锅炉引风机振动分析及处理
引风机轴承振动大的原因及处理
引风机轴承振动大的原因及处理引风机是火力发电厂等大型工程的一部分，作用是将空气或烟气引入锅炉内，提高空气与燃烧材料的混合效率。
然而，引风机在运行时会出现一些问题，其中之一就是轴承振动大。
本文将分析引风机轴承振动大的原因，并提供相关的解决方案。
原因分析：1.轴承过紧或过松在使用引风机时，轴承的紧度非常关键。
如果轴承过紧或过松，会导致引风机轴承出现振动，影响正常运转。
轴承过紧的情况下，会增加了机壳与内部零件之间的外力作用，导致摩擦力增大；而轴承过松的情况下，会增加摩擦与机器间的间隙，进而导致失衡的发生。
因此，必须在设计和维修工作时确保轴承调整合适，可以仔细检测轴承是否过紧或者过松，必要时对其进行重新调整和校正。
2.轴承损坏另外，引风机长期使用会使轴承发生磨损和疲劳，尤其是在瞬间启停的频繁使用中容易出现损坏情况。
当轴承损坏时，通常会出现轴承碰撞或者扭曲的现象，引起机器振动。
因此，需要定期对轴承进行检测，并在必要时更换。
3.离心力的影响引风机旋转时产生的离心力也会影响轴承的工作情况。
当旋转的惯性力大于轴承的承受力时，轴承均会出现振动。
在这种情况下，需要重新设计和调整离心力的大小和方向。
解决方案：1.定期维护为了避免轴承振动的情况发生，引风机必须进行定期的维护和保养。
包括清洗轴承、检查并校正轴承、更换老化的零部件等。
这样可以保证引风机的正常运转，减少振动的发生。
2.使用合适的轴承在进行引风机的设计和选择时，应根据具体工作条件选择合适的轴承。
要确保轴承可以承受离心力和负载，并提高其耐磨性。
这样可以有效减少轴承的振动情况。
3.加强调节和控制引风机轴承振动大的另一个原因是因为控制不足。
因此，可以通过加强控制系统的调节和控制，使引风机的工作更加平稳和稳定。
算法控制，信号复合等技术的应用，能够提高引风机的工作效率，减少振动的发生。
总结：引风机是锅炉系统中非常重要的组成部分，用于疏通空气和排放有害气体，在正常运转中需要杜绝轴承振动的情况发生。
防止锅炉引风机积灰振动的措施及试验分析
灰 层脱落时 ， 会使 风机转子 的平衡遭 到破坏 ， 轴承双幅振动值 高达 ０ ３ ０ ４ ｍ， 严重时 ． — ．ｍ 最 达 ０ ６ ０ ８ ｍ（ ． — ．ｒ 正常值应在 ０ ０ ｒ 以下） ａ ．８ ｍ ｎ ， 造成频 繁停机进行人工清灰 ， 严重时每 周都要 清灰 ２ 次 ， ～３ 不仅在经济 上造成严重的损失 ， 还 在安 全上造 成隐患 ， 严重时若不及时处理 可 能 会造 成 “ 飞车 ”事 故 。 同时 也 大 大 增加 了运 行人 员 的维 护工 作量 。
机事故。 改造 后新 风机的 其他性 能测试 试验 结果 如下 ： １ 负荷运行时 ， ） 满 在低速运行时挡板 开度 引风机 甲 １ ０ 引风机乙 ５ ％， 尘器前氧量 ０ ％， ０ 除 已达 ５ 表 明风 机的风量足够 ， 有一 定的富 ％， 并 裕量。 ２ ）风机试 验过程 中， 引风机 甲（ １Ｏ ） 开度 Ｏ ％ 的 风量 为 ｌ ９３４０ｍ ／ｈ ， 机全 压 为 ６ 风
工程 技术 研 究
— Ｕ 面 ｛ 鬲磊牛 苏 ｌ ２ 弟Ｉ｜ Ｕ Ｉ
防止锅 炉引风机积灰振动的措施及试验分析
鹿钦军 ’ 赵启 明 卢洪波 （． １ 吉林省洮南热电厂 吉林洮南 １ ７ ０ ； ２ 东北 电力大学能源 与机械工程学院 吉林吉林 １ ２ ｌ ） ３ １ ０ ． ３ Ｏ ２
２８８０Ｐａ。
