，并给出一些建议和对策，希望能为读者提供有价值的帮助。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构部分旨在介绍本文的整体结构框架，以便读者能够清晰地了解本文的内容安排和逻辑顺序。
本文分为以下几个部分：引言部分：首先，通过概述引入本文的主题，简要介绍三相电闸闭合后或三项空气开关闭合后，三相电机出现嗡嗡响、不转或转速很慢的问题，并阐明本文的目的。
正文部分：紧接着，文章将详细探讨三个方面的问题。
首先，将阐述三相电闸闭合后电机嗡嗡响的原因，逐步剖析可能的原因，并在每个原因之后给出解释。
其次，将探究三相电闸闭合后电机不转或转速很慢的原因，以及可能的解决办法。
然后，将分析三项空气开关闭合后电机嗡嗡响的原因，详细讨论可能存在的问题和解决方案。
电机常见故障分析及其处理
电机常见故障分析及其处理摘要：发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。
与之相似的是电动机的故障也主要有机械故障和电气故障两方面。
关键词:定子线圈，激磁电流，短路故障,接地故障。
电机可分为电动机和发电机两类，电动机又可分为同步电动机和异步电动机，发电机也可分为同步发电机和异步发电机,本文将主要围绕异步电动机和同步发电机为例，简要分析电机常见的故障及其处理方法.一、三相交流异步电动机常见故障分析及其处理1.机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。
⑴异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。
一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。
如发现对轴承应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理。
⑵振动应先区分是电动机本身引起的,还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。
属于电动机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平,安装不到位，紧固件松动造成的.振动会产生噪声,还会产生额外负荷。
⑶如果轴承工作不正常,可凭经验用听觉及温度来判断.用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足,因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂.电机超过规定运转时间后,轴承发出不正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了“咝咝”的声响，同时还有微小“哒哒”的冲击声，原因是轴承盒内缺油，同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕.通过对轴承进行了更换,添加润滑油脂。
在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热,一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。
三相异步电动机常见故障处理方法
三相异步电动机常见故障处理方法1.电动机启动困难可能的原因及解决方法：-检查电源电压是否正常，若不正常应及时修复电源问题；-检查电动机绕组是否有断路或短路现象，需要修复绕组问题；-检查电动机的定子或转子是否有接触不良的情况，若有应及时清洗或更换零部件。
2.电动机运行时产生异常声音可能的原因及解决方法：-如果出现异响，可能是因为机械部分的零部件故障或磨损，需要检查并更换故障部件；-如果出现噪音过大，可能是因为电动机受力不均或定子反拖磁力过大，应调整电动机的牵引安装或减小磁力。
3.电动机发热过高可能的原因及解决方法：-检查电动机运行时的电压和电流是否正常，若过高应适当调整；-检查电动机风机是否正常运行，若不正常应检查清洗或更换风扇；-检查电动机的冷却系统是否正常工作，若不正常应及时修复。
4.电动机出现短路故障可能的原因及解决方法：-检查电动机绕组是否有局部短路，若有应修复短路部分；-检查电动机的绝缘是否受损，若受损应及时更换绝缘材料。
5.电动机运行不稳定可能的原因及解决方法：-检查电动机供电电压的稳定性，若不稳定应采取稳压措施；-检查电动机的转子是否有不良接触或松动现象，若有应及时清洗或更换零部件。
