数据采集系统的设计
基于单片机的数据采集系统设计本科生
基于单片机的数据采集系统设计本科生摘要：数据采集系统是信息技术广泛应用于各个领域的一项重要技术。
本文介绍了基于单片机的数据采集系统的设计过程和实施方法。
该系统使用单片机作为主控芯片，通过传感器采集环境中的数据，并通过通信接口将数据传输给上位机进行分析和处理。
本文详细介绍了系统的硬件设计和软件实现，同时对系统的性能进行了测试和分析。
实验结果表明，该系统具有较高的数据采集效率和较好的稳定性，可以在各个领域中广泛应用。
1.引言随着科技的不断发展，数据采集系统已经被广泛应用于各个领域，如工业自动化、环境监测、医疗健康等。
数据采集系统的设计对于实现数据的准确采集、处理和分析具有重要意义。
基于单片机的数据采集系统由于其成本低、体积小和易于实现等特点被广泛应用。
本文主要介绍了一种基于单片机的数据采集系统的设计和实施过程。
2.系统硬件设计2.1主控芯片的选择本系统使用单片机作为主控芯片，根据具体的应用需求选择合适的单片机。
主控芯片需要具备较强的处理能力、丰富的接口和良好的稳定性。
常见的单片机有AVR单片机和51单片机等，本文选择AVR单片机进行设计。
2.2传感器的选择与接口设计根据实际应用需求，选择合适的传感器，并设计相应的接口电路连接到主控芯片。
传感器可以是光电传感器、温湿度传感器、气体传感器等。
通过传感器可以实时采集环境中的各种数据，并通过接口电路将数据传输给主控芯片。
2.3数据存储和传输设计为了实现数据的存储和传输，需要设计相应的存储器和通信接口。
可以使用EEPROM作为数据存储介质，通过串口通信或无线通信将数据传输给上位机进行后续处理。
同时，为了保证数据的稳定传输和防止数据丢失，可以设计相应的纠错机制和重发机制。
3.系统软件实现3.1系统初始化在系统初始化过程中，需要对主控芯片和传感器进行初始化，包括引脚设置、时钟配置、中断设置等。
3.2数据采集和处理在数据采集和处理过程中，主控芯片通过接口电路和传感器进行数据采集，并对采集到的数据进行预处理和滤波处理，以确保数据的准确性和可靠性。
数据采集及信息集成系统设计与应用
数据采集及信息集成系统设计与应用随着信息化的快速发展，数据采集及信息集成系统的设计和应用逐渐成为企业信息化建设中的重要组成部分。
数据采集是指通过各种手段获取多种格式的数据，而信息集成则是将这些数据整合在一个平台上，以便进行分析和管理。
本文将介绍数据采集及信息集成系统的设计原理、应用场景以及示例，帮助读者了解该系统的重要性和功能。
一、数据采集系统的设计原理数据采集系统的设计原理主要包括以下几个方面：数据源的识别、数据采集方式的选择、数据传输和存储的设计以及数据的清洗和处理。
数据采集系统需要对各种数据源进行识别，包括传感器数据、数据库数据、网络数据等。
通过识别数据源，系统可以针对不同的数据源选择合适的采集方式，如数据抓取、数据传输、数据接口等。
数据采集系统需要选择合适的数据采集方式，包括有线和无线传输方式、定时和实时采集方式等。
根据数据源的特点和采集需求，选择合适的采集方式可以提高数据采集的效率和精度。
数据传输和存储是数据采集系统设计的重要环节。
通过设计合理的数据传输和存储方案，可以保证数据的安全性和稳定性，同时也可以提高数据的利用效率。
数据采集系统还需要进行数据的清洗和处理，包括数据格式的转换、数据质量的检验、异常数据的处理等。
通过数据的清洗和处理，可以保证数据的准确性和完整性，为信息集成提供可靠的基础数据。
二、信息集成系统的应用场景信息集成系统是将来自不同数据源的数据整合在一个平台上，并进行统一管理和分析的系统。
该系统的应用场景非常广泛，包括企业管理、智能制造、物联网、大数据分析等多个领域。
在企业管理领域，信息集成系统可以帮助企业将来自不同部门和系统的数据整合在一起，为企业的决策提供数据支持。
