大型立式异步电动机振动分析及处理方法
三相异步电动机振动过大原因分析及处理刘建平
三相异步电动机振动过大原因分析及处理刘建平1.机械故障：电动机的轴承和轴的磨损、不良的联轴器安装、不平衡的风叶和转子等机械故障都会导致电动机的振动增大。
这时，应根据具体情况进行相应的维护和更换，例如更换磨损的轴承和轴等，重新安装联轴器，平衡转子等。
2.电气故障：电动机的定子和转子的绝缘降低、绕组接触不良等电气故障也会引起电动机振动过大。
在这种情况下，应对电机进行检修，修复或更换损坏的绝缘材料，确保绕组的良好接触，以保证电气性能的正常运行。
3.不平衡负载：电动机所驱动的负载不平衡也是造成振动过大的一种常见原因。
这时，需要调整或重新平衡负载，在负载的分配上做出适当的调整，以降低电动机的振动。
4.外部环境：电动机振动还可能受到外部环境的影响，例如地基不牢固、地震等。
针对这些情况，可以采取一些措施来减轻振动，如重新加固地基，增加减震措施等。
处理振动过大的方法可以分为以下几个步骤：1.检测与诊断：首先需要进行振动检测与诊断，通过振动传感器或振动测试仪对电动机进行振动测量，确定振动的频率、幅度和相位等参数，以找出振动源。
2.维护与保养：根据检测结果，对发现的机械故障和电气故障进行维护与保养，及时更换损坏的部件，修复或更换绝缘材料，确保电动机的正常运行。
3.平衡校正：针对不平衡负载造成的振动问题，需要进行平衡校正。
可以采用静态平衡或动态平衡方法来调整负载的平衡度，达到减小振动的目的。
4.加固措施：对于外部环境影响造成的振动，可以通过加固地基、增加减震措施等方法来减轻振动的影响，提高电机的稳定性。
总之，对于三相异步电动机振动过大的问题，需要综合考虑机械故障、电气故障、不平衡负载和外部环境等多个因素，通过检测与诊断、维护与保养、平衡校正和加固措施等综合手段来解决，并确保电动机能够稳定运行。
大中型异步电动机运行中振动问题分析
大中型异步电动机运行中振动问题分析大中型异步电动机运行中振动问题如果不能得到及时的处理，会造成零部件损坏，长时间的振动必将造成电机设备的损坏，因此，人们必须解决异步电动机运行中的振动问题。
而造成振动、噪声的问题是多方面的，主要有机械、电气原因及安装过程中所出现的问题，本文主要分析了运行中大中型异步电动机造成振动的原因，并提出了异步电动机运行中振动的措施，希望能够给有关人士提供一些值得参考的内容，以促进大中型异步电动机的正常运行。
标签：大中型;异步电动机;运行;振动问题1运行中造成振动的原因分析传统大中型异步电动机运行，由于其自身传递功率较大，在实际传递力矩贯彻环境中，相关器械部件会承受较大的功率的冲击。
所以针对相应设备元件和功能安装有更加严格的要求，同时针对制造工艺而言也更加趋于标准化，只有这样才能够避免大中型异步电机出现功能性的问题。
其中，如果电动机在运行工程内出现长时间或周期性的振动，则往往代表了电机环境中某些机械部件出现损坏情况，如果不加以及时制止，则会导致整体发电机自身的功能崩溃，从而造成更大的经济损失。
所以，依据中大型电动机设备振动特性，进行全面的电磁和机械安装概括，能够有效审查相关原因，为后续振动问题的治理提供良好的参照基础。
1.1机械方面的原因大中型异步电动机的振动主要发生在机械方面，包括转子的不平衡，轴承在加工操作中，润滑效果不显著或组装和使用一段时间后损坏的问题。
当转子不平衡，电动机运行时，由于转子重力的干扰，导致重心的不平衡，使电动机运行时产生振动。
当电动机的零部件磨损或失效后，如电机轴承缺油或磨损严重将会对电动机运行时产生很大的影响。
此外，变形或松动的支撑件也会引起电动机的振动。
