引风机水平振动大原因分析及处理_张翠萍
引风机振动增大原因的诊断与处理
引风机振动增大原因的诊断与处理引风机振动增大的原因可以分为外部因素和内部因素两个方面。
外部因素包括风力、电机负载不平衡、基础不牢固等；内部因素包括轴偏心、轴承磨损、叶轮失衡等。
以下是一个关于引风机振动增大原因的诊断与处理的详细说明：一、外部因素的诊断与处理：1.风力：若引风机振动增大与风力有关，应通过监测风力变化与引风机振动变化的关系，确定是否风力引起振动增大。
如果是的话，可以采取增加防护罩、加固风道等方式来减小风力对引风机的影响。
2.电机负载不平衡：电机负载不平衡会导致振动增大，可以通过动平衡修正电机负载不平衡问题，或者更换电机。
3.基础不牢固：引风机的基础不牢固会导致振动增大，可以通过重新加固基础或者更换加固措施来解决。
二、内部因素的诊断与处理：1.轴偏心：引风机轴偏心会导致振动增大，可以通过测量轴偏心来诊断问题。
处理方法包括重新调整轴的位置或者更换轴。
2.轴承磨损：轴承磨损会导致引风机振动增大，可以通过检查轴承的磨损情况，如果磨损严重则需更换轴承。
3.叶轮失衡：叶轮失衡会导致引风机振动增大，可以通过动平衡来处理。
首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定失衡情况，然后进行动平衡修正。
处理引风机振动增大问题的方法包括机械修复和预防措施两个方面。
机械修复主要是根据具体问题选择相应的处理方法，如重新安装轴、更换轴承、动平衡处理等。
预防措施主要是为了避免引风机振动增大问题的再次发生，包括定期检查设备状态、减少外部因素的影响、加强维护保养等。
总之，引风机振动增大的原因可以通过对外部因素和内部因素的诊断来确定，然后采取相应的处理方法来解决问题。
机械修复和预防措施是解决引风机振动增大问题的主要方法。
通过综合运用这些措施，可以有效降低引风机的振动，提高设备的稳定性和工作效率。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理1. 引言1.1 引言引风机作为电厂中非常重要的设备之一，其正常运行对于保障电厂的安全和稳定运行起着至关重要的作用。
引风机在运行过程中可能会出现振动故障，给电厂的正常运行带来不利影响。
对引风机的振动故障进行分析和处理具有重要意义。
本文将首先对引风机振动故障的原因进行深入分析，包括可能的机械问题、电气问题等方面。
我们将介绍不同的处理方法，帮助读者更好地理解如何应对振动故障。
接着，我们会列举引风机振动故障常见的表现，以便读者能够及时发现和识别这些问题。
我们还会提出一些振动故障的预防措施，帮助读者避免振动故障的发生。
我们会介绍一些引风机振动故障的修复技术，帮助读者在出现振动故障时能够及时修复。
通过本文的阐述，希望读者能够更全面地了解引风机振动故障的原因、处理方法以及预防与修复技术，从而为电厂的安全运行提供更加坚实的保障。
2. 正文2.1 振动故障的原因分析1. 设备不平衡: 引风机如果在运转过程中出现不平衡的情况，会导致振动增大，进而引起振动故障。
设备不平衡的原因可能是安装不当、零部件损坏或磨损等。
2. 轴承故障: 轴承是引风机重要的零部件，如果轴承损坏或磨损严重，会导致引风机的振动增大。
轴承故障可能是因为润滑不良、使用时间过长或维护不当等原因造成的。
3. 转子失衡: 引风机转子失衡会导致设备振动，转子失衡的原因可能是设备设计缺陷、制造质量不过关或使用条件恶劣等。
4. 风叶损坏: 引风机风叶损坏会导致不均匀的气流通过，在高速运转时可能会产生振动。
风叶损坏的原因可能是使用过程中的磨损、腐蚀或碰撞等。
5. 安装松动: 引风机在运行过程中，如果有安装的螺栓松动或固定件松动，会导致设备振动。
定期检查设备安装状态十分重要。
以上是引风机振动故障的原因分析，只有找准问题的根源，才能有针对性地制定解决方案。
在实际运行中，需要密切关注设备运行情况，及时发现问题并采取有效的措施进行处理，以避免产生严重的事故。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理摘要：随着我国电力行业的迅猛发展，尤其是火电厂投入运行，基本解决了我国在前些年出现的用电紧张情况，但是，随着大型机组的投入，对于引风机的使用要求标准也越来越高。