通过整合销售数据、生产数据、财务数据等，企业可以实现全面的数据分析，为企业的管理和发展提供有力支持。
在智能制造领域，信息集成系统可以帮助企业实现从设备到工厂的智能化管理。
通过整合设备数据、生产数据、质量数据等，企业可以实时监控生产过程，提高生产效率和产品质量。
企业大数据采集、分析与管理系统设计报告
企业大数据采集、分析与管理系统设计报告在当今数字化时代，企业面临着海量的数据，如何有效地采集、分析和管理这些数据，以提取有价值的信息，支持决策制定和业务优化，成为了企业发展的关键。
本报告将详细阐述一套企业大数据采集、分析与管理系统的设计方案。
一、系统需求分析企业在运营过程中会产生各种各样的数据，包括销售数据、客户数据、生产数据、财务数据等。
这些数据来源广泛，格式多样，且增长迅速。
因此，系统需要具备以下功能：1、数据采集功能能够从不同的数据源，如数据库、文件、网络接口等，高效地采集数据，并进行数据清洗和转换，确保数据的质量和一致性。
2、数据分析功能提供丰富的数据分析工具和算法，如数据挖掘、统计分析、机器学习等，帮助企业发现数据中的潜在模式和趋势，为决策提供支持。
3、数据管理功能包括数据存储、数据备份、数据安全控制等，确保数据的完整性和安全性，同时支持数据的快速检索和访问。
4、可视化展示功能以直观的图表和报表形式展示数据分析结果，便于企业管理层和业务人员理解和使用。
二、系统架构设计为了满足上述需求，系统采用了分层架构，包括数据源层、数据采集层、数据存储层、数据分析层和数据展示层。
1、数据源层包含企业内部的各种业务系统，如 ERP、CRM、SCM 等，以及外部的数据源，如市场调研数据、社交媒体数据等。
2、数据采集层负责从数据源中抽取数据，并进行初步的清洗和转换。
采用分布式采集框架，提高数据采集的效率和可靠性。
3、数据存储层使用大规模分布式数据库，如 Hadoop 生态系统中的 HDFS、HBase 等，以及关系型数据库，如 MySQL、Oracle 等，根据数据的特点和访问需求进行合理存储。
4、数据分析层基于大数据分析平台，如 Spark、Flink 等，运用各种数据分析算法和模型，进行数据处理和分析。
5、数据展示层通过前端开发框架，如 Vuejs、React 等，构建可视化界面，将分析结果以清晰直观的方式呈现给用户。
[重点]数据采集系统设计原则与基本方法
![[重点]数据采集系统设计原则与基本方法](https://img.taocdn.com/s3/m/5cff73fa5ff7ba0d4a7302768e9951e79b8969d0.png)
数据采集系统设计原则与基本方法一、数据采集系统设计的基本原则1、硬件设计的基本原则【1】良好的性价比系统硬件设计中，一定要注意在满足性能指标的前提下，尽可能地降低价格，以便得到高的性能价格比，这是硬件设计中优先考虑的一个主要因素。
因为系统在设计完成后，主要的成本便集中在硬件方面，当然也成为产品争取市场关键因素之一。
【2】安全性和可靠性选购设备要考虑环境的温度、湿度、压力、振动、粉尘等要求，以保证在规定的工作环境下，系统性能稳定、工作可靠。
要有超量程和过载保护，保证输人、输出通道正常工作。
要注意对交流市电以及电火花等的隔离。
【3】较强抗干扰能力有完善的抗干扰措施，是保证系统精度、工作正常和不产生错误的必要条件。
例如强电与弱电之间的隔离措施，对电磁干扰的屏蔽，正确接地、高输人阻抗下的防止漏电等。
2、软件设计的基本原则【1】结构合理。
程序应该采用结构模块化设计。
这不仅有利于程序的进一步扩充或完善，而且也有利于程序的后期修改和维护。
【2】操作性能好，使用方便，具备良好的人机界面。
【3】具有一定的保护措施和容错功能。
系统应设计一定的检测程序，例如状态检测和诊断程序，以便系统发生故障时，便于查找故障部位。
对于重要的参数要定时存储，以防止因掉电而丢失数据。