1.2电气因素电气因素是影响大中型异步电动机振动的一个原因，它包括许多方面，其中气隙不均是主要因素，气隙对异步电动机来说起着至关重要的作用，当气隙不均时，异步电动机在运行过程中会有明显的激磁电流变化，造成单边磁力，定子与转子之间不断的摩擦、振动。
高压异步电机振动大的原因及防范措施
高压异步电机振动大的原因及防范措施摘要：通过对我公司7号机A检后，发现了7-1、7-2送风机，一次风机电机修后振动大并对其查找了原因，进行了详细的分析以及制定了相应的防范对策。
为我公司长周期安全运行奠定牢固的基础。
关键词：电动机振动防范措施0 前言我公司7-1、7-2送风机，一次风机电机做为锅炉主要的动力设备，起到重要的作用，这些设备是不能停机的。
一旦停机将会造成巨大的损失。
所以，做为运行维护人员，必须要时刻注意这类马达的运行情况，做好日常巡检工作。
高压马达的振动问题在日常维护和巡检中应该特别重视。
通过7号机A 检后我作了一些学习和了解，参阅各种学习资料，结合现场实际情况，有了一点心得。
1.振动是电动机在运行过程中普遍存在的现象，振动对电动机的危害主要表现在以下3个方面．1.1消耗能量，使电动机的效率降低；1.2直接伤害电机轴承，加速磨损，缩短使用寿命；1.3使基础或与电机配套的其他设备的运转受到影响，造成某些零件松动，甚至使一些零件因疲劳而损伤，造成事故．2.电动机振动的原因主要有四个方面：电磁方面、机械方面、机电混合、运行环境与人为原因方面。
2.1电磁方面的原因：2.1.1电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2.1.2定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动，定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误、三相电流不平衡。
2.1.3转子故障，转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组发生断线、接地、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良等。
2.2机械方面原因：2.2.1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形定转子气隙不匀、定转子磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良、机械机构强度不够、共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
由于轴承原因引起的振动就更多，轴承运行接近使用寿命时，电机振动就开始逐渐增大，并且可以听到轴承运行的杂音，这时可能发生研轴、研盖和出现扫膛的现象。
大型泵站三相异步电动机振动故障的处理策略
电动机属于电力排灌泵站中的主要设备，也是泵站的心脏，其运行过程中的可靠性和泵站的安全具有直接影响，部分电动机故障导致的事故会为国民经济带来一定的经济损失。
在景电工程安装、运行、维护的过程中，大中型泵站主机泵设备运行可靠性尤为重要。
相关研究表示，发生的部分事故都和电动机设计和制造质量具有密切的关系，也充分反映了运行维护的问题。
电动机故障主要包括功能故障、机械故障、振动故障、电气故障。
机械故障指的是因为电动机频繁启动和周期间歇运行导致的；电气故障指的是因为电力网中的暂态过程影响导致的；功能故障指的是因为电动机运行环境变化导致的；振动故障导致原因复杂[1]。
基于此，本文以振动故障为例对其进行分析，并且提出针对性的处理策略。
拆卸循环泵机组实现部件的检查及修理，并且对其进行安装，充分考虑部分泵站机组振动是因为安装质量较差导致的，机组安装对于安装质量严格的监控，大型立式泵机组安装质量控制主要包括六个关键的要素，即摆度、同心、水平、高程、间隙及中心。