由于引风机作为燃煤火力发电厂的重要辅机设备，工作运行状况直接影响到锅炉系统的正常运行。
引风机是燃煤火力发电厂的辅机设备，对于锅炉的正常热力循环起着十分重要的作用。
由于引风机的工作环境比较恶劣，风机振动、机械摩擦、叶片污垢等情况使得其成为故障较多的设备。
关键词：锅炉；引风机；故障；措施近几年，我国的发电事业越来越繁荣，电厂锅炉的容量逐渐增大，对于引风机的运行可靠性要求也是越来越高。
作为锅炉的主要辅机，引风机的运行直接关系到整个火电厂锅炉的运行情况。
由于长期运行和工作环境恶劣等原因影响，引风机工作出现故障的频率也越来越高。
分析它的常见故障并对其进行一系列的研究，可以对引风机的故障排除以及推动电厂的事业的发展有很重大的意义。
一、慨述引风机在热力循环过程中，安装在电除尘器和烟囱之间，主要依靠电动机所提供的机械能，提升烟气排放压力，并为烟气的运行提供足够的动力支持，将烟气从炉膛内吸出排向烟囱，所以，引风机是火电厂锅炉的关键辅助设备。
大多数燃煤火电厂引风机平均每年会出现两次设备故障，由此导致的机组非计划停运和减负荷运行损失巨大。
究其原因，首先，火电厂锅炉引风机的工作原理是通过叶片旋转，产生巨大的提升力，进行烟气排送，因此，引风机剧烈振动是导致引风机故障的因素之一；其次，引风机的工作环境比较恶劣，叶片污垢、机械摩擦等也会导致设备故障出现较为频繁。
二、电厂锅炉引风机的常见故障1、叶片磨损故障。
在引风机日常运行中，叶片制造工艺、耐磨涂层厚度、飞灰磨损、烟气腐蚀等会导致叶片磨损，如果烟气的浓度较高，且引风机在高速运转中，叶片的腐蚀程度就会增加，而烟气流向偏向的叶片磨损程度较大。
此外，如果火电厂的锅炉长期处于低负荷的运行状态，就会影响除尘器的实际效果。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是供炉火热风的设备，通常用于工业炉窑和锅炉中。
引风机的振动故障可能导致设备损坏和生产中断，因此需要进行分析和处理。
引风机振动故障的分析方法可以分为以下几个步骤：1.观察振动情况：首先要观察引风机的振动情况。
可以使用振动测量仪器来测量引风机的振动幅度和频率。
观察振动的周期性、幅度大小和频率是否异常。
2.分析振动原因：根据振动情况，结合引风机的结构特点和工作环境，分析振动的原因。
可能的原因包括不平衡、不匀速、轴承故障、叶轮损坏等。
3.处理振动故障：根据分析的结果，采取相应的处理措施。
常见的处理方法包括：重新校正叶轮平衡；修复或更换叶轮；调整或更换轴承；检查电机和传动系统是否正常等。
在处理振动故障时，需要注意以下几点：1.安全措施：在处理振动故障之前，首先要确保设备停机，并进行相应的安全检查。
操作人员要穿戴好个人防护装备，避免受伤。
2.专业人员：处理振动故障需要一定的专业知识和技能，最好由专业人员来进行操作和维修，以确保处理的效果和质量。
3.预防措施：在处理完振动故障之后，还要加强设备的定期检查和维护工作，以预防类似的故障再次发生。
定期的润滑和保养工作，以及及时处理设备的异常情况，都有助于延长设备的寿命和提高工作效率。
4.记录和分析：在处理振动故障的过程中，要详细记录每一步的处理方法和结果。
对于重复发生的振动故障，可以通过分析记录的数据，找到故障的根本原因，以便后续的预防和改进工作。
引风机的振动故障分析和处理是一个复杂的过程，需要仔细观察和分析，并采取相应的处理措施。
在处理过程中，要注意安全和预防措施，以确保处理的效果和质量。
定期的维护和保养工作也是预防振动故障的重要手段。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理摘要：引风机在工业、矿井，隧道等场所通常用于通风、除尘等系统中，是关键的设备之一。
然而，在引风机的使用过程中，常常会出现一些故障。
其中，振动超标是引风机最常见的故障之一。
因此，对于引风机的振动故障进行分析和处理十分必要。