【4】提高程序的执行速度，尽量减小占用系统的内存。
【5】给出必要的程序说明，便于后期程序维护。
二、系统设计的一般步骤1、分析问题和确定任务在进行系统设计之前，必须对要解决的问题进行调查研究、分析论证。
如产品的应用场合、面向的客户类型等。
在此基础上，根据实际应用中的问题提出具体的要求，确定系统所要完成的数据采集任务和技术指标，确定调试系统和开发软件的手段等。
另外，还要对系统设计过程中可能遇到的技术难点做到心中有数，初步定出系统设计的技术路线。
2、确定采样周期Ts采样周期Ts决定了采样数据的质量和数量。
利用采样定理和系统设指标来确定采样周期。
3．系统总体设计在系统总体设计阶段，一般应做以下几项工作。
119. 测控技术中的数据采集系统如何设计？
119. 测控技术中的数据采集系统如何设计？119、测控技术中的数据采集系统如何设计？在测控技术领域，数据采集系统是获取和处理各种物理量、环境参数等信息的关键环节。
它就像是一双敏锐的眼睛，能够捕捉到我们所需的各种数据，并将其转化为有价值的信息，为后续的分析、控制和决策提供坚实的基础。
那么，如何设计一个高效、准确且可靠的数据采集系统呢？首先，我们需要明确数据采集系统的需求和目标。
这包括要采集哪些类型的数据，比如温度、压力、湿度、电流、电压等等；采集的频率是多少，是每秒采集几次还是每分钟采集几次；数据的精度要求有多高，是精确到小数点后几位；以及数据的存储和传输方式等。
只有清楚地了解这些需求，才能为后续的设计工作指明方向。
在确定了需求之后，接下来就是选择合适的传感器。
传感器是数据采集系统的“触角”，它负责将物理量转化为电信号。
不同的传感器适用于不同的测量对象和测量范围。
例如，测量温度可以使用热电偶、热敏电阻或红外传感器；测量压力可以使用应变式压力传感器、电容式压力传感器等。
在选择传感器时，需要考虑测量范围、精度、响应时间、稳定性、可靠性以及成本等因素。
同时，还要确保传感器能够与后续的信号调理电路和数据采集设备兼容。
信号调理电路是数据采集系统中的重要组成部分。
传感器输出的电信号往往比较微弱、含有噪声或者是非标准的信号形式，需要经过信号调理电路进行放大、滤波、线性化等处理，以提高信号的质量和可用性。
放大电路可以将微弱的信号放大到合适的幅度，便于后续的处理；滤波电路可以去除信号中的噪声和干扰，提高信号的纯度；线性化电路则可以将非线性的传感器输出信号转换为线性信号，方便后续的计算和分析。
数据采集设备是将调理后的信号转换为数字信号并进行存储和处理的关键部件。
常见的数据采集设备有数据采集卡、单片机、嵌入式系统等。
数据采集卡通常安装在计算机中，通过计算机的软件进行控制和数据处理；单片机和嵌入式系统则具有体积小、功耗低、可靠性高等优点，适用于一些对体积和功耗有严格要求的场合。
数据采集系统设计方案
数据采集系统设计方案数据采集系统是指通过一定的手段和工具，从各种数据源中采集和提取数据，并将其存储、分析和应用的一套系统。
以下是一个数据采集系统的设计方案：1. 系统目标和需求分析：明确系统的目标和需求，包括需要采集的数据类型、频率、来源等，以及对数据的存储、处理和分析的要求。
2. 数据源选择和接口设计：根据系统需求，选择适合的数据源，例如数据库、日志文件、API接口等。
设计和开发相应的接口，实现与数据源之间的数据交互。
3. 数据采集和提取：通过编写脚本或使用专业的数据采集工具，从数据源中获取数据，并对数据进行提取、清洗和转换。
4. 数据存储和管理：设计合适的数据存储结构，选择合适的数据库或其他存储方案，将采集到的数据进行存储和管理。
需要考虑数据安全性、可扩展性和性能等方面的要求。
5. 数据处理和分析：根据系统需求，对采集到的数据进行处理和分析。
可以使用数据挖掘、机器学习等技术对数据进行分析和建模，以提供有价值的信息和洞察。