电动机安装过程中的主要内容包括定子、底座、轴承及转子等安装，主要的技术包括电动机固定部件垂直同心度在0.20 mm以下，空气间隙不均匀度在10%以下，转动部件轴线摆度在0.02 mm/m以下，导向轴瓦间隙为0.10～0.15 mm[2]。
以泵机组的结构及安装的特点，利用电动机下轴承中心成为固定部分垂直中心基准点，并且使其成为转动部分定中心基准点。
对电动机上机架、定子、井筒、水泵异型管和电动机下导轴承窝同心进行调整。
合格之后重新打定位销，从而固定部件。
在安装机组之后，对转动部件的水平、摆度及磁场中心高程进行调整，之后通过电动机下导轴承中心作为基准定中，对上导轴瓦间隙进行调整[3]。
振动是评价水泵机组是否能够持续可靠运行的主要指标，大型泵站泵机组出现振动问题的原因比较多，振源也较为复杂，其对于泵站也具有多种危害。
对于正在运行的泵机组来说，在振动超过允许幅值，但是无法有效控制的时候，其危害性主要有以下几点：一是促进转子滑环及电刷磨损，还会出现环火；二是对泵机组基础部分造成威胁；三是提高泵房中的附加噪音；四是连接部件松弛，增加应力；五是破坏机组密封系统；六是振动加剧还是泵机组出现其他事故的前兆，并且诱发其他事故。
电厂循环供水泵站立式异步电动机振动分析
文章编号 ： ０ ５ ６ ５ （ ０ ６ ０－ ０ １ ０ １ ０ － ２ ４ ２ ０ ）２ ０ ３－ ２
Ｙ Ｓ ２０ —０２ ５ — 型立式异步 电动机 由 Ｋ Ｌ ３０ ２／１０ １
湘潭 电机厂生产， 与上海 Ｋ Ｂ公司 Ｓ Ｚ ２０ １７ Ｓ Ｅ ２０ — ８５
③ 水力振动。 为了更加准确地找出振动较大 的原因。 生产
由电磁原因引起 的。 与检修质量无关。 鉴于以上原 因 ，业 主决定继续检修该台机 组， 请厂方从减小电磁力 的角度 出发 ， 共商对策 。 厂方提 出该 台电机 的定子 线圈在生产和安装时 可能存在一些缺陷 ， 从而使线圈的直流电阻发生 变化 ． 使得这种双 Ｙ结构绕组 的相对应部位 的电 压互不相等而产生 电磁力不平衡的现象 ． 引起 了
析了振动原因。在排除了园安装质量引发机械振动的因素后， 现场通过频谱分析作进一步的振动测试分析， 确 定机组振动主要是由电动机电磁振动引起的。采取在定子线圈上增加三根均压线措施后， 减小了电磁力的不
平衡 ， 振动减小至 Ｏ０ ｌ 左右 ， ．１ＩＴ ｎｌ 机组运行正 常。
关键词： 泵站； 立式异步电动机； 电磁振动； 分析
电机顶部 ０ ３ ． ６ ０ ３ ． ８ ． ４ ０１ ． ４ ０ ４ １ ４ １ １
电机底座 ０ ０ ００２ ０００ ． ３ ０ １ ０ １ ０ １ ０ １ ． ． ．４ ０ ． ６ ． ８ ． ７ ． ８ ４ ０ ４ ４ ０ ０ ０ ０ ０
电机厂家给出的振动允许值为 ０１ ｍ （ ． ｍ 双 ５
小、 南北向振动较大 ， 这与电机底座的强度有关 ，
析， 基本排除 由机械原 因而产生 的震动 ， 振动是
高压异步电机共振故障分析及处理
高压异步电机共振故障分析及处理1．故障现象12台10 kv空气鼓风机电机(额定功率355 kW、额定电流 24．9 A、转速2987 r／min，功率因数0．86、防护等级IP54、启动方式Y、SKF6220C3轴承，重5200 kg)投入使用两年后，相继出现不同程度的振值偏大。
故障情况相似，轴向振动偏小、径向振动偏大，振幅达到100-1 10¨m左右，远大于峰峰位移幅值50.8um的标准值(1500--2999 r／min电机)；尤其非负荷侧振动更大，轴承运行温度偏高且声音异常，解体后发现电机两侧轴承不同程度的跑外圆、轴承位磨损、转子鼠笼条开焊等现象。
电机运行时声音时大时小，严重时每周都会有1台电机振动大以致需要修理。
