不锈钢炉卷轧机资料
安钢炉卷轧机工艺技术简介
安钢炉卷轧机工艺技术简介¹欧阳瑜侯斌李力(安阳钢铁股份有限公司)摘要对现代炉卷轧机装备、设备布置、生产工艺情况进行了分析,介绍了安钢炉卷轧机生产线的工艺布置方案、产品定位和生产线主要设备。
关键词炉卷轧机产品定位工艺布置THE INTRODUOTION ABOUT ANGANG STEC KEL MILL PRODUCTIONLINE.S PROCESS TEC HNIC IANOuyang Yu Hou Bin Li Li(Anyang Iron&Steel Group Co.,Ltd)ABSTRACT The equip ment、general layout and process abou t the modern Steckel mill has been discussed.This paper has In-troduced the Anyang iron&steel company.s Steckel mill production line general layou t、product mix and the main eq uipments.KEY WORDS Steckel mill Product mi x General layout0前言安阳钢铁股份有限公司目前正在建设一条集炼钢、炉外精炼、连铸和轧钢四位于一体的具有当今世界先进水平的炉卷轧机生产线,设计年产110万吨中厚钢板。
该工程分两期进行建设,一期工程预计2005年底投产,主要建设内容有炼钢连铸、加热炉、炉卷轧机和精整线,建成后将主要生产单张板材;二期增建一台地下卷取机和一条钢板横切机组,建成后将具有同时生产钢卷和横切钢板的能力。
1炉卷轧机生产工艺简介世界上第一台炉卷轧机于20世纪30年代在美国出现,由于使用了具有保温作用的卷取炉,减少了轧制过程中轧件的温降,在生产变形抗力大的钢种时具有一定的优势,最初主要用于生产不锈钢等钢种。
炉卷轧机工艺流程
炉卷轧机工艺流程一、引言炉卷轧机是一种用于轧制钢材的设备，其工艺流程包括原料准备、加热和均热、轧制、冷却和矫直、精整和切割以及质量检验等环节。
下面将对炉卷轧机的工艺流程进行详细介绍。
二、原料准备原料准备是炉卷轧机工艺流程的第一步。
这一阶段包括对原料进行验收、切割和除锈等操作。
验收主要是对原料的尺寸、重量、化学成分和表面质量等进行检查，以确保其符合轧制要求。
切割是为了满足轧制长度的要求，将原料切割成合适的长度。
除锈则是通过酸洗或喷砂等方法，去除原料表面的氧化皮和锈蚀，以提高轧制质量和效率。
三、加热和均热加热和均热是炉卷轧机工艺流程的重要环节。
加热主要是通过将原料放入加热炉中，以升高其温度至轧制所需范围。
均热则是为了使原料在温度和成分上均匀分布，以减少轧制过程中的变形抗力和提高产品质量。
加热和均热过程中，应控制好温度和时间，以避免出现过烧、晶粒长大等不良现象。
四、轧制轧制是炉卷轧机工艺流程的核心环节。
在轧制过程中，通过将加热好的钢坯送入轧机进行多道次的轧制，以逐步减小厚度并增加宽度，最终得到所需规格的钢材。
轧制过程中需注意控制好轧制速度、道次压缩率和压下量等参数，以确保产品质量和生产效率。
同时，还需密切关注轧机的振动和噪音情况，及时调整参数或更换零部件，以避免设备故障和产品质量问题。
五、冷却和矫直经过轧制后的钢材需要进行冷却和矫直处理。
冷却的目的是为了将钢材从高温状态快速降至室温，以避免出现钢材变形或产生裂纹等问题。
矫直则是为了将钢材矫平，以使其满足产品规格要求。
在冷却和矫直过程中，应根据钢材的材质和规格选择合适的冷却速度和矫直方法，以避免出现过冷、矫裂等问题。
六、精整和切割精整和切割是炉卷轧机工艺流程的最后环节。
精整主要是对钢材表面进行修整，以去除表面的缺陷和毛刺等，提高产品的外观质量。
切割则是为了将钢材按照所需长度进行切割，以满足客户的需求。