本文将分析引风机振动故障的原因，并针对性地提出一些解决方案，以期对引风机振动故障的处理和维修有所帮助。
关键词：引风机；振动故障引言在工业工厂生产中，引风机的正常工作关系到工厂的安全生产和人身安全。
经验表明，引风机的振动是常见故障。
不同种类和型号的引风机故障原因千差万别，但可以根据一定规律进行分类和解决。
因此，在工业工厂生产过程中，需要关注和分析引风机故障，并针对问题采取解决措施，以保障引风机的正常运行，确保工厂安全生产和人身安全。
1引风机振动故障分析1.1轴承磨损引风机在运行过程中，轴承磨损是导致振动故障的常见原因之一。
机械设备在运行一段时间后，由于零部件之间的摩擦和磨损，会使其逐渐失去原本的精度和稳定性，轴承也不例外。
引风机的轴承，经过一段时间的高速传动与重负载运转后，极易出现磨损状况，其主要表现为轴承游隙增大。
当轴承游隙达到一定程度，将影响机器的工作性能，并会在引风机的运转中产生振动现象，最终引来振动故障的发生。
在维修引风机时，轴承检查是必不可少的环节。
一般来说，对于引风机的前轴承，其磨损情况通常比较容易判断。
在测量轴承游隙时，前轴承的测量误差相对较小，准确性较高。
然而，对于中后轴承的检查来说，情况则略有不同。
由于中后轴承验收测试的难度较大，其磨损情况的测量与判断也相对困难。
在测量中后轴承的游隙时，由于监测条件上的限制与不便，准确性较前轴承略有下降。
因此，在对引风机轴承箱进行解体检查时，第一次进行轴承游隙测量时，误差可能会比较大。
1.2后导叶磨损引风机是一种重要的机械设备，在运行过程中，会出现各种不同的故障。
其中，后导叶磨损是引风机比较常见的一种故障。
引风机轴向振动异常原因分析及对策
引风机轴向振动异常原因分析及对策摘要：本文根据某电厂引风机机组振动问题进行讨论，研究如何解决振动异常问题，综合使用调整试验、振动状态分析、振动特征分析等方法，确定异常原因，并采取有效措施。
通过研究，帮助风机使用企业了解风机振动问题的处理方式，保证风机的稳定运行。
关键词：引风机；振动异常；原因分析；对策引言：引风机轴向振动异常是比较常见的异常问题，对引风机的安全、使用寿命、工作效率产生不利影响，很多振动异常情况都来自于多种因素，所以在解决振动异常时，应该充分研究各种振动异常的可能，然后采取针对性的措施。
1设备概况某电厂的引风机组存在风力不足的问题，因此针对引风机进行了升级改造，新增单吸离心式双支撑引风机，采取对称布置。
额定工况下流量为300000m3/h，压力9313Pa，风机转速为960r/min。
2引风机故障概述在引风机组完成改造启动后，引风机出现了振动异常问题，表现为：1号炉在首次启动后达到额定出力，引风机驱动端的轴向振动值在30-200μm区间变化，振动的波动较大，而且并没有规律性，具有明显的非对称特征，振动峰间歇出现，出现后会维持一段时间。
轴向振动通常在晚上出现，但是振动持续时间长短不一，轴向以外的振动值比较低，处在正常的振动范围[1]。
经过观察，振动较大时现场伴随强烈振感，给风机的正常运行带来了极大风险。
3振动原因分析电厂的尾部烟道具有明显的飞灰特性，在过往的生产中，就出现过由于叶轮积灰、腐蚀导致叶轮不平衡的情况，引起轴向振动，以及出现振动值超限的问题[2]。
但是本文中的引风机刚刚经过增容改造，叶片并没有腐蚀、积灰等情况，可以排除燃烧飞灰对叶轮的影响，为此对运行状况展开检验工作，并进行仪器测试。
3.1运行调整试验情况检测中开展了负荷与振动关联性试验，调节风机运行过程中入口挡板开度以改变负荷，经过试验并未发现二者存在关联性，可以排除由于气流流场的不均匀导致风机振动的原因。
分析是否由于电机故障导致风机振动异常，专门对电机展开试验，并未发现电机运行的异常情况，所以排除电机故障导致振动异常的可能性。
引风机振动的原因及处理方法
引风机振动的原因及处理方法摘要：本文针对某电厂双级动叶可调轴流式引风机出现较大的振动问题，通过对其结构特性的试验，从实测的振动数据来看，其两级动叶存在着质量不均衡现象。
在此基础上，采取了一种单面动平衡的方法，对其进行了振动分析。