２ １ 工作原理 。 为解决洮南热 电厂 引风机 积灰振动问题 ， 引进 “ 防止 引风 机积灰振动装置 其工作原 ， 理为 ： 对于机 翼型叶片 的风机 ， 叶片在工 作过 程 中存 在工作 面和非 工作面 。对 于叶片的 工 作面 ， 运行 中不会发生 积灰现象 ， 在除尘器 分 离效率低时 ， 仅会 发生磨损 ， 而对 于非工作面 ， 无论 除尘器分离效果好 坏 ， 都不 同程 度的存在 积灰 ， 是 由于非 工作 面会 产生 一定 的涡流 这 区， 致使灰尘沉积在 叶片上。潮湿的粉 尘刚粘 附到叶 片时质地 比较松软 ， 经过一 段时 间后 ， 灰中的 水分逐 渐蒸发 形成 了水 泥状 坚硬的 的 灰壳 ， 随着时 间的推移 灰壳不断加 厚 ， 使灰 致 壳的局部 脱落 ， 成风机振动 。因此 ， 造 研制 的 积灰吹 扫装置 改变 风机叶片 非工作 面上的 涡 流区的流 场 ， 通过高速 气流的 动量 ， 刚刚粘 将 附 到叶 片上 的松 软积 灰 吹掉 ， 防止其 不断 加 厚， 从而 可以避免风机积 灰振 动 。 ２ ２ 采取的措施 ． 在引风机上加装一 组喷嘴 ， 利用 引风机本 身的压头将一部分烟 气吸入射流喷嘴组入 Ｉ ， Ｓ ｌ 然后再以很高的速度喷 射到叶片的非工作面 ， 叶轮每转 一周 ， 片被依次吹 扫一遍 ， 叶 通过 气 流连续吹扫达到防止粉 尘沉 积加厚的效果 ， 再 循环的烟气量可以调节 。在实际安装时 ， 也可 以将射流喷嘴组 入 口 引出风机 ， 端 利用引风机 压头吸 取环境 空气吹 扫。 采用后 一种形式 该 工作。 装置还有清除积灰的功 能 ， 当发现 引风 机有积 灰时可以在喷嘴组母管 人 口加入适量细砂 ， 人 １引风机改造前概况 为造成一种磨损 的状 态 ， 用高速 细砂撞击叶片 吉林省洮南热 电厂有 三台 ７ ｔｈ的锅炉 ， 上的积灰 ， ５／ 以达 到清灰 、防振 的 目的 。 除尘采用水膜除尘器 ， 该除尘器除尘效率 明显 ２３ 喷嘴吹扫装置 的主要设计参数 。 低于设计指标 ， 一些未被分离除掉的细小粉 尘 ２ ３ １ 引风机 设计规范 ．． 随着烟气进入 引风机 中。除尘器的气 、 水分离 引风机 型号 ： －－７ －－ １ １ Ｄ Ｙ４ ３ １Ｎｏ ８ 装置运行效果不好 ， 致使一部分微小水滴被烟 转 速 ：６ ｒ ｍｉ ９ ０／ ｎ 气带入 风机中 ， 水分 和灰尘混合 在一起时 ， 形 压 头 ： ７ ０ ａ ２ ９ Ｐ 流 量 ：６ ９ ０ ／ｈ ｌ９ １ ｍ 成粘度很大的灰浆 ， 并粘结在风机叶 片及叶轮
引风机振动增大原因的诊断与处理
简介：在历次处理引风机故障经验的基础上，通过分析、现场检测、诊断，认为其基础支持刚度不足是风机高负荷振动增大超标的主要原因，采用加固基础解决了问题.关键字：引风机支持刚度；振动；诊断；处理1台300 MW机组锅炉配备2台型号为AN25eb、静叶可调轴流式引风机。
该风机自投运以来，因振动超标等问题采取过一些措施，但风机振动特性仍表现在空载或低负荷运行时振动小,在高负荷、满负荷时振动增大现象,且多次被迫降负荷或停风机处理，振动威胁着机组安全经济运行。
1 振动诊断1。
1 原因分析（1）引风机振动，一般来说其振动源应该来自风机本身，如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;锅炉负荷变化时引风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等，都可使引风机在很小的干扰力作用下产生振动。