6. 数据应用和展示：根据用户需求，将处理和分析后的数据应用到相应的业务场景中。
设计和开发相应的应用程序或接口，将数据以可视化的形式展示给用户，并提供相应的操作和交互功能。
7. 系统监控和优化：监控系统的运行状态和性能指标，及时发现和解决问题。
对系统进行优化，提高系统的稳定性、可用性和性能。
8. 安全和隐私保护：对系统中的数据进行安全保护，包括数据加密、访问控制等措施，确保数据的机密性和完整性。
同时，遵守相关法律法规，保护用户隐私。
以上是一个数据采集系统的基本设计方案。
根据具体的需求和情况，可能还需要做一些调整和扩展。
设计和开发过程中，需要充分考虑系统的稳定性、可扩展性、性能和安全性等方面的要求，以满足用户的实际需求。
智慧数据采集系统设计方案
智慧数据采集系统设计方案智慧数据采集系统（Intelligent Data Acquisition System）是一个集数据采集、传输、存储、处理和应用于一体的系统。
它利用各类传感器、网络通信技术和数据分析算法，能够实时地获取、处理和管理各种类型的数据，以支持分析、决策和控制等应用。
以下是一个智慧数据采集系统的设计方案：1.系统架构设计智慧数据采集系统的架构应包括前端感知层、传输层、数据处理和存储层、数据应用层。
前端感知层：通过各类传感器，对环境、设备、人员等进行数据采集，包括温度、湿度、压力、光照强度、位置等信息。
传输层：采用无线通信技术（如Wi-Fi、蓝牙、LoRaWAN 等）将前端感知层采集到的数据传输至数据处理和存储层。
数据处理和存储层：对传输层传输过来的原始数据进行处理、清洗和转换，然后存储到数据库中。
此层可以使用大数据处理技术（如Spark、Hadoop等）进行数据分析和处理。
数据应用层：根据不同需求，将处理后的数据用于进行各种应用，如数据分析、决策支持、监控控制等。
2.传感器选择与配置根据采集的数据种类和应用需求，选择适合的传感器进行数据采集。
例如，可以选择温湿度传感器、光照传感器、压力传感器、位置传感器等。
同时，需要对传感器进行合理的布置和配置，以确保数据的准确性和完整性。
3.数据传输选择合适的通信方式进行数据传输，根据数据传输的频率和距离来选择通信技术。
例如，可以使用无线通信方式将数据传输到数据处理和存储层，同时保证数据传输的稳定性、安全性和实时性。
4.数据处理和存储根据采集到的数据特性和应用需求，选择合适的数据处理和存储技术。
例如，可以使用关系数据库或者NoSQL数据库进行数据存储，使用大数据处理技术进行数据分析和处理。
5.数据应用根据应用需求，设计相应的数据应用模块。
例如，可以开发数据分析模块，对采集到的数据进行统计分析、趋势预测等；开发监控控制模块，实现对设备、环境等的实时监控和控制；开发决策支持模块，提供数据分析结果和决策建议等等。
数据采集系统毕业设计论文
数据采集系统毕业设计论文摘要：本论文研究了数据采集系统的设计与实现，旨在构建一个能够高效、准确地采集数据的系统。
本系统基于分布式架构，利用多个数据采集节点进行数据采集，并通过中心节点进行数据整合与分析。
系统使用了先进的数据采集技术和数据处理算法，提高了数据采集的效率和准确性。
实验结果表明，本系统在数据采集速度和准确性方面均具有较好的性能。
关键词：数据采集系统；分布式架构；数据整合；数据分析；数据采集技术；数据处理算法1.引言数据采集是现代科学研究和工业生产中不可或缺的一环。
随着信息化时代的发展，数据采集系统的需求越来越迫切。
本论文旨在设计一个能够高效、准确地采集数据的系统，利用现代的数据采集技术和数据处理算法，提高数据采集的效率和准确性。
2.数据采集系统的设计与实现2.1系统架构设计本系统采用了分布式架构，包括多个数据采集节点和一个中心节点。
数据采集节点负责采集数据并发送到中心节点进行处理和存储。
2.2数据采集技术本系统利用了先进的数据采集技术，包括传感器、网络通信和无线传输技术。