除了上述常见故障处理方法外，还需注意以下几点：-定期检查电动机的绝缘性能，若有问题应及时更换绝缘材料；-严禁超载运行，以防止电动机过载损坏；-在度电动机维护时应注意使用正确的工具和方法，避免损坏零部件。
综上所述，三相异步电动机的常见故障处理方法包括检查电源电压、绕组、零部件的正常性，修复相应的问题，保证电动机的正常运行。
在实际操作中，还需严格按照电动机的使用说明进行维护，避免不必要的故障发生。
三相异步电动机的常见故障分析及其检修维护
三相异步电动机的常见故障分析及其检修维护摘要：三相异步电动机在工业生产中应用极其广泛，其方便、快捷、能量转换效率高，是生产线上不可缺少的重要设备，但由于长期运行、人为操作不当或者由于环境因素等原因，电动机的故障也频频发生，影响生产，而如何对电动机故障进行正确判断和快速检修是我们需要探讨的问题。
本文针对中小型三相异步电动机常见故障，介绍了故障产生的原因，给出解决方法以及日常维护事项，为检修人员对中小型三相异步电动机的日常维护检修提供参考。
关键词：电机故障原因分析；检修方法；日常维护。
1.引言在我国的工矿企业生产中，三相异步电动机发挥着极其重要的作用。
作为生产线上的主要驱动设备，电动机一旦发生故障，得不到及时的检修，将会导致停产事故。
保护电机的正常运行显得尤为重要，但其所处的生产环境往往又偏为恶劣复杂，运行情况受多种因素影响，如动力电源不稳定、工作人员操作不规范、缺乏监管等，都会导致三相异步电动机故障的发生，如何减少或避免电机发生故障，保证生产线安全高效稳定运行，需要我们电修工人深入学习钻研。
在这里，我以之前的工作经历为参考，分析、总结三相异步电动机发生故障时的常见现象和原因，找出一些有效的检修方法以及日常有效的维护措施，解决三相异步电动机存在的一般故障问题，得出一些心得体会，供大家一起学习，探讨。
2.中小型三相异步电动机常见的故障和检修工厂生产线上的电动机一般是中小型三相异步电动机，功率在几十瓦到几百千瓦之间，其发生故障分类可分为机械故障和电气故障，机械故障包括轴承、风扇、机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等，电气故障包括开关、按钮、熔断器、电刷、绕组、启动设备等。
下面对一些常见故障进行分析讲解：2.1通电后无法启动如果通电后三相异步电动机发生无法启动的故障，其原因有很多，主要有如下几个方面：电源断开、绕组断相、熔断器被烧断、绕组放炮接地等。
通电后如果发生无法启动故障，第一，要对电动机的电源回路进行检查，查看是否接通良好，主要包括：接触器是否损坏、是否通电，回路开关是否断开等；第二，将实际绕线组接线与接线图进行仔细核对，检查接线是否正确，如果没有问题，再对控制线路熔断器进行检查，如果发生断线，就要及时进行更换，如果前两项都没有问题，则应对绕组进行检查，看是否出现断线、接地、短路等问题，如果发生问题，就要及时做出正确的判断，并采取相应的检修措施。
三相异步电动机机械振动、噪声分析及减振降噪方法
一
振荡会引起系统剧烈的振动 ， 从而造成系统的破坏。
２ ３ 支撑 连接 松动 ． 主要 由支撑 系统结 合面 间 隙过 大 、 紧力 不足 、 在
外力或温升作用下产生间隙 ， 固定螺栓强度不够导
１ — ８
维普资讯
（ ）轴 承 的 安 装 方 法 也 会 对 系 统 的振 动 造 成 ４
影响。
２ ２２ 滑动轴承引起的振动因素 ．．
由油膜 涡 动 和油 膜 振 荡 现 象 引起 ， 别 是 油膜 特
的高峰 ， 谐波能量集 中于基频 ， 其他倍频振幅较小。
当振动频率小于固有频率时 ， 基频振 幅随转速增大 而增大； 当振动频率大于固有频率时， 转速增加振幅 趋于一个较小的稳定值。当振动频率接近固有频率
从 而产 生轴 的热 弯 曲 ， 大 加 剧 转 子 的不 平 衡 。 因 大 此在 设计 低 噪声 电机 时 ， 尽 量 减 少 各 种 引起 热 不 应 对称 的 因素 ， 尽 可能采 用 刚度较 大 的转轴 ， 心和 如 铁
承 的重要 的振 动源 ， 其过 大或 者过小 都会 导致剧
烈的机械振 动。
引起振 动 的原 因也不 同。
术等多方面内容 ， 所以振动和 噪声直接决定着 电机
产 品在 市场上 的竞 争力 。 ２ 机 械振 动和 噪声产 生的主 要原 因 ２ １ 转子机 械 不平衡 产 生 的振 动 和噪声 ． 转 动部 分不 平 衡 主 要是 转 子 、 合 器 、 轴 器 、 耦 联 传动轮 （ 动 轮 ） 平 衡 引 起 的。转 子 有 效 部 分 的 制 不
