振动电机烧毁的原因分析及预防措施(正式)
电机烧坏原因汇总及处理
电机烧坏原因汇总及处理0 引言电机烧坏主要由电源，电机本身，负载，通风散热等方面异常所造成。
出现烧电机问题时，首先须对电机是否烧坏作出判断，有如下步骤：第一：电机会很烫，打开接线盒后，会有一股很刺鼻的味道，叫人难以忍受，但并不能证明电机烧毁，也有高温烧焦的可能。
第二：用万用表测量三相电阻，看三相电阻阻值是否均衡，如果三相电阻不均衡，说明电机异常，对于容量较大的电机，测量直流电阻，可以使用电桥来测量。
第三：用兆欧表摇测其中一相与地线或机座的电阻，如果电阻为零或电阻小于0.5兆欧姆，说明电机绝缘有问题或烧毁。
一般经过以上三点，基本上可以判断出电机是否烧掉。
通常在用户使用过程中烧毁的电机最直接的原因有：过载、单相、缺相、匝间。
（1）过载电机过载导致绕组过热烧毁，线包会全部烧黑。
（2）单相角形接法的电机单相绕组因缺相烧毁。
（3）缺相Y接法的电机两相绕组因缺相烧毁。
（4）匝间电机相绕组短路致匝间短路1 电源方面的原因及处理（1）变频器输出的脉冲du/dt,di/dt（斜率）太大时，PWM波尖峰电压上升时间过短，造成此电压的80％左右的压降都降在该相的第一组绕组上。
而低压电机散绕组难免同一绕组的首尾会挨在一起。
也就是说如果是380V的变频器，会有1000V以上的电压加在漆包线的绝缘漆上（侵漆难以达到）会有电晕放电。
问题表现：电机烧坏的表现为匝间短路。
处理：这种情况须增大驱动电阻和加输出电抗器以降低du/dt,di/dt 斜率，动力线切不可太长。
（2）变频器的输出脉冲尖峰（绝对值太大）使绝缘击穿。
问题表现：电机烧坏的表现为相间短路和对地短路。
处理：须采取尖峰吸收或滤波相关硬件措施（3）变频器输出谐波含量大，注入电机的谐波反射造成电机端电压升高，使电机绝缘压力增大，且电机损耗发热的累积效应使电机绝缘加速老化而烧毁。
问题表现：匝间短路、相间短路、对地短路。
处理：须增加载波频率降低电流畸变率，动力线切不可太长。
（4）变频器输出电压太低。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。
3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。
4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。
2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。
4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。
3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。
电机绕组烧毁的原因及解决办法
电机绕组烧毁的原因及解决办法由于电机本身密封不良，加之跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。
相应对策：①尽量消除工艺和设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。
由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。
严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。
轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。
无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。
但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。
②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。
例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。
③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。
④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。
⑤由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。
⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。
⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。
电动机的火灾危险和防火措施
电动机的火灾危险和防火措施电动机是常用的动力机械，在机电系统安全运行中起主要作用。
为防止电机发生重大爆炸和火灾事故，可针对起火原因，采取防火措施。
一、电机起火的主要原因由于各种故障，会使运行中的电机绕组发生过电流过热，烧焦绝缘材料后起火。
