风机常见故障及处理分析
风机常见故障及分析
一，风机的电机或传动件轴承振动、 温度高：
2,电机或轴承箱轴承温度高：风机轴承温度异 常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、 轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是 由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大 引起的温 度升高，一般可以通过听轴承声音 和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷 却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机 的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的 下方， 当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难 判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。
一，风机的电机或传动件轴承振动、 温度高：
1,风机轴承振动是运行中常见的故障，风机 的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、 机壳和风道损坏等故障，主要表现为风机 在运行中振动突然上升。这是因为当气体 进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一 定的角度，根据流体力学原理，气体在叶 片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体 中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非 工作面上。
风机常见故障及分析
风机的常见故障及分析
如何迅速判断风机运行中故障产生的 原因，采取得力措施解决是用户连续安全 运行的保障。 风机是一种将原动机的机械 能转换为输送气体、给予气体能量的机械。 虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂， 但根据调查实际运行中风机故障较多的是： 轴承振动，轴承温度高，保护装置误动， 电机电源缺相等，如能针对不同的现象分 析原因采取恰当的处理办法，往往能起到 事半功倍的效果。
一，风机的电机或传动件轴承振动、 温度高：
3,轴承箱或电机轴承加油是否恰当。应当按 照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加 油后有时也会出现温度高的情况，主要是 加油过多。这时现象为温度持续不断上升， 到达某点后（一般在比正常运行温度高 10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会 逐渐下降。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、建筑、矿山等领域。
在风机运行过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将针对风机运行中常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以帮助读者更好地了解风机设备的运行情况，并及时解决常见故障，保障设备的正常运转。
1. 叶轮受损叶轮是风机的关键部件，负责产生风力。
在风机运行中，叶轮受损是比较常见的故障之一。
叶轮的损坏可能是由于长时间使用导致磨损、受到外部冲击或者材料质量问题等因素所造成的。
处理措施：一旦发现叶轮受损，应立即停止使用风机，并对叶轮进行更换或修复。
定期对叶轮进行检查和维护，以延长叶轮的使用寿命。
2. 风机噪音过大风机运行时出现异常噪音，可能是由于叶轮不平衡、轴承磨损、电机故障等原因所引起的。
处理措施：首先需排除外部杂音的干扰，确认噪音是否来自风机本身。
然后对风机进行逐一检查，发现问题及时进行维修或更换有问题的零部件。
定期对风机进行维护保养，减少噪音产生的可能性。
3. 电机发热风机的电机在长时间运行后会发生发热现象，造成设备损坏的风险。
处理措施：检查电机的通风系统是否正常，通风不良是导致电机发热的主要原因之一。
在使用过程中要注意电机的负载情况，避免超负荷运行。
当发现电机发热时，应及时停机进行散热，排除故障点并及时维修。
4. 风机效率下降风机长时间运行或者受到外部环境影响，可能会导致风机效率下降，影响设备的正常运行。
处理措施：定期对风机进行检修，清洗叶片和进气口，及时更换滤网，保证风机的通风效果。
注意避免风机过载运行，降低风机的负荷，有助于提高风机的工作效率。
处理措施：首先排除外部因素对风机振动的影响，然后检查风机本身的问题。
如发现叶轮不平衡，可采取平衡处理措施；如底座不牢固，可加固风机底座。
定期对风机进行动平衡调整，是减小振动的有效手段。
常见风机处理方法及故障原因
常见风机处理方法及故障原因引言：风机作为一种常见的动力设备，在各个行业中得到了广泛的应用。
