锅炉引风机振动原因分析及对策
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。
在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。
对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。
一、振动故障的原因分析（一）不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。
由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。
如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。
（二）轴承故障在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。
长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。
（三）安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。
比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。
（四）进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。
如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。
二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。
在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。
对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。
在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。
对于安装不当引起的振动故障，需要重新进行安装调整。
检查机座的稳固性，确保其与地面接触牢固，叶轮与外壳之间不发生摩擦。
三、振动故障的预防措施（一）定期检查为了及时发现引风机的振动故障，经常性的定期检查是很有必要的。
通过定期检查可以发现引风机的潜在问题，及时进行处理，避免振动故障对生产造成不利影响。
（二）保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障通常是由于以下几个方面引起的：转子不平衡、机座不稳定、轴承
磨损、齿轮啮合不良等。
下面将对每个方面进行分析和处理。
首先是转子不平衡的问题。
转子不平衡会导致引风机产生明显的振动。
处理方法有两种。
一种是对转子进行动平衡处理，即在转子上添加一些平衡块以达到平衡状态；另一种
是对引风机进行静平衡处理，即通过调整机座位置或者增加支撑点来使整个引风机达到平
衡状态。
其次是机座不稳定的问题。
机座不稳定会导致引风机在运行过程中产生晃动和振动。
要解决这个问题，可以加强机座的支撑结构，增加支撑点或者加装减振器来提高机座的稳
定性。
第三是轴承磨损的问题。
轴承磨损会导致引风机产生不稳定的转动，产生振动和噪音。
处理方法是定期检查和维护轴承，及时更换磨损的轴承，保持引风机的正常运转。
最后是齿轮啮合不良的问题。
齿轮啮合不良会导致引风机在运行中产生振动和噪音。
要解决这个问题，首先应检查齿轮的安装是否正确，调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮的正
常啮合；定期检查和维护齿轮，及时更换磨损的齿轮，以保证引风机的正常运转。
锅炉引风机运作时晃动原因和解决方案
锅炉引风机运作时晃动原因和解决方案锅炉引风机喷水量过小或水质差，阻塞布水管和筛孔现不一样程度的振荡，经仔细检查剖析，上述要素中前除尘水一旦选用闭路循环水，运转一段时间后，6项均被排查，且易在现场解决。
翻开风机门后，发水中的杂质会不一样程度地阻塞布水管和筛孔，且经现锅炉引风机叶片积有3-4cm厚的灰尘，两边壁上积存一过三层筛板未除去的灰也会进入，影响除尘作用。
10cm厚的尘埃，而蜗壳底部积会灰达30到40cm，内脱水器的脱水功率不高判别形成引风机振荡的首要要素是叶轮粘灰。
脱水器为叶片式构造，经过改变流体流向来脱风机内积灰要素剖析水，在风量大的情况下，这种构造除水功率不高。