2．故障处理运行时径向振动偏大、轴向振动偏小，电流没有增大，初步判断振动由转子不平衡引起，采取措施消除转子不平衡。
①清理电机风罩灰尘积垢。
②检查并紧固螺栓，增加紧固螺栓。
③重新加注机座基础。
④修补焊接转子笼条、修理转子轴承位。
⑤分别为两侧镶轴承套并更换两侧轴承(SKF6220C3)，添加适量2#锂基脂，清理装配。
⑥增加风筒紧固螺栓，紧固电机风罩及风筒连接部位螺栓，进行防腐处理。
这些措施实施后，转子动平衡试验合格，重新装配安装就位，空载试车120 min，运行正常。
电机带负荷运行数月后，类似故障重现。
多次更换电机轴承，未解决问题。
考虑到电机空载运行正常，带负荷运行后声音时大时小，振动逐渐增大，据此判断电机振动大可能由共振引起。
3．共振的产生和消除措施电机运行时，当机械部分的固有谐振频率与电机的工作频率相等时，机械部分将会产生很大振动和噪声，振幅迅速增大，发生共振。
通常电机厂家在生产设计时考虑了规避共振点，电机空载时不会产生共振。
作为传动系统的一部分，电机轴接上负载后，整个传动链上的共振点就不再是原先电机声场设计时规避的共振点，共振点发生偏移。
当电机负载运行在共振点时，电机声音异常、径向振值偏大，此时电机频率为某一频段，运行频率超出此频段，振值偏小。
立式高压电机振动故障分析与处理
立式高压电机振动故障分析与处理摘要：某电厂两台立式高压电机在调试期间，非驱动端轴承径向振动严重超标，多次调整后无明显好转。
经测试分析表明故障为螺栓虚脚及底板结构缺陷等所致。
通过消除虚脚及添加减振垫片等方法，最终消除振动故障，为同类机组振动故障处理提供了参考。
关键词：立式高压电机；振动故障；螺栓虚脚；底板缺陷；减振垫片Abstract:During commissioning of two vertical and high-voltage motors in a power plant, the radial vibrations of the motor non-driving end bearings are found undue.The faults keep the same after being extensively debugged. Through spot tests and analyses, the authors consider the faults are due to the bolt-gap and foundation-plate flaw. By the way of eliminating bolt-gaps and adding damper shims, the vibration faults are removed finally. The methods in the paper can be adopted in other vibration troubleshooting situations.Keywords：Vertical and High-voltage Motor; Vibration Fault; Bolt-gap;Foundation-plate Flaw; Damper Shim观察表3，可知供货商C版文件（现行采用）的力矩值较小，可能导致电机紧固不足产生松动，从而导致振动故障。
电动机的振动分析与故障诊断
电动机的振动分析与故障诊断电动机在工业生产中扮演着重要的角色，但长期使用和不良操作可能导致其振动和故障。
本文将探讨电动机振动的原因以及故障的诊断方法，并提供解决这些问题的建议。
一、振动分析1. 振动的原因电动机振动的原因可能包括以下几个方面：a. 不平衡负载：不平衡负载可能是由于旋转部件的不均匀质量分布引起的，导致电动机产生振动。