（ ） 轴承 的安装 配 合 精 度 ： 承 的安 装 配 合精 ２ 轴
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三相异步电动机振动超标的原因分析及处理关键词：三相异步电动机、振动超标、原因判别、处理方法摘要：三相异步电动机出现异常振动,使设备运行存在着不安全隐患。
本文结合生产实践,介绍了三相异步电动机发生振动的主要原因及判别方法,并做出了相应的处理方法。
结合五矿营钢动力厂发点作业区大型三相异步电动机振动检修实例,给出检修和处理过程,为解决实际生产中三相异步电动机振动故障提供一定的参考,从而缩短维修时间,保证正常生产。
一、引言：振动是所有设备在运行过程中普遍存在的现象,电动机和其他设备一样,在运转过程中会发生不同程度的振动。
但是振动值一旦超标就会对其造成一定的危害，而三相异步电动机振动值超标的主要危害表现在以下5个方面.1、消耗能量,使电动机的效率降低;2、直接伤害电机轴承,加速磨损,缩短使用寿命;3、由于振动使电机端部绑线松动,造成端部绕组相互摩擦,绝缘电阻降低,绝缘寿命缩短,严重时造成绝缘击穿;4、电机振动会造成所拖动的机械的损坏；5、影响正常生产；二、三相异步电动机振动值超标的原因及判别方法1、引起电动机振动值超标的原因引起电动机振动值超标的原因很多，我发电作业区的电动机振动值超标的原因大致可分为四个方面：（1）电磁方面的原因；（2）机械方面的原因；（3）工作机带给电动机的振动；（4）电动机与工作机之间的联轴器不同心1.1电磁原因三相异步电动机是靠转子绕组中电流I和气隙中基波旋转磁通相互作用产2生的电磁转矩来转动的，所以电磁方面的原因引起的振动值超标主要包括：(1)由于电动机重绕后绕组接线错误，线圈匝间有断路或开焊，转子鼠笼松动或断条，电动机接地等故障引起的三相电压不平衡、三相电流不平衡、三相电阻阻抗不平衡，电动机不对称运行。
（2）气隙不对称，基波及谐波磁通不平衡。
1.2机械原因机械方面的原因主要有两种：（1）由于安装原因：地脚紧固不牢，基础台面倾斜、不平；对轮偏差超值；（2）电动机本身原因：轴承磨损、弯曲变形；定、转子铁芯磁中心不一致，转子动平衡不良等。
1.3工作机带给电动机的振动主要表现为：工作机的振动值超标，从而导致电动机振动值也超标。
1.4电动机与工作机间的联轴器中心偏差过多，也可以造成电动机振动值超标。
2、振动原因的判别方法解决电动机振动超标的问题时，首先要辨别振动是由电动机自身引起的还是由它拖动的工作机引起的。
主要的判别方法有三种：2.1将电动机停止运行，用百分表测量联轴器的端面和外圆。
如果两者有一个测得的数值超标，则可初步判断振动是由联轴器不同心所造成的。
如果测得的数值均在范围内则可进行其他的检测方案。
2.2对工作机用振动表沿水平和垂直两个方向测量各部分振动值，再用同样的方法测量电动机各部的振动值，并做好相应的记录。
倾听电动机定子腔内部声音和轴承传动的声音，检查地脚是否把牢，如无明显异常现象，则断开电源，拆开对轮，单独空转电动机，以判断是电动机本身振动超标还是拖动的工作机引起的振动超标。
这种判定要从两方面考虑。
第一方面：在此前测得的工作机振动值超标，则判定振动的原因有两种情况：（1）若与工作机断开后电动机的振动值更大了，则是电动机本身产生的，而工作机的振动则是电动机带给工作机的。
（2）若与工作机断开后电动机的振动值变小了，则是工作机的振动带给电动机的，从而导致电动机振动超标。
第二方面：在此前测得的工作机振动值不超标，则判定振动的原因只有一种情况：（1）与工作机断开后电动机的振动值变大了，则是电动机本身产生的。
2.3要进行电磁或机械的原因判定。
在生产中采用断电发来检查区分是由于电磁还是机械原因引起的振动。
将电动机运转至最高转速后突然切断电源，若此时的振动比之前测得的值小，则可判定是由于电磁原因引起的。
若此时的振动值与之前测得的相差不多，则可能是机械方面原因引起的。
三、振动的处理方法1、电磁原因造成振动值超标的处理方法（1）用试灯检查绕组接地故障，接地处重新进行绝缘处理。
用万用表测量定子三相绕组的电阻值，如果不平衡则有开焊现象；观察绕组绝缘表面是否有烧焦痕迹，若有则说明定子绕组的匝间有短路。
应重绕绕组或更换部分绕组元件。
（2）再从电源入手开始检查，用钳形电流表测量三相电流是否平衡，若电流不平衡且指针摆动，此时立即停止电动机运行，切断电源，将电动机解体抽出转子，检查鼠笼转子是否有松动或断笼缺陷；若笼条松动先清洗转子铁心后烘干，用扁铲将转子槽内笼条顶端挤压墩粗，使笼条与铁心槽接触牢靠，用环氧树脂将笼条与槽壁粘牢。