一般而言，按规划除尘功率，除尘器进口段烟道溅水引起湿灰堆积，造带到风机内经过风机风道进入烟囱排入大气，但在成烟道阻力急剧添加，然后致使烟气带水。
正常情况下不应在风机内堆积。
致使烟气中尘埃量大的要素三方面要素能够考虑：一是进入引风机的烟气带水;锅炉二次返料放灰管接入尾部烟道，锅炉调二是烟气中尘埃量大;三是烟气中的水蒸气露点高整负荷时很多细灰被放至尾部烟道，进除尘器，致使于排烟温度。
烟气中含灰量剧增，严重影响除尘作用。
在除尘器供水管上加装压力表和流量计，以便了解除尘器的工作情况，操控水气比在0.3-0.4L入时的范围内，到达既高效又经济，燃用煤质较差(A>30%)时，恰当进步供水量，避免筛孔阻塞。
在除尘器筒体上开调查孔，调查内部情况，并定时测定其压降，经过监测除尘器阻力改变、供水压力、流量改变及内部情况判别筛孔布水管阻塞情况，必要时翻开打扫孔门用高压水龙头喷嘴打扫。
将二次返料放灰管由本来的放至尾部烟道改放至锅炉零米，以削减除尘器的除尘量。
测定烟气中水蒸气的露点，低负荷时留意保证排烟温度不能太低，调整锅炉运转形式，尽量根绝锅炉在过低负荷下运转。
考虑到相对风量大时，灰量相应增多，运转中恰当调整风量配比，探索不一样负荷下的最好风量，并削减锅炉负压，负压值由30Pa调整至100Pa左右。
锅炉引风机振动原因分析及建议
卡死
，
造 成排灰不
畅 ．
影响除尘效果 。
20
l、
、、
-
-
、
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④煤质不好 其灰分含量较高 使得
．
，
烟 气 中灰 尘 浓 度 增 大 静 电除 尘 器 除 尘 ，
量相应增大 。
12 ，
2
烟气 对 风 机 叶片 的腐蚀
引风 机 的主 要 作用是 将 煤锅 炉烟 气
抽 出排入 大气 中 并保证 炉膛 的负压 由
生 产 的LM l 8 2 0 D UB E LO ES C HE型 磨 煤 机 ．
其磨辊 经 国产 化 后 使 用周期为5 ～ 6 个月 ，
左右 ．
由于 磨 辊 磨 损 严 重 ．
造成煤粉细度
超标 灰 的粒 度也相 应增大 增加 对 引风
．
．
机 叶轮 的磨损 。 ② 静 电除尘 器 内部 阴板 线 与 阳 极板
粒 其在高速 流 动时对风 机 叶片造 成 严 ．
重 的 j 中刷 磨 损 穿 孔 由于 B 锅 炉 静 电除
，
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尘 器 内部大 梁 变形 造 成 静 电除尘 器 阴 ，
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除尘效果不 好．
从
而 引起 风 机 叶片的磨损 。
① 14 5 t ／h 煤 锅 炉 采 用 日本 宇 部 公 司
之 间积 灰过 多．
阴 、
阳极振打器传动机构
Hale Waihona Puke 松脱、卡涩
等原
因造
成
电除尘
效
果
不
好 。
8 锅 炉 静0 # 2 ”静 电除尘 器 内部大 梁 变 、
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电厂锅炉引风机振动故障原因分析及处理
电厂锅炉引风机振动故障原因分析及处理摘要：为保障电厂的连续性安全生产，文章分析了电站锅炉引风机运行中几种振动故障的原因及基本特征,并根据振动故障产生的根源,提出应采取的处理措施，供参考。
关键词：锅炉风机；安全生产；风机故障；振动值超标锅炉风机是火力发电厂中必不可少的机械设备，主要有引风机、送风机、一次风机等。
在电厂的实际运行中，引风机的运用虽然提升了工作的效率,但由于长期连续工作，可能导致零部件磨损、老化,出现故障问题,在不同程度上影响着设备的正常运行。
其中，振动是影响引风机正常运行的重要因素,克服和解决引风机振动故障将有助于锅炉长期安全稳定运行。
1.锅炉引风机振动原因分析1.1锅炉引风机地脚螺栓松动或断裂电厂锅炉引风机由于长期连续工作，或者安装过程存在隐患，进而极有可能造成地脚螺栓松动或断裂的缺陷。
此时，运行中的锅炉引风机就会表现出振动值超标，经过现场认真排查，存在以下几种情况：（1）由于引风机长时间运行出现地脚螺栓松动。
处理办法是用大锤配合梅花敲击扳手（或插口敲击扳手）重新紧力，使地脚受力均匀消除缺陷。
（2）引风机地脚螺栓松动没有及时发现，导致运行中的引风机地脚螺栓承载力不均匀，造成地脚螺栓断裂。