但由于采取了一系列相应的处理措施,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支承固定进行了改进，还增加了拉筋；严格检修工艺质量，增加引风机运行振动监测装置等，解决了一些实际问题，风机低负荷运行良好，但高负荷振动增大现象仍未能解决.（2) 该风机在冷态下启动升至工作转速和低负荷时振动小，说明随转速变化由转子质量不平衡引起振动的问题影响不大；从风机振动频谱分析看出风机振动主要是工频振动，可以排除旋转失速，喘振等影响.（3）用锤击测量风机叶片的自振频率，该风机工作频率(叶片防磨后)为16。
5 Hz，叶片一阶频率已大于K=7，故对第一类激振力是安全的;该风机进口导叶24片,第二类激振力频率为16。
5×24=396 Hz，但频谱分析中,未发现有400 Hz左右的频率，可以认为第二类激振力对叶片振动和风机振动的影响不大.(4）风机振动主要是高负荷或满负荷振动增大，且振动不稳，出现波动或周期性振动.①振动不稳可能与锅炉燃烧调整、烟气流速、两台并联运行风机的流量分配等有关,同时也反映了风机支承刚度差、可能有局部松动等问题.风机进入高负荷发生振动增大现象，若在此情况下继续长时间运行,主轴承可能受损,其基础、台板、叶轮与主轴联接部件就有可能被振松，进而使振动更加恶化,最终导致停运风机解体检修.②从风机运行承力情况看，高负荷时，风机出力增大,根据作用力与反作用力原理，结果使支承转子的作用力增大和风机支承基础负荷增大,如果风机支承基础刚度或相关连接刚度不足，其承载抗扰性能就差。
锅炉引风机振动原因分析及建议
卡死
，
造 成排灰不
畅 ．
影响除尘效果 。
20
l、
、、
-
-
、
_I ．
④煤质不好 其灰分含量较高 使得
．
，
烟 气 中灰 尘 浓 度 增 大 静 电除 尘 器 除 尘 ，
量相应增大 。
12 ，
2
烟气 对 风 机 叶片 的腐蚀
引风 机 的主 要 作用是 将 煤锅 炉烟 气
抽 出排入 大气 中 并保证 炉膛 的负压 由
生 产 的LM l 8 2 0 D UB E LO ES C HE型 磨 煤 机 ．
其磨辊 经 国产 化 后 使 用周期为5 ～ 6 个月 ，
左右 ．
由于 磨 辊 磨 损 严 重 ．
造成煤粉细度
超标 灰 的粒 度也相 应增大 增加 对 引风
．
．
机 叶轮 的磨损 。 ② 静 电除尘 器 内部 阴板 线 与 阳 极板
粒 其在高速 流 动时对风 机 叶片造 成 严 ．
重 的 j 中刷 磨 损 穿 孔 由于 B 锅 炉 静 电除
，
。
尘 器 内部大 梁 变形 造 成 静 电除尘 器 阴 ，
极线与阳极板不放 电 ．
除尘效果不 好．
从
而 引起 风 机 叶片的磨损 。
① 14 5 t ／h 煤 锅 炉 采 用 日本 宇 部 公 司
之 间积 灰过 多．
阴 、
阳极振打器传动机构
Hale Waihona Puke 松脱、卡涩
等原
因造
成
电除尘
效
果
不
好 。
8 锅 炉 静0 # 2 ”静 电除尘 器 内部大 梁 变 、
形 造 成静 电除尘 器 阴极 线与阳极板 不 ．
电厂锅炉引风机振动故障原因分析及处理
电厂锅炉引风机振动故障原因分析及处理摘要：为保障电厂的连续性安全生产，文章分析了电站锅炉引风机运行中几种振动故障的原因及基本特征,并根据振动故障产生的根源,提出应采取的处理措施，供参考。
关键词：锅炉风机；安全生产；风机故障；振动值超标锅炉风机是火力发电厂中必不可少的机械设备，主要有引风机、送风机、一次风机等。
在电厂的实际运行中，引风机的运用虽然提升了工作的效率,但由于长期连续工作，可能导致零部件磨损、老化,出现故障问题,在不同程度上影响着设备的正常运行。
其中，振动是影响引风机正常运行的重要因素,克服和解决引风机振动故障将有助于锅炉长期安全稳定运行。
1.锅炉引风机振动原因分析1.1锅炉引风机地脚螺栓松动或断裂电厂锅炉引风机由于长期连续工作，或者安装过程存在隐患，进而极有可能造成地脚螺栓松动或断裂的缺陷。