造成电机过热和崩烧的原因很多，常见的有如下几种：1.三相电压过高或过低都会引起电机过热。
当电压过高时，电机的绕组电流就增大，使绕组温升超过容许值而绝缘损坏后就起火；如电压过低，是使电机的转速和定子绕组的阻抗都下降而电流增大，因过热烧烤焦绝缘材料后而起火。
2.三相电压不（平衡）对称，一般是电网原因或是电机故障引起。
若加在电机上的三相电压不对称，则运行中的电机多种损耗就增大，会引起电机的额外发热。
一般要求三相电压之间的差数不超过5%，在这样的条件下，电机还能在额定功率下维持长期运行。
3.缺相运行大多是电机的三相电源中有一相断路或绕组中有一相断路。
如缺相情况发生在电机运行中，虽尚能继续运转，但电机转速下降、其他两相中电流将比正常工作时的电流约增加1.7-1.8倍，容易烧毁绕组，故不许电机长时间的缺相运行。
4.小马拉大车是一种机械过载运行，这容易使电机因长期过电流过热而烤焦绝缘材料，甚至引起火灾。
5.绕组接线有错误。
一般是外部接线错误，或在检修时绕组的某极相组有一只或几只线圈嵌反或极相组接错，都会使电机振动、有异常声响和转速过低、三相电流严重不平衡及绕组过热而崩烧。
6.转子绕组端部故障。
如电机的转子部分有局部脱焊、电刷的牌号与尺寸不符、电刷的牌号和尺寸不符、电刷压力不足或过大、电刷与绕组接触不良、长时间运行并进入异物等，都会引起有关部分的局部过热或使滑环与电刷之间冒出火花。
7.定子或转子绕组发生各种短路。
如电机绕组发生相间短路，短路点附近的绝缘被烧焦，因过电流而过热，引发绕组燃烧。
如定子绕组的线圈绝缘损坏，导体相互接触后，便形成匝间短路，因匝间短路的线圈中，将流过很大的环流（是正常电流的2-10倍），使线圈严重发热、三相电流不平衡、电机的转矩降低、产生杂声等。
三相异步电动机烧毁的原因及预防措施
三相异步电动机烧毁的原因及预防措施一、背景介绍三相异步电动机是工业界使用最为广泛的电机之一。
然而，在使用过程中会出现烧毁的情况，导致设备的停机和损失，甚至还会危及人身安全。
因此，必须对三相异步电动机烧毁的原因进行深入分析，并提出预防措施，以确保设备的正常运行。
二、三相异步电动机的烧毁原因1. 电机过载运行三相异步电动机在使用中，如果超过了其额定负载，会导致电机发热，进而烧毁。
过载的原因可能是电机启动时所接的负载太大，负载太重或者是电机的散热不良等。
2. 绝缘老化绝缘老化是三相异步电动机烧毁的重要原因之一。
电机的绝缘系统长期使用后，绝缘材料会老化，电机的静电能会发生改变，降低电机的绝缘性能。
这样不仅会让电机出现线圈与铁芯的绕组短路，还会对电机造成不可逆伤害，最终导致电机烧毁。
3. 供电系统电压不稳定三相异步电动机的工作要求在非常严格的电压条件下进行。
如果供电系统的电压不稳定，将导致电机烧毁。
某些类型的异步电动机，例如单相电动机和三相感应电动机，往往根据不同的运行条件需要调整电压。
如果在使用过程中电压变化过大，就会导致电机运行异常，进而烧毁。
三、三相异步电动机的预防措施1. 限制电机的过载运行在使用过程中，应严格按照电机的额定负载来工作，不能超负载使用，避免过度热量产生，从而导致电动机的烧毁。
此外，要注意电动机的散热情况，加强对电动机的冷却系统的检查和维护，防止电机散热不足。
2. 定期检查绝缘性能一旦发现电机的绝缘性能有损坏，要立即停机检查电机问题，及时对电机进行绝缘处理。
如果较长时间未使用的电机，也需要在重新使用前进行绝缘性能的测试和处理。
3. 维护供电系统的稳定运行为了减小电机因供电系统不稳定而烧毁的风险，需对供电系统进行有效的维护，保证系统的稳定运行状态。
确保供电线路通畅，减少供电系统中的电压波动，并定期检测电压值是否稳定，同时注重变压器、供电单元等元器件的状态变化。
四、结论三相异步电动机烧毁是因为多重原因造成的。
电机烧毁火灾事故分析
电机烧毁火灾事故分析1.引言电机烧毁火灾是一种在工业和住宅建筑中常见的事故类型。
这种事故可能由于多种原因引起，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对电机烧毁火灾事故进行深入的分析和研究，对于预防和减少此类事故的发生具有重要意义。
2.电机烧毁火灾事故的基本情况电机烧毁火灾事故是指电机因故障或不当操作而引起的火灾。
这种火灾多发生在工业和商业建筑中的电气设备室、生产车间等地方。
一旦发生火灾，由于电机燃烧时产生的高温和有毒气体，极易引起人员伤亡和财产损失。
3.电机烧毁火灾的原因电机烧毁火灾的原因可能有以下几种：（1）电机本身质量不过关。
有些电机在生产过程中可能存在质量缺陷，容易发生故障，从而引起火灾。
（2）电机长期使用或未定期维护。
长期使用的电机有可能出现老化或磨损，若未进行定期检查和维护，可能出现故障引发火灾。
（3）电路负荷过大。
若电路负荷过大，电机长时间高负载运行，有可能导致电机过热，引起火灾。
（4）电机散热不良。
电机散热不良可能导致电机温度升高，进而引发火灾。
（5）电工操作不当。
电工在操作电机时，如果不按规定操作、连接错误线路或使用不合格的电气设备，可能会导致电机故障引发火灾。
4.电机烧毁火灾事故的危害电机烧毁火灾事故会带来以下危害：（1）人员伤亡。