然而，在使用过程中，由于多种原因，风机也会出现一些故障。
本文将介绍常见的风机故障原因及相应的处理方法。
一、风机故障原因及处理方法：1.轴承故障轴承是风机中重要的部件之一，承载着转子的重量和力矩。
常见的轴承故障原因包括密封不良、润滑不足、轴承磨损等。
处理方法主要有更换密封件、加强润滑、更换磨损的轴承等。
2.叶轮失衡由于生产制造或使用过程中的原因，风机叶轮可能会出现失衡情况。
这会导致风机振动加剧，噪音增大，并且会缩短轴承和机械密封件的使用寿命。
处理方法一般包括均匀加重叶轮、重新配重叶轮等。
3.风机壳体泄漏风机壳体泄漏会导致风机效率下降并且增加能耗。
常见的原因包括密封不良、焊接缺陷、过度磨损等。
处理方法包括更换密封件、修复焊接缺陷等。
4.轮盘与叶轮间隙过大在风机运行过程中，由于使用时间久了或者生产制造原因，轮盘与叶轮之间的间隙可能会过大，这会导致风机效率下降。
处理方法一般是调整轮盘与叶轮间隙，使其在合适范围内。
5.电动机故障风机的动力来自于电动机，电动机故障会直接影响到风机的正常运行。
常见的故障原因包括电机绕组过热、轴承磨损等。
处理方法包括降低电机运行温度、润滑轴承等。
6.风机叶片破损风机叶片破损会导致风机效率下降、噪音增大，并且还可能对周围环境造成伤害。
这种故障常见于风力发电场等场所。
处理方法一般包括更换叶片、调整叶片平衡等。
7.风机过载由于风机运行负荷超负荷或者过载使用，会导致电机过热、电动机损坏等故障。
处理方法包括降低风机负载、定期检修等。
8.风机冷却不良风机冷却不良会导致电机过热、轴承磨损等。
常见的原因包括进风口堵塞、冷却风道设计不合理等。
处理方法包括清理进风口、优化冷却风道等。
9.风机过滤器堵塞风机过滤器堵塞会导致风机进风不畅、风压不足等问题。
处理方法包括定期清洗或更换过滤器。
10.风机电缆故障风机电缆故障可能会导致电机无法正常工作或者工作不稳定。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析
1. 风机启动困难：风机启动时速度慢，或者无法启动。
- 可能原因：风机电源电压过低、电机转子卡住或损坏、风机启动电容器损坏等。
- 处理措施：检查电源电压是否正常，检查电机转子是否卡住或损坏，检查启动
电容器是否损坏，及时更换电容器。
2. 风机运行时噪音过大：风机在运行过程中产生异常噪音。
- 可能原因：轴承不良、叶轮不平衡、风管连接不紧等。
- 处理措施：检查轴承是否损坏，及时更换；进行动平衡处理，减小叶轮不平衡
造成的噪音；检查风管连接是否紧固，进行必要的调整。
3. 风机运行不稳定：风机在运行过程中速度不稳定或者频繁停止。
4. 风机电流过大：风机在运行过程中电流超过额定值。
- 可能原因：风机叶轮过载、电机绕组短路、电机转子堵转等。
- 处理措施：调整风机叶轮负载，减小叶轮过载；检查电机绕组是否短路，进行
必要的修复或更换；检查电机转子是否堵转，处理转子堵转问题。
- 可能原因：风机轴承润滑不良、送风温度过高、风路堵塞等。
- 处理措施：检查风机轴承润滑情况，及时添加润滑油；降低送风温度，减少风
机运行的热量；检查风路是否堵塞，清理堵塞物。
风机在运行过程中可能会遇到启动困难、噪音过大、运行不稳定、电流过大和过热等
故障。
针对不同的故障原因，可以采取相应的处理措施来解决问题，确保风机的正常运行。
在日常维护中要注意风机的定期保养和检查，及时发现并处理潜在故障。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的通风设备，用于将空气进行循环和排放，对于维持室内空气质量和调节室内温度非常重要。
在长时间使用的过程中，风机也会出现一些常见故障，需要及时进行处理，以保证其正常运行和使用寿命。
下面将对风机常见故障及处理措施进行分析。
1. 风机噪音大：风机噪音大的原因可能是风机组件损坏，如叶轮磨损、轴承损坏等，也可能是由于风机叶片与外壳相互摩擦所产生的噪音。
处理措施包括更换损坏的组件，修复叶片与外壳之间的间隙，以及定期进行润滑和维护。
2. 风机启动困难：风机启动困难的原因有很多，比如电源故障、电机损坏、线路接触不良等。
处理措施包括检查并修复电源故障，更换损坏的电机，检查并修复线路接触不良等问题。
3. 风机震动严重：风机震动严重的原因可能是叶轮不平衡、轴承损坏、风叶损坏等。
处理措施包括进行动平衡处理，更换损坏的轴承和风叶，定期检查和维护。
4. 风机漏风：风机漏风的原因可能是风机密封件老化、松动、破损等。
处理措施包括更换密封件，调整风机组件的紧固度，确保风机不会漏风。
5. 风机运行不稳定：风机运行不稳定的原因可能是电机电压不稳定、电源供电不足、风机负载过大等。
处理措施包括调整电压稳定器，保证电源供应稳定，减少负载，确保风机运行稳定。
6. 风机过热：风机过热的原因可能是电机过载、轴承润滑不良、风机叶片堵塞等。
处理措施包括减少负载，改善润滑条件，清理风机叶片上的堆积物，确保风机正常散热。
7. 风机电机损坏：风机电机损坏的原因可能是长时间使用过载，电机绝缘老化等。
处理措施包括减少负载，避免长时间使用过载，定期检查电机绝缘情况，及时更换老化的电机。
风机常见故障及处理措施包括噪音大、启动困难、震动严重、漏风、运行不稳定、过热和电机损坏等方面。