此时，运行中的锅炉引风机就会表现出振动值超标，经过现场认真排查，存在以下几种情况：（1）由于引风机长时间运行出现地脚螺栓松动。
处理办法是用大锤配合梅花敲击扳手（或插口敲击扳手）重新紧力，使地脚受力均匀消除缺陷。
（2）引风机地脚螺栓松动没有及时发现，导致运行中的引风机地脚螺栓承载力不均匀，造成地脚螺栓断裂。
临时处理办法是将断裂螺栓两端打磨成圆锥状，进行堆焊处理；再把地脚螺栓重新紧力，可维持引风机短时间运行。
彻底处理办法是将断裂的地脚螺栓基础孔挖开，更换新的地脚螺栓然后灌浆，等到灌浆料上强度后，再把地脚螺栓重新紧力。
（3）引风机安装时选用的地脚螺栓材质存在缺陷，导致运行中的引风机地脚螺栓断裂，处理办法同上。
（4）引风机安装时，地脚螺栓灌浆料强度不满足运行条件，过早启动风机，造成地脚螺栓松动，同上采用彻底处理办法。
1.2锅炉引风机与驱动电动机同轴度超标电厂锅炉引风机由于长期连续工作，或者安装过程存在隐患，在运行中会造成引风机与驱动电动机同轴度超标。
此时，运行中的锅炉引风机就会表现出振动值超标，经过现场解体联轴器检查及数据校验，存在以下几种情况：（1）由于联轴器（对轮）穿销磨损，导致引风机与驱动电动机同轴度超标。
循环流化床锅炉引风机振动故障分析与处理
循环流化床锅炉引风机振动故障分析与处理摘要：引风机是火力发电厂的关键辅机设备，它对锅炉安全运行有着重要的作用。
在实际运行中，由于引风机长期连续地处于烟气、压力下工作，受到烟气的磨损、腐蚀、加热的影响，运行条件较为恶劣，故障率较高。
引风机的故障停运容易导致发电机组的非计划停运或降出力事件。
因此，风机的正常运行是发电机组安全运行的保障，风机的故障诊断与处理较为重要。
关键词：锅炉引风机；振动故障；分析；处理1引风机的风机振动锅炉的风机多采用动叶可调轴流式风机，这样的设计最容易造成的故障就是风机振动。
风机振动最常见，也是对火力发电影响程度最大的故障，这主要是风机故障的诊断和分析需要一定的周期，加上故障的原因比较复杂，所以引风机的振动通常造成的影响比较严重，因此风机振动对火电厂的生产影响很大。
引风机的振动根据振动的方式分为两种情况，一种是引风机突然振动，一种是引风机振动幅度逐渐增大。
引风机突然振动产生时的现象主要为电厂的瞬时负荷加大，电压频繁抖动，而造成机器故障的原因可能是风机的转子间隙变大，积累了大量的粉尘，灰垢和油脂，使得转子高速运转时发热严重，以至于转子发生脱落；还可能是锅炉长时间的超负荷持续运转，造成炉膛内气压增大，引风机排放的速率跟不上降压所需的效率。
振动幅度突然增大产生的原因主要是机械的故障，最容易联想到的是轴承的破损，机械磨损过大以及联轴器错位，这些问题都会造成风机运行时失衡，从而引起风机振动。
2振动类型及分析诊断2.1稳定递增型振动2016年8月24日，#6机组开机，开机时振动相对较好，均在3mm/s以下波动，启动至9月2日调峰停运。
期间风机水平振动逐步增大，未出现振动周期性波动，但呈现出稳定递增型振动，水平振动最大4.7mm/s。
规定振动超过4.6mm/s不宜长时间运行，超过或达到7.2mm/s必须停运风机。
9月20日，进行6号炉1号引风机揭盖动平衡试验（第一次动平衡试验），增加多个配重块后，扣盖后就地测量风机壳体中分面振动为2.7丝，水平振动1.5丝，DCS振动测点显示水平振动1.2mm/s，垂直振动0.9mm/s，试验数据如表2。
发电厂锅炉引风机振动原因分析及处理
发电厂锅炉引风机振动原因分析及处理【摘要】本文以秦皇岛热电厂的3号炉2台引风机为例，介绍了风机在通过提高功率的技术改造之后，在高速运行时所存在的振动问题；并分别介绍了风机的振动现状测试、气流激振试验和振动变化试验的观察结果，通过数据对比分析，找到了风机产生振动的原因，并提出了对应的处理措施。