传感器负责采集各类数据，网络通信技术实现了节点之间的信息传递，无线传输技术实现了数据的远程传输。
2.3数据处理算法本系统采用了一系列数据处理算法，包括数据清洗、数据压缩和数据加密等。
数据清洗算法用于去除数据中的噪声和异常值，数据压缩算法用于减小数据的存储空间，数据加密算法用于保护数据的安全性。
3.实验结果与分析本系统经过实验验证，结果表明系统在数据采集速度和准确性方面具有良好的性能。
系统能够实时地采集数据，并能够处理和存储大量的数据。
同时，系统具有较低的误差率和较高的数据采集率。
4.总结与展望本论文主要研究了数据采集系统的设计和实现，旨在构建一个能够高效、准确地采集数据的系统。
通过分布式架构、先进的数据采集技术和数据处理算法，本系统提高了数据采集的效率和准确性。
未来，可以进一步优化系统的性能，提高系统的稳定性和可扩展性。
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摘要数据采集系统，是用计算机控制的多路数据自动检测或巡回检测，并且能够对数据实行存储、处理、分析计算以及从检测的数据中提取可用的信息，供显示、记录、打印或描绘的系统。
本课程设计对数据采集系统作了基本的研究。
本系统主要解决的是采集10路模拟量(10位精度)，20路开关量，采集的数据每隔1毫秒，通过串行通讯方式RS485向一台工控机传送的实现方法。
关键字：数据采集、A/D转换、模拟量。
数字量、串行通信数据采集系统的设计1 设计内容及要求设计一个数据采集系统，系统要采集10路模拟量(10位精度)，20路开关量，采集的数据每隔1毫秒，通过串行通讯方式RS485向一台工控机传送。
要求：①选择合适的芯片；②设计原理电路（包含译码电路）；③编制数据采集的程序段；④编制数据通信程序段；⑤撰写设计说明书。
2 数据采集系统原理及实现方案本课设是设计一个数据采集系统，系统要采集10路模拟量(10位精度)，20路开关量，采集的数据每隔1毫秒，通过串行通讯方式RS485向一台工控机传送。
数据采集与传输系统一般由信号调理电路，多路开关，采样保持电路，A/D，单片机，电平转换接口，接收端（单片机、PC或其它设备）组成。
硬件设计应用电子设计自动化工具，数据采集原理图如图1所示：图1 数据采集原理图由原理图可知，此设计主要分三大部分：模拟量的输入采集，数字量的输入采集，从机向主机的串行通信。
信号采集分析：采集多路模拟信号时，A/D转换器前端需加采样/保持(S/H)电路。
待测量一般不能直接被转换成数字量，通常要进行放大、特性补偿、滤波等环节的预处理。
被测信号往往因为幅值较小，而且可能还含有多余的高频分量等原因，不能直接送给A/D 转换器，需对其进行必要的处理，即信号调理。
如对信号进行放大、衰减、滤波等。
本题设计要求简单，模拟量和数字量直接给出，故信号采集部分可忽略，而将数据输出直接连接至A/D 转换器输入端。
模拟量的采集：A/D 转换器的选取应考虑：（1）转换时间的选择：转换速度是指完成一次A/D 转换所需时间的倒数，是一个很重要的指标。
A/D 转换器型号不同，转换速度差别很大。
由于本系统的控制时间无具体要求，故可不予考虑，但至少要小于题目要求的1ms ，这是可以达到的。
（2）AD 位数的选择：A/D 转换器的位数决定着信号采集的精度和分辨率。
要求精度为10位。
输入为0～5V 时，分辨率为0049.01251210=-=-N F V V 设计要求10位精度的10路模拟量，通过查阅资料，TLC1543芯片满足要求。
TLC1543 是一种开关电容结构的逐次逼近式A/D 转换器， 片内提供转换时钟，12 位或 8 位串行数据输出。
可采集 11 路模拟输入电压，由片内多路开关选通，并采样保持。