在精整和切割过程中，应注意控制好操作参数和技术要求，以确保产品质量和精度要求。
酒钢不锈钢炉卷轧机的持续改进
表 1 改造前后粗轧轧制速度对比表
道 轧制速度值 /（m·s-1） 道 轧制速度值 /（m·s-1）
次
次
数 改造前 改造后 数 改造前 改造后
1
1.6
2.5
5
2.8
3
2
1.6
2.5
6
3
4.5
3
2
3
7
3
5.5
4
2.4
3
（2）针对冷却侧吹等水量严重影响板带温度的 情况对轧辊冷却水和辊道冷却水管路进行了改造； 用更细的除鳞喷嘴代替了原来的除鳞喷嘴，同时改
经过对原有设备的改造以及增加先进的自动控 制系统，酒钢不锈钢炉卷轧机的产品无论从厚度精 度、单重、成材率各方面都有了很大的提高，而设备故 障率大幅度降低。同时,各种不锈钢薄规格轧制趋于稳 定。该轧机已能稳定、可靠地为不锈钢冷轧工序提供 合格的原料钢卷，生产的热轧商品板卷也销售良好。
（责任编辑：苗运平）
在设计不锈钢热轧精轧机轧制过程中，入出口 推床开口度很大，在咬入轧机前达不到真正对中的效 果，操作工频繁手动改变开口度大小，这就分散了操 作工的注意力，影响轧制过程；入出口夹送辊动作时 每一道次夹持（Pinch 位置）2 次，特别是尾部夹持会 使板带尾部温降很大，产生黑印，板带很容易跑偏。近 来对精轧入出口夹送辊、入出口推床（侧导板）的动
（1）针对炉卷生产线辊道多，润滑线路长的特 点，改造了原来易坏易损的干油泵和分配器，重新对 干油线路进行改造，增加了管路的直径。另外，增加 了 3 个干油站，以提高辊道的润滑质量。
（2）科学地改变了润滑系统供油时间与间歇时 间。对其设定以实践为基础，以系统中所有润滑点均 能得到充分润滑又不过分润滑为原则，适当地增加或 者减少供油时间与间歇时间。此项工作点检人员经过 长期的观察与记录，按照实际需要对供油时间与间歇 时间进行了调整，最终达到了稳定的运行。 2.3 精轧机夹送辊推床优化控制
不锈钢炉卷轧机资料
不锈钢炉卷轧机资料一、装机水平1、采用四点高压水除鳞以提高带钢表面质量。
2、细碾机组采用一台四辊对称万能轧机。
四辊细轧机设立液压hgc和电动apc，立辊轧机建有awc系统和ssc掌控，对细碾板坯展开宽度掌控及头尾形状掌控以提升Nagaur率为。
3、使用滚筒式Clipper，具备拎坯头、尾优化剪切功能和碎断功能，增加板坯切头、切尾长度，提升Nagaur率为。
4、炉卷轧机设全液压agc压下系统，对厚度进行自动控制，工作辊采用窜辊技术，并配有强力弯辊可得到良好的板材质量。
轧机甩下系统中均加装测压仪、加速度传感器用来展开压力、边线信号意见反馈和掌控。
工作辊均采用四列圆锥滚子轴承，支承辊采用(动压油膜)轴承。
工作辊采用无限冷硬球墨铸铁轧辊，支承辊采用(整体合金锻钢)轧辊。
5、粗轧机上设水压除尘、精轧机上设排烟罩。
6、精轧机采用润滑轧制技术。
7、细轧机、精轧机使用Torigni列车配换辊拖车式快速换辊。
8、采用层流冷却系统，水量自动控制，以获得最佳的带钢冷却效果。
9、使用地下三并助卷辊液压进料机。
卷筒使用高惯量无级液压涨缩式，ajc掌控，助卷辊和夹送辊液压驱动。
二、Clipper用途：切掉中间坯的头尾。
型式：转鼓式飞剪。
剪切能力：不锈钢40mm(碳钢50mm)×1600mm剪切温度：≥900℃剪切应力：碳钢108n/mm2牟恍飧143n/mm2剪切力：12000kn剪切拎坯速度：0.65~2m/s剪刃长度：1780mm剪刃布置型式：圆弧双剪刃，180o布置转鼓中心距：1280mm剪刃重合度：max5mm剪刃间隙：0.6~0.9mm切头长度：≤400mm主传动电机：ac1200kw600r/min2台机架辊辊子规格：ф350×1780mm2根辊面线速度：2.5m/s辊面标高：+800mm辊子传动电动机：ac6kw137r/min调速2台结构特点：Clipper坐落于精轧除鳞机前，它就是由传动装置、机架本体、剪切机构、(剪刃间隙调整装置)、剪刃更改装置等部件共同组成。