对于风机的正常运行和使用寿命，定期的检查和维护工作非常重要，以及时发现并处理故障，确保风机的稳定运行。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机是工业生产中常用的设备之一，其运行中常会出现故障。
本文将针对风机运行中
常见的故障进行分析，并介绍相应的处理措施。
风机运行中常见的故障之一是电机故障。
电机故障可能是由于供电不稳定、电压过高
或过低等原因引起的。
处理措施包括检查供电电压是否正常，并采取相应的电压调节措施；还需检查电机的绝缘情况和电机轴承是否正常，如有问题需要及时更换。
叶轮断裂是风机运行中的另一常见故障。
叶轮断裂可能是由于材料质量不好、受力不
均匀或使用时间过长等原因造成的。
处理措施包括定期检查叶轮的磨损情况，如有磨损严
重或损坏的情况需要及时更换；在风机的设计和生产过程中，要注意选择质量好的材料，
并确保叶轮的受力均匀。
风机的轴承故障也是常见的故障之一。
轴承故障主要由于润滑不良、使用时间过长或
轴承本身质量问题引起的。
处理措施包括定期检查轴承的润滑情况，保证润滑油的充足并
及时更换；还需在风机的设计和生产过程中选择质量好的轴承，并遵守轴承的使用寿命。
风机的风叶磨损也是常见的故障之一。
风叶磨损可能是由于粉尘、颗粒物等杂质的摩
擦和冲击造成的。
处理措施包括定期清理风机周围的杂质，并进行风叶的维护和更换。
风机运行中常见的故障包括电机故障、叶轮断裂、轴承故障、转子不平衡和风叶磨损等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理措施，如检查供电电压、更换叶轮或轴承、
注意转子的平衡性、定期清理风机周围的杂质等。
只有及时发现和处理故障，才能确保风
机的正常运行，并保证工业生产的顺利进行。
除尘风机常见故障及处理方法
除尘风机常见故障及处理方法除尘风机是工业生产中非常重要的设备之一，主要用于处理工业废气和粉尘的。
由于长期使用和不良操作，除尘风机常会出现各种故障。
接下来将就除尘风机常见故障及处理方法进行分析：一、电机故障1.电机轴承损坏：排除方法为将风机拆开，更换新轴承。
2.电机绕组烧毁：可更换电机绕组或调试电机。
3.电机启动困难、温升过高：需要检查电机起动电容器或起动开关的电路是否正常，如有问题及时更换。
4.电机过载：应及时调整除尘风机负载，增加电机功率或降低风机转速。
二、传动故障1.传动皮带破裂：更换新皮带。
2.传动齿轮齿面磨损：拆开风机，更换新的传动齿轮。
3.传动链条脱落或断裂：及时更换新的传动链条。
三、风机叶轮故障1.叶轮变形或损坏：更换新的叶轮。
2.叶轮失衡：检查各零部件和装配是否规范，调整平衡即可。
四、管路故障1.输送管道阻塞：应及时清除堵塞物。
2.管道漏气：检查管件密封性，并及时更换损坏部件。
3.管道泄压：检查或更换阀门或其他系统部件，增加系统保压力。
五、电气控制系统故障1.控制系统元件损坏：更换控制元件。
2.控制继电器接触不良：检查电气接触性能，然后配合清理连接部分或更换继电器。
3.信号线断路或接触不良：检查控制线路，并及时更换损坏部件。
除尘风机的安全操作和常规保养是保障风机的正常运行的保证。
要求操作人员对设备进行定期巡视、维护、保养，及时发现和解决问题，防止故障的发生。
若故障发生时不能及时处理，则需要调用专业技术人员进行维修，确保设备安全、稳定、高效地运行。
1.风轮与壳体的碰撞:主要是发生在除尘风机刚启动和停止的时候，造成风轮受到损伤。
解决方法是在风轮周围设置限位开关，当风轮到达机壳顶端时自动停止。
2.风机的鸣声:主要是因为风机的叶轮与空气摩擦、风轮失平衡或轴承磨损等原因引起。
解决方法是更换叶轮或平衡风轮。
3.燃烧设备的异常:主要是因为燃烧设备与除尘风机的配合出了问题，导致了除尘风机运行不稳定。
风机故障的现象及处理方法
风机故障的现象及处理方法一、引言风机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运转对于生产过程的稳定性和效率至关重要。
然而，由于长时间的使用和外部因素的影响，风机故障是不可避免的。
本文将介绍一些常见的风机故障现象以及相应的处理方法，以帮助读者快速识别并解决问题。
二、故障现象及处理方法1. 风机噪音异常故障现象：风机运行时产生异常噪音，可能是高频或低频噪音。
处理方法：首先检查风机是否松动，紧固风机螺栓；其次，清除风机内部的杂物或积尘；如果问题仍然存在，可能是风机叶轮或轴承损坏，需要更换叶轮或维修轴承。
2. 风机振动过大故障现象：风机在运行过程中出现明显的振动，可能导致设备损坏或降低生产效率。
处理方法：检查风机是否正确安装，确保风机与基础连接牢固；检查风机叶轮是否平衡，如不平衡则进行平衡处理；检查风机轴承是否磨损，必要时更换轴承。
3. 风机温度异常升高故障现象：风机运行时温度异常升高，可能会导致风机损坏或影响生产效果。
处理方法：检查风机是否正常通风，确保风机周围没有堵塞物；检查风机电机是否正常工作，如电机过热可能需要更换或修理；检查风机叶轮是否受损，如有损坏需及时更换。
4. 风机启动困难或无法启动故障现象：风机无法正常启动，或者启动过程中出现困难，可能是电源问题或其他原因导致。