数字量的采集：设计中要求是20路数字量，可利用单片机的I/O 口直接采集，但需要20个I/O 口与之对应，这样，就浪费了芯片的管脚资源，可采用并行采集、串行输出的办法，进行I/O 口扩展。
传输方式分析：通过串行通讯方式RS485向工控机传送。
3 系统硬件设计3.1 模拟量的输入采集设计模拟电压量的输入需要经过A/D转换才能进行采集，此设计要求10路模拟量的10位精度A/D 转换，可采用芯片TLC1543。
3.1.1 TLC1543功能介绍A／D采样模块采用TLCl543。
TLC1543具有以下特点：10位精度、11通道、三种内建的自测模式、提供EOC（转换完成）信号等，串行输出,内部时钟,转换时间21μS,线性度±1.0LSB,该芯片与单片机的接口采用串行接口方式，引线很少，与单片机连接简单TLC1543的控制端CS、I／OCLOCK、ADDRESS和数据输出端DATAOUT遵循串行外设接口SPI协议。
TLC1543和微处理器的串行接口之间可通过一个4线接口高速传输数据。
图2是TLC1543的引脚示意图：TLC1543为20脚封装的CMOS 10位开关电容逐次A/D逼近模数转换器封装和时序图如图2所示A0~A10为11路模拟输入端，图2 TLC1543管脚图REF+ 和REF- 为基准电压正负端，ADDRESS为串行数据输入端用于输入4 位端口地址，DATA OUT 为A/D数据输出端，I/O CLOCK为数据输入输出提供同步时钟，芯片内部有一个14通道多路选择器，可以选择11 路模拟输入通道和3 路内部自测电压中的任意一路进行测试，片内设有采样-保持电路。
在转换结束时EOC置高，表明转换完成。
TLC1543具有高速转换时间，高精度10 位分辨率，最大1LSB不可调整误差和低噪声的特点。
当EOC为高时将CS置低A/D开始工作，由ADDRESS 端送入4 位地址的最高位B3在B3 有效期间输入一个I/O CLOCK 信号，将地址最高位移入A/D地址寄存器，同时从DATAOUT 端口读出前一次采样转换的10位数据的最高位A9，然后送入B2，同时输入一个I/O CLOCK信号，将B2移入A/D地址寄存器，从DATA OUT 读出A8，按此时序进行直到将4位地址送入A/D，同时读出前一次采样转换结果的A9、A8、A7、A6高四位，然后输入6个I/O CLOCK信号，将A5~A0读出，10 个I/O CLOCK 信号后，EOC将置低此时A/D进入转换过程转换完成后EOC置高。
3.1.2 单片机与TLC1543芯片的接口方法TLC1543的三个控制输入端CS、CLOCK、ADDRESS 和一个数据输出端DATA OUT 遵循串行外设接口SPI协议，51系列单片机未内置SPI接口，不过仅需通过软件模拟SPI协议即可硬件方面将TLC1543的CS、CLOCK、ADDRESS、DATAOUT、EOC 五个端口与AT89C52的5个I/O口相连接AT89C52的其余27个I/O 口足以完成其它功能。
采样电路连接如图3所示，仅占用P1.0 P1.1 P1.2 P1.3 P1.4端口就实现了具有10路的数据采集系统。
该系统具有结构简单、可靠、容易扩展、精度高、高性价比等优点。
P1.0、P1.1、P1.2、P1.3和P1.4分别与EOC、时钟、地址、数据、片选端分别相连。
图3 TLC1543与单片机的连接3.2 数字量的输入采集设计数字量可直接与单片机的I/O口相连进行采集，但考虑到有20路数字量，管脚利用量较多，可采用74ls165芯片进行并行采集，串行输出，减少管脚用量。
3.2.1 数字量的得到通过接地和和接5V电源将可得到数字量：图4 数字量的得到3.2.2 74ls165功能介绍74LS165芯片是8位并行输入串行输出移位寄存器，使用此芯片可以扩展一个或多个8位并行I/O口。
引脚图如下图：图5 74ls165的引脚图74ls165有16个引脚，引脚功能如下：D0-D7:并行输入端，可同时输入8路电平信号。