【关键词】离心式引风机振动原因试验中图分类号：tm6 文献标识码：a 文章编号：一、前言文中介绍的秦皇岛热电厂的3号锅炉是属于超高压自然循环的煤粉炉。
锅炉配置了2台0．8—370型双吸双速引风机。
在锅炉改造之前，当机组在200mw的负荷高速运行时候，甲／乙侧引风机即在高速挡运行，锅炉处于低氧燃烧状态。
在2006年锅炉大修的时候，规定机组恢复铭牌功率为210mw，增加一级热管空气预热器来降低排烟温度进而提高锅炉的经济性，这就造成了在锅炉尾部烟道的阻力增加。
因此，决定采取引风机提高功率的技术改造。
同时，又对电机进行了变极数改造，将电机的变极数由原来的低速500r／min 和高速600r／min变成低速600r／min和高速750r／min。
经过改造以后，甲侧引风机在高速运行、乙侧引风机在低速运行的时候，这个机组运行总负荷为210mw，但是仅运行了2天之后，甲、乙侧引风机都因为振动过大而被迫转为低速运行。
这样，当2台引风机同时低速运行的时候，机组最高负荷仅为180—195mw负荷，每天少发电近(50一60)万kw·h，也因此带来了巨大经济损失。
下面通过介绍这两台引风机系统的测试情况、振动原因分析来提出具体的改进措施。
二、引风机的振动试验我们都知道，风机发生振动主要有二种原因，一个是因为机械存在的不平衡而引起的振动，另外一个是由于空气动力场脉动而引起的振动。
为了找出锅炉风机振动是属于哪种原因，进行了下面的试验。
1、引风机的振动现状测试首先，在正常的工作状态下，对甲、乙侧引风机分别进行低、高速振动现状的测试，让其正常运转，并记录跟踪它们的振动数值，一旦发现振动值超出标准，则马上停止风机转动进行开壳检查。
锅炉引风机振动原因和处理对策
锅炉引风机振动原因和处理对策摘要：在我国行业竞争越加激烈的背景下，为了提高工作效率，强化企业自身在市场中的竞争能力，使得锅炉风机的功能得到优化。
风机在原动机设备运转下产生机械能，按照程序将机械能转换为气体能量，为锅炉运行提供助力。
在风机的应用下，可以提高锅炉工作效率。
然而，当下在锅炉运行阶段发现其受到部分因素的影响，不能处于稳定的运行状态，风机振动超出规定区间，为锅炉运行埋下安全隐患。
鉴于供电工作对我国社会经济建设和民生发展拥有的巨大作用，本文以南方某发电厂锅炉风机为例，分析风机振动的原因，在此基础上提出处理对策和风机维护方法，提高风机运行的稳定性，为供电工作安全开展提供支撑。
关键词：锅炉引风机；振动情况；原因分析；处理对策；维护方法引风机的工作状态会对锅炉运行形成一定的影响，为了提高锅炉运行的稳定性，应该加强对设备运行的维护力度。
风机在运行阶段可能出现振动的问题，该种情况出现较为频繁，只要确保其振动在允许范围内，便不会对锅炉运行产生不良的影响。
反之，在风机振动超出标准区间后，会对机电轴承形成的冲击，还会损害轴承座，破坏风道，出现机电发热和烧毁等故障，降低风机工作运行的稳定性。
严重时，还可能出现风机不能运行的情况。
研究风机振动原因，分析风机在不同状态下，出现故障的诱发原因，从风机可靠运行的角度提出有效的处理方法，可以获得事半功倍的效果。
一、引风机运行过程振动情况分析南方某发电厂在 2018 年采购一批锅炉引风机，在该年的 6 月份进行设备的安装工作，通过试运行测试设备的状态。
结合试运行数据，采购的风机最大振动值处于 2.0mm/s 的水平线上，符合发电厂工作需要。
确定锅炉引风机不存在质量问题后，将其投入生产中，在初期风机的运行状态良好，各点振值与试运行数据不存在过大的差距，即便存在偏差也在允许范围中。