关键词：双级轴流式引风机；振动；动平衡引言在电力、石化、冶金等工业领域，涡轮机、发电机、风机、泵等都是必不可少的设备。
这些装置一旦出现故障，往往会造成重大的经济损失。
振动是设备失效的主要原因，它直接影响设备的安全稳定运行。
引风机是火力发电厂三大风机中的一种，当它的振动异常时，就会导致机组的负载下降，从而影响到电力系统的正常运行。
因此，在引风机发生振动故障的时候，对其进行及时、准确的诊断是非常必要的。
引风机作为火力发电厂的重要辅助设备，它的工作状态对机组的安全、稳定、经济性都有很大的影响。
近年来，双级动叶片可调轴流式引风机因其效率高、流量大、工作区宽、调峰能力大而被广泛地应用于电厂。
以本文通过对某电厂一台双级动叶片可调轴流式引风机的振动原因进行了研究，并对其进行了动平衡处理。
一、双级轴流式引风机介绍1.1结构双级轴流式引风机包括进气室、集流器、两级叶轮、导叶、扩压器、动叶调节装置等。
在轴承室的两个端部设置一双层叶轮，在空气导向筒的转子和马达的转子之间设置一中空轴，马达的转子和风扇的转子都装有挠性耦合器，并由四个轴承和一个推力轴承支撑。
双级轴流式引风机配有液压调节机构，可调节叶片的安装角度，调节风压和风量[1]。
二、引风机振动原因分析2.1 轴流式引风机转动部分质量不平衡引起的振动引风机旋转时，由于转子本身的不平衡重量，也就是转子的重心发生了偏置，导致了转子的侧向振动，并通过支承转子的轴承向外扩散。
因此，在运转时，整个风机都会发出振动和噪音。
叶片质量不均、叶轮表面粉尘分布不均匀、防磨剂剥落、轴心温度升高、曲轴弯曲、叶轮强度不够引起叶轮断裂、叶轮部件松动、联接不牢等。
2.2 膜片联轴器中心不符合要求引起的振动双级轴流式引风机使用了一种具有误差补偿、减振、无需维护的弹性膜片联轴器。
风机振动故障原因分析及处理
风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。
下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。
1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。
在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。
如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。
引风机的振动故障分析及处理
设备运维建造者、终端用户、设计者几方从不同角度发现不足，过程中持续改进，以期获得品质更优的交付产品。
监造流程遵循设定的流程图执行。
设备按机械、电气、仪表、工艺归口，由专业工程师担任负责人，从而保证厂家制造、交付安装、调试投用一以贯之。
（4）不符合项通过建立的机械完工数据库追踪直至关闭监造方案提供了以检验试验计划为时间线的检查表，监造中发现的问题使用不符合项记录表进行记录追踪整改。
建立机械完工追踪数据库，设立不符合项追踪整改功能模块，收集从设备监造阶段开始发现的问题。
问题整改设置责任人，记录整改措施，设置整改期限。
数据库追踪直至问题关闭。
出厂试验FAT后所有的问题将会记录到机械完工系统数据库的Punchlist模块进行统一管理，直至全部关闭。
1.2实施效果通过实施有针对性的设备监造策略，在设备供应商开工的预检会对监造交底，突出对过程质量的控制首先就引起了制造商的重视。
详尽的监造检查表也可以帮助质量管理相对薄弱的公司能够完善自己质检管理体系的不足与漏洞，使供应商在开工前有机会、也愿意投入时间精力进行系统整改以达到业主的质量管理水准。
在制造过程中，由于业主监造的介入，及时发现了制造过程中机加工、焊接、涂装等方面的质控管理不足以及设计带来的缺陷，不断实施持续改进，完善了设计不足，提高了制造过程品质。
最终保证了产品交付的高质量和功能更优化，能满足终端用户的操作和运维需求。
出厂遗留问题的数量大为降低，同时发现的问题质量风险级别较低，后期整改所用时间精力大为降低。