临时处理办法是将断裂螺栓两端打磨成圆锥状，进行堆焊处理；再把地脚螺栓重新紧力，可维持引风机短时间运行。
彻底处理办法是将断裂的地脚螺栓基础孔挖开，更换新的地脚螺栓然后灌浆，等到灌浆料上强度后，再把地脚螺栓重新紧力。
（3）引风机安装时选用的地脚螺栓材质存在缺陷，导致运行中的引风机地脚螺栓断裂，处理办法同上。
（4）引风机安装时，地脚螺栓灌浆料强度不满足运行条件，过早启动风机，造成地脚螺栓松动，同上采用彻底处理办法。
1.2锅炉引风机与驱动电动机同轴度超标电厂锅炉引风机由于长期连续工作，或者安装过程存在隐患，在运行中会造成引风机与驱动电动机同轴度超标。
此时，运行中的锅炉引风机就会表现出振动值超标，经过现场解体联轴器检查及数据校验，存在以下几种情况：（1）由于联轴器（对轮）穿销磨损，导致引风机与驱动电动机同轴度超标。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是供炉火热风的设备，通常用于工业炉窑和锅炉中。
引风机的振动故障可能导致设备损坏和生产中断，因此需要进行分析和处理。
引风机振动故障的分析方法可以分为以下几个步骤：1.观察振动情况：首先要观察引风机的振动情况。
可以使用振动测量仪器来测量引风机的振动幅度和频率。
观察振动的周期性、幅度大小和频率是否异常。
2.分析振动原因：根据振动情况，结合引风机的结构特点和工作环境，分析振动的原因。
可能的原因包括不平衡、不匀速、轴承故障、叶轮损坏等。
3.处理振动故障：根据分析的结果，采取相应的处理措施。
常见的处理方法包括：重新校正叶轮平衡；修复或更换叶轮；调整或更换轴承；检查电机和传动系统是否正常等。
在处理振动故障时，需要注意以下几点：1.安全措施：在处理振动故障之前，首先要确保设备停机，并进行相应的安全检查。
操作人员要穿戴好个人防护装备，避免受伤。
2.专业人员：处理振动故障需要一定的专业知识和技能，最好由专业人员来进行操作和维修，以确保处理的效果和质量。
3.预防措施：在处理完振动故障之后，还要加强设备的定期检查和维护工作，以预防类似的故障再次发生。
定期的润滑和保养工作，以及及时处理设备的异常情况，都有助于延长设备的寿命和提高工作效率。
4.记录和分析：在处理振动故障的过程中，要详细记录每一步的处理方法和结果。
对于重复发生的振动故障，可以通过分析记录的数据，找到故障的根本原因，以便后续的预防和改进工作。
引风机的振动故障分析和处理是一个复杂的过程，需要仔细观察和分析，并采取相应的处理措施。
在处理过程中，要注意安全和预防措施，以确保处理的效果和质量。
定期的维护和保养工作也是预防振动故障的重要手段。
分析锅炉引风机振动原因及处理
分析锅炉引风机振动原因及处理摘要：风力涡轮机是将原动机的机械能转化为气体并提供气体能量的机器。
工业生产中使用的风机主要是离心风机，用于生产过程中输送热量和污染气体。
它是由大多数公司生产的，是环保的重要的设备。
而涡轮振动最终由叶轮和总成重量消除。
锅炉引风机连续运行一个月后，振动严重超标，导致风机框架开裂，基础地脚螺栓松动，轴承压盖松动。
本文将分析锅炉鼓风机振动的原因，并提出了处理措施。
关键词：锅炉；引风机振动；分析；治疗引言：锅炉引风机有一个非常常见的现象，那就是风机的震动，这样的震动情况一般情况是是没有什么问题的，但是在运转的过程之中，这种震动的情况超过了规定的标准，这将导致轴承箱或电动机轴承的损坏，宽松的电动机踏板和套管风扇的损坏，叶片和空气管将降低风扇的性能，甚至出现更为严重的情况，导致工作不能继续进行。
此外，严重的情况还可能会引起巨大的安全事故，对于工作在引风机周围的人产生巨大的生命危险，以及人生的安全风险。
所以，一定要把超过规定标准的原因给找出来，并采取适当的措施对不同现象的原因进行分析，往往可以达到事半功倍的效果。
一、轴承座振动（一）转子不稳定且不平衡对于在这样环境下工作的风机而言，如其他的一些吸粉的机器甚至是排粉的机器，在工作的时候其叶片都会或多或少的与固体的颗粒产生一定的摩擦。
由于这样的情况的出现会使叶片的工作强度加大，叶片在与机翼连接的地方容易磨损。
进而会导致叶片的表面出现一系列的坑洼，这样的情况会在一定程度上导致转子失衡。
如果出现这样的情况，并且没有进行及时的维修，那么在此后的工作中，叶轮就会出现变形的情况，随着时间的推移，甚至会使叶轮开裂，最终导致转子失衡出现安全事故。
转子失衡的一般表现是：振动值在水平方向上不是最大的了，轴向也开始变大，推力开始变大，对于风机的负荷变化有非常敏感的感受。
引起这种情况可以采用下面的几种形式进行解决。