处理方法：检查风机电源是否正常供电，确保电压和频率符合要求；检查风机电机是否有异常，如有故障需要修理或更换；检查电机启动电容是否损坏，如有损坏需要更换。
5. 风机风量不足故障现象：风机无法提供足够的风量，可能导致生产效率下降或生产质量不稳定。
处理方法：检查风机叶轮是否受损或积尘，清洁或更换叶轮；检查风机进气口是否有堵塞物，保持通畅；检查风机电机是否运转正常，如有问题需要修理或更换。
6. 风机电流异常故障现象：风机运行时电流异常升高或降低，可能是电机故障或其他问题引起。
处理方法：检查风机电机是否有异常，如有故障需要修理或更换；检查风机电源电压是否稳定，如电压波动较大可能需要调整电源；检查风机负载是否正常，如负载过大可能需要调整工作条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、风机轴承振动超标
机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片 损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。 风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰 当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 1、不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动 突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一 定的角度，根据流体力学原 理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡 产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。 机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶 轮旋转离 心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可 能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶 片的积灰不均匀导 致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
电机超载
• • • • • • • • • • • • 处理 (1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高； (2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大； (3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞； (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)； (5) 油位太高；(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。 处理 (1) 降低压力到规定值； (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速； (3) 清除障碍物； (4) 立即停机，检查原因； (5) 将油位调到正确位置；
异常振动和噪声立即停车
• • • • • • • • • • • • • • • 原因 (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； (2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧； (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦； (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡； (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。 处理 (1) 更换轴承或轴承座； (2) 重装齿轮并确保侧隙； (3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏； (4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙； (5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙； (6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙； (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
温度高