若焊缝开焊则首先矫正边形的笼条，将开焊和甩开的笼条整形后嵌入端环槽内，注意笼条与端环间隙要均匀，然后进行焊接，焊接时要将转子立放，对称焊接，防止端环严重变形，焊好后将端环表面铣平。
（3）采用四点法检查电动机转子气隙，测量垂直和水平4个位置的气隙，测四组16个数据取平均值。
通过改变基础垫片厚度来改变气隙大小，调整顺序为先上下后左右。
凡是大中修过或更换轴承后的高压电机必须测量定转子气隙，并做好记录，其误差值应小于百分之五。
2、机械原因造成振动超标的处理方法（1）查看电动机安装地脚是否牢固，松动则紧固地脚螺栓。
基础台面若倾斜、不平或刚性不足，则进行平整或更换，加固基础。
（2）检查联轴器的加工、装配，必要时将联轴器解开，检查每个转子的平衡状态，从而采取相应的措施，例如更换联轴器或转子重新平衡等，联轴器间保证3mm—5mm间隙。
（3）由于定、转子铁芯磁中心不一致产生的振动，对一般中小型电机可通过调整轴承的位置---轴档车深（可车削去1mm—2mm）或加垫圈进行消除；对于有单独轴承座的大型电机，可通过调整定子的轴向位置加以解决。
（4）如果轴弯曲变形超过标准（＞0.05mm）引起振动，需进行直轴处理—堆焊或者采用刷镀修复。
在选用轴承时认真检查轴承质量。
（5）检查电动机轴承内圈与轴档及外圈与端盖配合是否松动，其松紧程度要符合要求。
检查轴承润滑脂的干稠程度，过稀导致干磨擦，过稠振动阻尼效果差，都应更换润滑脂。
（6）将电动机解体后，如果发现一侧的轴承游隙过大，则说明轴承在长时间运行过程中有一定的磨损，应对相应的轴承进行更换。
更换时一般采用热装，对新轴承进行加热，温度不应超过100摄氏度且加热均匀，然后将轴承装在指定位置待冷却后在加相应的润滑脂，重新装配。
3、工作机带给电动机的振动超标的处理方法如确认是由于工作机的振动超标，造成电动机的振动超标，则应将电动机与工作机分解开，立即对工作机进行检修。
检修完毕后再将两者连接起来进行试运试验，此事要注意如果一旦振动值仍然超标则应迅速停止运行，再次进行检修工作及的工作，以免时间长了对电动机的机械部分造成伤害，从而导致不必要的工作。
4、联轴器不同心造成电动机振动超标的处理方法联轴器不同心造成振动超标的概率不低，主要的解决方法就是对联轴器重新找中心。
联轴器找中心的方法如下：a 、联轴器找中心程序。
Ⅰ、找正前应测量半联轴器的径、轴向跳动；Ⅱ、检查电机四脚与台板接触是否有间隙，若有间隙必须处理；Ⅲ、电机就位按联轴器的状态，在四脚垫上垫片；Ⅳ、水平移动电机将左右径、轴向偏差基本消除；Ⅴ、拧紧电机地脚螺栓；Ⅵ、安装联轴器找正工具；Ⅶ、测出联轴器状态偏差；Ⅷ、计算前后脚垫片增减厚度；Ⅸ、增减垫片并拧紧地脚螺栓；b 、联轴器找中心计算(具体见下图)D---联轴器直径mm 。
L 1---电机前脚至联轴器距离mm 。
L 2---电机后脚至联轴器距离mm 。
δ1---消除张口时前脚所需垫片厚度mm 。
δ2---消除张口时后脚所需垫片厚度mm 。
（1）消除张口。
假如以电动机联轴器下缘为调整的转动中心，将电动机轴抬至与主轴心线平行，此时联轴器端面平行张口消除。
由图可以看出，转动前后的电动机轴线与转动前后的电机联轴器端面构成了三个相似三角形。
根据相似三角形对应边成比例的原理。
则δδδδ图a△△图b图c当b1– b3＞0时，为上张口，δ1＞0，δ2＞0前后脚都应加垫片。
此时联轴器以下缘为中心逆时针旋转。
当b1– b3＜0时，为下张口，δ1＜0，δ2＜0前后脚都应减垫片。
此时联轴器以下缘为中心顺时针旋转。
（2）消除高差。
两轴线测量高差Δh=a1-a3 /2 ,因为以联轴器下缘为调整旋转中心，消除张口以后对联轴器高差影响甚微，不会影响计算精度，顾把它当作不变值。
当Δh＞0时，为电机高，应减垫片；当Δh＜0时，为电机低，应加垫片。
所以电动机前脚垫片厚度δt,1和后脚垫片厚度δt,2可以用下列公式表示：δt,1=L1/D（b1– b3）-Δhδt,2=L2/D（b1– b3）-Δh四、检修实例五、结束语综上所述，三相异步电动机的振动超标往往是由以上四种原因所引起的，在生产运行过程中可参照上述振动超标原因判别及处理方法，根据实际情况加以判断分析和处理。
参考文献：【1】杜文学.电气设备运行及事故处理.北京.化学工业出版社.2006.【2】许晓峰.电机及拖动.北京.高等教育出版社.2001.【3】万振家、陈海金.电厂辅机检修.北京.中国电力出版社.2008.【4】段茵、刘君.三相异步电动机振动原因及处理方法浅析.上海电力学院学报.2007.23（1）：4-7/p-68032552097.html。