不锈钢炉卷轧机
不锈钢炉卷轧机一、轧制1、常规中厚板生产方式当板坯到达入口侧导板时，板坯停下，侧导板对板坯进行自动对中并测量板坯宽度。
轧机准备就绪后，先通过立辊轧机后进水平轧机。
立辊轧机的AWC系统控制板的宽度，水平轧机的AGC系统控制板的厚度。
对需要进行宽度调整的规格，采取单道次宽度压下，双道次时立辊轧机辊缝拉开适当距离空过的方式。
单道次宽度压下时，立辊轧机与水平轧机将产生连轧关系。
轧制过程自动进行，最后一道的轧制速度根据是否需要飞剪切头切尾、控制冷却的速度等因素由控制系统下达。
轧制过程的对中、高压水除鳞也是按程序自动进行。
立辊轧机调宽的效率以及对成材率的影响。
锥形连铸坯对生产的影响。
连铸生产中的调宽能力。
2、炉卷生产方式进卷取炉之前的轧制方式与常规中厚板生产相同，当轧件厚度小于25mm，轧件向机后匀速运行，速度限定为1--2m/s，在此速度范围内对轧件的头部和尾部进行自动剪切，对头尾剪切的数值由控制系统根据品种规格以及是否使用立辊等工艺条件自动设定，此数值可根据生产经验人工重新设定。
经飞剪后，机前卷取炉的卷鼓槽口定位准备接受板带。
卷取炉的导板（导板分上下两块）抬起来准备将板带导入卷鼓槽口，穿带速度为2m/s左右。
穿带成功后，卷鼓开始启动、加速，机前夹送辊下降，建立张力。
热金属检测器对板卷进行跟踪，确认轧件咬入成功时轧机加速，开始对板带进行卷轧。
当卷取炉加速时，导板降下来，卷取炉的一部分底部密封盖关闭起来，尽可能防止热量的散失。
通过卷取炉的电流控制，适当地移动夹送辊，将由于卷取炉的转动引起的张力变化减小到最小。
当轧件的尾部接近轧机时，机前夹送辊就降下来，及时地夹住轧件。
轧件离开轧机以后，轧机开始准备下一道次的设定。
准备好后，轧机就反向操作，轧件穿过轧机再进卷取炉。
当轧件在两个卷取炉间卷轧时，由卷取炉和夹紧辊进行张力控制。
板带头部进入卷取炉前，槽口对准抬起的导板后，转鼓停止，以便板带头部穿入槽口。
穿带成功后转鼓以最大加速度加速到比板带出口速度略大以便在建立张力之前板带能完全绕在转鼓上。
【专辑】轧钢之家炉卷轧机合集（A0版）
【专辑】轧钢之家炉卷轧机合集（A0版）
斯普瑞喷雾
轧钢之家“炉卷轧机”合集
【轧钢之家】ID：zhagangzhijia
资讯类
【资讯】中铝沈加特种合金炉卷轧机简介
【资讯】山钢日照钢铁精品基地项目3500mm炉卷工程开工
技术类
【声明】关于单机架炉卷轧机专用计算程序使用问题的答复
【福利】单机架炉卷轧机专用计算程序V1.0
【技术】美国纽柯钢铁公司TUSCALOOSA厂中厚板／炉卷轧机直接淬火系统
【技术】动画讲解热卷箱的卷取工作方式
【技术】中铝沈加特种合金炉卷轧机简介
【技术】炉卷轧机穿带长度分析及计算
【技术】炉卷轧机轧制过程中板卷温度检测
【技术】热板带热卷箱的应用
【技术】钢铁颜色与温度对应关系图解
【技术】高温合金718及其成型新工艺（HPS技术）
【技术】高温合金热处理
【技术】高温合金热处理
【技术】核电用钢Inconel 690
【技术】高温合金深度研究报告
【技术】抢温快轧钨钼合金快速生产技术
【技术】镍基合金管生产过程中常见的缺陷
【技术】热轧镍基高温合金固溶及表面处理探讨
视频类
【视频】航拍山钢日照3500炉卷工程施工
【视频】炉卷轧机技术交流视频
【视频】日本研制出超耐热合金，1000℃高温下秒杀不锈钢
补充
【资讯】中国一重与沃莱迪合作投资7.2亿元1780mm炉卷轧机项目【视频】航拍山钢日照3500炉卷工程施工
【专辑】轧钢之家“炉卷轧机”专辑。
国内炉卷轧机情况
9
东方特钢
2009
1800
开坯轧机
炉卷轧机
卷：3～32×1000～1550
单重25t
50
中冶华工
不锈钢
10
张家港浦项
2006
1800
开坯轧机
炉卷轧机
卷：2～12.7×800～1600
单重30t
60
日本ITOCHU