b. 轴承故障：电动机的轴承在长期使用后可能会磨损、断裂或过度磨损，这会导致振动。
c. 轴偏心：轴偏心可能是由于组装问题或轴的变形引起的，会导致电动机产生振动。
d. 磁场不均匀：电动机的磁场不均匀可能与电磁线圈的设计和制造有关，这也会导致振动。
e. 失衡转子：电动机转子的失衡可能会导致振动，特别是在高速旋转时更容易出现问题。
2. 振动的影响电动机的振动不仅会影响机器的正常运行，还可能导致以下问题：a. 能源浪费：振动会导致电动机能量的损失，从而引起额外的能源消耗。
b. 设备损坏：持续的振动会导致电动机零部件的磨损加剧，甚至可能引起断裂或脱落。
c. 噪音污染：振动使电动机产生噪音，如果超过了正常水平，可能会引起噪音污染。
二、故障诊断1. 振动系统监测为了正确地诊断电动机振动问题，可以使用振动监测系统来采集数据并进行分析。
这些系统通常包括振动传感器、数据采集器和分析软件。
2. 数据分析通过收集到的振动数据进行分析，可以找到故障的迹象和原因。
常见的数据分析方法包括：a. 频谱分析：将振动信号转换成频谱图，通过分析频谱图可以确定故障频率和振动幅值。
b. 轨迹分析：通过绘制轴承振动的运动轨迹图，可以确定轴承的故障类型。
c. 时域分析：对振动信号进行时间域分析，可以了解振动信号的波形和振动特征。
3. 故障诊断根据分析结果，可以判断电动机的故障类型，并采取相应的修复措施。
常见的故障类型包括轴承故障、不平衡、磁场不均匀等。
三、解决方案1. 平衡校正对于因不平衡而引起的振动，可以采用平衡校正的方法来解决问题。
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质 量 和寿命 ， 因此研 究 大 型 立 式 异 步 电 动 机组 的振
动 对 于水泵 机组 的平 稳 运 行 、 安 全 运 行 有 着 十分 重 要 的意 义 。 １ 机 组振 动原 因分 析及 危 害分 析
１ ）磁 场 不 平 衡 引起 振 动 。在 水 泵 运 行 中 ， 当 电动 机突 然一 相绕 组 发 生 短路 时 ， 即 电动 机 各相 电 源磁 场不 平衡 时 ， 定 子 受 到 变 化 的磁 场 力 的作 用 而
大， 电动机发 出嗡嗡声， 其振动频 率为转速乘 以极
数， 如 果这 种振 动与定 子 机架 固有频 率相 同 ， 则会 产
生强 烈 的振动 。另外 ， 由于 电源 电压 不稳 ， 转子 在定
２ ）液体原 因引起 的振 动 ： 因液体脉动 、 汽蚀、
叶 片数 、 叶 片形状 不 同等 因素 ； ３ ） 电气 原 因引起 的振 动 ： 因负 荷 不 平 衡 、 磁 通 量 不平 、 电源 高 次谐 波 、 倍 频振 动 、 转差 率等 因素 。
向磁力 最小 ， 这 种 电磁 力频 率为 ２倍 工频 ， 从 而引起
振动 。
３ ）定
组装 不均 匀而形 成 磁 路 中磁 阻 大 小不 一 ， 如某 大 型 泵 站所安 装 的电动 机 ， 其 定 子铁 心 采 用 分瓣 现 场 组
大型立式异步 电动机振动分析及处 理方 法
运行与维修
大 型 立 式 异 步 电动 机 振 动 分 析 及 处 理方 法
匡 正
（ 江苏省 江都 水利 工程 管理 处 ， 江 苏江都
２ ２ ５ ２ ０ ０ ）
摘
要 ：目前大功率异步 电动机在大 中型泵 站及 火力发 电厂循环水 系统应 用越来 越广泛 ， 而在使 用 中
一
② 使电机端部绑线松动相互摩擦 ， 造成绝缘电
４５ —
运 行 与维 修
上 海 大 中 型 电 机
磁力 中 ｔ ２ ， 轴 线重 合 ， 作 用在 转 子 上 的 电磁 力 均 匀对
称分 布 。如果转 子 与定 子 问 的气 隙不 均 匀 ， 磁 极 经