SH:数据置入控制端，当其为低电平时，并行数据(D0-D7)被置入寄存器CLK INH:片选使能端，低电平使能，使能时数据随着脉冲的输入而输出CLK:时钟脉冲输入端QH/QH: 串行输出端，两输出电平时反向的。
SER:串行附加输入端3.2.3 单片机与74ls165芯片的接口方法单片机与74ls165芯片的接口如图所示，可以采集24路数字量:图6 74ls165与单片机的连接3.3 串口通信电路设计RS－485标准接口是单片机系统种常用的一种串行总线之一。
与RS－232C比较，其性能有许多改进之处。
RS－485管脚的功能如下：RO：接收器输出端。
若A比B大200mV，RO为高；反之为低电平。
RE：接收器输出使能端。
RE为低时，RO有效；为高时，RO呈高阻状态。
DE：驱动器输出使能端。
若DE＝1，驱动器输图7 RS－485管脚图出A和B有效；若DE＝0，则它们呈高阻态。
若驱动器输出有效，器件作为线驱动器用，反之作为线接收器用。
DI：驱动器输入端。
DI＝0，有A＝0，B＝1；当DI＝1，则A＝1，B＝0。
GND：接地。
A：同相接收器输入和同相驱动器输出。
B：反相接收器输入和反相驱动器输出。
VCC：电源端，一般接+5V。
89C52与MAX485的接口电路如图9.4所示。
P1.7用来控制MAX485的接收或发送，其余操作同串口。
TXD和RXD分别接到单片机上的TXD1和RXD1，直接实现下位机到上位机的电平转化和反向。
电路图如下：图8 89C52与MAX485的接口电路综上所述，整个电路原理图如图9所示：图9 完整电路图4 系统软件设计4.1 模拟量采集子程序该程序通过CPU通道地址的写操作，发出A/D转换启动脉冲，启动以后CPU 查询A/D转换是否结束，一旦结束CPU通过对通道地址的读操作读取数值，当EOC为高时CS置低A/D开始工作，先读出前一次采样转换结果的高四位，然后输入6个I/O CLOCK信号，将读出低六位，10 个I/O CLOCK 信号后，EOC将置低，此时A/D进入转换过程，转换完成后EOC置高。
值得注意的是在TLC1543启动后，从A/D转换时序可知EOC约在启动脉冲之后300ns才变为高电平。
TLC1543采集子程序流程图如图10所示：图10 TLC1543采集子程序流程图4.2 数字量采集子程序数字量采集主要是单片机通过74ls165进行采集并转换成串行数据，由单片机进行读取和存储。
这样通过8个引脚，就可以采集24路开关量，满足设计要求的20路，要采集20路开关量，使用了三片74ls165。
所以其流程为：先将所有的开关状态锁入寄存器，然后使能片1，读取其数据，使能片2，读取数据，使能片3，读取数据。
这样就能够将所有24通道的状态都读取。
程序流程图如图11所示图11 数字量采集子程序流程图4.3 采集定时子程序此课设要求1ms的采集时间，可使用单片机内部的Timer定时器。
产生1ms 的间隔中断。
在每次中断产生的时候，将模拟量、数字量全部采集，并发送到上位机。
定时中断子程序流程图如图12：图12 定时中断子程序流程图上图既是主程序流程图，也是1ms的间隔中断子程序，单片机所完成以上工作需要1ms，故可用单片机的定时器来调节时间：具体程序见附录。
4.4 串口通信程序RS485只是硬件接口和RS232不同，但软件编程和RS232是一样的，软件程序方面不用做任何改动。
MSComm是Microsoft公司提供的简化Windows下串行通信编程的ActiveX 控件，它为应用程序提供了通过串行接口收发数据的简便方法。
具体的来说，它提供了两种处理通信问题的方法：一是事件驱动(Event－driven)方法，一是查询法。
MSComm控件有许多重要的属性，可以通过MSComm控件实现对RS485串口通信的编程。