但是在 2018 年末时，风机运行状态发生变化，其叶轮侧水平振动逐渐升高并停留在 6.0mm/s 的层级上。
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锅炉引风机振动分析及处理
摘要：风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围内，不会造成太大
的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺
栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作
环境。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处
理办法，往往能起到事半功倍的效果。
本文针对锅炉引风机振动分析及处理开展
分析。
关键词：锅炉风机；振动故障；要因分析
引风机作为火力发电厂不可缺少的一部风，其运行状况的好坏直接关系到火
力发电厂的经济效益。
对造成引风机振动故障的主要原因进行分析排查。
1、概述
按照国家2011年7月29日发布的最新标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求，自2014年7月1日起，某企业将执行新标准规定的大
气污染物排放浓度限值，烟尘排放限值为30mg/m3、SO2排放限值为400mg/m
（3某区）、NOX排放限值为200mg/m3，我企业投建了电站锅炉烟气除尘脱硫
脱硝项目，从而烟气风阻增大，需提高风机风压。
更换成QAY-5D-21.5D型锅炉引风机，流量165174m3/h，压力7000Pa，无负荷单机试车运行发现当风机调节门
开度在50%-60%之间，电流逐步接近额定电流35.5A，风机传动组振动值最高达
到0.223mm，风机机壳及烟道大幅度振动，噪音过大，电机侧振动正常。
当风机
调节门开度超过60%，风机传动组振动值逐步正常，噪音减轻，机壳及烟道振动
减小。
根据对锅炉引风机运行当中出现的故障看出，风机振动一般归纳为以下几
方面：（1）由基础不牢、连接坚固不够、支承动刚度不足引起振动；（2）风机
转速接近临界转速产生的共振；（3）气流不稳定，调节挡板开度不一致、挡板
销子脱落或损失严重引起；（4）轴承本身损坏或轴承装配不良；（5）部件松动
引起的冲击力；（6）联轴器故障、转子不同心、不平直和轴径本身不圆；（7）
转子不平衡量产生的离心力；（8）电机轴承故障。
排除法分别对以上8方面进
行试验数据分析对比发现有可能因气流不稳定，调节挡板开度不一致、挡板销子
脱落或损失严重引起的风机振动。
联系厂家技术售后人员，经厂家技术人员对现
场判断，怀疑风机调节门开度在50%-60%之间，使风机气流产生共振，导致振动
情况。
按照厂家人员指导在风机入口喇叭口处增加导流板（图1），使风机在进
风的过程中，风向均匀一致，不会发生紊乱，消除风机气流产生的共振。
工作完
成后，开始试机，现场测振值结果稍有改变，机壳及烟道振动幅度仍偏大，调节
门开度达到60%以上，电机额定电流超标（35.5A），无法满足锅炉生产负荷要求。
2、振动产生的原因分析
（1）电动机的振动；电动机转子通过二支点的滚动轴承来旋转，轴承的轴向和径向的间隙很小，在润滑状态下磨损产生的振动和扫膛引起的振动极小，一般
不会给引风机造成太大的影响。
（2）引风机轴承箱的振动；轴承箱主轴承损坏
和主轴弯曲、地脚螺栓松动和基础下沉会引起振动。
（3）联轴器的振动；联轴
器磨损、连接不良、两轴中心线偏差均会引起振动。
（4）风机壳体的振动；风
机壳体是由4mm薄钢板焊接而成，本身体型较大，运行中烟气流动使壳体产生