（1）风机最容易在工作中出现问题的地方进行最密切的关注，并注意对叶片进行一定程度的保养。
引风机振动增大原因的诊断与处理
引风机振动增大原因的诊断与处理1台300MW机组锅炉配备2台型号为AN25eb、静叶可调轴流式引风机。
该风机自投运以来，因振动超标等问题采取过一些措施，但风机振动特性仍表现在空载或低负荷运行时振动小，在高负荷、满负荷时振动增大现象，且多次被迫降负荷或停风机处理，振动威胁着机组安全经济运行。
1振动诊断1.1原因分析(1)引风机振动，一般来说其振动源应该来自风机本身，如转动部件材料的不均匀性；制造加工误差产生的转子质量不平衡；安装、检修质量不良；锅炉负荷变化时引风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位；轴承及轴承座故障等，都可使引风机在很小的干扰力作用下产生振动。
但由于采取了一系列相应的处理措施，如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口优质产品，轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支承固定进行了改进，还增加了拉筋；严格检修工艺质量，增加引风机运行振动监测装置等，解决了一些实际问题，风机低负荷运行良好，但高负荷振动增大现象仍未能解决。
(2)该风机在冷态下启动升至工作转速和低负荷时振动小，说明随转速变化由转子质量不平衡引起振动的问题影响不大；从风机振动频谱分析看出风机振动主要是工频振动，可以排除旋转失速，喘振等影响。
(3)用锤击测量风机叶片的自振频率，该风机工作频率(叶片防磨后)为16.5Hz，叶片一阶频率已大于K=7，故对第一类激振力是安全的；该风机进口导叶24片，第二类激振力频率为16.5×24=396Hz，但频谱分析中，未发现有400Hz左右的频率，可以认为第二类激振力对叶片振动和风机振动的影响不大。
(4)风机振动主要是高负荷或满负荷振动增大，且振动不稳，出现波动或周期性振动。
①振动不稳可能与锅炉燃烧调整、烟气流速、两台并联运行风机的流量分配等有关，同时也反映了风机支承刚度差、可能有局部松动等问题。
风机进入高负荷发生振动增大现象，若在此情况下继续长时间运行，主轴承可能受损，其基础、台板、叶轮与主轴联接部件就有可能被振松，进而使振动更加恶化，最终导致停运风机解体检修。
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水 即可 对 叶轮 除垢 ， 这种 方 法每 次停 机 除垢 的时 但 间较长 ，且 除垢频 繁 ，影 响引 风机 的正 常运 行 ；高
保存 了原有 的安 装精 度 ， 高 了整个 引 风机 系统 的 提 平 衡 精度 。
压气体除垢 ，该系统采用与喷水系统相似的结构 ，
这 种装 置对 叶片 的 除垢是 快 速有效 的 ， 它可 以在 引
３结 语 火力发电厂引风机的振动问题是很复杂的， 但 只要掌握各种振动的原因和基本特征 ， 加上在平时 工作中多积累经验 ， 就能迅速和准确地判断引风机 振动故障的根源所在 ， 进而采取有效的措施 ， 提高
引 风机 在火力 发 电 中的安全 可靠 性 。
参考文献 ： 【 刘润 来 ， ｌ 】 郭林 虎 ， 等．锅 炉设 备 检修 【 】 Ｍ ．北京 ：中国 电力 出
的故障。一方面振动故障的诊断比较复杂 ， 处理时 间也 比较长； 另一方面振动故 障一旦发生并酿成事
故 ， 造 成 的影 响和后 果是 十分 严重 的。引风 机振 所 动 主要是 由于叶轮 的不 平衡 引起 的 ， 我们 具体 分析 导致 叶轮 不平 衡 的原 因 ， 针对 具体 情况 制定 行之 并 有效 的处 理方法 。
［刘家钰． ４ ］ 电厂锅炉一次风机异常振动试验研究【． Ｊ 风机技术 ， 】
２０ ， ５ ０３ （ ｌ
作， 节省了拆装和运输费用 ， 缩短了维修时间；２ （ ）
锅炉 引风机振动原 因分析及对策
田辉
（ 中国铝 业 中州分公 司工程 管理部 河 南焦作 ４ ４ ７ ５ １４）
摘
要： 引风机作 为火力发 电厂不 可缺 少的一部 分 。 其运行状况的好坏直接 关系到火力发电厂的经 济效益 。 文章对
造成 火力发 电厂引风机振动故障的主要原 因 —— 叶轮 不平衡 进行 了分析 ， 介绍 了如何解决叶轮不平衡的时策 ， 而 从 确保 引风机在火力发 电中的安全可靠性。
熟的方法是热喷涂技术 ，即用特殊的手段将耐磨 、