一旦发生火灾，可能会造成人员伤亡或根深蒂固的心理创伤。
（2）财产损失。
火灾会造成建筑、设备和物资的大量损毁，给企业和个人财产造成巨大损失。
（3）生产中断。
如果火灾发生在工业企业，可能导致生产中断，进而影响企业的正常运营和客户订单的交付。
（4）环境污染。
电机燃烧时产生的有毒气体，污染环境，对周围的居民造成健康影响。
5.电机烧毁火灾事故的防范措施为了预防和减少电机烧毁火灾事故的发生，可以采取以下防范措施：（1）选购优质电机。
在选购电机时，应选择质量可靠的产品，避免购买劣质产品。
（2）定期检查和维护。
对于长期使用的电机，应定期进行检查和维护，及时更换损坏的零部件，确保电机的正常运行。
电动机振动原因及分析
电动机振动原因及分析摘要：电动机振动会造成发电机停机、停运，因此带来安全隐患，带来巨大损失。
对于电动机的振动原因进行分析，找到相应的对策，就能够将故障隐患消灭在萌芽状态。
本文结合实际案例对电动机震动原因以及解决对策的应用展开论述，期望能够在电动机振动监测工作的开展以及电动机振动的故障解决上具有参考作用。
关键词：电动机；振动原因；解决对策发电机和高低压电动机发生振动，引起的停运、停机故障较为常见，一般采用振动监测的方法能够将问题进行及早发现，并及时进行处理，将故障隐患消灭在萌芽阶段，防止由于故障引发的进一步损坏，同时采取措施加以规避，不仅能够实现设备的稳定运行，而且也减少了检修投入的人力和财力。
1.电动机振动的危害设备运行发生电动机震动是非常常见的。
与其他设备一样，电动机的运行产生的振动有着不同程度的幅度。
运行中，振动会对设备产生一定的危害，一个是消耗能量，降低电机的运行效率，一个是对电机的轴承加以损坏，磨损电机的轴承导致了轴承的使用寿命大大地缩短。
还有就是磨损转子，导致磁极松动，使得转子与定子发生擦碰，导致电机转子发生断裂和弯曲，另外，由于电机振动造成电机端部的绑线发生了松动，带来绕组相互摩擦，降低了绝缘电阻并且缩短了绝缘的使用寿命，甚至还可能导致绝缘发生击穿，还有就是电机配套的设备基础部分发生了零部件的松动，带来严重的事故。
2.电动机振动的基本原因2.1电磁原因2.1.1定子故障定子绕组接地击穿、匝间短路、断线、定子三相电流不平衡、接线错误。
定子铁心变松动、偏心，形状为椭圆形。
2.1.2电源方面三相电动机缺相运行、三相电压不平衡。
2.1.3转子故障端环开焊与转子笼条断裂，绕线错误，转子铁心变椭圆、偏心、松动，电刷接触不良[1]。
2.2机械原因2.2.1与联轴器配合方面联轴器连接不良，负载机械不平衡，联轴器损坏，联轴器找中心不准，系统共振等。
2.2.2电机本身方面基础安装不良导致转子气隙不均，滑环变形导致机械机构强度不够，子磁力中心不一致，电机风扇损坏后轴承故障发生共振，定、转子不平衡，地脚螺丝松动，发生了转轴弯曲。
电机风险及应急预案
摘要：电机作为工业生产中不可或缺的动力设备，其运行过程中可能会出现各种风险，如过载、短路、绝缘损坏等，可能导致设备损坏、火灾甚至人身伤害。
为了有效预防和应对这些风险，本文将分析电机可能存在的风险，并制定相应的应急预案。
一、电机风险分析1. 过载风险：电机长时间运行在超负荷状态下，可能导致电机过热、烧毁，甚至引发火灾。
2. 短路风险：电机内部或外部线路短路，可能造成电机损坏、设备停机，甚至引发火灾。
3. 绝缘损坏风险：电机绝缘材料老化、损坏，可能导致电机漏电，严重时可能引发触电事故。
4. 电气噪声和振动风险：电机运行过程中产生的电气噪声和振动，可能影响设备精度、造成设备损坏。
5. 外部环境风险：如温度、湿度、粉尘等环境因素，可能影响电机的正常运行。
二、电机应急预案1. 事故预防措施（1）加强设备维护保养，定期检查电机运行状态，确保设备处于良好状态。
（2）严格执行操作规程，避免电机长时间运行在超负荷状态下。
（3）定期检测电机绝缘性能，发现绝缘损坏及时更换。
（4）合理布局电机设备，确保电机周围环境符合安全要求。
2. 事故应急处理（1）发现电机过载、短路等异常情况时，立即停机检查，排除故障。
（2）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
（3）发现触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源隔离，并立即进行急救。
（4）发生设备损坏时，立即启动应急预案，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 事故善后处理（1）对事故原因进行调查分析，总结经验教训，完善应急预案。
（2）对事故现场进行清理，修复损坏设备。
（3）对事故责任人进行追责，确保类似事故不再发生。
三、总结电机风险及应急预案的制定，对于保障电机设备安全运行、预防事故发生具有重要意义。
企业应高度重视电机风险，加强设备维护保养，严格执行操作规程，确保电机安全稳定运行。
同时，制定合理的应急预案，提高事故应急处理能力，最大限度地减少事故损失。
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振动电机烧毁的原因分析
及预防措施(正式)