共振。
同时，水膜除尘器在处理烟气的过程中，因水膜的不均匀等原因，烟气湿
度极度不均引起的振动。
（5）叶轮的振动；烟气携带的灰尘颗粒粘附在叶轮上
引起叶轮不平衡、硬质异物进入使风机叶轮变形、叶轮钢板因应力引起变形、叶
轮磨损、进气导叶损坏进气不均、引风量过大或过小等原因都会造成振动，所以，叶轮是引起风机振动的最重要部位，也是我们讨论的重点。
3、振动造成的危害
（1）振动对人的危害；在振动环境下工作的人员，视觉受到干扰，精力难以
集中等原因，可能出现质量事故，甚至安全事故。
其次，振动会干扰周围人员的
睡眠、休息、读书等日常生活，造成身体健康的危害。
（2）振动对建筑物的危害；振动施于建筑物，由于振动强度和频率的不同，将会使得某些建筑物的建筑
结构受到破坏。
常见的破坏现象表现为基础和墙壁龟裂、墙皮剥落、石块滑动、
地基变形和下沉等，甚至可使建筑物倒塌。
（3）振动对精密仪器、设备的危害；振动对精密仪器、设备的影响主要表现在以下二个方面：（1）振动会影响精密
仪器仪表的正常运行，影响对仪器仪表刻度阅读的准确性和阅读速度，甚至根本
无法读数。
如果振动过大，会直接影响仪器仪表的使用寿命，甚至受到破坏。
（2）对某些灵敏的电器，如：灵敏继电器，振动甚至会引起其误动作，从而可
能造成一些重大事故。
（4）振动产生噪声；振动的物体可直接向空间辐射噪声，这就是空气声。
振动又会在土壤中传播，在传播过程中，又会激起建筑物基础、
墙体、梁柱、天花板、门窗、管道的振动，这些物体的振动会再次辐射噪声，这
种噪声叫固体噪声。
显然，固体噪声加大了噪声的危害和影响。
（5）振动引起
轴承发热、加大电机电流，引发电机故障（6）振动可以损坏轴承，联轴器，基
础底座
4、锅炉风机故障解决方案
针对提出的几点锅炉振动的原因，提出了相对应的解决方案和建议，同时应
该高度重视锅炉风机的微小振动，尽可能早地排除安全隐患。
4.1针对于电气因素产生的故障
电气因素造成的故障往往很容易判断，也不用耗费大量的时间，所以产生这
种情况的时候，首先就要解开对轮，让电机进行单转工作，这是最简单最方便的
一个检查方式，可以在最短时间内判断出锅炉风机振动故障是否出现电气问题。
当然还要具体问题具体分析，要看振动异常的具体现象，提出针对性对策，尽快
消除锅炉风机振动故障。
4.2针对叶轮因素产生的故障
要想彻底排除叶轮引起的锅炉风机振动故障问题，就应该要求管理人员在对
锅炉生产的日常排检中注意叶轮上是否有堆积的灰尘，还要仔细观察叶轮边缘是
否完整无损，是否有损坏，一旦发现差错一定要及时更换叶轮。
此外经常被忽略
的问题就是叶轮的材质，一定要注意质量，避免利用易变性材料，每次检修安装
后要首先排除叶轮引起的锅炉风机振动问题。
4.3针对基础因素产生的故障
解决基础因素引起的故障，就要从根源上排除故障，首先就要了解基础的作用，包含三个方面因素。
其一基础设施要承受锅炉风机的全部重力，其二要帮助
固定风机的位置，其三吸收风机振动。
可以看出，基础设施如果质量不够高，不
仅会引起锅炉风机振动故障，还会直接减少风机的使用寿命。
4.4针对运行因素产生的故障
针对运行因素中的调节挡板开度问题，要控制好开度大小，最好调到喘振区，因为这个区域标志比较明显，而且人为造成的风机喘振一定程度上可以消除或者
减小。
所以锅炉制造企业要加强日常对风机的管理。
结束语
风机其实是辅助锅炉工作的一个设备，风机的运行状况至关重要，关系到了锅炉生产的优质与否、安全与否。
所以，如果想要强化对锅炉的日常维护和管理经营，就必须注重在日常常规检查中严格检查锅炉的风机。
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