不锈钢
我国近十年新建的炉卷轧机情况
序
号
公司（厂)名
投产
时间
轧机规格
和型式
轧机组成
产品规格（mm)
年产量(t)
设备制造厂商
注释
1
酒钢炉卷轧机
2002
1800mm
双机架
卷1.5～12.7×900～1600
单重31t
80
VAIUK公司、SIMEMNS公司包钢设计研究院
全部300系列不锈钢
2
昆明炉卷轧机
2002
1725
板：5～50×1500～3200
100
意大利达涅利公司
7
宝钢特钢厂炉卷轧机
2010
2800mm
2000mm
开坯轧机
炉卷轧机
钢卷：2.5～7 ×800~1600
钢板：6～50×600~2100
卷单பைடு நூலகம்30t
28
（75）
宝冶，SKS
生产不锈钢
8
韶钢
2005
3450mm
板炉卷
板9～40×15003～250
100
双机架
串列式
卷2.5～12.7×600～1550
轧机详细介绍ppt课件
（2）连续退火
20世纪70年代后期，日本开发了能生产深冲板的连续退火 技术，迅速推广，到1995年全世界达54套。连续退火技术 不断发展，带钢在炉内一次冷却技术、带钢炉内控制技术、 板形控制技术、在线检测技术都达到了一个新水平。
编辑课件
67
（3）全氢罩式退火
20世纪70年代后期，奥地利艾伯纳公司开发出强对流全氢 退火炉，80年代初德国罗意公司开发出高频率全氢退火炉。 优点：生产效率提高约1倍，产品深冲性能良好，表面光洁， 特别适合生产规模不大，品种多、批量小的冷轧带卷。迅 速推广，90年代，建成1000多座。
1.2.2. 组成：主要设备和辅助设备
主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导
卫）、传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。
辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量
所占的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
编辑课件
5
编辑课件
6
编辑课件
7
1.3 轧钢机分类
1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数 和所生产的产品形状、尺寸。
（7）卷板箱和保温罩
卷板箱（热卷箱）：设在热带轧机粗轧与精轧之间，将 粗轧轧出的带坯卷成卷，减少了带坯散热面积，调换了带坯 头尾。从而减少温降，头尾温差，在20度左右，无须升速轧 制，从而精轧机组电机功率减少，能耗下降。
编辑课件
64
保温罩：在中间 辊道设置，作用 同上，广泛采用。
（8）卷取机：改进有助卷辊、液压伸缩等控制，卷筒多级 涨缩，以避免头尾压痕和迅速建立稳定的卷取张力和方便 卸卷。
（4）板形控制技术
1）普遍使用液压弯辊技术
2）改善了工艺润滑剂性能及其控制手段，润滑剂能沿辊身 长度分成几十个段并分别控制流量喷撒。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢炉卷轧机资料
一、装机水平
1、采用四点高压水除鳞以提高带钢表面质量。
2、粗轧机组选用一台四辊可逆万能轧机。
四辊粗轧机设液压HGC和电动APC，立辊轧机设有AWC系统和SSC控制，对粗轧板坯进行宽度控制及头尾形状控制以提高收得率。
3、采用滚筒式飞剪，具有带坯头、尾优化剪切功能和碎断功能，减少板坯切头、切尾长度，提高收得率。
4、炉卷轧机设全液压AGC压下系统，对厚度进行自动控制，工作辊采用窜辊技术，并配有强力弯辊可得到良好的板材质量。
轧机压下系统中均安装测压仪、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈和控制。
工作辊均采用四列圆锥滚子轴承，支承辊采用(动压油膜)轴承。