耐高 温 的金属 或 陶瓷等 材料 变成 高 温 、 高速 的粒 子
流， 喷涂 到 叶轮 的叶 片表 面 ，形成 一层 比叶轮本 身
材料 耐 磨 、耐 高温 和抗 氧 化性 能 高得 多 的超 强外 衣 。这样 不仅 可减 轻磨 损 造成 叶轮动 平衡 的破坏 ，
叶轮在使用 中产生不平衡的原因可简要分为两
种 ：叶轮 的磨 损 与叶轮 的结 垢 。造成 这两 种情况 与 引风机前 接 的除尘 装 置有关 ，干法 除尘装 置 引起 叶 轮不 平衡 的原 因以磨损 为 主 ，而湿法 除尘 装置影 响 叶轮不平 衡 的原 因 以结垢 为主 。现分 述如 下 ： ａ叶轮 的磨损 。干式 除尘 装 置虽然 可 以除掉 烟 ．
版社 ， ０５ ２０ ．
风机正常停机 的间隙 ， 开启高压气源 ， 仅用数十秒 的时间即可完成除垢 ， 由于操作简单方便 ， 一天可 以进行许多次 ， 不但解决 了人工除垢费力、 费时的
问题 ， 明显 降低 了整 个 机组 的生 产成 本 ，但此 方 还 法需要 有 高压气 源 。 ｃ叶轮 动平 衡 的校 正 。无 论是 采用 热 喷涂处 理 ．
的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏 ， 整个
引风 机都会 产 生振动 。
２ 解 决叶轮 不平衡 的 对 策
ａ．
解 决 叶轮磨 损 的方 法 对干式 除 尘 引起 的叶轮
磨损 ， 除提高除尘器的除尘效果之外 ， 最有效的方 法是提高叶轮的抗磨损能力 。目前 ， 这方面比较成
１ 叶轮 产 生 不 平衡 问题 的 主要 原 因
还可 减轻 氧化 层产 生造 成 的不平 衡 问题 。 用 引风 选
气 中绝大部分大颗粒的粉尘， 但少量大颗粒和许多 微小的粉尘颗粒随同高温、 高速 的烟气一起通过引
风 机 ，使 叶片遭 受连 续不 断地 冲刷 。长此 以往 ，在
机时 ，干式除尘应优先选用经过热喷涂处理的叶
轮。 使用 中未经过热喷涂处理的叶轮 ， 在设备维修
【 金清 肃 ， 聚东 ， ２ 】 郭 马治 平 ．大型 引 风机 叶 轮 的动 平衡 问题 及
对策 ［ ． 技术 ，２０ ２） Ｊ风机 】 ０３（ ．
【】 萍 ， 汽 轮发 电机组 振 动原 因多征 兆 综合 诊 断【． 轮 ３张艾 等． Ｊ汽 】 机技 术 ，２０ ， ３ ． ０１ （ ）
时， 可考 虑对 叶轮 进行 热 喷涂处 理 。虽然这 样会增
叶片出口处形成刀刃状磨损 。 由于这种磨损是不规
则 的 ，因此造 பைடு நூலகம் 了 叶轮 的不平衡 。此 外 ，叶轮表 面
加叶轮的制造或维修费用， 但却提高叶轮的使用寿
命ｌ ２ ， ～ 倍 延长了引风机的大修周期 。 从而降低了 引风机和整个生产系统的运行成本 ，综合效益很
是 引风机 的振 动是 一类 对生 产和运 行产生 很大影 响
尘器） 净化过的烟气湿度很大 ， 未除净 的粉尘颗粒虽 然很小 ， 但粘度很大。当它们通过引风机时， 在气 体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上 ， 特别
在非工作 面 的进 口处 与 出 口处 形成 比较严 重 的粉 尘 结垢 ， 且逐 渐增 厚 。当部 分灰 垢在 离 心力 和振动 并
好。
在高温下很容易氧化 ， 生成厚厚 的氧化皮。这些氧
化皮 与 叶轮表 面 的结合 力并 不 是均匀 的 ， 些氧 化 某
皮受振动或离心力 的作用会 自 动脱落 ， 这也是造成
叶轮不 平衡 的一 个 原 因 。
ｂ解 决 叶轮结 垢 的方法 很 多 ，其 中有 喷水 除垢 ．
方法 ， 将喷水系统装在引风机的机壳上 ， 利用 冲灰
的叶轮 ， 还是采用各种方法除垢 的叶轮 ， 其效果都 不会一劳永逸。引风机在长期使用后 ， 仍会出现振 动超过允许上 限值阶情况 。 此时， 叶轮的不平衡问 题只能通过动平衡校正来解决 。 以往叶轮的动平衡 校正通常是在动平衡机上进行 的， 这对使用中的引 风机， 特别是大型风机是很不方便的。因此 ， 现场 动平衡技术近年来越来越得到人们 的重视。 它与以 往的方法相比主要的优点为（） １ 避免繁琐的拆装工
关键词：引风机振动 ；叶轮 不平衡 ；对策
引风机是 一 种将原 动机 的机械 能转化 为输送 气
ｂ叶轮 的结垢 。 湿法 除尘 装 置 （ ． 经 文丘里 水膜 除
体、给予气体能量的机械 ， 它是火力发电厂中不可 少的机械设备。在火力发电厂的实际运行中，引风 机由于运行条件 比较恶劣 ， 发生故障率较高 ， 特别