在WHP-J、WHP-V、WHP-G、CEP-B平台建造调试执行中，与同等规模项目横向比较，从设备到场安装一直到海上调试交付投用设备缺陷故障率都保持了最低水平，缩短了调试周期。
WHP-V提前10天机械完工，WHP-G提前22天机械完工。
从平台投产到目前为止，在运维阶段设备运行完好率达到98%以上，达到了预期的目的。
2结语设备供应商监造管理的创新模式具有普遍意义，在海洋石油管理工程建设、海工、海能发装备这些工程领域具有借鉴意义。
引风机振动大的原因分析及处理措施引风机振动大的原因
引风机振动大的原因分析及处理措施引风机振动大的原因我厂风烟系统中每台炉设置2台引风机。
引风机采用豪顿生产的单级、动叶可调轴流式风机，其型号为ANN-2800/1600B，叶轮直径为2800mm，轮毂直径为1600mm，转速为995r/min，采用电动、定速，50%容量，并有防磨措施，引风机布置在锅炉电除尘器下游。
引风机风量包括锅炉燃烧产生的烟气量和空预器与电除尘漏入烟道的空气量。
炉膛保持微负压状态，2台引风机采用并联方式运行，运行过程中主要克服从炉膛至增压风机的烟道阻力。
脱硫改造后，2台引风机出口风道汇集至增压风机，将烟气经过脱硫系统后送至烟囱。
1现象3A、3B引风机实时数据显示振动较大，振动值A侧最大为3.6mm/s。
2台风机随环境温度、排烟温度变化影响较为明显，其中A侧引风机振动随环境温度的增长而增大，B侧振动随环境温度的增长而减小，特别是雨季对B侧振动影响较大。
1.1就地测量比较1.1.1现场无法直接测量轴承座的振动，通过用普通测振仪测量6台炉引风机其他部位的振动数据进行测量，各台引风机实时数据显示的振动值与现场所能测量部位的振动值没有直接关系，因此不能直接根据就地的各点普通振动测量数据对设备振动进行判断。
1.1.2采用CSI 2130便携式数据采集仪对引风机就地的中心筒风箱人孔门附近水平方向振动数据进行了采集，虽然部位不一，但表现出相同的特性。
3A引风机中心筒侧工频振动较大，曲线最大达0.6mm/s，叶片一倍频率较大，最大达0.4mm/s；3B引风机中心筒侧工频振动较小，曲线最大达0.1mm/s，叶片一倍频率较大，最大达1.09mm/s。
3A引风机人孔门侧工频振动较大，曲线最大达1.1mm/s，叶片一倍频率较大，最大达0.9mm/s；3B引风机人孔门侧工频振动较小，曲线最大达0.3mm/s，叶片一倍频率较大，最大达1.7mm/s。
就地采集点都表现出叶片一倍频率振幅较大，A侧工频振动较大的特征。
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相位 276 260 292 相位 108 225 97 93 94 二倍频 3.29 2.71 3.93 1.34 二倍频 2.88 0.551 1.09 6.1 相位 145 220 360 86 三倍频 相位 0.648 0.61 1.02 299 237 339 216
调整在 50 μm 以内， 重新调整对轮中心在合格范围 内， 调整自由端顶部间隙为 175 μm， 传动端顶部间隙
104 则， 盲目拆卸， 可能将设备越修越坏。
新疆有色金属
第4期
检查； 对于发生故障的电气设备， 只有在确定机械零 件无故障后， 再进行电气方面的检查。检查电路故 障时， 应利用检测仪器寻找故障部位， 确认无接触不
（3）先从机械部分进行检查， 再对电气设备进行
备， 先对其按钮、 接线点、 接触点进行清洁， 检查外部 控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块 引起的。 （6）先对电源部分进行检查， 再对电气设备进行
检查； 对于发生故障的电气设备， 电源部分的故障率 在整个故障设备中占的比例很高， 所以先检修电源 往往可以事半功倍。
良故障后， 再有针对性地查看线路与机械的运作关 系， 以免误判。 （4）先从静态进行检查， 再从动态进行检查； 对
于发生故障的电气设备， 在设备未通电时， 判断电气 设备的按钮、 接触器、 热继电器以及保险的好坏， 从 而判定故障的所在。通电试验， 听其声、 测参数、 判
2015 年
新疆有色金属
101