工作辊采用无限冷硬球墨铸铁轧辊，支承辊采用(整体合金锻钢)轧辊。
5、粗轧机上设水压除尘、精轧机上设排烟罩。
6、精轧机采用润滑轧制技术。
7、粗轧机、精轧机采用横移列车配换辊拖车式快速换辊。
8、采用层流冷却系统，水量自动控制，以获得最佳的带钢冷却效果。
9、采用地下三助卷辊液压卷取机。
卷筒采用低惯量无级液压涨缩式，AJC控制，助卷辊和夹送辊液压驱动。
二、飞剪
用途：切掉中间坯的头尾。
型式：转鼓式飞剪。
剪切能力：不锈钢40mm (碳钢50mm)×1600mm
剪切温度：≥ 900℃
剪切应力：碳钢108 N/mm2 不锈钢143 N/mm2
剪切力：12000KN
剪切带坯速度：0.65~2 m/s
剪刃长度：1780 mm
剪刃布置型式：圆弧双剪刃，180º布置
转鼓中心距：1280 mm
剪刃重合度：max 5mm
剪刃间隙：0.6~0.9 mm
切头长度：≤400 mm
主传动电机：AC1200 KW 600 r/min 2台
机架辊辊子规格：Ф350×1780 mm2根
辊面线速度： 2.5 m/s
辊面标高：+800 mm
辊子传动电动机：AC6 KW 137r/min 调速2台
结构特点：飞剪位于精轧除鳞机前，它是由传动装置、机架本体、剪切机构、(剪刃间隙调整装置)、剪刃更换装置等部件组成。
切头时剪刃速度应当与飞剪前辊道的速度(即板材运行速度)同步，切尾时剪刃速度应当与炉卷轧机的咬入速度同步，剪刃采用喷水冷却，夹持装置为张力弹簧(液压松驰)，剪刃由专用工具更换。
三、炉卷轧机
用途：对合格的中间板坯进行轧制，轧成最终的成品带钢。
型式: 四辊可逆式轧机
最大轧制力: 50000kN
测压仪：2×30000kN
最大轧制速度：0－13.2m/s
最大开口度：70mm(最大辊径时)
轧机刚度：＞7000KN/mm
工作辊直径：φ720/φ650mm
工作辊辊身长度：2080mm
工作辊材质: 无限冷硬球墨铸铁辊
辊子硬度：70-75肖氏硬度
工作辊轴承：四列圆锥滚子轴承+止推轴承（按铁姆肯设计，采购国内轴承，可互换）
支承辊直径：φ1600/φ1450mm
支承辊辊身长度：1820mm
支承辊材质：45Cr4NiMoV
支承辊油膜轴承：60″－75 KL（双止推）
弯辊力：1800kN（单侧）（使用进口轴承才能达到）
压下液压缸（AGC）：直径：φ1100/φ1000mm
行程：110（130）mm
工作压力（max）：27 MPa
弯辊缸直径：φ180/φ130 mm
弯辊缸行程：上辊：165 mm
下辊：85 mm
工作压力：25 MPa
窜辊缸：直径：φ220/φ120 mm
行程：320 mm
速度: 20mm/s
工作压力：25 MPa
支承辊平衡缸：直径：φ360（φ380 ）mm (柱塞)
行程：420 mm
工作压力：16MPa
工作辊换辊轨道为: 固定式
上、下支承辊轴承座压紧缸直径：φ100/φ70 mm
工作压力：10MPa
行程：15 mm
接轴卡紧缸：直径：φ140/φ90 mm
行程：140 mm
工作压力：16 MPa
结构特点：该炉卷轧机是四辊可逆式轧机，工作辊采用轴向窜动HCW，上下工作辊在液压缸作用下轴向窜动。
机架牌坊上装有固定块及平衡弯辊块，更换工作辊时不需要拆卸油缸配管。
并在工作辊窜动时平衡弯辊缸始终顶压在工作辊轴承中心处。
为了避免工作辊偏转，工作辊对支承辊向轧机出口侧偏移布置。
上支承辊通过起吊横梁和拉杆装在上横梁上的液压平
衡缸上，压紧AGC液压缸。
轧机的辊缝调整和板厚控制均由全液压AGC实现。
用阶梯垫补偿辊径变化，它设置在支承辊轴承座的上部。
测压仪设置在轧机牌坊窗口下部。
轧制线的标高是由下阶梯进行调整。
工作辊采用四列圆锥密封滚子轴承，设有工作辊清辊器，支承辊采用动压油膜轴承。
轧机设有出入口导卫装置，工作辊冷却装置、排烟罩装置、精除鳞装置，轧机两侧设侧吹扫装置。