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振动电机烧毁的原因分析及预防措
施(正式)
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工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
地脚螺栓的松动问题
地脚螺栓松动是引起振动电机烧毁的主要原因之
一，由于振动电机身结构有一定的特殊性，电机两端
的偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚
螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常
容易松动，如其中某个螺栓松动，在较短的时间内会
引起其它螺栓的松动，甚至断裂，导致振动电机被烧
坏。
预防措施：
①经常定时加固地脚螺栓；
②增加防松装置；
③地脚螺栓必须均匀受力，要确保地脚面与电机
地板的良好接触面。
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尽量选用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳
上)，因地脚面是一次加工而成，这样可以保证其水平。
而壳座异体(即地脚面在两端端盖上)，因地脚面是分
次加工再组装，组装过程中会有一定的误差，这样就
不能保证地脚面的水平，地脚螺栓的受力就不均匀，
而受力较大的螺栓就容易松动，导致其它螺栓的松动、
断裂，使电机烧坏。
安装问题
振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜
安装(即转轴垂直或倾斜水平面)，则轴承轴向要承受
偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴
承)，将对轴承产生不良影响，会缩短使用寿命。
预防措施：
①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承)；
②尽量避免垂直或倾斜安装。
偏心块的调整问题
调整偏心块时，误把两端偏心块的方向调反，使
振动电机产生一个空间扭矩，使振动电机在非正常状
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态下工作，进而引起烧毁。因此调整偏心块时，一定
要注意其对称性，即两端偏心块要两两对应，或者说
是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行，不能成异
面状态。
防护罩的密封问题
因为振动电机一般都是在粉尘比较大而工作环境
又非常恶劣，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，
引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁电机。所以在工作
环境恶劣的地方，一要增加防护罩的密封，二要经常
清理防护罩里面的灰尘。
环境温度
设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设
备是刚性连接，也可以说是一个整体，如果设备输送
物料温度过高，则很容易引起振动电机地面与机壳温
度增加，造成散热困难，从而烧毁电机。
预防措施：
①在不影响设备工作的前提下，尽量使振动电机
远离高温物料；
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②想办法降低物料的温度。
散热问题
普通电机――端有风扇，工作时使风向顺着机壳
上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面
的尘埃，使电机在良好的状态下工作。
而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再
加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电
机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。
预防措施：
①可以经常清除电机表面的灰尘，让电机在良好
的条件下工作；
②在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使
尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考
虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起
不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热
请在这里输入公司或组织的名字
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