• 原因 • (1) 油箱内油太多、太稠、大脏； (2) 过滤器或消声器堵塞； (3) 压力高于规定值； (4) 叶轮过度磨损，间隙大； (5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高； 处理 • (1) 降低油位或换油； • (2) 清除堵物； • (3) 降低通过鼓风机的压差； • (4) 修复间隙； • (5) 开设通风口，降低室温； • (6) 加大转速，防止皮带打滑
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡 ， 从而减少风机的振动。在机壳喉舌处（径向对着叶轮）加装一排喷嘴 （4～5个），喷嘴调成不同角度，通过与冲灰水泵相连，将冲灰水作 为冲洗积灰的动力介质 ，利用在停风机时，对风机的积灰进行清洗。 2、风道受气流的冲击产生的振动，从而传给风机的这类问题目前从设计 上得到了解决。风机进出口接头都是石棉帆布软接头，这样就消除了 风机受迫振动现象。 3、调节门卡涩和动作不灵活，开度不一致导致风机喘振，调节门是风机 运行的主要部件。它起到调整风量大小和关闭作用。开度不一致和各 别调节门叶片受控失灵，使风机在运行产生了喘振。所以，经常维护 和检修调节门使其达到应有的作用。 4、烟风道绝对要清理干净，不能留下在安装过程中的边角料、吊耳、葫 芦和钢丝绳、焊条头等。当风机运行时受烟气的腐蚀，冲击而脱落， 随气体进入叶轮时冲撞使叶片变形受损，从而产生振动。所以说，我 们在前期安装和完成检查要认真仔细。
叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
• 原因 • (1) 安装间隙不正确； (2) 运转压力过高，超出规定值； (3) 运转温度过高；【轴流风机】 (4) 机壳或机座变形，风机定位失效； (5) 轴承轴向定位不佳。 • 处理 • (1)重新调整间隙； (2)查出超载原因，将压力降到规定值； (3)检查安装准确度，减少管道拉力； (4)检查修复轴承，并保证游隙。
一、叶轮与叶轮磨擦
• • • • • • • • 原因 (1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小； (2) 齿轮磨损,造成侧隙大； (3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步； (4) 轴承磨损致使游隙增大。 处理 (1) 清除污物，并检查内件有无损坏； (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更 换齿轮； • (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%； • (4) 更换轴承；
流量不足
• • • • • • • • 原因 (1) 进口过滤堵塞；(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多； (3) 皮带打滑； (4) 进口压力损失大； (5) 管道造成通风泄漏。 处理 (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物； (2) 修复间隙；(3) 拉紧皮带并增加根数； (4) 调整进口压力达到规定值；(5) 检查并修复管道。
风机运行中常见故障原因分析 及其处理
前言
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予 气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要 有二次风机、引风机、一次风机、高压返料风机和流化换 热风机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。 在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条 件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每 年发生故障为2次，二次风机平均每年发生故障为0．4次， 从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断 风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂 连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也 很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是： 轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。
漏油或油泄漏到机壳中
• • • • • • • • • 原因 (1) 油箱位大高，由排油口漏出； (2) 密封磨损，造成轴端漏油； (3) 压力高于规定值； (4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。 处理 (1) 降低油位；【风机】 (2) 更换密封； (3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开 墙板下的旋塞；