DOI:10.16206/ki.65-1136/tg.2015.04.042
引风机水平振动大原因分析及处理
（新疆众和股份有限公司 乌鲁木齐 830013）
摘 要
本文主要阐述了某 150 MW 机组引风机振动的原因以及处理过程， 最终采用加装配重的方法消除风机振动。 引风机 振动 轴承
相位 228 199 331 132 二倍频 2.78 2.01 3.5 3.2 相位 170 327 273 66 三倍频 1.43 2.62 0.95 2.26
加 700ｇ。＃ 1 炉＃ 1 引风机第三次加配重， 在 240°
行了三次配重， 1 月 27 日， ＃1 炉＃1 引风机第一次加
名称 一瓦 X 向 （水平） 一瓦 Y 向 （垂直） 二瓦 X 向 （水平） 二瓦 Y 向 （垂直） 通频 34.5 37.3 17.4 17 基频 13.91 13.31 30.3 29.2 相位 313 143 28 61
张翠萍
关键词
对转动机械来说， 微小的振动是不可避免的， 振 动幅度不超过规定标准的属于正常振动。振动幅度
机振动。等待运行一定周期后进一步证实， 现风机满 负荷运行， 检修人员每天进行测量， 持续观察风机振动
超出设备规定值， 则对设备的安全运行有很大影响， 情况。 本文主要针对 150 MW 机组两台引风机水平振动大 的处理过程进行原因分析， 经过查找引起振动的原 因， 通过加装配重方式最终消除风机振动。
名称 一瓦 X 向 （水平） 一瓦 Y 向 （垂直） 二瓦 X 向 （水平） 二瓦 Y 向 （垂直） 名称 一瓦 X 向 （水平） 一瓦 Y 向 （垂直） 二瓦 X 向 （水平） 二瓦 Y 向 （垂直） 通频 34.5 15.5 通频 18.1 9.96 114 102 151 135 基频 26.6 147 2.6 133
μm
二倍频 1.32 2.88 0.734 3.19 相位 三倍频 相位 270 333 166 263 2.52 2.74 5.71 2.8 283 289 292 354
表 3 #2 引风机振动情况
半频 1.78 1.01 10.3 2.67 相位 153 272 358 72
（下转 104 页）
检查； 对于发生故障的电气设备， 因装配配件质量或 其他设备故障而引起的故障， 一般占常见故障的 50% 左右。电气设备的特殊故障多为软故障， 要靠 经验和仪表来测量和维修。
（7）先对普遍故障进行检查， 再进行特殊故障的
断故障， 最后进行维修。如在电动机缺相时， 若测量 三相电压值无法判别时， 就应该听其声， 单独测每相 对地电压， 方可判断哪一相缺损。 （5）先进行电气设备清洁， 再进行电气设备维
表 2 #1 引风机振动情况
半频 4.58 2.38 2.33 2.74
μm
相位 343 267 314 91
进行了两次配重， ２月１日， ＃ 1 炉＃ 2 引风机第一 次加配重， 在 105° （逆旋转方向） 处加 970ｇ。＃ 1 炉 ＃ 2 引风机第二次加配重， 在 320° （逆旋转方向） 处
况与前两次相同， 更换风机自由端及传动端轴承
右， 垂直和轴向振动在 20 μm 左右， 观察运行一周左 通过上述一系列处理过程， 基本排除检修工艺
方面问题， 通过引风机振动分析会， 对于各项检查项 目通过排除后， 综合分析决定在线做动平衡测试。 通过数据采集， 两台引风机振动数据见表 1， （注： 一 瓦指引风机传动端， 二瓦指引风机自由端） 。
表 1 两台引风机振动情况
相位 14 344 91 26
#1 引风机振动情况
半频 6.29 5.22 1.39 1.12
基频 99.2 16.7 8.32 111
#2 引风机振动情况 相位4 9.08
相位 67 289 211 98
三倍频 相位 0.536 0.0509 1.97 1.07 312 180 64 50
检查； 对于发生故障的电气设备， 检修时必须先检查 收稿： 2015-04-03
（8）先进行直流部分的检查， 再进行交流部分的
直流回路静态工作点， 再检查交流回路动态工作点。
（上接 102 页）