过最小 气 隙时单 向磁 力 最 大 ， 经 过 最 大气 隙时 的单
５ ） 电机 定子 铁心 失 圆定 子 的磁 场 中心 与 机械 中心不 一致 。转 子动平衡 不 良 ，由于质 ｔ ２ ， 偏移 回转 中心 引起 的力与 力矩 的不平 衡量 引起 的振动 。 ２ 立 式大 型异步 电动 机振 动故 障分析 处理 案例一
引起 的振 动严 重影 响到 它所拖 动 的水 泵机 组 的工作
④ 连接部件松弛、 应力增大 ； ⑤ 可能危及泵机组的基础部分 ； ⑥ 增加泵房内附加噪音 ； ⑦ 振动加剧也是泵机组发生其他事故的前兆 ，
并诱 发其 他事 故 的发生 。 安 装 检 修 实 践 中几 种 较 为 常 见 的振 动 原 因分
装， 可能 出现这 种情 况 。若 接缝 不好 ， 好似 沿 定子 铁
一 ｔ ５ 周 围存 在气隙 ， 造成磁通不 均匀 ， 使 电机振 幅增 大。
４ ） 转子 中心位 置偏 移 。 由于转 子 中 心位 置 发 生偏 移 ， 同样是 电动 机 磁力 不 平 衡 的原 因之 一 。设
在 最小 气隙方 向作 用 于转 子 的 电磁拉 力 为 Ｆ 。 （ Ｎ） ，
引起 大 型水 泵 机 组 发 生振 动 的 原 因很 多 ， 振 源 也 较 复杂 ， 大 型立式 泵机 组振 动 的原 因主要 有 ： １ ） 机 械原 因引起 的振动 ： 因不平衡 、 连 接 不 良、 接 触不 良、 内部摩 擦 、 轴承 因 素及基 础 因素 等 ；
振动 ， 此时电动机虽仍 在转动 ， 但其 他两相 电流增
电机振动是较容易碰到 的问题 ， 所以认真分析振动原 因 ， 提 高安装 、 检修 质量是充 分发挥 电动机效 益 的 重要保证从 立式异步 电动机安装检修 出发 ， 用 ３个实际的案例来探讨立式异步 电动机振 动的原 因， 并提 出相应 处理方法 ， 以供相关 工程 技术 人员参考 。
关 键 词 ：立 式 异 步 电 动 机 ； 振 动分析 ； 处 理 方 法
现 在 以下几 方 面 ： ① 使 电机 轴承 磨损 寿命 降低 ；
Ｆ ＝ ５ （ 忐＋ ｃ ｏ ｓ 小９ ． ８ × １ ０ （ １ ）
式中： 为 某极 下 的 位 移 （ ｃ ｍ） ； ６为定 、 转 子之 间 的 平均 间 隙 （ ｅ ｍ） ； 为 位 移 与左 右 相 邻 中心 线 的夹 角 。 电动 机正 常运 行 时 ， 转 子 的 转动 轴 线 与定 子 的
其 数值 可按下 式决 定
＝
（ 筹 ） ｘ ９ Ｉ ８ × １ ０
（ ２ ）
图１ 立 式轴 流泵 机 组 不 意 图
式 中： Ｐ为磁极对数 ， 其余物理量意义如上 ， 由于转
子 中 ｔ ２ ， 位置 偏移 对 于 凸极 转 子 ， 有 时成 为 个 别 部件
损 坏 的根源 。
Ｏ 引言
组 降低 ， 绝 缘 寿命缩 短严 重 时造成绝 缘击 穿 ； ③ 机 组联 轴器 不能 正常工 作 ， 严 重 时将导 致机
组密 封 系统 的破坏 ；
大型立 式 异步 电动 机相 对于 同步 电动 机有 着结 构 简单 、 维 护方 便 、 价 格 低 廉 的优 点 ， 在 部分 大 中型 泵 站及 火力 发 电企 业 的循 环 水 系统 获 得 广 泛 应 用 ， 是 应用 十分 广 泛 的交 流 传动 机械 。但 是 由于机 组结 构、 电磁 因素 、 安装质量、 运 行 工 况 等 多 方 面原 因所
子内的偏心和气 隙不均匀等原因都会发生由于磁场
不平 衡而 引起 的振动 。
２ ）定 、 转 子之 间的气 隙不 均匀 引起振 动 。 气 隙 中所产 生 的 电磁 力 Ｆ （ Ⅳ） 为
这３ 种因素往往交叉存在 ， 相互作用。运行 中 的水泵机组当振动超过其允许 幅值 时， 其危 害性表