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第一次检修思路按照常规思路重点检查轴承质 量和油品质， 轴承运行 1 个月。2013 年 11 月 19 日， # 1~#2 引风机自由端轴承解体检查发现轴承 （23056cc/ c3 w33 SKF） 滚柱有明显麻点痕迹， 更换风机自由端 轴承 （23056cc/c3 w33 SKF） ， 压铅丝测量新轴承游隙 平均值 380 μm。风机自由端轴承箱内加注新油 （昆 仑 牌 L- HM#46 抗 磨 液 压 油） 。 轴 承 顶 部 间 隙 165 μm。对轮中心调整到合格范围内。开启风机后， 风 机 传 动 端 水 平 振 动 100 μm， 自 由 端 水 平 振 动 110 μm， 其他各向振动均小于 20 μm， 运行 1 个月后， 轴承 有明显异音， 且温度上升， 轴承水平振动上升到 140 μm， 停风机解体检修。 第二次检修思路为调整轴承顶部紧力以及推力 间隙， 轴承运行 1 个月。解体发现自由端轴承 （23056 cc/c3 w33 SKF） 内圈外侧靠液耦侧有严重锉 伤痕迹， 拆卸轴承内圈时， 轴承加热至 65 ℃轴承内圈 断裂成四块。且自由端轴承箱体内部有大量铁屑积 聚。更换风机传动端轴承， （23056 cc/w33 SKF） 压铅 丝测量轴承游隙平均值 200 μm。更换风机自由端轴 承， （23056cc/w33 SKF） 压铅丝测量轴承游隙平均值 100 μm。自由端顶部间隙 85 μm, 传动端顶部间隙 117 μm， 对轮中心调整在合格范围内。开启风机后， 风机传动端水平振动 110 μm， 自由端水平振动 110 μm， 其他各向振动均小于 20 μm， 运行 1 个月后， 风机 轴承有明显异音， 且温度上升， 轴承水平振动上升到 140 μm， 停风机解体检修。 第三次外请专家检修思路为同心度核准。对于 检修工艺方面， 通过前两次检修， 对于检修工艺方面 问题进行排除， 外请专家进行协助处理风机振动问
0.368
过标准值 （＜80 μm） ， 且引起振动幅值偏大的主要集 中在基频， 为叶轮不平衡引起的振动， 对于 #1、 #2 引 消除风机振动。 风机采取加配重的方式消除叶轮不平衡问题， 从而 对于#1 引风机， 利用低负荷机会， 先后对风机进
由表 1 可知， #1、 #2 引风机水平方向振动值均超
2 处理过程
1 背景阐述
该引风机型号为 DFY25F—C5D3.3， 为双吸双支 撑离心式风机。两台风机自 2012 年 7 月就存在水平 方向振动大问题， 振幅最高达到 200 μm 左右， 振动值 一直保持在此范围内， 运行中液力耦合器轴承多次 发生损坏现象， 2013 年 7 月#2 引风机进入小修， 2013 年 9 月#1 引风机进入小修， 小修期间， 更换轴承， 调整 顶部间隙， 推力间隙后， 振动有所下降， 但水平方向 仍保持在 120~150 μm， 引风机运行至 11 月中旬， 风 机自由端和传动端轴承相继开始损坏， 新轴承使用 周期在一个月左右。2013 年 11 月至 2014 年 1 月共更 换过 6 副风机轴承。 在更换新轴承期间， 通过排除法查找振动原因， 检 修过程中通过参考安装、 小修技术资料， 对于按照实际 进行对比， 检修专业人员不断调整检修工艺并外请专 家协助， 在检修过程中， 更换不同游隙轴承、 调整轴承 顶部间隙、 调整轴承推力间隙， 调整对轮中心、 检查轴 承座基础以及调整风箱地脚螺栓等工作， 均未能消除 风机轴承振动问题。在现场条件许可的情况下， 最 后通过振动数据采集分析仪分析， 借助外部的技术 力量计算决定增加配重来消除， 在实施过程中发现 引风机叶轮曾经已经增加过配重块， 但厂家技术资 料中未提供记录， 通过几次配重， 最终#1 引风机累计 加重约 1 900 g、 #2 引风机累计加重约 1 600 g， 角度与 出厂位置基本吻合， 启动后， 各项振动在 50 μm 左右均 达标。为此， 引起引风机振动的主要原因基本确定： 即 叶轮质量不平衡所致， 通过对叶轮动平衡处理， 消除风